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DOCUMENTO QUE DA CUENTA DEL PROBLEMA
Al llegar a la empresa fuimos recibidos con una grata bienvenida, lo siguiente fue
recibir una capacitación de las BPM; HACCP; y los DOFA, acabadas la
capacitaciones nos permitieron entrar, entendiendo así, que toda la empresa
contaba con todas los criterios actualizados de las mismas, sin contar con la calidad
de seres humanos que nos atendieron, terminado el proceso de introducción, nos
prestaron la indumentaria adecuada para presenciar los procesos, todo desechable
para que no se volviese a utilizar, al momento de entrar a la zona de procesos y de
empaques, cruzamos una zona a la cual se le llamaba “la aduana” , dicha zona
estaba regada por un líquido al cual le llamaban ozonio (para desinfectar los pies).
Ya dentro, nos informaron que los quesos eran traídos de Puerto Rico (Caquetá), y
en ese frio lugar se dedicaban a hacerle los cortes debidos y a separarlo por medio
de plásticos transparentes, cuando los quesos eran desempacados de los carros o
neveras procedían a llevarlos a la tajadora automática Weber, la cual se encargaba
de cortar y separar el queso de 5000 gramos, lo siguiente era que decía ser
acomodado para darle un aspecto rectangular a los quesos, esto se llevaba a cabo
mediante mano de obra humana, las cuales se encontraban en excelentes
condiciones para entrar en contacto directo e indirecto con el alimento. El paso a
seguir era llevar el queso de 1000 gramos adecuadamente direccionado a la
empacadora semiautomática llamada MULTIVAC R425, para empacar otra
cantidad de quesos inferior se utiliza la MUIVAC R248, la cual sellaba la materia
prima mediante un proceso de termo encogido, había una máquina de sellado al
vacío que se utilizaba no muy frecuentemente, ya que, el producto era propenso a
dañarse con facilidad después de empacado por ella misma. Ya terminado de
mencionar los procesos de empaque nos dirigieron a la zona de carga, en el cual
se encontraban camiones de frio, en los cuales los quesos eran acodados y se
distribuían por toda la ciudad a sus principales demandante (ÉXITO,
HOMECENTER, OLIMPICA, y otros supermercados de la ciudad). Cabe destacar
que en algunas temporadas el proceso de entrega se veía retenido por la
sobredemanda del producto y la poca capacidad de la empresa por cumplir con las
necesidades de todos sus acreedores.
ANALISIS DEL CASO “QUESOS LA FLORIDA”
Hechos.
 El queso era proveniente de Puerto Rico (Caquetá)
 Se procede a hacerle los debidos cortes por la tajadora automática Weber
 Se procede a separar el queso tajado por plásticos transparentes
 Se le da la forma rectangular al queso por medio de la mano humana
 El queso pasa a ser separado distribuido de a 1000gramos por la
empacadora semiautomática MULTIVAC R425, para una cantidad inferior
se utiliza la MUIVAC R248
 Se empaca el material mediante un proceso de termo encogido
 Se procede a enviar el producto terminado mediante camiones climatizados
a sus principales compradores
Análisis de posibles problemas
 Perdida de dinero por no poder responder a la demanda
 Maquinaria que no se está utilizando
 Procesos de sellado que afectaban el producto terminado
 Perdida de reputación y credibilidad antes los principales demandantes
Identificación del problema raíz
 El problema raíz con el cual cuenta la empresa es la perdida de dinero
debido a la insuficiencia para cubrir con la demanda requerida
Causas
 Insuficiencia de camiones para transportar el producto hacia los
distribuidores
 Corto personal para realizar acabo todos los procesos ya que hay
maquinaria parada (maquinaria manual)
 Falta de maquinaria para cubrir con toda la demanda.
Alternativas de solución
 Contratar una empresa transportadora para que la cantidad de camiones
sea mayor y poder transportar todo el material. Efecto: Lo que ocasiona
contratar una mayor cantidad de camiones es evitar que el producto se
pierda por no poder ser transportado a tiempo y evitar la impuntualidad en
la entrega antes los demandantes
 Contratar personal especializado que sea capaz de manejar la maquinaria
que se encuentra detenida. Efecto: Colocando en funcionamiento estas
máquinas se puede aumentar la producción y poder cubrir mejor la
demanda
 Comprar maquinaria automática. Efecto: Aumento en la producción en
comparación a la maquinaria manual, y una mayor eficiencia en los
procesos
Análisis de posibles alternativas
 Alternativa 1: Al contratar más transporte puede que se pueda entregar a
tiempo el producto, pero seguiría habiendo insuficiencia en la producción
 Alternativa 2: Al tener un personal capacitado que opere las maquinas
manuales se puede aumentar la producción, pero no sería con la misma
eficiencia y rapidez con lo cual lo haría una automática
 Alternativa 3: Con maquinaria automática puede que se eleven un poco los
costos de la empresa, pero si lo comparamos con el dinero que se está
perdiendo a la hora de no cubrir la demanda, se verían beneficiados y aun
mediano plazo se recuperaría la inversión hecha para estas máquinas.
Mejor solución
Si supiéramos con cuanto capital, cuenta la empresa “Quesos la florida”
podríamos darle como solución la alternativa número tres ya que la
analizamos como la más eficiente, pero como no sabemos con cuanto
cuenta la empresa postulamos como mejor solución la alternativa número 2,
ya que con esta alternativa se puede aumentar el nivel de producción,
recuperar ganancias y el dinero que invierte la empresa es menor.

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  • 1. DOCUMENTO QUE DA CUENTA DEL PROBLEMA Al llegar a la empresa fuimos recibidos con una grata bienvenida, lo siguiente fue recibir una capacitación de las BPM; HACCP; y los DOFA, acabadas la capacitaciones nos permitieron entrar, entendiendo así, que toda la empresa contaba con todas los criterios actualizados de las mismas, sin contar con la calidad de seres humanos que nos atendieron, terminado el proceso de introducción, nos prestaron la indumentaria adecuada para presenciar los procesos, todo desechable para que no se volviese a utilizar, al momento de entrar a la zona de procesos y de empaques, cruzamos una zona a la cual se le llamaba “la aduana” , dicha zona estaba regada por un líquido al cual le llamaban ozonio (para desinfectar los pies). Ya dentro, nos informaron que los quesos eran traídos de Puerto Rico (Caquetá), y en ese frio lugar se dedicaban a hacerle los cortes debidos y a separarlo por medio de plásticos transparentes, cuando los quesos eran desempacados de los carros o neveras procedían a llevarlos a la tajadora automática Weber, la cual se encargaba de cortar y separar el queso de 5000 gramos, lo siguiente era que decía ser acomodado para darle un aspecto rectangular a los quesos, esto se llevaba a cabo mediante mano de obra humana, las cuales se encontraban en excelentes condiciones para entrar en contacto directo e indirecto con el alimento. El paso a seguir era llevar el queso de 1000 gramos adecuadamente direccionado a la empacadora semiautomática llamada MULTIVAC R425, para empacar otra cantidad de quesos inferior se utiliza la MUIVAC R248, la cual sellaba la materia prima mediante un proceso de termo encogido, había una máquina de sellado al vacío que se utilizaba no muy frecuentemente, ya que, el producto era propenso a dañarse con facilidad después de empacado por ella misma. Ya terminado de mencionar los procesos de empaque nos dirigieron a la zona de carga, en el cual se encontraban camiones de frio, en los cuales los quesos eran acodados y se distribuían por toda la ciudad a sus principales demandante (ÉXITO, HOMECENTER, OLIMPICA, y otros supermercados de la ciudad). Cabe destacar que en algunas temporadas el proceso de entrega se veía retenido por la sobredemanda del producto y la poca capacidad de la empresa por cumplir con las necesidades de todos sus acreedores.
  • 2. ANALISIS DEL CASO “QUESOS LA FLORIDA” Hechos.  El queso era proveniente de Puerto Rico (Caquetá)  Se procede a hacerle los debidos cortes por la tajadora automática Weber  Se procede a separar el queso tajado por plásticos transparentes  Se le da la forma rectangular al queso por medio de la mano humana  El queso pasa a ser separado distribuido de a 1000gramos por la empacadora semiautomática MULTIVAC R425, para una cantidad inferior se utiliza la MUIVAC R248  Se empaca el material mediante un proceso de termo encogido  Se procede a enviar el producto terminado mediante camiones climatizados a sus principales compradores Análisis de posibles problemas  Perdida de dinero por no poder responder a la demanda  Maquinaria que no se está utilizando  Procesos de sellado que afectaban el producto terminado  Perdida de reputación y credibilidad antes los principales demandantes Identificación del problema raíz  El problema raíz con el cual cuenta la empresa es la perdida de dinero debido a la insuficiencia para cubrir con la demanda requerida Causas  Insuficiencia de camiones para transportar el producto hacia los distribuidores  Corto personal para realizar acabo todos los procesos ya que hay maquinaria parada (maquinaria manual)  Falta de maquinaria para cubrir con toda la demanda.
  • 3. Alternativas de solución  Contratar una empresa transportadora para que la cantidad de camiones sea mayor y poder transportar todo el material. Efecto: Lo que ocasiona contratar una mayor cantidad de camiones es evitar que el producto se pierda por no poder ser transportado a tiempo y evitar la impuntualidad en la entrega antes los demandantes  Contratar personal especializado que sea capaz de manejar la maquinaria que se encuentra detenida. Efecto: Colocando en funcionamiento estas máquinas se puede aumentar la producción y poder cubrir mejor la demanda  Comprar maquinaria automática. Efecto: Aumento en la producción en comparación a la maquinaria manual, y una mayor eficiencia en los procesos Análisis de posibles alternativas  Alternativa 1: Al contratar más transporte puede que se pueda entregar a tiempo el producto, pero seguiría habiendo insuficiencia en la producción  Alternativa 2: Al tener un personal capacitado que opere las maquinas manuales se puede aumentar la producción, pero no sería con la misma eficiencia y rapidez con lo cual lo haría una automática  Alternativa 3: Con maquinaria automática puede que se eleven un poco los costos de la empresa, pero si lo comparamos con el dinero que se está perdiendo a la hora de no cubrir la demanda, se verían beneficiados y aun mediano plazo se recuperaría la inversión hecha para estas máquinas. Mejor solución Si supiéramos con cuanto capital, cuenta la empresa “Quesos la florida” podríamos darle como solución la alternativa número tres ya que la analizamos como la más eficiente, pero como no sabemos con cuanto cuenta la empresa postulamos como mejor solución la alternativa número 2, ya que con esta alternativa se puede aumentar el nivel de producción, recuperar ganancias y el dinero que invierte la empresa es menor.