SISTEMAS DE GESTION II
Proyecto Sistema de Fabricación
FABRICACIÓN DE ENVASES DE MADERA
ENVATUCU
PROFESOR: ING. JORGE TOLE...
Muccela, José Daniel - Sistemas de Gestión II - 2008 - Comisión 5 k 1
Universidad Tecnológica Nacional - Facultad Regional...
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Proyecto de fabricación de envases de madera

  1. 1. SISTEMAS DE GESTION II Proyecto Sistema de Fabricación FABRICACIÓN DE ENVASES DE MADERA ENVATUCU PROFESOR: ING. JORGE TOLEDO GRUPO Nº 9 ALUMNOS: o MUCCELA, JOSÉ DANIEL AÑO 2008 UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA NACIONAL FACULTAD REGIONAL TUCUMÁN
  2. 2. Muccela, José Daniel - Sistemas de Gestión II - 2008 - Comisión 5 k 1 Universidad Tecnológica Nacional - Facultad Regional Tucumán Proyecto: Fábrica de envases de madera Breve Descripción del Proyecto Nuestro proyecto consiste en llevar adelante la creación de una fábrica destinada a producir uno de los productos ampliamente usados y requeridos en la actualidad para su uso personal, familiar, oficinas, etc.: “Envases de Madera”. Para lograr el objetivo de la construcción de este emprendimiento nos enfocamos no sólo a investigar el mercado actual en lo que a la madera se refiere, costos de equipos, personal, materias primas, herramientas, instalaciones sino fundamentalmente a la utilización de la maquinaria mas reciente, con el objetivo de lograr el máximo de calidad del producto y por ende la satisfacción del cliente. Tipo de producto/servicio El proyecto tiene por objeto crear un sistema de fabricación de envases de todo tipo en madera. Clientes El sector del mercado al que apuntamos es al cliente particular con posibilidades de atención especial a clientes corporativos (Empresas). Forma en como se ofrecen los productos/servicios y como llegan al mercado Los productos serán ofrecidos a través de un catalogo en el cual el cliente tendrá la posibilidad de comparar precios, formas y dimensiones de los envases. Si el cliente se decide por alguno de los productos, se tomará la orden de pedido e inmediatamente se comenzará con la producción de la demanda considerada. Se considera la creación y mantenimiento de un sitio Web de la compañía donde el cliente pueda revisar el catálogo de productos y le facilite al mismo tiempo la generación de pedidos de presupuesto y orden de fabricación. Se emitirá propaganda vía radial, a través de panfletos, banners publicitarios en páginas Web y eventualmente en medios televisivos.
  3. 3. Muccela, José Daniel - Sistemas de Gestión II - 2008 - Comisión 5 k 1 Universidad Tecnológica Nacional - Facultad Regional Tucumán Que ingresos se percibirán y porque motivos Los ingresos se obtienen en un 90 % por la venta directa de los envases de madera y un 10 % por la venta de desperdicios a otras empresas para el reciclado y elaboración de subproductos. Objetivos El proyecto tiene previsto alcanzar los siguientes objetivos: Lograr captar los clientes del mercado y convertirnos en referentes de la fabricación de envases de madera. Ofrecer los mejores productos en madera. Ofrecer siempre el mejor precio del mercado. Una vez establecidos apuntar a mejorar la calidad de nuestros productos. La Idea La fabricación de envases de madera es un buen nicho del mercado que se puede atender teniendo en cuenta que si bien ya existen empresas dedicadas a la actividad no están establecidas como referentes, esto porque no es el único producto que ofrecen. Por esta razón surge la idea de llevar a cabo este proyecto. También se tuvo en cuenta que no es una actividad contaminante y el producto en si mismo, esto es, trabajos acabados en madera resultan desde siempre un gran atractivo por parte de los clientes o consumidores. Otro motivo por la elección de la madera como materia prima básica para la elaboración de los envases es que la madera posee resistencia mecánica, se pueden dar una versatilidad de formas al envase por lo que es fácilmente manejable, se puede reciclar y es un material degradable.
  4. 4. Muccela, José Daniel - Sistemas de Gestión II - 2008 - Comisión 5 k 1 Universidad Tecnológica Nacional - Facultad Regional Tucumán Localización de planta Depende directamente de los centros de consumo y de la obtención de las materias primas. Respecto a este tópico cabe destacar que independientemente del lugar en que se ubiquen las instalaciones de la fábrica, Tucumán cuenta con mano de obra calificada para realizar estos trabajos en madera y el material necesario para llevar a cabo la fabricación está disponible sin inconvenientes de abastecimiento. En nuestra provincia disponemos de todos los insumos (herramientas, adhesivos, etc.), materia prima (madera en bruto) y RRHH necesarios para llevar adelante el proyecto. Disponemos del lugar físico para las instalaciones. Por lo tanto establecimos como primer lugar de ubicación para las instalaciones: Lugar Físico: Yerba Buena – Pasaje Zamora 1978 Dimensiones Taller: 6 mts. largo x 4 mts. ancho. Características del: Paredes de material, techo de chapa. Estudio de Viabilidad: Vamos a determinar los costos totales y la rentabilidad económica del proyecto. Es la base en que se apoya un inversor para tomar la decisión de implementar un proyecto definitivo. Los turnos serán de 8 horas diarias de trabajo, trabajando 2.400 horas anuales. Como en la práctica el aprovechamiento de la capacidad de producción instalada se incrementa paulatinamente en la medida que el personal adquiere la destreza indispensable. En el apartado siguiente se presenta la estimación de costos para evaluar la viabilidad económica del proyecto.
  5. 5. Muccela, José Daniel - Sistemas de Gestión II - 2008 - Comisión 5 k 1 Universidad Tecnológica Nacional - Facultad Regional Tucumán Viabilidad Económica – Estimación de Costos Costos Primos Materia Prima: Material Costo Unitario Total 20 Laminas 4 mts largo x 2 mts ancho $ 75 $ 1500 20 Tablas 2 cm alto x 4 mts largo $ 190 $ 3800 10 Tablas 4 cm alto x 4 mts largo $ 215 $ 2150 10 Tablas 10 cm alto x 1 mts largo $ 89 $ 890 Total $ 8340 Insumos: Mano de Obra: Especialidad Costo Unitario Total 1 Cortador $ 2000 $ 2000 1 Diseñador $ 1500 $ 1500 4 Armadores $ 1500 $ 6000 Total $ 9500 Equipos: Herramientas Manuales Costo Unitario Total 4 Pinzas $ 11 $ 44 4 Martillos $ 12 $ 48 2 Mazas $ 21 $ 42 15 Destornilladores $ 7 $ 105 Herramientas de Marcar y Medir, gramil $ 150 $ 150 2 Serruchos $ 31 $ 62 Material Costo Unitario Total Laca, Barnis y Pintura $ 300 $ 300 Aceites y Ceras $ 200 $ 200 Adhesivos de Carpintería $ 250 $ 250 Tornillos para Madera $ 300 $ 300 Mecanismos de Cierre $ 210 $ 210 Tirantas y Tiradores $ 260 $ 260 Fijaciones Desmontables $ 310 $ 310 Clavos $ 450 $ 450 Bisagras $ 650 $ 650 Total $ 2930
  6. 6. Muccela, José Daniel - Sistemas de Gestión II - 2008 - Comisión 5 k 1 Universidad Tecnológica Nacional - Facultad Regional Tucumán 4 Cepillos de debastar $ 24,50 $ 98 4 Formones y Gubias $ 18 $ 72 2 Piedras de afilar $ 69 $ 138 1 Máquinas de afilar $ 71 $ 71 2 Bastrenes $ 35 $ 70 2 Desbastadoras $ 29 $ 58 2 Rasquetas $ 31 $ 62 10 Prensas Chicas $ 22 $ 220 10 Escofinas $ 6,50 $ 65 4 Limas $ 13 $ 52 2 Taladros y Berbiquíes $ 69,80 $ 139,60 4 Tornillos de Apriete $ 25 $ 100 Total $ 1596,60 Herramientas Eléctricas Costo Unitario Total 2 Perforadoras Eléctricas $ 102 $ 204 1 Sierras de Calar Eléctricas $ 98 $ 98 1 Sierras Circulares Portátiles $ 115 $ 115 1 Fresadoras o Tupí de Juntas $ 330 $ 330 2 Cepillos eléctricos de mano $ 89 $ 178 1 Fresadoras o Tupí portátiles $ 125 $ 125 2 Lijadoras portátiles eléctricas $ 98 $ 196 2 Mesas de usos múltiples $ 310 $ 620 1 Tornos para madera $ 250 $ 250 Total $ 2116 Total Costos Primos: $ 24.482,60. Costos de Administración: Item Costo Unitario Total Ordenanza $ 800 $ 800 Personal contable-Administrativo $ 3500 $ 3500 Seguridad $ 1500 $ 1500 Aire acondicionado $ 300 $ 300 Calefacción $ 135 $ 135 Muebles $ 1000 $ 1000 Repuestos $ 3500 $ 3500 Gastos varios $ 200 Energía eléctrica $ 2000 Reparaciones de equipos $ 2800 $ 15735
  7. 7. Muccela, José Daniel - Sistemas de Gestión II - 2008 - Comisión 5 k 1 Universidad Tecnológica Nacional - Facultad Regional Tucumán Costos de Comercialización: Item Costo Unitario Total Publicidad en radios y periódicos $ 300 $ 300 Publicidad en páginas web $ 120 $ 120 Distribución $ 200 $ 200 $ 620 Carga Impositiva: Impuesto Total Municipal $ 220 Provincial $ 200 Imp. a las Ganancias $ 320 Ing. Brutos $ 210 Imp. Valor Agregado $ 190 Total $ 1140 COSTOS TOTALES Precio Total Costos Primos $ 24.482,60 Impuestos $ 1140 Comercialización $ 620 Administrativos $ 15735 Total $ 41977,60
  8. 8. Muccela, José Daniel - Sistemas de Gestión II - 2008 - Comisión 5 k 1 Universidad Tecnológica Nacional - Facultad Regional Tucumán Rentabilidad del Proyecto: Cálculos de índices VAN, TIR y PRI para la aplicación en el presente proyecto. Valor de Rentabilidad = Flujo – (Rentabilidad + Recuperación) = $ 16000 – (2077,62 + 10388,11) = $ 16000 – $12465,73 = $ 4534,27 • Valor Actual Neto (VAN): Es el valor del proyecto expresado en moneda de hoy, o el equivalente en pesos actuales de todos los ingresos y egresos, presentes y futuros, que constituyen el proyecto; por ello cuantitativamente es el valor monetario que resulta de restar la suma de los flujos descontados a la inversión inicial. VAN = 4534,27 / (1+0.1)6 4534,27 / 1,06 = $ 4277,61 • Período de Retorno de la Inversión (PRI): 6 meses Mes Inversión Flujo Rentabilidad 20% Recuperación 1 $ 41977,60 $11000 $ 8395,52 $ 2604,48 2 $ 39373,12 $12000 $ 7874,62 $ 4125,37 3 $ 35247,75 $13000 $ 7049,55 $ 5950,45 4 $ 29297,30 $14000 $ 5859,46 $ 8140,54 5 $ 21156,76 $15000 $ 4231,35 $ 10768,65 6 $ 10388,11 $17000 $ 2077,62 $ 10388,11
  9. 9. Muccela, José Daniel - Sistemas de Gestión II - 2008 - Comisión 5 k 1 Universidad Tecnológica Nacional - Facultad Regional Tucumán Instalación de la planta de fabricación. Justificación Existen buenas razones para la instalación de la planta de fabricación de envases de madera pues la demanda de este tipo de productos siempre está presente. • Provisión de Materias Primas Para el emplazamiento de la fábrica debe considerarse la provisión de materias primas y los centros de consumo. Respecto del primer punto, podemos decir que no hará problemas con la provisión pues existen actualmente en la provincia de Tucumán grandes proveedores (aserraderos) de la madera necesaria para nuestro sistema productivo. Al instalarse la planta en Yerba buena nos aseguramos que la provisión será rápida y segura en términos de distancia/costo y demanda/provisión de m. prima; esto se debe a que la mayor parte de los proveedores se encuentran en lugares cercanos a la Capital de Tucumán y Yerba Buena. • Centros de consumo Respecto de los centros de consumo, este punto es el más importante. Para ello, determinamos que Yerba Buena es un buen polo comercial de Tucumán por la proximidad con las centros industriales, packing's, empresas alimenticias y otras. Sin embargo tenemos en cuenta que nuestro producto podría venderse a grandes negocios mayoristas, además de nuestro cliente objetivo que son clientes particulares y empresas del medio a quienes podemos proveerle el producto (los envases) a medida según sus especificaciones y cantidades. El lugar seleccionado para la ubicación de la planta tiene relación directa con el costo de transportar los productos elaborados hasta el destino (el cliente), por ello es importante que la planta se encuentre lo más cerca posible de los centros de consumo, tanto mayoristas como minoristas.
  10. 10. Muccela, José Daniel - Sistemas de Gestión II - 2008 - Comisión 5 k 1 Universidad Tecnológica Nacional - Facultad Regional Tucumán Layout de la planta - Cantidad a producir El estudio del proceso de fabricación es fundamental. La fabricación hay que concebirla como una serie de operaciones sucesivas y dependientes unas de otras, es necesario coordinar los tiempos de las operaciones para evitar tiempos muertos y solapes, estudiando los puestos de trabajo para alcanzar máximas condiciones de seguridad y comodidad, evitar almacenamientos intermedios. En las instalaciones se evitará los cuellos de botella, pues las entregas de los productos terminados no ocupan un espacio reducido y la expedición de los mismos será inmediata a la terminación de un pedido completo. La disposición "layout" de los sectores para las áreas y su conectividad depende del tipo de línea de producción, la flexibilidad e variabilidad de los caminos críticos. La distribución espacial en piso-planta que necesita una fábrica depende de cómo la materia prima los componentes de construcción y los accesorios que llegan a la fábrica y son manipulados, el método de fabricación usado, el grado de mecanización utilizado para hacer los envases, y la cantidad de espacio requerido para acumular el trabajo producido. La fábrica tendrá un lugar para el corte y un lugar para el ensamblaje. Como dato adicional diremos que en el NEA, las fábricas a madera, la mayoría responden a un esquema "central" ya que la disposición de los sectores se ubican en paralelo, esto es gracias al tipo de maquinaria y operatividad en un radio de acción no mayor a 5,00 m y las zonas de acopio "pre" y "post" elaboración se van adosando unas con otras y el movimiento interno se realiza manualmente o por carros permitiendo un desarrollo en zigzag. Para el área de distribución estará a cargo de los mismos operarios pues se trabaja con material liviano. Para el área de expedición se utilizará un vehículo mediano (camioneta) equipada con estanterías (racks). Las instalaciones y equipamientos constarán de 2 mesas de usos múltiples, 2 perforadoras eléctricas, 1 sierra de calar eléctrica, 1 fresadora o tupí, 1 torno para madera, 1 extractar de polvo, estanterías de acopio (los estantes están identificados según planes de trabajo).
  11. 11. Muccela, José Daniel - Sistemas de Gestión II - 2008 - Comisión 5 k 1 Universidad Tecnológica Nacional - Facultad Regional Tucumán Las demás herramientas y máquinas son portátiles/manuales y estarán ubicadas en soportes en la pared para mantener el orden y limpieza del lugar de trabajo. Las maquinas de corte estarán cerca del sector de ensamble para agilizar el trabajo y la velocidad de producción. El sector de lacado, pintado, barnizado del envase será en una mesa de trabajo separada pero junto a la de ensamble. Respecto a la capacidad de la planta, la mano de obra varía según el grado de tecnificación y la especialización de la producción. Se prevé producir 30.500 envases/año lo que insume un total de 5 operarios aproximadamente. En nuestro caso serán carpinteros especializados en ensamblajes y creación de diseños originales para los envases. El operario cortador requerirá mucha experiencia en corte de la madera. Respecto a la materia prima serán necesarios por día, aproximadamente 10 tablas de 2 cm alto x 4 mts largo, 5 tablas de 4 cm alto x 4 mts largo, 5 tablas de 10 cm alto x 1 mts largo y 10 Laminas 4 mts largo x 2 mts ancho para mantener un ritmo de producción sin interrupciones. La compra y provisión de la materia prima (tablas, láminas) estará a cargo del personal de expedición mientras no se encuentre realizando las entregas de los productos y al inicio de la jornada laboral. El sector de secado de la madera estará al aire libre sobre el perímetro de la fábrica pero cubiertos de los efectos de la lluvia y el sol. Un posible esquema de ubicación equipos se muestra a continuación:
  12. 12. Muccela, José Daniel - Sistemas de Gestión II - 2008 - Comisión 5 k 1 Universidad Tecnológica Nacional - Facultad Regional Tucumán Referencias: 1. Tomo 2. Mesa 3. Extractor de polvo 4. Prensas 5. Sierra circular 6. Tupí 7. Perforadora 8. Taladradora vertical 9. Sierra de calar
  13. 13. Muccela, José Daniel - Sistemas de Gestión II - 2008 - Comisión 5 k 1 Universidad Tecnológica Nacional - Facultad Regional Tucumán Procedimiento de fabricación: Pasos:
  14. 14. Muccela, José Daniel - Sistemas de Gestión II - 2008 - Comisión 5 k 1 Universidad Tecnológica Nacional - Facultad Regional Tucumán Centro de Costos Es importante para una empresa, que desee evaluar por áreas de responsabilidad, que los costos se acumulen para cada sección, las cuales no deben estar necesariamente separadas físicamente sino en cuanto a responsabilidades. En una empresa existen numerosos centros de responsabilidad, clasificados como centro costos de producción, donde se materializa la transformación física de las materias primas, identificados en los sistemas de costos por procesos, por ejemplo en una maderera los procesos de corte, ensamble, barnizado/lacado, empaque. Otro tipo de centro es el de servicios, el cual presta apoyo a ¡os centros de producción para que éstos funcionen adecuadamente; por ejemplo en nuestro caso será el almacén, personal, administrador. También existen centros mixtos donde se desarrollan actividades de transformación pero a la vez de apoyo como control de calidad. El control de calidad estará a cargo del empleado diseñador que posee mucha experiencia en la fabricación de objetos en madera. Los sistemas de costeo por órdenes, procesos, operaciones., absorbentes, variables, históricos y predeterminados, pueden acumular y registrar los costos por centros, de acuerdo a las dimensiones, complejidad del proceso productivo y necesidades de control de la empresa, en los cuales se debe agrupar los costos de materiales y mano de obra directa y costos indirectos incurridos, Los costos están - especificados en el apartado Viabilidad Económica –Estimación de Costos. Flujo de materiales - Equipos de traslado de material La alimentación a línea de corte está a cargo del operario cortador como se enunció anteriormente. Esto es a causa de que la materia prima (tablas, láminas o tablones) no tienen grandes dimensiones y puede ser fácilmente transportado hasta máquinas de corte. La ubicación de las tablas y tablones estará en los lindes de la fábrica en el sector de secado. Una vez seccionada la madera en piezas manipulables de menor tamaño pasan por la línea de ensambles y arreglos específicos que se encuentran en paralelo con la línea de corte.
  15. 15. Muccela, José Daniel - Sistemas de Gestión II - 2008 - Comisión 5 k 1 Universidad Tecnológica Nacional - Facultad Regional Tucumán Análisis F.O.D.A. (Fortalezas, Debilidades, Oportunidades, Amenazas) FORTALEZAS Experiencia demostrable Capacidad de producción Equipo solido y competitivo Tecnología en máquinas Orientados al producto y al cliente DEBILIDADES Estado de la materia prima por elevada humedad en Tucumán Irregularidad en el sistema económico del país Es una empresa nueva OPORTUNIDADES Crecimiento elevadísimo demanda Ausencia de expertos Ausencia competencia de calidad Constante crecimiento Sector de futuro AMENAZAS Irrupción de competidores Promesas a bajo precio Claves de futuro Las claves del desarrollo del mercado y nuestro crecimiento como empresa residen en: 1. El tiempo del mercado para asumir de forma masiva la tendencia. 2. Las nuevas oportunidades que proporcionara la tecnología, especialmente en maquinaria de cortado a precisión y herramientas manuales con más funcionalidades, que nos permitirá responder a la demanda con gran velocidad creando una ventaja competitiva.
  16. 16. Muccela, José Daniel - Sistemas de Gestión II - 2008 - Comisión 5 k 1 Universidad Tecnológica Nacional - Facultad Regional Tucumán Proveedores - Abastecimiento Lo primero que tenemos que tener en cuenta es el volumen de producción y los tipos de productos (envases) que se ofrecerán al cliente, para seleccionar correctamente el modelo de producción a emplear, luego seleccionar una estrategia a partir de aquí para obtener la materia prima por parte de nuestros proveedores. Para tal fin contamos en Tucumán con empresas que ofrecen la materia prima que requerimos, resolviendo de esta manera el problema del abastecimiento; entre los proveedores principales tenemos: • Maderas: Madertuc Canadiense Aserradero Ahuala • Apliques, pegamentos/adhesivos, lacas, otros Remetal Tucumán Alambres Corralón Aconquija Organigrama Para comenzar la empresa estará constituida por: Director General Administración: encargado de la contratación de oficiales y de llevar la contabilidad y administración de la compañía. Oficial Armador: encargado de gestionar los ayudantes armadores. Ayudantes Armadores: encargados del ensamble y preparación del producto. Diseñador: encargado del diseño y creación de modelos, planos de producto y encargado de gestionar al Oficial Cortador y Oficial Armador. Oficial Cortador: encargado de recepción de materias primas, preparación de la madera y desperdicios.
  17. 17. Muccela, José Daniel - Sistemas de Gestión II - 2008 - Comisión 5 k 1 Universidad Tecnológica Nacional - Facultad Regional Tucumán Distribuidor: encargado de la expedición y entrega del producto terminado a los clientes. Los mismos deberán tener la capacidad y habilidad de: Motivación. Carisma. Capacidad de resolver conflictos. Orientación al logro. Proactividad. Habilidad para hacer tareas repetitivas. Capacidad de trabajar en equipo. Medidas de Seguridad Recurriríamos a un sindicato laboral que nos definirá las normas de seguridad e higiene. Adicionalmente, se implementará un sistema de prevención y extinción de fuegos, dado el peligro derivado del uso estos insumos, al mismo tiempo que contar con los elementos de protección personal y de escudos protectores en las maquinas utilizadas y herramientas. Oficial Cortador Director General Diseñador Of. Armador Administración Ayudantes Armadores Distribución
  18. 18. Muccela, José Daniel - Sistemas de Gestión II - 2008 - Comisión 5 k 1 Universidad Tecnológica Nacional - Facultad Regional Tucumán Impacto Ambiental en la fabricación de envases de madera: El envase de madera es el que menor impacto medioambiental produce. Respecto a los indicadores medioambientales más comunes (energía, agua y atmósfera), el envase de madera el que destaca por ser fuente de menores impactos ya que es el que menos energía fósil consume, el que más energía renovable utiliza (madera de cultivo), el que menos agua requiere y el que menos efecto invernadero induce. Respecto al ruido producido, este es un aspecto medio ambiental que puede llegar a ser significativo en el sector de la madera. Sin embargo, los focos de contaminación acústica pueden prevenirse fácilmente con una mejora tecnológica.. Los focos principales de contaminación acústica son: • Máquinas dedicadas al corte y mecanizado de la madera. • Motores y sistemas de aspiración del material pulverulento. • Compresores. Para encarar este problema e imponer una solución se tendrá en cuenta: • Aislar la maquinaria y los equipos que actúan por impacto puesto que producen elevados niveles de contaminación sonora. Se pueden utilizar pantallas, cabinas, anclajes, y cualquier estructura que sirva de escudo sonoro. • Equipos de protección individual. Con respecto a los desechos originados por el proceso de producción, • Estos serán directamente destinados a otras fábricas y empresas que lo requieran, tales como aserrín, restos de madera, tableros, etc. • Gestionar a través de agentes autorizados los restos de envases de pinturas, barnices, colas, disolventes, etc., puesto que éstos también son considerados como residuos peligrosos.
  19. 19. Muccela, José Daniel - Sistemas de Gestión II - 2008 - Comisión 5 k 1 Universidad Tecnológica Nacional - Facultad Regional Tucumán • Reciclar embalajes parra el transporte entre almacén y detallistas. Se generaran menos residuos y se ahorrara en materiales de empacado. • Evitar los derrames de barnices y disolventes por accidente o malla aplicación, ya que se trata de residuos peligrosos. Por ultimo un tema muy importante que es el de la recuperación de los bosques debido al consumo de la materia prima derivada de la tala de árboles. Esto provoca la deforestación en nuestros bosques. Nuestra intención al encarar este proyecto será colaborar en la mayor medida posible con los entes gubernamentales y privados dedicados al cuidado y reforestación de nuestros bosques, con el objeto de asegurar el abastecimiento a futuro de nuestra materia prima y reducir al mismo tiempo el impacto ambiental causado por la tala indiscriminada y la no reforestación.

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