El documento describe una investigación de campo realizada en la empresa COATLAHL para evaluar su proceso de producción de lámparas de pared. El objetivo era analizar problemas en el proceso e implementar herramientas de calidad como cartas de control. Se encontró que el problema principal era el descuadrado de piezas de 45 grados, causado principalmente por la mala medida de las piezas. Se utilizaron herramientas como estratificación y diagrama de Pareto para identificar la causa raíz.

1. Introducción
En el siguiente trabajo se detallara una investigación de campo que se realizó con
el objetivo de evaluar las operaciones de un proceso y utilizar las herramientas de
calidad, para realizar nuestro proyecto escogimos a la empresa COATLAHL
ubicada en la Col. Las Delicias, La Ceiba.
COATLAHL es una empresa distribuidora de todo tipo de muebles de madera
nacional e internacionalmente.
Aplicaremos los conocimientos adquiridos en la clase de control estadístico de la
calidad, como ser las cartas de control y algunas otras de las herramientas y con
esto poder analizar el problema principal y las causas que generan ese problema.

2. Objetivo General.
 Desarrollar una investigación de campo implementando las herramientas de
Calidad en la empresa COATLAHL, aplicando los conocimientos
aprendidos en clase.
Objetivos Específicos
 Implementar controles estadísticos en los procesos de la empresa
COATLAHL.
 Analizar y evaluar los diferentes problemas que ocurren en el proceso de
las lámparas de pared mediante las cartas de control.
 Detectar el problema principal que ocurre en la elaboración de la lámpara
de pared.
 Implementar las cartas que apliquen en el proceso de las lámparas de
pared

3. Marco teórico
Descripción de la empresa
Nombre: COATLAHL
Rubro: Fabricación de todo tipo de muebles de madera
Reseña histórica
La Cooperativa Regional Agroforestal Colón, Atlántida Honduras Limitada
(COATLAHL). La cooperativa fue fundada el 18 de septiembre de 1977, en La
Ceiba, Departamento de Atlántida, en la zona norte de Honduras, C.A.
Es una organización de base formada por 7 grupos agroforestales en los cuales
están integrados 110 familias, ubicadas en comunidades rurales del Departamento
de Atlántida. Sus actividades principales son el manejo forestal de bosques
naturales a través de los grupos, la fabricación y comercialización de muebles en
un plantel industrial que la Cooperativa posee en la ciudad de La Ceiba, en este
plantel COATLAHL cuenta con un taller de ebanistería dotado de maquinarias y
equipos industriales, que le permite lograr una excelente calidad en la
transformación de maderas en muebles. La cooperativa fabrica diferentes tipos de
muebles para el mercado local como ser; muebles de cocina, de sala, de comedor,
de dormitorio, puertas y ventanas. En general el nicho de mercado es el
residencial aunque se ha elaborado en un pequeño porcentaje, muebles para
casas comerciales.
A nivel internacional se han establecido contactos con Coop Danmark que es una
empresa que se dedica a la venta de mueble certificados en Dinamarca, ellos
realizaron una visita al plantel y después de realizar unas pruebas de producción
se recibieron los primeros pedidos del mueble denominado “Limpiabarros” que es
una alfombra de madera para utilizarla en el exterior de las casas. COATLAHL
también ha fabricado otros muebles para exteriores como mesas, estantes, y
sillas. Los muebles son fabricados con maderas de especies no tradicionales
como rosita, santa maría, cumbillo, piojo y celillon.
Desde el 2004 COATLAHL ha estado exportando muebles para exteriores a
Dinamarca y Suecia donde se ha tenido excelentes resultados. La calidad de los
muebles ha llenados las expectativas de los clientes por ello recientemente ha
abierto mercado en Estados Unidos y Holanda.

4. Las operaciones de manejo forestal de la Cooperativa están certificadas desde
1993, pero esta importante herramienta de mercado represento un limitado
beneficio a la organización. Es hasta el año 2003 mediante la cooperación con la
ONG danesa Nepenthes, que COATLAHL re-certifica sus operaciones forestales
bajo un esquema de certificación grupal que incluye 16 grupos agroforestales. El
esquema grupal está enfocado a reducir los costos de la certificación y hacerla
accesible a mas operaciones forestales. La cooperativa también tiene certificada
su cadena de custodia.
La Misión de COATLAHL
Ofrecer productos de calidad a la industria de segunda transformación y
consumidores finales, en condiciones rentables y competitivas, provenientes de
bosques manejados sosteniblemente, para lograr su fortalecimiento
socioeconómico.
La Visión según el plan estratégico
Ser una organización con un grado óptimo de gestión, fortalecida
organizativamente, con capacidad de gerencia, en proceso a la solvencia.

5. ORGANIGRAMA
GRUPO FORESTAL
Asamblea General
JUNTA DIRECTIVA
GERNCIA GENERAL
VIGILANCIA
ADMINISTRACION
CONTADURIA
SUPERVISION
PLANTA INDUSTRIAL
EBANISTERIA ACABADO
OBREROS
ASERRADO
COMERCIALIZACION
JUNTA DE VIGILACIA

6. Funciones de cada departamento
Grupo forestal “Asamblea general”
Está integrada por siete grupos base localizada en 7 comunidades en el
departamento de Atlántida.
Junta de vigilancia
Es seleccionada de los 98 socios de la que está integrada COATLAHL, esta junta
es la encargada de fiscalizar que la asamblea general este cumpliendo con las
actividades establecidas dentro de la organización.
Junta directiva
Está situada jerárquicamente entre la asamblea general y la gerencia general. La
Junta Directiva es un órgano que representa a la asamblea general en la toma y
ejecución de decisiones que no represente algún cambio impórtate dentro de la
organización.
Gerente general
Es el encargado de velar que las operaciones administrativas funcionen
correctamente, que exista una comunicación fluida entre los demás
departamentos, se encarga de mantener una buena relación con los clientes,
proveedores para mantener un buen funcionamiento de la empresa.
Administración
Es el departamento encargado de buscar el logro de los objetivos a través de las
demás personas implementando técnicas dentro de la empresa, involucrando a
todos los departamentos de la organización para obtener un mejor resultado con la
coordinación de las actividades más eficientes.

7. Contaduría
Es el órgano que maneja la contabilidad de la empresa, para clasificar los hechos
económicos y financieros que sucede dentro de la misma. Este departamento es
el responsable por conocer la estabilidad y solvencia de la compañía (cobros,
pagos, tendencias de las ventas, costos y gastos en general) y de esta manera
conocer la capacidad financiera de la empresa.
Comercialización
Es el departamento encargado de promocionar el producto realizando un proceso
social para llegar a los consumidores o clientes ya sea en el mercado nacional o
internacional.
Vigilancias
Es el departamento encargado de velar por los bienes y recursos tanto del
personal como material de la empresa.
Supervisión
Es el departamento encargado de supervisar el proceso de producción de cada
uno de los productos elaborados, en base a las especificaciones requeridas del
cliente y de acorde a las certificaciones a las que la empresa está afiliada
(Certificación Forestal Voluntaria “FSC” y Certificación de Cadena de Custodia).
Planta industrial
Se encarga de llevar a cabo la producción de manera eficiente, cumpliendo con
las normas establecidas tanto por la empresa como el cliente.
Ebanistería
Es la encargada de llevar a cabo los muebles de madera más elaborados
utilizando o generando nuevas técnicas en complemento con otras ya utilizadas
para la manufactura y de esta manera que queden listos para el siguiente paso,

8. Acabado
En este departamento se busca obtener un producto con una superficie de
características adecuadas para la aplicación del producto que se está
manufacturando.
Se busca obtener tan estética, limpieza y nitidez de la pieza sin que pierda sus
características esenciales.
Aserrado
En este departamento es donde se corta la madera en las diferentes medidas
establecidas o requeridas según el tipo de producto que se elaborara.

9. Descripción narrada del proceso de lámpara de pared
El primer paso de este proceso consiste en trasladar la madera ya seca hacia la
sierra Radial para el despunte ahí se cortan los pedazos de madera con una
medida establecida de ahí pasa a la Canteadora donde se endereza la cara y
canto del pedazo de madera, luego se lleva a la sierra circular pequeña donde se
cortan a lo largo los palillos de madera con la medida que está establecida, luego
es llevado al cepillo SCM en donde se pule el palillo a lo ancho para que quede
liso, luego del cepillado se trasladan una parte de los palillos a la Guillotina en
donde se les hace un corte de 45° y la otra parte de los palillos pasa a otra
Guillotina que hace un corte de 90° después de los cortes de 45 y 90 grados se
pasa a la lijadora de banda donde se le hace un pre lijado a la pieza para quitar lo
rustico de los palillos, luego pasa a la mesa de armado donde coloca pegamento
en el borde de las piezas y se unen para clavar los palillos con la pistola de
clavos, luego que ya está armada la lámpara pasa a otra mesa en donde se le
hace el lijado final a mano luego de este paso ya está lista para pasar al área de
acabado donde se pinta la lámpara y se deja reposar 1 hora y 30 minutos.

10. DIAGRAMA DE PROCESO
Tipo de diagrama: DIAGRAMA DE PROCESO Departamento: PRODUCCION
Método: ACTUAL Fecha: 10/4/13
Operación: LAMPARA DE MADERA Elaborado Por: GRUPO Nº 2
ACTIVIDAD
Almacén de materia prima 
Se traslada a la Sierra radial 
Se mide la madera 
Se corta en sierra radial 
Canteadora 
Canteado de cara y canto 
Sierra circular pequeña 
Corte de los palillos de madera 
Cepillo SCM 
Pulido del palillo a lo ancho 
Guillotina 45º 
Calibración de guillotina a 45º 
Corte de 45º 
Guillotina 90º 
Calibración de guillotina a 90º 
Corte de 90º 
Lijadora de banda 
Pre lijado de pieza 
Mesa de armado 
Armado de la lámpara 
Mesa de lijado 
Lijado a mano 
Acabado 
Se pinta 
Almacén producto terminado 

11. Cuadro de resumen
Símbolo cantidad
2
13
10
0
0
0
Importancia del Diagrama de Proceso
El Diagrama de proceso es una herramienta básica en la producción de un
producto o servicio, el cual nos sirve como guía para seguir paso a paso la
elaboración de un producto así como lo determinan las políticas de la empresa.
La información que brinda un diagrama de proceso ayuda a los trabajadores a
eliminar las acciones inseguras y evitar los retrocesos en la línea de producción.

12. Planteamiento del problema
En la investigación realiza en la empresa COATLAHL nos centramos en el
proceso de la elaboración de lámparas de pared en la cual se analizaron 194
lámparas de las 270 que se produjeron, estas 194 muestras se tomaron en 10
días que visitamos la empresa, en estas muestras se encontraron 670 defectos
en total.
En el planteamiento del problema decidimos implementar una lluvia de ideas para
poder detectar el problema principal:
En este análisis se tomaron en consideración varios problemas que se
presentaban en el proceso:
 Descuadrado de las piezas de 45º
 Mal clavado de las piezas
 Rajado de las piezas
Por medio de lo que se observó en el proceso el problema con más frecuencia es
el descuadrado de las piezas de 45º. Este problema afecta en el ensamblado de la
lámpara de pared.

13. Problema principal
Descuadrado de piezas en 45°
En el descuadrado de las piezas se consideraron algunas causas que puedan
ocasionar este problema:
 Mala colocación de la pieza por parte del trabajador.
 Mala medida de la pieza.
 Mal pre lijado de pieza.
 Mala calibración en máquina de corte.
 Distracción de la mano de obra.
 Falta de molde.

14. Herramientas de calidad aplicadas en nuestro proyecto
 Estratificación
 Diagrama de Pareto
 Diagrama de Ishikawa
 Seis sigma
 Cartas de control
Estratificación
En este caso se estratifico el problema por tipo de defectos, con la idea de
localizar cual es el defecto principal de los rechazos realizados por las
inspecciones.
A cada una de las partes de esta clasificación se le llama estrato, la estratificación
se utiliza para clasificar datos e identificar su estructura.
Usos de la estratificación:
a- Identificar las causas que tienen mayor influencia en la variación.
b- Comprender de manera detallada la estructura de un grupo de datos, lo cual
permitirá identificar las causas del problema y llevar a cabo las acciones
correctivas convenientes.

15. DEFECT.  Rajado de las piezas  Mal clavado de las piezas
causa Mala calidad de
madera
Golpe fuerte Tipo de clavo Clavado al borde Clavado en lugar
equivocado
Trabajador
desconcentrado
Lote1 ///// // ///// ///// ///// ///// ///// /////
/////
///// ///// /////
////
///// ///
subtotal 7 10 5 20 19 8
TOTAL
22 47
DEFECT.  Descuadrado de las piezas de 45º
causa Mala colocación
de la pieza
Mala medida de
la pieza.
Mal pre lijado de
pieza
Mala
calibración en
máquina
Distracción de la
mano de obra
Falta de molde
Lote1 ///// ///// /////
///// ///// /////
///// ///// /////
///// ///
///// ///// /////
///// ///// /////
///// ///// /////
///// ///// /////
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////
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///// /////
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/////
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///// ///// /////
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///
///// ///// /////
///// ///// /////
///// ///// /////
///// ///// /////
///// ///// /////
///// ///// /////
///// ///// /////
///// ///// /////
Subtotal 53 169 116 35 108 120
TOTAL
601

16. Conclusión
Esta tabla de estratificación nos muestra en donde está la mayor cantidad de defectos y nos
indica cual es la causa principal (Mala medida de la pieza) que genera el problema en la cual
debemos concentrar nuestra investigación para dar una solución al problema y mejorar el
proceso de producción en la empresa.
Diagrama de Pareto
Justificación
Este diagrama es una representación gráfica en la que obtuvimos en que parte del proceso
se encuentran la aglomeración del problema que está afectando el proceso de la lámpara y
esto nos ayuda a tratar el punto específico.
Problema N*
Defectos
%
Acumulado
Descuadrado de
pieza
601 90% 601
Mal clavado 47 7% 47
Mal cortada SCP 22 3% 22
Total 670 100%
0%
10%
20%
30%
40%
50%
60%
70%
80%
90%
100%
0
100
200
300
400
500
600
Descuadrado de
pieza
Mal clavado Mal cortada SCP
N* Defectos
% Acumulado

17. DIAGRAMA DE ISHIKAWA
Es una gráfica que relaciona el efecto o problema con las causas posibles.
Se conoce también como diagrama de Ishikawa o diagrama de espina de pescado y se
utiliza en las fases de Diagnóstico y Solución de la causa. Analizaremos diferentes causas
que puedan afectar e influir en el problema.
El diagrama de Ishikawa es una manera de identificar las fuentes de variabilidad para
confirmar si una posible causa es una causa posible o real se recurre a la obtención de datos
o al conocimiento que se tiene sobre el proceso
Problema
Descuadrado de la pieza de 45ª
Posibles causas del problema
 Mala colocación de la pieza por parte del trabajador.
 Mala medida de la pieza.
 Mal pre lijado de pieza.
 Mala calibración en máquina de corte.
 Distracción de la mano de obra.
 Falta de molde.
Estas causas las relacionaremos con los factores que influyen en el método de las 6M:
MEDICION
 Mala medida de la pieza
MÉTODO DE TRABAJO
 Falta de molde

18. MANO DE OBRA
 Distracción de la mano de obra
 Mala colocación de la pieza por parte del trabajador
 Mal pre lijado de pieza
MAQUINARIA
 Mala calibración en máquina de corte
Mano de obra Método de trabajo
Mala medida de la pieza
Maquinaria Medición
CONCLUCION
Analizando el diagrama de Ishikawa del problema del descuadrado de la pieza de 45º la
causa principal es la mano de obra porque es donde se concentra mayor número de causas
que generan el descuadrado de la pieza de 45º.
Descuadrado de
pieza de 45ª
Mala calibración en
máquina de corte
Distracción de la
mano de obra
Mala colocación de la pieza
por parte del trabajador
Mal pre lijado
de pieza Falta de molde

19. DEFINIR
PROYECTO: Lámparas de pared
En este análisis se tomaron en consideración varios problemas que se presentaban en el
proceso:
 Descuadrado de las piezas de 45º
 Mal clavado de las piezas
 Rajado de las piezas
META
Producir las lámparas con menores números de defectos
ALCANCE DE PROYECTO
El alcance del proyecto es cumplir en tiempo, en costo y en forma, con el objetivo del
proyecto.
IMPACTO DEL PROBLEMA SOBRE EL CLIENTE Y LOS BENEFICIOS POTENCIAL DEL
PROYECTO
El problema principal de los clientes es el descuadre de las lámparas ya que esto ocasiona el
número de insatisfacción de los clientes y lo que se desea lograr es aumentar la
competitividad siendo más eficientes.
MEDIR SITUACION ACTUAL
Por medio de lo que se observó en el proceso el problema con más frecuencia es el
descuadrado de las piezas de 45º. Este problema afecta en el ensamblado de la lámpara de
pared.
En el proceso de la elaboración de lámparas de pared en la cual se analizó una muestra de
194 lámparas de las 270 que se produjeron.

20. MEJORAR LAS VARIABLES CRITICAS DE CALIDAD
Para poder llegar a la solución dada del problema principal se le dará soluciones las causas
que generan el problema mediante una lluvia de ideas.
Causa: Mala colocación de la pieza por parte del trabajador.
Solución: capacitar e instruir al trabajador.
Causa: Mala medida de la pieza.
Solución: utilizar las herramientas adecuadas y darle el mantenimiento a la herramienta.
Causa: Mal pre lijado de pieza.
Solución: ajustar la máquina de lijado y utilizar la lija adecuada para el pre lijado.
.
Causa: Mala calibración en máquina de corte.
Solución: antes de cortar, verificar que la guillotina este bien calibrada y esté asegurada
para que no haya una variación en el corte de 45°.
Causa: Distracción de la mano de obra.
Solución: una área de producción aislada de distracción, el cual sea óptimo para el
ambiente del trabajador
CONTROLAR
Para esta última etapa se desarrolla un sistema de monitoreo a los trabajadores para verificar
que estos cumplan las secuencias de los pasos del proceso y que sigan de formas correcta
las soluciones que establecieron en la etapa anterior , para así formar una cultura
organizacional para hacer el trabajo de manera eficiente y darle la satisfacción deseada al
cliente con el producto final. Y así reduciendo costo sin sacrificar la calidad.

21. Cartas de Control (Carta U; número de defectos por unidad)
En esta otra herramienta de las cartas de control estadístico vistas en clase en este caso
aplicamos la carta U (número de defectos por unidad), porque estamos analizando el defecto
de descuadrado de piezas de 45º por unidad.
Tabla de datos
Lote Muestra Defectos Promedio de
defectos (u)
LCI LC LCS
1 2 21 10.5 1.9 3.09 4.28
2 24 97 4.04 1.9 3.09 4.28
3 22 91 4.13 1.9 3.09 4.28
4 25 79 3.16 1.9 3.09 4.28
5 20 87 4.35 1.9 3.09 4.28
6 29 90 3.1 1.9 3.09 4.28
7 20 57 2.85 1.9 3.09 4.28
8 12 31 2.58 1.9 3.09 4.28
9 26 25 0.96 1.9 3.09 4.28
10 14 23 1.64 1.9 3.09 4.28
Total 194 601 3.09
Zonas
A B C C B A
4.272 3.878 3.484 3.09 2.696 2.302
4.272 3.878 3.484 3.09 2.696 2.302
4.272 3.878 3.484 3.09 2.696 2.302
4.272 3.878 3.484 3.09 2.696 2.302
4.272 3.878 3.484 3.09 2.696 2.302
4.272 3.878 3.484 3.09 2.696 2.302
4.272 3.878 3.484 3.09 2.696 2.302
4.272 3.878 3.484 3.09 2.696 2.302
4.272 3.878 3.484 3.09 2.696 2.302
4.272 3.878 3.484 3.09 2.696 2.302

22. Grafica carta U
0
2
4
6
8
10
12
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Promedio
de defectos
(u)
LCI
LCS
LCS

23. Interpretación de la grafica
El proceso de producción de lámpara de madera se encuentra fuera de control estadístico ya que se cumple:
La prueba nº1 un punto fuera de los límites de control,
Prueba nº2 dos de tres puntos consecutivos en la zona a o más allá
Patrón 1 (cambio en el nivel el proceso)
Y por la tendencia descendente de la gráfica se determina que también se cumple el patrón 2 tendencia en el
nivel de proceso, pero no se cumple la prueba.

24. Conclusión

25. Recomendaciones

26. Bibliografía
 Libro de Calidad Total y Productividad, 2da edición, Autor: Humberto Gutiérrez Pulido
 Información obtenida por la empresa COATLAHL

27. ANEXOS
Lámpara ya terminada pero sin darle el acabado final
La parte posterior de la lámpara

28. Pieza con cortes de 45* en la que se basó nuestro estudio
Defecto en el que nos enfocamos para nuestro estudio

29. Lote de lámparas ya terminadas pero sin el acabado final

31. Lámpara ya armada y con el acabado final