RESEÑA HISTÓRICA
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que fue pionero de la
implantación Justo a
Tiempo en Toyota,
desarrolló este conce...
Este sistema estuvo restringido a esta
empresa hasta finales de los años 70, ya
que alrededor del año 1976 los japoneses
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"Es una filosofía
industrial, que considera
la reducción o
eliminación de todo lo
que implique
desperdicio en las
activida...
ESQUEMA DE UN SISTEMA
JUSTO A TIEMPO
La finalidad del método JIT es mejorar
la capacidad de una empresa para
responder económicamente al cambio.
La descripción...
Conseguir una buena tasa de rentabilidad
depende de una buena implantación cuyas
cinco fases que son esenciales para ello
...
ELEMENTOS DEL JAT
ELEMENTOS INTERNOS:
-El JAT en sí mismo.
-Calidad en la fuente.
Elementos relacionados con la ingeniería...
Atacar los problemas fundamentales.
Eliminar despilfarros.
Buscar la simplicidad.
Diseñar sistemas para identificar
proble...
Un directivo JIT reconoce que ni un
aumento del stock de seguridad ni una
programación más compleja logrará
resolver el pr...
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Se basa en el principio de que “enfoques
simples conducirán hacia una gestión más
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Los sistemas diseñados con la aplicación del
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SEIS
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Más vale no tener
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TEORIA DE LOS SEIS CEROS
Más vale montar una
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permita fabricar
directamente
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TEORIA DE LOS SEIS CEROS
 Se recurre a la
utilización del
Kanban,
esforzándose por
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existencias “río
arriba” y...
Reducir
notablemente las
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administrativos, y
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información más
rápida y precisa.
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Los accidentes no sólo generan daños a
máquinas y equipos, sino también al
personal e inclusive a terceros.
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El sistema JAT hace que los materiales
necesarios sean traídos al lugar necesario para
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La mejora del rendimiento tendrá sentido
solo cuando vaya ligado a la reducción de
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Costes improductivos en el tiempo de los
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La definición de despilfarro que han
asumido las empresas occidentales es
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Nada de gente, equipos o espacio
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Las fábricas tradicionales de occidente
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VENTAJAS OPERATIVAS APORTADAS
POR UNA FUERTE REDUCCIÓN DE
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Incremento de agilidad, y mejor
seguimiento del m...
LIMITACIONES DEL JAT
Diferencias de culturas.
Acercamiento tradicional.
Diferencia de autonomía individual.
Pérdida de aut...
CONCLUSIONES
Cabe señalar que el JAT no se trata de:
Un programa de stocks, un esfuerzo que
sólo afecta a los proveedores,...
BIBLIOGRAFÍA
Ohno, Taiichi. El sistema de producción
Toyota: Más allá de la producción a gran
escala. Editorial Gestión 20...
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Justo a Tiempo (JAT)

  1. 1. RESEÑA HISTÓRICA Taiichi Ohno el hombre que fue pionero de la implantación Justo a Tiempo en Toyota, desarrolló este concepto dada la necesidad de tener un sistema eficiente de producir pequeñas cantidades de automóviles, de diferentes modelos.
  2. 2. Este sistema estuvo restringido a esta empresa hasta finales de los años 70, ya que alrededor del año 1976 los japoneses específicamente los dirigentes de negocios comenzaron a buscar maneras de mejorar la flexibilidad de los procesos fabriles, a causa de descenso que empezaba a sufrir la curva de crecimiento económico e industrial, que venía en ascenso desde hacía más de 25 años; pero que fue afectada profundamente por la segunda crisis mundial del petróleo en 1976.
  3. 3. "Es una filosofía industrial, que considera la reducción o eliminación de todo lo que implique desperdicio en las actividades de compras, fabricación, distribución y apoyo a la fabricación en un negocio" JUSTO A TIEMPO (JAT)
  4. 4. ESQUEMA DE UN SISTEMA JUSTO A TIEMPO
  5. 5. La finalidad del método JIT es mejorar la capacidad de una empresa para responder económicamente al cambio. La descripción convencional del JAT como un sistema para fabricar y suministrar mercancías que se necesiten, cuando se necesiten y en las cantidades exactamente necesitadas, es lo que define el JAT intelectualmente. FILOSOFIA DEL JAT
  6. 6. Conseguir una buena tasa de rentabilidad depende de una buena implantación cuyas cinco fases que son esenciales para ello son: Primera fase: Poner el sistema en marcha. Segunda fase: educación. Tercera fase: conseguir mejoras del proceso. Cuarta fase: conseguir mejoras del control. Quinta fase: ampliar la relación proveedor / cliente. FASES DEL JUSTO A TIEMPO
  7. 7. ELEMENTOS DEL JAT ELEMENTOS INTERNOS: -El JAT en sí mismo. -Calidad en la fuente. Elementos relacionados con la ingeniería de producción: -Carga fabril uniforme. - Operaciones coincidentes. -Tiempo mínimo de alistamiento de máquinas. -Sistemas de Halar. ELEMENTOS EXTERNOS: -Compras justo a tiempo (JAT).
  8. 8. Atacar los problemas fundamentales. Eliminar despilfarros. Buscar la simplicidad. Diseñar sistemas para identificar problemas. OBJETIVOS ESENCIALES DEL SISTEMA JAT
  9. 9. Un directivo JIT reconoce que ni un aumento del stock de seguridad ni una programación más compleja logrará resolver el problema fundamental; lo único que hace es tapar temporalmente los problemas. 1.ATACAR LOS PROBLEMAS FUNDAMENTALES
  10. 10. BARCO=OPERACIONES NIVEL DE AGUA= DE LA EMPRESA EXISTENCIAS ROCA (PROBLEMA) EXPUESTO CON RESISTENCIAS REDUCIDAS ROCAS = PROBLEMAS REDUCCIÓN DE EXISTENCIAS
  11. 11. En este contexto significa eliminar todo aquello que no añada valor al producto. En el enfoque JAT se orienta a eliminar la necesidad de una fase de inspección independiente, poniendo el énfasis en dos imperativos: Haciéndolo bien a la primera. Conseguir que el operario asuma la responsabilidad. 2. ELIMINAR LOS DESPILFARROS
  12. 12. Se basa en el principio de que “enfoques simples conducirán hacia una gestión más eficaz”. El primer tramo del camino hacia la simplicidad cubre dos zonas: FLUJO DE MATERIAL: es eliminar las rutas complejas y buscar líneas de flujo más directas, si es posible unidireccionales. CONTROL: pone énfasis en la necesidad de simplificar la complejidad de la fábrica y adoptar un sistema simple de controles. 3. BUSCAR LA SIMPLICIDAD
  13. 13. Los sistemas diseñados con la aplicación del JAT deben pensarse de manera que accionen algún tipo de aviso cuando surja un problema. Si realmente queremos aplicar el JAT en serio tenemos que hacer dos cosas: Establecer mecanismos para identificar los problemas. Estar dispuesto a aceptar una reducción de la eficiencia a corto plazo con el fin de obtener una ventaja a largo plazo. 4. DISEÑAR SISTEMAS PARA IDENTIFICAR PROBLEMAS
  14. 14. SEIS CEROS CERO AVERÍA CERO DEMORA CERO DEFECTOS CERO EXISTENCIAS CERO PAPEL CERO ACCIDENTES
  15. 15. TEORIA DE LOS SEIS CEROS Más vale no tener averías a disponer de excelentes reparadores. CERO AVERÍAS
  16. 16. Tiempo necesario para el cambio de todo aquello que inmovilice y esterilice los recursos. CERO DEMORAS TEORIA DE LOS SEIS CEROS
  17. 17. TEORIA DE LOS SEIS CEROS Más vale montar una organización que permita fabricar directamente productos de calidad a disponer de una organización que las prevea. CER DEFECTOS
  18. 18. TEORIA DE LOS SEIS CEROS  Se recurre a la utilización del Kanban, esforzándose por limitar las existencias “río arriba” y las existencias “río abajo” CERO EXISTENCIAS
  19. 19. Reducir notablemente las actividades y procesos administrativos, y contar con información más rápida y precisa. CERO PAPEL TEORIA DE LOS SEIS CEROS
  20. 20. Los accidentes no sólo generan daños a máquinas y equipos, sino también al personal e inclusive a terceros. CERO ACCIDENTES TEORIA DE LOS SEIS CEROS
  21. 21. El sistema JAT hace que los materiales necesarios sean traídos al lugar necesario para elaborar los productos necesarios en el momento exacto en que éstos son requeridos. Como complemento de estas definiciones es menester subrayar dos reglas fundamentales que deber ser observadas: Sólo deben ser empleadas partes y procesos de alta calidad. Se refiere al tamaño del lote de producción. ESTRATEGIA DEL JAT
  22. 22. La mejora del rendimiento tendrá sentido solo cuando vaya ligado a la reducción de costes. Observemos el rendimiento de cada operario y de cada línea. Después analicemos a los operarios como un grupo, y el rendimiento de la planta en su totalidad. ANÁLISIS COMPLETO DE LOS COSTES IMPRODUCTIVOS
  23. 23. Costes improductivos por exceso de producción. Costes improductivos en el tiempo de los trabajadores (parados). Costes improductivos por el transporte. Costes improductivos del procesamiento en sí mismo. Costes improductivos de stock disponibles (inventarios). Costes improductivos por otras actividades. Costes improductivos en la fabricación de productos defectuosos. COSTES IMPRODUCTIVOS DEL SISTEMA DE PRODUCCION JAT
  24. 24. La definición de despilfarro que han asumido las empresas occidentales es sobre “cualquier otra cosa que no sean los recursos mínimos absolutos de material, máquinas y fuerza de trabajo requeridos para añadir valor al producto”. DESPILFARRO
  25. 25. Un único proveedor, si éste tiene suficiente capacidad. Nada de gente, equipos o espacio dedicados a repetir un trabajo ya hacho. Ningún stock de seguridad. Ningún plazo de ejecución excesivo. Que nadie efectúe una tarea que no añada valor. SE CONSIDERAN RECURSOS MÍNIMOS:
  26. 26. Las fábricas tradicionales de occidente presentan graves deficiencias en su organización y funcionamiento. Jamás se habla de ello y su importancia y sus consecuencias raramente se evalúan por los dirigentes. EL FUNCIONAMIENTO DE LAS FÁBRICAS
  27. 27. Palabra inglesa que significa "existencias" o "mercancías almacenadas". El stock es parte del capital de trabajo de una empresa y consiste en mercancías terminadas, listas para la venta. STOCK
  28. 28. Se ven a menudo presentados como el mal absoluto del que importa librarse. Es cierto que son el origen de aumentos de coste, de derroches, de improductividad, de falta de flexibilidad. STOCK Y PLAZOS EXCESIVOS
  29. 29. VENTAJAS OPERATIVAS APORTADAS POR UNA FUERTE REDUCCIÓN DE STOCK Y PLAZOS Incremento de agilidad, y mejor seguimiento del mercado. Mejora de la productividad y reducción de los costes de producción. Ganancia de espacio. Mejora de la eficacia. Disminución de las necesidades de inversión y de cargas de mantenimiento relativas
  30. 30. LIMITACIONES DEL JAT Diferencias de culturas. Acercamiento tradicional. Diferencia de autonomía individual. Pérdida de autonomía de equipo. El éxito de JAT es variado de industria a industria. Resistencia al cambio.
  31. 31. CONCLUSIONES Cabe señalar que el JAT no se trata de: Un programa de stocks, un esfuerzo que sólo afecta a los proveedores, un proyecto de gestión de materiales, un programa para sustituir a Planificación de Necesidades de Material (MRP). El Justo a Tiempo trata pues de identificar y eliminar aquellas actuaciones que no añadan valor.
  32. 32. BIBLIOGRAFÍA Ohno, Taiichi. El sistema de producción Toyota: Más allá de la producción a gran escala. Editorial Gestión 2000. Barcelona, España. 1991. ISBN: 84-86703-52-2 Hay, Edward J. Justo a tiempo: La técnica japonesa que genera mayor ventaja competitiva. Editorial Norma. Bogotá. 1989. ISBN 958-04-0803-3 Dear, Anthony. Hacia El Justo a Tiempo. Ediciones Ventura. México D. F.,. 1990. ISBN: 968-6346-13-9

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