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4.1 OBJETIVO DEL BALANCEO
EN LÍNEAS.
Celia Moreno Toledo
BALANCEO DE LÍNEA
 El problema de balance de líneas de producción consiste
en distribuir físicamente las tareas o procesos
individuales entre estaciones o celdas de trabajo, con el
objetivo (idealmente) de que cada estación de trabajo
nunca esté ociosa.
 Se genera en organizaciones orientadas al producto.
 Dispuesta para fabricar un producto específico.
PROBLEMA DE BALANCE DE LÍNEAS DE PRODUCCIÓN
 Asignar tareas individuales a estaciones de trabajo tal
que se optimice una cierta medida de desempeño
definida para tal fin.
 Existe un balance perfecto en una línea de producción,
cuando todas sus estaciones de trabajo tienen la misma
cantidad de labor y el producto fluye sin retrasos.
LÍNEA DE FABRICACIÓN Y LÍNEA DE ENSAMBLE
Dentro de las líneas de
producción susceptibles de un
balanceo se encuentran las
líneas de fabricación y las líneas
de ensamble.
La línea de fabricación se
encuentra desarrollada para la
construcción de componentes,
mientras la línea de ensamble se
encuentra desarrollada para
juntar componentes y obtener
una unidad mayor.
LÍNEA DE FABRICACIÓN Y LÍNEA DE ENSAMBLE
 La línea de fabricación construye componentes, tales como
llantas para automóvil o partes metálicas para un
refrigerador, en una serie de máquinas.
 Una línea de ensamble junta las partes fabricadas en una
serie de estaciones de trabajo.
 Ambas pertenecen a los procesos repetitivos y en ambos
casos la línea debe ser balanceada. Es decir, el trabajo
llevado a cabo en una máquina o con por el operario, debe
balancear el trabajo realizado en la siguiente máquina en la
línea de fabricación.
 Ambas pertenecen a los procesos repetitivos y en ambos
casos la línea debe ser balanceada. Es decir, el trabajo
llevado a cabo en una máquina o con por el operario, debe
balancear el trabajo realizado en la siguiente máquina en la
línea de fabricación.
¿QUE ES BALANCEO?
La idea fundamental de una línea de ensamble
es que un producto se arma progresivamente a
medida que es transportado, pasando frente a
estaciones de trabajo relativamente fijas, por un
dispositivo de manejo de materiales, por ejemplo
una banda transportadora. Los principios
básicos en línea son los siguientes:
• Principio de la mínima distancia recorrida.
• Principio del flujo de trabajo.
• Principio de la división del trabajo.
• Principio de la simultaneidad o de las
operaciones simultáneas.
• Principio de trayectoria fija.
• Principio de mínimo tiempo y del material en
proceso.
• Principio de ínter cambiabilidad.
CONDICIONES DE UNA LÍNEA DE ENSAMBLE
Deben existir ciertas condiciones para que la producción en
línea sea práctica:
1.- Cantidad: El volumen o cantidad de producción debe ser
suficiente para cubrir el costo de la preparación de la línea.
Esto depende del ritmo de producción y de la duración que
tendrá la tarea.
2.- Equilibrio: Los tiempos para cada operación en la línea
deben ser aproximadamente iguales.
3.- Continuidad: Una vez puesta en marcha deben continuar
pues la detención en un punto, corta la alimentación del resto
de las operaciones. Esto significa que deben tomarse
precauciones para asegurar un aprovisionamiento continuo del
material, piezas, sub ensambles, etc., y la previsión de fallas
en el equipo.
ELEMENTOS DE LA LÍNEA DE ENSAMBLE
La asignación de elementos de trabajo a los puestos de
trabajo se conoce como balanceo de línea de ensamble, o
simplemente balanceo de línea.
Elemento de trabajo. Es la mayor unidad de trabajo que no
puede dividirse entre dos o más operarios sin crear una
interferencia innecesaria entre los mismos.
Operación. Es un conjunto de elementos de trabajo asignados
a un puesto de trabajo.
Puesto o estación de trabajo. Es un área adyacente a la línea
de ensamble, donde se ejecuta una cantidad dada de trabajo
(una operación). Usualmente suponemos que un puesto o
estación de trabajo está a cargo de un operario, pero esto no
es necesariamente así.
Tiempo de ciclo. Es el tiempo que permanece el producto en
cada estación de trabajo.
CONSIDERACIONES
Los pasos para iniciar el estudio de equilibrado o balanceo
de líneas es el mismo que en cualquier otro tipo de proceso
productivo que consiste en:
1. Definir e identificar las tareas que componen al proceso
productivo.
2. Tiempo necesario para desarrollar cada tarea.
3. Los recursos necesarios.
4. El orden lógico de ejecución.
OBJETIVOS
 Su objetivo es minimizar el desbalance en la línea de
fabricación o ensamblaje:
 Balancear la salida de cada estación de trabajo
 Reducir los desequilibrios entre máquinas o personal, al
tiempo que se obtiene la producción deseada de la línea.
 Crear un flujo suave y continuo sobre la línea de
producción.
 Mínimo de tiempo ocioso entre cada estación.
 Maximizar la eficacia.
 Minimizar el número de las estaciones de trabajo.

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  • 1. 4.1 OBJETIVO DEL BALANCEO EN LÍNEAS. Celia Moreno Toledo
  • 2. BALANCEO DE LÍNEA  El problema de balance de líneas de producción consiste en distribuir físicamente las tareas o procesos individuales entre estaciones o celdas de trabajo, con el objetivo (idealmente) de que cada estación de trabajo nunca esté ociosa.  Se genera en organizaciones orientadas al producto.  Dispuesta para fabricar un producto específico.
  • 3. PROBLEMA DE BALANCE DE LÍNEAS DE PRODUCCIÓN  Asignar tareas individuales a estaciones de trabajo tal que se optimice una cierta medida de desempeño definida para tal fin.  Existe un balance perfecto en una línea de producción, cuando todas sus estaciones de trabajo tienen la misma cantidad de labor y el producto fluye sin retrasos.
  • 4. LÍNEA DE FABRICACIÓN Y LÍNEA DE ENSAMBLE Dentro de las líneas de producción susceptibles de un balanceo se encuentran las líneas de fabricación y las líneas de ensamble. La línea de fabricación se encuentra desarrollada para la construcción de componentes, mientras la línea de ensamble se encuentra desarrollada para juntar componentes y obtener una unidad mayor.
  • 5. LÍNEA DE FABRICACIÓN Y LÍNEA DE ENSAMBLE  La línea de fabricación construye componentes, tales como llantas para automóvil o partes metálicas para un refrigerador, en una serie de máquinas.  Una línea de ensamble junta las partes fabricadas en una serie de estaciones de trabajo.  Ambas pertenecen a los procesos repetitivos y en ambos casos la línea debe ser balanceada. Es decir, el trabajo llevado a cabo en una máquina o con por el operario, debe balancear el trabajo realizado en la siguiente máquina en la línea de fabricación.  Ambas pertenecen a los procesos repetitivos y en ambos casos la línea debe ser balanceada. Es decir, el trabajo llevado a cabo en una máquina o con por el operario, debe balancear el trabajo realizado en la siguiente máquina en la línea de fabricación.
  • 6. ¿QUE ES BALANCEO? La idea fundamental de una línea de ensamble es que un producto se arma progresivamente a medida que es transportado, pasando frente a estaciones de trabajo relativamente fijas, por un dispositivo de manejo de materiales, por ejemplo una banda transportadora. Los principios básicos en línea son los siguientes: • Principio de la mínima distancia recorrida. • Principio del flujo de trabajo. • Principio de la división del trabajo. • Principio de la simultaneidad o de las operaciones simultáneas. • Principio de trayectoria fija. • Principio de mínimo tiempo y del material en proceso. • Principio de ínter cambiabilidad.
  • 7. CONDICIONES DE UNA LÍNEA DE ENSAMBLE Deben existir ciertas condiciones para que la producción en línea sea práctica: 1.- Cantidad: El volumen o cantidad de producción debe ser suficiente para cubrir el costo de la preparación de la línea. Esto depende del ritmo de producción y de la duración que tendrá la tarea. 2.- Equilibrio: Los tiempos para cada operación en la línea deben ser aproximadamente iguales. 3.- Continuidad: Una vez puesta en marcha deben continuar pues la detención en un punto, corta la alimentación del resto de las operaciones. Esto significa que deben tomarse precauciones para asegurar un aprovisionamiento continuo del material, piezas, sub ensambles, etc., y la previsión de fallas en el equipo.
  • 8. ELEMENTOS DE LA LÍNEA DE ENSAMBLE La asignación de elementos de trabajo a los puestos de trabajo se conoce como balanceo de línea de ensamble, o simplemente balanceo de línea. Elemento de trabajo. Es la mayor unidad de trabajo que no puede dividirse entre dos o más operarios sin crear una interferencia innecesaria entre los mismos. Operación. Es un conjunto de elementos de trabajo asignados a un puesto de trabajo. Puesto o estación de trabajo. Es un área adyacente a la línea de ensamble, donde se ejecuta una cantidad dada de trabajo (una operación). Usualmente suponemos que un puesto o estación de trabajo está a cargo de un operario, pero esto no es necesariamente así. Tiempo de ciclo. Es el tiempo que permanece el producto en cada estación de trabajo.
  • 9. CONSIDERACIONES Los pasos para iniciar el estudio de equilibrado o balanceo de líneas es el mismo que en cualquier otro tipo de proceso productivo que consiste en: 1. Definir e identificar las tareas que componen al proceso productivo. 2. Tiempo necesario para desarrollar cada tarea. 3. Los recursos necesarios. 4. El orden lógico de ejecución.
  • 10. OBJETIVOS  Su objetivo es minimizar el desbalance en la línea de fabricación o ensamblaje:  Balancear la salida de cada estación de trabajo  Reducir los desequilibrios entre máquinas o personal, al tiempo que se obtiene la producción deseada de la línea.  Crear un flujo suave y continuo sobre la línea de producción.  Mínimo de tiempo ocioso entre cada estación.  Maximizar la eficacia.  Minimizar el número de las estaciones de trabajo.