Sistema justo a tiempo

1. Sistema Justo aTiempo
Integrantes:
Alberto López Palafox
Yair Hernández Osorio
Braulio Alejandro
Quintero Resentes

2. TEORÍADELJUSTOATIEMPO
Antes 1970 la empresa Japonesa,
TOYOTA Con Taiichi Ohno a la
cabeza, como respuesta al descenso
económico, decidió avanzar con un
sistema de producción eficiente y
flexible para producir pequeñas
cantidades de diferentes modelos.

3. TEORÍADELJUSTOATIEMPO
A partir de 1976,
empresas Japonesas
adoptan
esta filosofía con la
finalidad de hacer frente
a la gran Crisis mundial
del petróleo

4. TEORÍADELJUSTOATIEMPO
FILOSOFÍA
JAT (justo
a tiempo
a más de
ser una
gestión de
producció
n
se ha
convertido en
una filosofía
que está
basada en
“eliminar el
desperdicio

5. TEORÍADELJUSTOATIEMPO
Qué es desperdicio Es "cualquier cosa
distinta de la
cantidad mínima
de equipamiento,
materiales, partes,
espacio y tiempo,
que sea
absolutamente
esencial para
añadir valor al
producto”.

6. La filosofía
del JAT se
fundamenta
en:
Fuerte orientación a sus tareas
(involucrarse en el trabajo)
Mayor productividad, menores costos.
Calidad, mayor satisfacción del cliente.
Mayores ventas y muy probablemente
mayores utilidades.

7. QUÉ ES EL JUSTO A
TIEMPO
diseñado para lograr
un alto volumen de
producción
Es un
conjunto
integrado de
actividades
utilizando inventarios
mínimos de materia
prima, trabajo en
proceso y productos
terminados
El Sistema Justo a Tiempo se basa en la lógica de que nada se
producirá hasta cuando se necesite

8. OBJETIVOS DEL JUSTO A TIEMPO
Buscar la simplicidad
Diseñar sistemas para
identificar problemas
Eliminar despilfarros
Atacar los problemas
fundamentales

9. TEORÍADEL JUSTOATIEMPO
Objetivo 1. Atacar los problemas
fundamentales
La filosofía del JIT indica que cuando aparecen problemas hay
enfrentarlos y superarlos.

10. TEORÍADEL JUSTOATIEMPO
OBJETIVO 2. Eliminar despilfarros
Significa eliminar
todo aquello
que no añada
valora al producto
poniendo énfasis
en
Hacerlo bien la
primera vez
Conseguir que el
operario asuma la
responsabilidad.

11. OBJETIVO 3. Buscar la simplicidad
simples
conducirán
a
una
gestión
más
eficaz
Se
basa
en
el
principio
de
que
¨
enfoques
FLUJO DE MATERIAL.- Es eliminar las
rutas complejas y buscar líneas de flujo
más directas, si es posible
unidireccionales.
CONTROL.- Es la necesidad de
simplificar la complejidad de la fabrica y
adoptar un sistema simple de controles.

12. TEORÍADEL JUSTOATIEMPO
OBJETIVO 4. Diseñar sistemas para identificar
problemas
Para la identificación de problemas el JAT
cuenta con un sistema de aviso y debe
hacer los siguiente.
Establecer
mecanismos para
identificar problemas
Estar dispuestos a
aceptar una reducción
de la influencia a corto
plazo con el fin de
obtener una ventaja a
largo plazo

13. TEORÍADEL JUSTOATIEMPO
SEIS
CEROS
CERO
ACCIDENTES
CERO
AVERIAS
CERO
DEMORAS
CERO
DEFECTOS
CERO
EXISTENCIAS
CERO PAPEL
TEORIA DE LOS SIES CEROS

14. CERO
AVERIAS
Disponer de un buen
equipo de
mantenimiento
CERO
DEMORAS.-
Tiempo necesario para
el cambio de todo
aquello que inmovilice
y esterilice los
recursos.
TEORIA DE LOS SIES CEROS

15. CERO
DEFECTOS
• La organización debe fabricar productos de alta
calidad sin defectos.
CERO PAPEL
• Reducir notablemente los procesos administrativos
y contar con información más rápida y precisa.
CERO
ACCIDENTES
• Los accidentes generan daños de toda índole en la
organización.
TEORIA DE LOS SIES CEROS

16. TEORIA DE LOS SIES CEROS
CERO EXISTENCIAS.- se recurre al utilización del Kamban es un
término que es utilizado en el mundo de la fabricación para
identificar unas tarjetas que van unidas a los productos
intermedios o finales de una línea de producción
Las tarjetas actúan de testigo del proceso de producción. El
kamban es el código de barra de un producto, que identifica
al producto por su tamaño, forma, color, entre otros.

17. FUNDAMENTOS DEL PROCESO
Recursos Flexibles
Trabajadores
versátiles
Máquinas multiuso

18. FUNDAMENTOS DEL PROCESO
Preparar a los
trabajadores
para realizar
distintos tipos
de tareas
Crear
programas de
rotación de
puestos
específicos
Adquisición de
maquinaria de
uso múltiple,
para reducir los
desplazamientos
de los
empleados
Recursos Flexibles

19. TEORÍADEL JUSTOATIEMPO
FUNDAMENTOS DEL PROCESO
Distribución en planta celular
Las células agrupan máquinas de diversos
tipos para elaborar piezas de forma similar o
con requerimientos de procesamiento
parecidos. La organización de la maquinaria
en cada célula recuerda a una cadena de
montaje, normalmente en forma de U. La
forma en que las células se distribuyen facilita
la producción simultánea de diferentes
productos.

20. TEORÍADEL JUSTOATIEMPO
FUNDAMENTOS DEL PROCESO
Sistema push o “de empuje”
se elabora un programa que establece la labor a
realizar para cada una de las estaciones de trabajo,
cada una de las cuales “empuja” posteriormente el
trabajo ya realizado hasta la siguiente etapa.
Producción en pequeños lotes
Cuando se produce en lotes pequeños se necesita
menos espacio y se inmovilizan menos recursos, la
distancia entre los procesos puede ser reducida, y con
ella el coste de transporte interno entre estaciones. Se
puede detectar y resolver rápidamente los problemas.

21. TEORÍADEL JUSTOATIEMPO
FUNDAMENTOS DEL PROCESO
Reducción de los tiempos de fabricación y minimizado
de los tiempos de entrega
Los problemas comerciales de toma de pedidos
desaparecen cuando se conoce la respuesta de
fabricación. No se escatima en maquinaria de
producción. Se trabaja acorde a los tiempos de
trabajo, nada más. Se reduce el tiempo de terminación
Minimizar el stock
Reducir el tamaño del stock también obliga a una muy
buena relación con los proveedores y subcontratistas,
y además así ayuda a disminuir en gran medida los
costes de almacenamiento (inventario).

22. TEORÍADEL JUSTOATIEMPO
FUNDAMENTOS DEL PROCESO
Tolerancia cero a errores
Nada debe fabricarse sin la seguridad de poder hacerlo
sin defectos, porque elevan los costos.
Metodología 5 (S)
La metodología 5s tiene la creación de lugares de trabajo
más organizados, ordenados, limpios y seguros, con el
propósito de generar un cambio de conductas que
repercutan en un aumento de la productividad. 1- Seiri
(organización) 2- Seiton (orden) 3- Seiso (limpieza) 4-
Seiketsu (esmero) 5- Shitsuke (rigor)
Cero paradas técnicas
Se busca que las máquinas no tengan averías, ni tiempos
muertos en recorridos, ni tiempos muertos en cambio de
personal

23. TEORÍADEL JUSTOATIEMPO
FUNDAMENTOS DEL PROCESO
Adaptación rápida de la maquinaria. Sistema SMED.
El sistema SMED (Single Minute Exchange of Dies,
Sistema de Tiempos Cortos de Preparación) con
capacidad permite reducir el tiempo de cambio de
herramientas en las máquinas aportando ventajas
competitivas para la empresa
Metodología TPM
El Mantenimiento Productivo Total (TPM, Total
Productive Maintenance) el conjunto del personal de
producción debe estar implicado en las acciones de
mantenimiento, preparación de equipos, calidad, etc.
Esta situación genera en los operarios un ambiente de
responsabilidad en relación con la seguridad y el
funcionamiento de su puesto de trabajo.

24. TEORÍADEL JUSTOATIEMPO
FUNDAMENTOS DEL PROCESO
Producción uniforme
Para eliminar el desperdicio, los sistemas productivos
JIT tratan de mantener un flujo de producción
uniforme.
Calidad en la fuente. Cero defectos
Para que el sistema JIT funcione adecuadamente, es
preciso alcanzar niveles muy elevados de calidad. Las
propias características del sistema promueven la
elevación de los niveles de calidad. Así, la producción
en pequeños lotes permite que los operarios detecten
mejor los defectos e identifiquen sus causas.

25. TEORÍADEL JUSTOATIEMPO
FUNDAMENTOS DEL PROCESO
Redes de proveedores
Disponer de una red de proveedores dignos de
confianza es vital para el sistema JAT. Es necesario
que los proveedores cumplan con exigentes
requerimientos de calidad, y que se ubiquen en las
proximidades de la empresa, para facilitar entregas
frecuentes de pequeños lotes de partes o
componentes.
Mejora continua
La producción JAT es un sistema práctico, surgido del
intento de eliminar el desperdicio y simplificar la
producción mediante la aplicación del método de
prueba y error. El sistema que persigue optimizar
permanentemente los niveles de inventario, los
tiempos de adaptación, los niveles de calidad.