TRABAJO DE CONCRETO Y CONCRETO ARMADO

1. REPUBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA.
MINISTERIO DE EDUCACION SUPERIOR.
POLITECNICO UNIVERSITARIO SANTIAGO MARIÑO,
EXTENSIÓN – BARINAS.
DEFINICION DE TERMINOS
INTEGRANTE:
LUIS ENRIQUE COLMENAREZ RODRIGUEZ
C.I: 14.404.771
Barquisimeto, 02 JULIO 2014

2. Conceptos:
1. Concreto: Del latín concrētus, concreto es un adjetivo que permite hacer
mención a algo sólido, material o compacto. El término se suele oponer a lo
general o abstracto, ya que está referido a algo determinado y preciso. En la
construcción: el concreto es el producto resultante de la mezcla de un aglomerante
(generalmente cemento, arena, grava o piedra picada y agua) que al fraguar y
endurecer adquiere una resistencia similar a la de las mejores piedras naturales.
El cemento junto a una fracción del agua del concreto componen la parte pura
cuyas propiedades dependen de la naturaleza del cemento y de la cantidad de
agua utilizada. Esta pasta pura desempeña un papel activo: envolviendo los
granos inertes y rellenando los huecos de loa áridos, confieren al concreto sus
características: De resistencias mecánicas, de contracción, de fisurabilidad.
2. Concreto Armado: La técnica constructiva del concreto armado consiste en la
utilización de acero reforzado con barras o mallas de acero, llamadas armaduras.
También se puede armar con fibras, tales como fibras plásticas, fibra de vidrio,
fibras de acero o combinaciones de barras de acero con fibras dependiendo de los
requerimientos a los que estará sometido. El hormigón armado se utiliza en
edificios de todo tipo, caminos, puentes, presas, túneles y obras industriales. La
utilización de fibras es muy común en la aplicación de hormigón proyectado o
(shotcrete) ”Shotcrete es una tecnología en la cual se proyecta el mortero o
concreto neumáticamente a través de una manguera a alta velocidad sobre una
superficie”, especialmente en túneles y obras civiles en general.

3. 3. Componentes del Concreto: Cementos, Agregados y Agua.
El concreto se fabrica mezclando homogéneamente: cemento, agua, arena y
grava. A continuación nos referimos a cada uno de los componentes, enumerando
en cada uno sus funciones dentro del concreto, sus características y sus
cualidades para obtener un concreto de buena calidad.
Cemento: El cemento es un conglomerante formado a partir de una mezcla de
caliza y arcilla calcinadas y posteriormente molidas, que tiene la propiedad de
endurecerse al contacto con el agua. Hasta este punto la molienda entre estas
rocas es llamada clinker, esta se convierte en cemento cuando se le agrega yeso,
este le da la propiedad a esta mezcla para que pueda fraguar y endurecerse.
Mezclado con agregados pétreos (grava y arena) y agua, crea una mezcla
uniforme, maleable y plástica que fragua y se endurece, adquiriendo consistencia
pétrea, denominada hormigón (en España, parte de Suramérica y el Caribe
hispano) o concreto (en México y parte de Suramérica). Su uso está muy
generalizado en construcción e ingeniería civil.
Agregados: Generalmente se entiende por "agregado" a la mezcla de arena y
piedra de granulometría variable. El concreto es un material compuesto
básicamente por agregados y pasta cementicia, elementos de comportamientos
bien diferenciados. Se define como agregado al conjunto de partículas inorgánicas
de origen natural o artificial.

4. Los agregados son la fase discontinua del concreto y son materiales que están
embebidos en la pasta y que ocupan aproximadamente el 75% del volumen de la
unidad cúbica de concreto.
Los agregados son materiales inorgánicos naturales o artificiales que están
embebidos en los aglomerados (cemento, cal y con el agua forman los concretos y
morteros).
Los agregados generalmente se dividen en dos grupos: finos y gruesos. Los
agregados finos consisten en arenas naturales o manufacturadas con tamaños de
partícula que pueden llegar hasta 10mm; los agregados gruesos son aquellos
cuyas partículas se retienen en la malla No. 16 y pueden variar hasta 152 mm. El
tamaño máximo de agregado que se emplea comúnmente es el de 19 mm o el de
25 mm.
Los agregados conforman el esqueleto granular del concreto y son el elemento
mayoritario ya que representan el 80-90% del peso total de concreto, por lo que
son responsables de gran parte de las características del mismo. Los agregados
son generalmente inertes y estables en sus dimensiones.
La pasta cementicia (mezcla de cemento y agua) es el material activo dentro de la
masa de concreto y como tal es en gran medida responsable de la resistencia,
variaciones volumétricas y durabilidad del concreto. Es la matriz que une los
elementos del esqueleto granular entre sí.
Cada elemento tiene su rol dentro de la masa de concreto y su proporción en la
mezcla es clave para lograr las propiedades deseadas, esto es: trabajabilidad,
resistencia, durabilidad y economía.
Agua: El agua (del latín aqua) es una sustancia cuya molécula está formada por
dos átomos de hidrógeno y uno de oxígeno (H2O).
En la construcción el agua de la mezcla debe ser limpia y libre de impurezas y en
general debe ser potable. El proceso de hidratación genera calor, que produce
aumento de temperatura en la mezcla y expansión volumétrica y que debe
controlarse sobre todo en vaciados masivos. Con el fin de controlar el exceso de
agua en la mezcla, necesario para facilitar la trabajabilidad del concreto fresco, la
tecnología moderna del concreto, facilita los aditivos plastificantes, los cuales
además de facilitar el proceso constructivo, permiten obtener concretos de
resistencia más uniforme.
Nota: Concepto de trabajabilidad de una mezcla de hormigón se puede definir
como la facilidad con la que esta puede mezclarse, manejarse, transportarse y
vaciarse en su posición final con una pérdida mínima de homogeneidad.

6. 4. Aditivos para el concreto.
Los aditivos para el (concreto) son componentes de naturaleza orgánica (resinas)
o inorgánica, cuya inclusión tiene como objeto modificar las propiedades físicas de
los materiales conglomerados en estado fresco. Se suelen presentar en forma de
polvo o de líquido, como emulsiones.
Se pueden distinguir dos grupos principales:
Modificadores de la reología, que cambian el comportamiento en estado fresco,
tal como la consistencia, docilidad, etc.
Modificadores del fraguado, que adelantan o retrasan el fraguado o sus
condiciones.
Clasificación:
De acuerdo con su función principal se clasifica a los aditivos para el Concreto de
la siguiente manera:
 Aditivo reductor de agua/plastificante: Aditivo que, sin modificar la
consistencia, permite reducir el contenido de agua de un determinado
hormigón, o que, sin modificar el contenido de agua, aumenta el asiento
(cono de abrams)/escurrimiento, o que produce ambos efectos a la vez.
 Aditivo reductor de agua de alta actividad/aditivo superplastificante: Aditivo
que, sin modificar la consistencia del hormigón, o que sin modificar el
contenido de agua, aumenta considerablemente el asiento (cono de
abrams)/ escurrimiento, o que produce ambos efectos a la vez.
 Aditivo reductor de agua: Aditivo que reduce la pérdida de agua,
disminuyendo la exudación.
 Aditivo inclusor de aire: Aditivo que permite incorporar durante el amasado
una cantidad determinada de burbujas de aire, uniformemente repartidas,
que permanecen después del endurecimiento.
 Aditivo acelerador de fraguado: Aditivo que reduce el tiempo de transición
de la mezcla para pasar del estado plástico al rígido.
 Aditivo acelerador del endurecimiento: Aditivo que aumenta la velocidad de
desarrollo de resistencia iniciales del Concreto, con o sin modificación del
tiempo de fraguado.
 Aditivo retardador de fraguado: Aditivo que aumenta el tiempo del principio
de transición de la mezcla para pasar del estado plástico al estado rígido.
 Aditivo hidrófugo de masa: Aditivo que reduce la absorción capilar del
Concreto endurecido.

7.  Aditivo multifuncional: Aditivo que afecta a diversas propiedades del
concreto fresco y/o endurecido actuando sobre más de una de las
funciones principales definidas en los aditivos mencionados anteriormente.
 Existen otra variedad de productos que, sin ser propiamente aditivos y por
tanto sin clasificarse como ellos, pueden considerarse como tales ya que
modifican propiedades del hormigón, como ocurre con los colorantes o
pigmentos que actúan sobre el color hormigón, los generadores de gas que
lo hacen sobre la densidad, etc.

8. 5. Patologías del concreto más comunes:
Patologías del Concreto:
Patologías durante la etapa de diseño
Patologías durante la etapa de construcción
Patologías durante el período de operación
Clasificación de las patologías según el origen del agente causante
Agentes Externos
Químicos
Ataque de ácidos
Corrosión del acero de refuerzo
Ataque de sulfatos
Carbonatación
Mecánicos
Sobrecargas
Impactos y vibración
Abrasión
Físicos
Fisuras por cambios de humedad
Fisuras por cambios de temperatura
Biológicos
Agentes Internos
Álcali – Sílice
Álcali – Carbonato
Álcali – Silicato
Formación de etringita diferida (FED)
Contracción por secado

9. El concreto es un material que interactúa con el medio ambiente. Dependiendo de
sus características de permeabilidad y porosidad, y de la agresividad del medio
que rodea a la estructura, pueden ocurrir ciertos deterioros de carácter químico,
mecánico, físico y biológico.
El medio ambiente inmediato que rodea a la estructura se caracteriza por las
condiciones de humedad, de temperatura, de presión y de presencia de agentes
agresivos.
Los agentes agresivos, en los casos de los ataques químicos y biológicos están
constituidos por sustancias, generalmente en estado líquido y gaseoso. En los
casos por deterioros del tipo físico y mecánico, las causas pueden ser a
sobrecargas, impactos y cambios de temperaturas y de humedad.
La penetración, la velocidad del deterioro o los efectos de un agente agresivo,
depende tanto del concreto y el micro clima, como de los mecanismos de
transporte e interacción que se dan en el sitio. Entre los mecanismos de
sustancias agresivas, se tiene: el transporte por el aire cargado de humedad, por
lluvia, salpicaduras por inmersión.
6. Propiedades del Concreto:
Las propiedades del concreto son sus características o cualidades básicas. Las
cuatro propiedades principales del concreto son: TRABAJABILIDAD,
COHESIVIDAD, RESISTENCIA Y DURABILIDAD.
 Las características del concreto pueden variar en un grado considerable,
mediante el control de sus ingredientes. Por tanto, para una estructura
específica, resulta económico utilizar un concreto que tenga las
características exactas necesarias, aunque esté débil en otras.
 Trabajabilidad. Es una propiedad importante para muchas aplicaciones del
concreto. En esencia, es la facilidad con la cual pueden mezclarse los
ingredientes y la mezcla resultante puede manejarse, transportarse y
colocarse con poca pérdida de la homogeneidad.

10.  Durabilidad. El concreto debe ser capaz de resistir la intemperie, acción de
productos químicos y desgastes, a los cuales estará sometido en el
servicio.
 Impermeabilidad. Es una importante propiedad del concreto que puede
mejorarse, con frecuencia, reduciendo la cantidad de agua en la mezcla.
 Resistencia. Es una propiedad del concreto que, casi siempre, es motivo de
preocupación. Por lo general se determina por la resistencia final de una
probeta en compresión. Como el concreto suele aumentar su resistencia en
un periodo largo, la resistencia a la compresión a los 28 días es la medida
más común de esta propiedad.

11. 7. Módulo de Elasticidad:
La elasticidad, es la propiedad mecánica que hace que los materiales sufran
deformaciones reversibles por la acción de las fuerzas exteriores que actúan sobre
ellos. La deformación, es la variación de forma y dimensión de un cuerpo. Un
material es elástico cuando la deformación que sufre ante la acción de una fuerza,
cesa al desaparecer la misma.
Los materiales totalmente elásticos pueden llegar hasta cierta deformación
máxima, es lo que se conoce como límite elástico. Si se sobrepasa este límite, la
deformación del material es permanente y sus propiedades cambian. Si el
esfuerzo que incide sobre el material supera las fuerzas internas de cohesión, el
material se fisura y termina por fallar.
Observa en la siguiente figura los estados de deformación de un material.
Módulo de elasticidad
El módulo de elasticidad de un material es la relación entre el esfuerzo al que está
sometido el material y su deformación unitaria. Representa la rigidez del material
ante una carga impuesta sobre el mismo.

12. Cuando la relación entre el esfuerzo y la deformación unitaria a que está sometido
el material es lineal, constante y los esfuerzos aplicados no alcanzan el límite de
proporcionalidad, el material tiene un comportamiento elástico que cumple con la
Ley de Hooke.
Módulo de elasticidad estática del concreto
Él módulo de elasticidad del hormigón representa la rigidez de este material ante
una carga impuesta sobre el mismo. El ensayo para la determinación del módulo
de elasticidad estático del concreto se hace por medio de la Norma técnica
Colombiana 4025 que tiene como antecedente la ASTM C 469 y tiene como
principio la aplicación de carga estática y de la correspondiente deformación
unitaria producida.
La primera fase es la zona elástica, donde el esfuerzo y la deformación unitaria
pueden extenderse aproximadamente entre 0% al 40% y 45% de la resistencia a
la compresión del concreto.
Una segunda fase, representa una línea curva como consecuencia de una
microfisuración que se produce en el concreto al recibir una carga, estas fisuras se
ubican en la interfase agregado- pasta y está comprendida entre el 45% y 98% de
la resistencia del concreto.

13. En la figura que comparto a continuación, se observan ciertas propiedades de la
relación esfuerzo-deformación. En primer lugar, se puede ver que el término
módulo de elasticidad, puede aplicarse estrictamente en la parte recta. En
segundo lugar, el incremento en la deformación unitaria, mientras actúa la carga
durante el ensayo, se debe en parte a algo de elasticidad y en parte a la fluencia
del concreto, en consecuencia se determina que el concreto no es un material
completamente elástico.
¿Por qué es importante conocer el módulo de elasticidad del hormigón?
1. Uno de los valores más importantes en el diseño de concreto reforzado es
el módulo de elasticidad, puesto que este influye en las deflexiones, derivas
y rigidez de una estructura.
2. El módulo de elasticidad del concreto está determinado por una estrecha
relación que existe entre el esfuerzo que experimenta un material y la
correspondiente deformación unitaria. Es un valor muy importante para el
análisis estructural.
3. Tener un buen conocimiento del módulo de elasticidad del concreto bajo
condiciones de carga lenta podría emplearse en futuras investigaciones
acerca del módulo de elasticidad dinámico de concreto (es decir bajo
cargas rápidas) lo anterior sería importante para conocer el comportamiento
real del concreto bajo la acción de un sismo.
4. Con el dato del módulo de elasticidad podemos conocer el acortamiento por
carga axial de un elemento estructural.

14. 5. El uso masivo de concreto como principal material de construcción hacen
indispensable conocer todas sus propiedades mecánicas para tener unos
diseños acertados de los proyectos de construcción.
6. Un aspecto importante del análisis y diseño de estructuras se relaciona con
las deformaciones que causan las cargas aplicadas a la estructura.
Obviamente es importante evitar las deformaciones grandes que puedan
impedir que la estructura cumpla con el propósito para el cual se concibió,
pero el análisis de deformaciones puede ayudarnos también para él cálculo
de los esfuerzos.
8. Resistencia del Concreto:
Desde el momento en que los granos del cemento inician su proceso de
hidratación comienzan las reacciones de endurecimiento, que se manifiestan
inicialmente con el “atiesamiento” del fraguado y continúan luego con una evidente
ganancia de resistencias, al principio de forma rápida y disminuyendo la velocidad
a medida que transcurre el tiempo.
En la mayoría de los países la edad normativa en la que se mide la resistencia
mecánica del concreto es la de 28 días, aunque hay una tendencia para llevar esa
fecha a los 7 días. Es frecuente determinar la resistencia mecánica en periodos de
tiempo distinto a los de 28 días, pero suele ser con propósitos meramente
informativos. Las edades más usuales en tales casos pueden ser 1, 3, 7, 14, 90 y
360 días. En algunas ocasiones y de acuerdo a las características de la obra, esa
determinación no es solo informativa, si no normativa, fijado así en las condiciones
contractuales.

15. ¿Por qué 28 días?
La edad de 28 días se eligió en los momentos en que se comenzaba a estudiar a
fondo la tecnología del concreto, por razones técnicas y prácticas. Técnicas
porque para los 28 días ya el desarrollo de resistencia está avanzado en gran
proporción y para la tecnología de la construcción esperar ese tiempo no afectaba
significativamente la marcha de las obras. Prácticas porque 28 días es un múltiplo
de los días de la semana y evita ensayar en día festivo un concreto que se vació
en días laborables. Pero las razones técnicas han cambiado sustancialmente
porque con los métodos constructivos actuales 28 días puede significar un
decisivo adelanto de la obra por encima de los volúmenes de concreto cuya
calidad no se conoce.
La velocidad de ganancia de resistencia mecánica del concreto depende de
numerosas variables y resultan muy diferentes entre unos y otros concretos. De
esas variables, la más importante puede ser la composición química del cemento,
la misma finura, la relación agua cemento, que cuanto más baja sea favorece la
velocidad, la calidad intrínseca de los agregados, las condiciones de temperatura
ambiente y la eficiencia de curado. Esto hace que los índices de crecimiento de la
resistencia no pueden ser usados en forma segura o precisa con carácter general
para cualquier concreto.
Todos los comportamientos de la resistencia mecánica del concreto han llevado a
conocer día a día la naturaleza del concreto:
El concreto es una masa endurecida que por su propia naturaleza es discontinua y
heterogénea. Las propiedades de cualquier sistema heterogéneo dependen de las
características físicas y químicas de los materiales que lo componen y de las
interacciones entre ellos. Con base en lo anterior, la resistencia del concreto
depende principalmente de la resistencia e interacción de sus fases
constituyentes:
- La resistencia de la pasta hidratada y endurecida (matriz).
- La resistencia de las partículas del agregado.
- La resistencia de la interface matriz-agregado.
Factores que influyen en la resistencia mecánica del concreto
Contenido de cemento
El cemento es el material más activo de la mezcla de concreto, por tanto sus
características y sobre todo su contenido (proporción) dentro de la mezcla tienen

16. una gran influencia en la resistencia del concreto a cualquier edad. A mayor
contenido de cemento se puede obtener una mayor resistencia y a menor
contenido la resistencia del concreto va a ser menor.
Relación agua-cemento y contenido de aire
En el año de 1918 Duff Abrams formuló la conocida “Ley de Abrams”, según la
cual, para los mismos materiales y condiciones de ensayo, la resistencia del
concreto completamente compactado, a una edad dada, es inversamente
proporcional a la relación agua-cemento. Este es el factor más importante en la
resistencia del concreto:
Relación agua-cemento = A/C
Donde:
A= Contenido de agua en la mezcla en kg
C= Contenido de cemento en la mezcla en kg
De acuerdo con la expresión anterior, existen dos formas de que la relación agua-
cemento aumente y por tanto la resistencia del concreto disminuya: aumentando la
cantidad de agua de la mezcla o disminuyendo la cantidad de cemento. Esto es
muy importante tenerlo en cuenta, ya que en la práctica se puede alterar la
relación agua-cemento por adiciones de agua después de mezclado el concreto
con el fin de restablecer asentamiento o aumentar el tiempo de manejabilidad, lo
cual va en detrimento de la resistencia del concreto y por tanto esta práctica debe
evitarse para garantizar la resistencia para la cual el concreto fue diseñado.
También se debe tener en cuenta si el concreto va a llevar aire incluido
(naturalmente atrapado más incorporado), debido a que el contenido de aire
reduce la resistencia del concreto, por lo tanto para que el concreto con aire
incluido obtenga la misma resistencia debe tener una relación agua-cemento más
baja.
Influencia de los agregados
- La distribución granulométrica juega un papel importante en la resistencia
del concreto, ya que si esta es continua permite la máxima capacidad del concreto
en estado fresco y una mayor densidad en estado endurecido, lo que se traduce
en una mayor resistencia.
- La forma y textura de los agregados también influyen. Agregados de forma
cúbica y rugosa permiten mayor adherencia de la interface matriz-agregado
respecto de los agregados redondeados y lisos, aumentando la resistencia del

17. concreto. Sin embargo este efecto se compensa debido a que los primeros
requieren mayor contenido de agua que los segundos para obtener la misma
manejabilidad.
- La resistencia y rigidez de las partículas del agregado también influyen en la
resistencia del concreto.
Tamaño máximo del agregado
Antes de entrar a mirar cómo influye el tamaño máximo en la resistencia del
concreto, se debe mencionar el término “eficiencia del cemento” el cual se obtiene
de dividir la resistencia de un concreto por su contenido de cemento.
Recientes investigaciones sobre la influencia del tamaño máximo del agregado en
la resistencia del concreto concluyen lo siguiente:
- Para concretos de alta resistencia, mientras mayor sea la resistencia
requerida, menor debe ser el tamaño del agregado para que la eficiencia del
cemento sea mayor.
- Para concretos de resistencia intermedia y baja, mientras mayor sea el
tamaño del agregado, mayor es la eficiencia del cemento.
- En términos de relación agua-cemento, cuando esta es más baja, la
diferencia en resistencia del concreto con tamaños máximos, menores o mayores
es más pronunciada.

18. Fraguado del concreto
Otro factor que afecta la resistencia del concreto es la velocidad de
endurecimiento que presenta la mezcla al pasar del estado plástico al estado
endurecido, es decir el tiempo de fraguado. Por tanto es muy importante su
determinación.
Edad del concreto
En general, se puede decir que a partir del momento en que se presenta el
fraguado final del concreto, comienza realmente el proceso de adquisición de
resistencia, el cual va aumentando con el tiempo.
Con el fin de que la resistencia del concreto sea un parámetro que caracterice sus
propiedades mecánicas, se ha escogido arbitrariamente la edad de 28 días como
la edad en la que se debe especificar el valor de resistencia del concreto.
Se debe tener en cuenta que las mezclas de concreto con menor relación agua-
cemento aumentan de resistencia más rápidamente que las mezclas de concreto
con mayor relación agua-cemento.
Curado del concreto
El curado del concreto es el proceso mediante el cual se controla la pérdida de
agua de la masa de concreto por efecto de la temperatura, sol, viento, humedad
relativa, para garantizar la completa hidratación de los granos de cemento y por
tanto garantizar la resistencia final del concreto. El objeto del curado es mantener
tan saturado como sea posible el concreto para permitir la total hidratación del
cemento; pues si está no se completa la resistencia final del concretos se
disminuirá.
Temperatura
La temperatura es otro de los factores externos que afecta la resistencia del
concreto, y su incidencia es la siguiente:
- Durante el proceso de curado, temperaturas más altas aceleran las
reacciones químicas de la hidratación aumentando la resistencia del concreto a
edades tempranas, sin producir efectos negativos en la resistencia posterior.
- Temperaturas muy altas durante los procesos de colocación y fraguado del
concreto incrementan la resistencia a muy temprana edad pero afectan
negativamente la resistencia a edades posteriores, especialmente después de los
7 días, debido a que se da una hidratación superficial de los granos de cemento
que producen una estructura físicamente más pobre y porosa.

19. Resistencia a la compresión del concreto
La resistencia a la compresión simple es la característica mecánica principal del
concreto. Se define como la capacidad para soportar una carga por unidad de
área, y se expresa en términos de esfuerzo, generalmente en kg/cm2, MPa y con
alguna frecuencia en libras por pulgada cuadrada (psi).
El ensayo universalmente conocido para determinar la resistencia a la compresión,
es el ensayo sobre probetas cilíndricas elaboradas en moldes especiales que
tienen 150 mm de diámetro y 300 mm de altura. Las normas NTC 550 y 673 son
las que rigen los procedimientos de elaboración de los cilindros y ensayo de
resistencia a la compresión respectivamente.
Es de vital importancia que se cumpla con todos los requerimientos presentes en
las normas mencionadas, pues como hemos visto la resistencia del concreto se
encuentra influenciada por muchas variables tanto internas como externas, por
tanto es indispensable que los procedimientos de elaboración de los cilindros y
ensayo de los mismos sean estándares para evitar incluir otra variable más a los
resultados de resistencia. A continuación se presentan los aspectos más
importantes a tener en cuenta durante los procesos de elaboración, curado y
ensayo de los especímenes, de acuerdo con la NTC673, NTC 550 y NTC 1377:
- Se debe garantizar que los moldes para la elaboración de los cilindros
produzcan especímenes con las dimensiones establecidas en la norma.

20. - Antes de colocar el concreto en los moldes, estos se deben impregnar en su
interior con un material que evite que el concreto se adhiera a la superficie del
molde.
- Los cilindros se deben confeccionar en tres capas iguales, apisonando cada
capa de acuerdo con los requerimientos de la norma.
- Los cilindros recién elaborados deben permanecer en reposo en un sitio
cubierto y protegido de cualquier golpe o vibración, para ser desencofrados a las
24 horas +/- 8 horas.
- Una vez desencofrados, los cilindros se deben curar a una temperatura de
23oC+/-2oC y a una humedad relativa >95%, hasta el día del ensayo.
- Las tapas del cilindro se deben refrendar para garantizar que la superficie
del cilindro sea totalmente plana, de lo contrario se pueden presentar
concentraciones de esfuerzos que disminuyen la resistencia del cilindro.
- La carga se debe aplicar a una velocidad que se encuentre dentro del
intervalo de 0.14 Mpa/s a 0.34 Mpa/s y la velocidad escogida se debe mantener al
menos durante la última mitad de la fase de carga prevista del ciclo de ensayo.
9. Acero de Refuerzo
El acero de refuerzo, es un importante material para la industria de la construcción
utilizado para el refuerzo de estructuras y demás obras que requieran de este
elemento, de conformidad con los diseños y detalles mostrados en los planos y
especificaciones. Por su importancia en las edificaciones, debe estar comprobada
y estudiada su calidad. Los productos de acero de refuerzo deben cumplir con
ciertas normas que exigen sea verificada su resistencia, ductilidad, dimensiones, y
límites físicos o químicos de la materia prima utilizada en su fabricación.
Colocación:
Las barras de refuerzo se doblarán en frío de acuerdo con los detalles y
dimensiones mostrados en los planos. No podrán doblarse en la obra barras que
estén parcialmente embebidas en el concreto, salvo cuando así se indique en los
planos o lo autorice el interventor en la obra. Todo el acero de refuerzo se
colocará en la posición exacta mostrada en los planos y deberá asegurarse
firmemente, en forma aprobada por el Interventor, para impedir su desplazamiento
durante la colocación del concreto. Para el amarre de las varillas se utilizará
alambre y en casos especiales soldadura. La distancia del acero a las formaletas

21. se mantendrá por medio de bloques de mortero prefabricados, tensores, silletas
de acero u otros dispositivos aprobados por el Interventor.
El uso del acero de refuerzo ordinario es común en elementos de concreto
presforzado. Este acero es muy útil para:
Aumentar ductilidad
Aumentar resistencia
Resistir esfuerzos de tensión y compresión
Resistir cortante
Resistir torsión
Restringir agrietamiento
Reducir deformaciones a largo plazo
Confinar el concreto
El acero de refuerzo suplementario convencional (varillas de acero) se usa
comúnmente en la región de altos esfuerzos locales de compresión en los anclajes
de vigas postensadas. Tanto para miembros postensados como pretensados es
usual proveerlos de varillas de acero longitudinal para controlar las grietas de
contracción y temperatura. Finalmente, a menudo es conveniente incrementar la
resistencia a la flexión de vigas presforzadas empleando varillas de refuerzo
longitudinales suplementarias.
Las varillas se pueden conseguir en diámetros nominales que van desde 3/8 pulg.
hasta 13/8 pulg., con incrementos de 1/8 de pulg. y también en dos tamaños más
grandes de más o menos 13/4 y 21/4 pulg de diámetro.
Grados de acero
Acero de refuerzo de grados de 40 y 60 ksi (2800 y 4200 kg/cm2) son usados en
la construcción de trabes cajón de concreto.
Aún cuando el refuerzo de grado 60 tiene mayor rendimiento y resistencia última
que el de grado 40, el módulo de elasticidad del acero es el mismo y aumentar los
esfuerzos de trabajo también aumenta el número total de grietas en el concreto. A
fin de superar este problema, los puentes generalmente tienen separaciones
menores entre barras. El refuerzo de grado 60 no es tan dúctil como el de grado
40 y es más difícil de doblar.

22. 10. Tipo de acero de refuerzo:
Las armaduras empleadas en hormigón armado son, generalmente, barras lisas
de acero ordinario, barras corrugadas de acero de alta resistencia y mallas
electrosoldadas. El empleo de armaduras de otros tipos, como los perfiles
metálicos laminados, requiere estudios especiales que han de ser particularmente
cuidadosos en lo relativo a la adherencia y anclaje de los elementos metálicos.
Las tres primeras características mencionadas se determinan mediante el ensayo
de tracción que consiste en someter una barra bruta, sin mecanizar, a un esfuerzo
axil de tracción hasta su rotura (Euronorm 2-57, Recomendación ISO-R82 y
Norma UNE 7 010). La aptitud al doblado se determina a través del ensayo
correspondiente (Norma UNE 7 051).
a) Resistencia o carga unitaria de rotura. Es la máxima fuerza de tracción que
soporta la barra, cuando se inicia la rotura, dividida por el área de la sección inicial
de la probeta. Se expresa en kp/cm2, se denomina también, mas precisamente,
carga unitaria máxima a tracción.
b) Limite elástico, es la máxima tensión que puede soportar el material sin que se
produzcan deformaciones plásticas o remanentes. Según el tipo de acero, puede
tratarse de límite elástico aparente o de límite elástico convencional.

23. c) Alargamiento de rotura es el incremento de longitud de la probeta
correspondiente a la rotura.
d) Ensayo de doblado tiene por objeto comprobar la plasticidad del acero,
necesaria para prevenir roturas frágiles durante las manipulaciones de concreto y
transporte. El fenómeno de rotura frágil, es decir, sin absorción importante de
energía, se presenta cuando el acero se ve sometido a tensiones
multidireccionales aplicadas rápidamente.
Barras lisas de acero ordinario:
El acero ordinario es de bajo contenido en carbono (del orden del 0,1 por 100). Su
proceso de fabricación se efectúa a partir de lingotes o semiproductos
identificados por coladas o lotes, de materia prima homogénea y controlada.
El diagrama tensión-deformación de los aceros ordinarios consta de un primer
tramo rectilíneo OP cuya pendiente se 2.100.000 kp/cm2 (módulo de elasticidad).
Este punto marca el fin de validez de la Ley de Hooke, es decir, de la
proporcionalidad entre tensiones y deformación.
Barras de adherencia mejorada
Los aceros de alta resistencia nacen de la idea de elevar el limite elástico del
acero ordinario, ganando resistencia, a igualdad de peso, en mayor proporción de
lo que aumenta el costo de fabricación.
Al aumentar la tensión de trabajo del acero se incrementa la amplitud de la
fisuración en el hormigón. Para conseguir que ello se efectúe a costa del número
de fisuras y no de su ancho –que es lo peligroso- es necesario aumentar la
adherencia entre las barras y el hormigón. Por ello, la idea de alto límite elástico
va unida siempre a la idea de adherencia mejorada.
Las barras de adherencia mejorada o barras corrugadas están normalizadas en
España por la Norma UNE 36 088.
Se estudian a continuación los distintos tipos de aceros de alta resistencia; sus
características geométricas, adherentes y mecánicas; su soldabilidad y su
comportamiento a la fatiga.
Tipos De Aceros de Alta Resistencia
La elevación del límite elástico se puede conseguir por dos procedimientos
distintos: mediante una adecuada composición química del acero o mediante
tratamiento físicos posteriores a la laminación.

24. En el primer caso se eleva la proporción de carbono –lo que aumenta las
resistencia- a la vez se añaden cantidades pequeñas de otros elementos,
fundamentalmente manganeso y silico. La fabricación se efectúa en horno
eléctrico. Se obtienen asi los llamados acero de dureza natural, que se laminan en
caliente igual que los ordinarios, pero imprimiéndoles en los cilindros de
laminación unos resaltos o corrugaciones para mejorar su adherencia.
En el segundo caso, se estiran y retuercen en frío barras de acero ordinario, o de
acero de dureza natural, controlando cuidadosamente las variables del proceso.
Este trabajo mecánico produce una elevación de las características resistentes
(límite elástico y tensión de rotura) y una disminución de las plásticas
(alargamiento y aptitud al doblado). Se obtienen así los aceros endurecidos por
deformación en frío.

25. 11. Diferencias entre Concreto y Concreto armado:
Concreto: Mezcla de cemento, agregados (arena y/o piedras) y agua se emplea en
el revestimiento de paredes, en el alicatado o en la confección de muros de
ladrillo. Sus características más importantes son su probada resistencia, su gran
fuerza de cohesión, su adherencia al soporte, su capacidad impermeable, su cada
vez mayor rapidez al fraguar, su estabilidad con el paso del tiempo, etc.
CONCRETO ARMADO: Mezcla de cemento, agregados (arena y/o piedras), agua
y acero en forma de cabillas o redes electrosoldadas, se emplea en los elementos
estructurales de obras: vigas, columnas, losas a modo de amarrar todos estos
elementos entre si y hacer la estructura mucho más fuerte y resistente a los
efectos deformes compresión y flexión de las mismas.