Kanban

UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA DE TORREÓN
PROCESOS INDUSTRIALES ÁREA MANUFACTURA
MANUFACTURA APLICADA
KanbanImplementación del Sistema Kanban en el Laboratorio de
Química
Presentado por:
María Guadalupe Rodríguez Marthell
Rosa Helida Janeth Meza Reyes
Pedro Isaac Guerrero Valadez
Fermín Chávez Reyes
César Jesús Estrada Escobedo
5° Cuatrimestre sección C
Profesora: Ing. Ind. Cristela López Hernández
Cd. De Torreón Coahuila, a 05 de Febrero del 2013

Kanban
Página 1
Índice
Introducción Página 2
Kanban: Marco Teórico Página 3
Objetivo Página 4
Alcance del Proyecto Página 4
Presentación del área de Trabajo Página 4
Introducción al Kanban Página 5
Aplicación del Kanban Página 6
Implementación del Kanban Página 6
Situación Actual Página 9
Check List Página 10
Reporte de Actividades Página 11
Descripción de Técnicas Página 12
Descripción de Procesos Página 13
Formatos de Auditorias Página 14
Diagrama de Flujo Página 15
Tarjetas Kanban utilizadas en el proyecto Página 16
Conclusión Página 17
Bibliografía Página 18
Anexos Página 19

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INTRODUCCIÓN:
En la actualidad, si una empresa no es lo suficientemente flexible para adaptarse a los
cambios del mercado se podría decir que esa empresa estará fuera de competencia en
muy poco tiempo.
¿Qué es ser flexible?, de acuerdo a su definición literal es "Que se puede doblar
fácilmente, que se acomoda a la dirección de otro", esto aplicado a la manufactura se
traduciría, "que se acomoda a las necesidades y demanda del cliente", tanto de diseño,
calidad y entrega.
Una de las problemáticas más comunes en lo que respecta a la planeación de la
producción es producir lo necesario en el tiempo necesario, sin sobrantes ni faltantes,
para lograr esto se necesita un plan, un plan flexible, un plan hecho para ser
modificado, un plan que se pueda modificar rápidamente.
Un plan de producción es influenciado tanto externamente como internamente. Las
condiciones del mercado cambian constantemente. Para responder a estos cambios, se
deben dar instrucciones constantemente al área de trabajo.
Ya que queremos producir en un sistema Justo a Tiempo, las instrucciones de trabajo
deben ser dadas de manera constante en intervalos de tiempo variados. La información
más importante en el área de trabajo será, cuanto debemos producir de cual producto
en ese momento; las instrucciones pueden ser dadas como se van necesitando.
No es conveniente hacer órdenes de producción muy grandes tratando de prevenir la
demanda del mercado porque nos podemos quedar cortos o largos de producto, así
como no es conveniente hacer órdenes unitarias; lo más conveniente es hacer órdenes
de lotes pequeños, este es el concepto fundamental.
Es muy importante que los trabajadores sepan qué están produciendo, qué
características lleva, así como qué van a producir después y que características tendrá.

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Kanban: Marco Teórico
El Kanban (del japonés: Kanban, usualmente escrito en kanji y también en katakana,
donde kan, significa "visual," y ban, significa "tarjeta" o "tablero") es un sistema de
información que controla de modo armónico la fabricación de los productos necesarios
en la cantidad y tiempo necesarios en cada uno de los procesos que tienen lugar tanto
en el interior de la fábrica como entre distintas empresas. También se denomina
“sistema de tarjetas”, pues en su implementación más sencilla utiliza tarjetas que se
pegan en los contenedores de materiales y que se despegan cuando estos
contenedores son utilizados, para asegurar la reposición de dichos materiales. Las
tarjetas actúan de testigo del proceso de producción. Otras implementaciones más
sofisticadas utilizan la misma filosofía, sustituyendo las tarjetas por otros métodos de
visualización del flujo. El Kanban se considera un subsistema del JIT.Cuando un cliente
retira productos de su lugar de almacenamiento, el Kanban, o la señal, viaja hasta el
principio de la línea de fabricación o de montaje, para que se produzca un nuevo
producto. Se dice entonces que la producción está guiada por la demanda y que el
Kanban es la señal que el cliente indica para que un nuevo producto deba ser fabricado
o montado para rellenar el punto de stock.Funcionando sobre el principio de los flujos
"pull" (el cliente "apela" o "pide" el producto), el primer paso es definir la cantidad ideal
de productos que hay que entregar, suficientemente grande para permitir la producción,
y no demasiado pequeño como para reducir las existencias.
Kanban es un sistema basado en señales. Como su nombre sugiere, Kanban
históricamente usa tarjetas para señalar la necesidad de un artículo. Sin embargo, otros
dispositivos como marcadores plásticos, pelotas, o un carro vacío de transporte también
pueden ser usados para provocar el movimiento, la producción, o el suministro de una
unidad en una fábrica.
El sistema Kanban fue inventado debido a la necesidad de mantener el nivel de mejoras
por la Toyota. Kanban se hizo un instrumento eficaz para apoyar al sistema de
producción en total. Además, demostró ser una forma excelente para promover
mejoras, porque al restringir el número de Kanban en circulación se destacan las áreas
con problemas.

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OBJETIVO:
El principal objetivo del proyecto es; una vez definida la situación actual en el
Laboratorio de Química, definir, desarrollar e implantar mejoras productivas con el fin
de aumentar la facilidad de estudio, disminuir las cosas innecesarias, disminuir los
espacios, en definitiva poner en práctica mejoras para conseguir que la educación sea
lo más eficiente posible.
ALCANCE DEL PROYECTO:
Al ser una implantación real en el laboratorio de Química el factor principal al que hay
que dedicarse es a la recolección de datos para poder implantar el Kanban, o sistema
de tarjeteo. En el anteproyecto de éste trabajo se ha introducido otra herramienta que
tiene que ver con la clasificación y el orden en el Laboratorio: El sistema 5’S. La
implantación, seguimiento, estandarización y generar la filosofía de trabajo en el
Laboratorio es un proceso que tardará mucho tiempo y el cual debe perdurar y mejorar
diariamente (mejora continua).
Presentación del Área de Trabajo: el Laboratorio de Química:
El Laboratorio de Química se encuentra dentro del Edificio Pesado 2, y está destinado
al trato con sustancias químicas y artículos de los mismos, de la Universidad
Tecnológica de Torreón. Además pueden entrar cualquier carrera, en especial aquellos
que realicen prácticas que impliquen el uso de materiales químicos. Es necesario
puntualizar que en el Laboratorio se trabaja también como aula, en donde los alumnos
reciben capacitación teórica que después implementaran de forma práctica. En la
actualidad se podría decir que los alumnos son afortunados, ya que la Universidad es
una de las principales que cuentan con éste tipo de laboratorios.
En el laboratorio de química se tienen las instalaciones muy bien equipadas pero se
puede decir que mal distribuidas y que eso llevará a los alumnos que realicen la
aplicación del Kanban con mayor razón en beneficio de toda la comunidad estudiantil.

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APLICACIÓN DEL KANBAN:
INTRODUCCIÓN AL KANBAN:
Al igual que las 5’S, Kanban es una herramienta fundamental en la filosofía JIT y que se
implementa con otros términos como la buena organización en el laboratorio, la
calendarización de las actividades mediante tarjetas y el flujo en los materiales
requeridos en el mismo para obtener unos resultados óptimos de rendimiento de los
materiales y evitar los desperdicios.
Kanban es un sistema que controla el flujo de los recursos en procesos de producción a
través de tarjetas y que esta vez será implementado en el Laboratorio de Química, y en
las que las tarjetas serán utilizadas para indicar abastecimiento de material, los
materiales que existen y las sustancias que se encuentran en el mismo.
Puede entenderse también como un sistema que ayudará a los alumnos que lo aplican
a determinar el flujo de actividades que deben realizarse continuamente en el cuidado
del sistema Kanban en el laboratorio, y que servirá de apoyo para que se aprovechen
más los recursos en el mismo.
IMPLANTACIÓN DEL KANBAN
En la situación actual en el laboratorio, hay dos factores determinantes para concretar
la implantación del Kanban:

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1) El etiquetado en las sustancias así como el control de inventarios.
2) Las actividades que se realizarán para implementar mejoras.
Además de éstos dos factores, es importante saber que la escuela brinda a los alumnos
que implementan el Kanban les estará proporcionando recursos limitados, y que ellos
mismos deben buscar la manera de aprovechar tales recursos al máximo para que
nada sea en vano.
Es importante el entrenamiento del personal para conocer el funcionamiento del
modelo. El equipo encargado de implementar el programa tiene que ver el sistema
como una herramienta para facilitar sus conocimientos y por su parte los demás
alumnos deben saber que lo que se implementa es para beneficio por ambas partes y
es por ello que deben saber qué características conlleva. Por tanto y debido a los
múltiples cambios que significa trabajar con un Kanban, respecto a la situación actual
es indispensable formar y entrenar al personal encargado del área.
Es necesario entrenar a todo el personal en los principios del Kanban, y los beneficios
de usar esta metodología; sin embargo es un error considerar un gasto la inducción de
personal ya que al final, la corrección de estas omisiones en la aplicación del sistema
suelen ser más caras. Es ineludible explicar y hacer ver a la dirección que las
características expuestas en este documento requieren de personal que esté dispuesto
a cambiar y que tenga las capacidades para trabajar en común e identificados con la
escuela de tal forma que colaboren para su mejora.
Además de las situaciones mencionadas con anterioridad, agregar que existen reglas
sobre el funcionamiento del Kanban que deben ser entendidas y analizadas por cada
uno de los implicados en el sistema de la escuela, y que planean establecer el Kanban
como la solución a sus manejos de sustancias. Por éste motivo se ha preparado una
presentación de éste proyecto para informar a la dirección de lo que supone la
implantación del Kanban, sus reglas y beneficios además de sus obligaciones.

Kanban
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SITUACIÓN ACTUAL:
El funcionamiento de los diferentes Kanbanes diseñados en el laboratorio, a
continuación se explica cómo se ha desarrollado funcionalmente el Kanban para las
sustancias químicas:
1) El listero que abastece los diferentes almacenes de sustancias es el responsable
de suministrar para poder utilizarlos en las prácticas. Dicho listero, no está en los
almacenes y los encargados no saben con exactitud cuáles son las sustancias
que ya no hay, y las sustancias que están a punto de terminarse.
2) También se pueden utilizar los Kanban de transporte, para señalar aquellas
sustancias que ya se han movido de lugar, ya que es importante saber qué
sustancias se están cambiando de sitio para que vuelvan a regresarse a donde
pertenecen.
3) Una vez que se ha hecho uso del Kanban de transporte, el Kanban ha de ser
colocado en el almacén para ser trabajado.
4) Es importante mantener el orden de llegada de los diferentes Kanban al almacén
puesto que este es el orden en el que se acomodarán de nuevo, colocando los
que se van terminando al frente para que se utilicen primero los que están por
terminarse y se evite abrir uno nuevo.
5) El abastecimiento de una determinada sustancia la pondrá en marcha el jefe del
área, en éste caso el encargado le comunicará al jefe cuales son los problemas
encontrados. El jefe de equipo entregará los Kanban al encargado en el
momento que sea indicado el abastecimiento.
6) La cantidad de sustancias que se mueven son exactamente indicadas en los
Kanbanes.
7) En el proceso de aplicación el encargado es el responsable de que los Kanbanes
y las sustancias correspondientes vayan siempre juntos.
8) En el proceso de transporte y en el almacenamiento de materiales el listero es el
responsable de que las piezas vayan asociados a los Kanbanes
correspondientes.

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9) Cuando se abastece el Kanban correspondiente el encargado es el responsable
de depositar la sustancia en el lugar correspondiente para su posterior
utilización, por parte del listero.
CheckList de las actividades del Laboratorio de Química:
Si No
Se implementó Kanban correctamente.
El laboratorio cuenta con señalamientos.
La iluminación es suficiente en el laboratorio.
El laboratorio cuenta con las herramientas necesarias.
El laboratorio cuenta con el equipo necesario.
El laboratorio cuenta con las mesas necesarias.
El laboratorio cuenta con las sillas necesarias.
El laboratorio cuenta con las conexiones eléctricas necesarias.
El laboratorio se encuentra limpio.
El laboratorio se encuentra ordenado.
El espacio es suficiente entre los mobiliarios.
Se tiene el mobiliario ergonómico.
El área es segura.
Se cuenta con el equipo de seguridad adecuado.
Se hizo una limpieza general a todo el laboratorio.
Se cuenta con la ventilación adecuada.
Los frascos están etiquetados con el nombre de la sustancia

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El tamaño y número de los Kanban es correcto.
Reporte de Actividades:
1.- Se inspecciono y reviso todo el Laboratorio de Química.
2.- Se hizo una limpieza general a todo el laboratorio.
3.- Se ordenó las herramientas y equipos del laboratorio.
4.- Se realizó una tabla con las especificaciones de los frascos del laboratorio de
química.
5.- Se etiquetó los frascos del laboratorio que no estaban etiquetados.
6.- Se tomaron fotos de todo el laboratorio.
7.- Se distribuyeron las diferentes actividades entre los integrantes del equipo.
8.- Se realizó un diagrama de operaciones.
9.- Se realizaron Diagramas: Ishikawa, Pareto, Dispersión.
10.- Se hizo un inventario de todo el Laboratorio de Química.
11.- Se calculó el tamaño de los Kanban.
12.- Se realizó un marco teórico acerca de Kanban.

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Descripción de Técnicas:
Aquí se tomaron fotos de todo el laboratorio, sus herramientas y equipos, se organizó el
trabajo considerando la limpieza, se hizo un inventario, se calculó el tamaño de los
Kanban, se etiqueto los frascos que no estaban etiquetados, se utilizó las técnicas de
las 5S`s como son clasificar, limpiar, organizar, disciplina, higiene.
Se distribuyeron las diferentes actividades entre los integrantes del equipo como
realizar un inventario de todo el material del laboratorio de química, realizar una tabla
de todos los frascos, su marca y lo que contenía de cantidad, se realizarondiagramas
como son de Flujo y de actividades.
También se realizó un reporte de todas las actividades que se hicieron dentro de todo el
laboratorio, se diseñó el Kanban en base al diagnóstico de las 5 S’s, además se
recolectaron todos los datos como son todos los diagramas y toda la información acerca
del Kanban.
Se realizó un checklist de todas las actividades que se hicieron dentro del Laboratorio
de Química y se audito el Kanban (tener solamente lo necesario en cantidad y en
tiempo).
También se realizó diferentes tipos de gráficos, formatos (checklist), además se
tomaron fotos de la situación que se encontraba el laboratorio al inicio de las
actividades y al término de ellas, se elaboró un marco teórico acerca del tema Kanban y
al aplicar las técnicas de las 5S’s se logró mejorar las condiciones del laboratorio para
beneficio de nosotros mismos y del personal del laboratorio.
Se logró clasificar las diferentes sustancias del laboratorio, mayor limpieza dentro del
mismo y se etiquetaron todas las sustancias.
Descripción de Procesos:
Se elaboró un calendario con las diferentes actividades a seguir para mejorar las
condiciones del Laboratorio de Química.

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Una vez distribuidas las actividades se tomó fotos del antes y después, se elaboraron
diagramas como el Ishikawa y operación y graficas de Dispersión y de Pareto, Se le dio
prioridad a las actividades que así lo requerían.
Se nos dio una asesoría sobre el Kanban y las 5S’s para poder realizarlo, logrando una
buena comunicación entre los integrantes del equipo lo cual facilito la realización de las
diferentes actividades.
El trabajo fue realizado en los tiempos y espacios acordados logrando así resultados
satisfactorios en el mejoramiento del Laboratorio de Química. La supervisión constante
y revisión de los materiales fue un punto clave para obtener buenos resultados.
En términos generales se realizó limpieza general clasificando, organizando,
etiquetando cada uno de los materiales existentes en el laboratorio en base a un
reporte de actividades y un checklist elaborado en un principio.
FORMATOS DE AUDITORÍA (Para inventario de sustancias)
DESCRIPCIÓN CANTIDAD
Pieza
#
FECHA DE
ENTRADA
CADUCIDAD PROVEEDOR TOTAL

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TARJETAS KANBAN UTILIZADAS EN EL TRANSPORTE DE LOS
PRODUCTOS:
Producto Almacén anterior Almacén siguiente
TARJETAS KANBAN UTILIZADAS EN EL ETIQUETADO DE LOS PRODUCTOS:
MARCA: PRODUCTO: CANTIDAD:
TARJETAS KANBAN UTILIZADAS PARA EL MANEJO DEL INVENTARIO Y
CLASIFICACIÓN DE LAS MISMAS:

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CONCLUSION
Kanban es una metodología que se enfoca en el flujo de trabajo, donde no se limita por
tiempo ni interacciones sino por el trabajo en curso. Se considera una buena
metodología debido a que promueve el trabajo en equipo y posee un amplio grado de
flexibilidad, sin embargo, dependiendo de la estructura y del equipo mide la eficiencia y
rapidez del desarrollo del proyecto
Por todo lo que se vio anteriormente, se pone en evidencia los principio de base de un
ciclo Kanban.
La ventaja de tal técnica ésta en ser auto mejorado, KANBAN asegura la entrega de un
buen elemento en el momento necesario, en un buen lugar y en una cantidad correcta,
y el hecho de que ayuda particularmente a:
Organizar la producción (clarificado en qué cantidad un elemento especifico debe ser
producido y transportado).
Controlar la utilización de la mano de obra.
Controlar el emplazamiento de materiales.
Adaptarse a las diferentes variaciones de la producción (producción, no demanda)
Identificar las zonas susceptibles de mejora
La mejor forma sabida de tirar- control es nuestro control Kanban.
Kanban ofrece la oportunidad de delegar transacciones materiales rutinarias. Un
número de calidades atractivas contribuyen al renombre cada vez mayor del control
Kanban.
Kanban es simple (mecánicamente) y relativamente barato poner en ejecución y
funcionar.
Simplemente la determinación de la cantidad y de la localización de Kanban controla la
cantidad de inventario que se tiene de las sustancias y eso le brinda mayores
facilidades a los encargados del laboratorio.

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Bibliografía
http://www.monografias.com/trabajos37/kanban/kanban2.shtml#ixzz2Jlke8lEL
http://es.wikipedia.org/wiki/Kanban
http://www.kanban.com/
http://www.gerenciaindustrial.com/ampliarNota.php?id=139

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ANEXOS:
Fotografías del antes y el después:
Antes Después

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INVENTARIOS DE LAS SUSTANCIAS DIVIDIDOS POR ESTANTES:
ESTANTE 1
(Alcoholes)
Jalmek Alcohol metílico fenolftaleína 1 litro
Jalmek Alcohol etílico absoluto 1 litro
Jalmek Alcohol iso -propílico 1 litro
Droguería el
pueblo Alcohol 1 litro
s/n Alcohol utilizado en mecheros
Droguería el
pueblo Alcohol 1 lt
ESTANTE 2
Ácidos
MARCA PRODUCTO CANTIDAD
Golden Bell Ácido clorhídrico 1000 ml
Jalmek Ácido clorhídrico 1 litro
Analytika Ácido clorhídrico 1 litro
Golden bell Ácido clorhídrico 1000 ml
Analytika Ácido clorhídrico 1 lt

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ESTANTE 3
Aceites
MARCA PRODUCTO CANTIDAD
Jaloma
Vaselina blanca para
bebé 60 gr
Gotero Aceite de almendras
Jalmek Glicerina 500 ml
ITEMS Aceite de coco 1 litro
s/n Grasa de silicón 1 lt
Farmacia del
pueblo Aceite de olivo 1 lt
Pharma Life
Bicarbonato de sodio
puro 200 gr
Analytika Carbonato de calcio 500 gr
ESTANTE 4
(Ácidos, Hidróxidos, sustancias varias)
Analytika Etanol Anhidro 1 lt
Analytika NaOH 1 lt
Olio soya Oliva y soya 895 ml
Analytika Etanol Anhidro 1 lt
Analytika Etanol anhidro 1 lt
Analytika Hidróxido de sodio 1 lt
Jalmek Acetona ACS 1 litro
Analytika 2 propanol 1 litro
Jalmek Hidróxido de potasio
500
gramos
BD Bioxon Agar dextrosa y papa 450 g
Golden Bell
Solución de fosfato de sodio y
potasio 1000 ml
La costeña Vinagre blanco 1050 ml
Productos
ciervo Vinagre blanco 1000 ml
Musk perfume 15 ml

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Pisa Solución CS 500 ml
La costeña Vinagre de manzana 535 ml
J.T. Baker 2 propanol 1 litro
Analytika Sílica gel con indicador
500
gramos
ZONE proteína NaOH en escamas 350 gr
Analytika Cloruro de sodio 500 gr
Analytika Carbonato de sodio 500 gr
Jalmek Yoduro de potasio 100 gr
Jalmek Cloruro de estroncio 100 gr
Analytika Hidróxido de sodio 500 gr
Analytika Cloruro de calcio 250 gr
Jalmek Hidróxido de calcio 100 gr
Analytika Cloruro de sodio 500 gr
Jalmek Zinc 500 gr
Jalmek Cloruro férrico 100 gr
Jalmek Yoduro de potasio 100 gr
Jalmek fenolftaleína 100 ml
Analytika Naranja de metilo 125 ml
Hycel de
México Naranja de metilo 125 ml
Colorante vegetal
Analytika Dicromato de potasio 100 gr
Naranja de metilo 0.10%
Cal
NaOH IN
Fenolftaleína
McCormick Colorante artificial para alimentos 29 ml
Arm & Hammer Bicarbonato de sodio puro 227 gr
Naftalina
Acti-biom Carbón activado 100 gr
Tetraborato de sodio

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