9. Localización de una planta y arreglo de la maquinaria Elabora un plano geográfico de la zona industrial, donde se ubica la planta fabril Actividad 35
10. Elabore un dibujo previo de la planta industrial, con sus instalaciones y áreas de trabajo Refrigeradores Cocina ALMACEN Cajas BAÑOS Asientos de los compradores
11. 3.- Establezca el tipo de proceso de producción que se utilizara en la fabricación de su producto diseñado En serie. 4. Define el orden o camino que se seguirá a fabricación del producto diseñado y de esa manera seleccione las maquinas y herramientas. Definición del tipo de helado que se desea hacer Desarrollos básicos de estos así Probar el mercado momentáneamente haber como responde.
12. Establezca tiempos y distancias de recorridos del producto, desde el almacén de materias primas hasta el almacén de artículos terminados. -Dirigirse por el material ( esto se hace cada cierto tiempo no cada ratito) -Acomodar el material en la zona del trabajo -Elaborar el producto según lo que se desea -Pasarlo ala zona de entrega Mas que nada seria los últimos 3 puntos que toma 5 minutos, el numero de trabajadores depende de la sucursal y día de trabajo
13. Ejercicio 36 Elabora un diagrama con la posición del operario en el proceso productivo. Cuide la ubicación de la mesa de trabajo y de las herramientas a utilizar Bancadas de materias Bebidas ZONAS DE ELABORACION POR SECCIONES PARA CADA EMPLEADO Refrigeradores Cajas
14. 2.- Elabore un dibujo donde se establezca con claridad qué operaciones realizan al menos cinco operarios en el proceso productivo. En el dibujo anterior los círculos son en la zona de elaboración es donde ellas se encargan de los pedidos a hacer cada una de ella atiende a una cajera que esta en la zona de cobrar. La estrella: Es el supervisor El triangulo: Es el encargado de la limpieza.
15. 3.- Establezca el tiempo de realización del trabajo por cada proceso de producción que utilize operario, considerando los therbings Las actividades de esta empresa( heladería), realiza las ventas e informes de manera inmediata, así que no requiere mucho tiempo 4.- Elabore un diagrama del proceso de recorrido con tiempo, distancias y operaciones de proceso de producción Los productos que ofrece la empresa, tienen competitividad en cuando al tiempo que tarda en la elaboración del producto, y tienen mucha mayor calidad en la elaboración de estos.
21. Actividad 41 SISTEMAS DE CONTROL DE CALIDAD Proceso para asegurar que las actividades reales se ajusten a las actividades planificadas. Permite mantener a la organización o sistema en buen camino. La palabra control ha sido utilizada con varios y diferentes sentidosControl como función coercitiva y restrictiva, para inhibir o impedir conductas indeseables, como llegar con atraso al trabajo o a clases, hacer escándalos, etcétera.Control como verificación de alguna cosa, para apreciar si está correcto, como verificar pruebas o notas.Control como comparación con algún estándar de referencia como pensar una mercadería en otra balanza, comparar notas de alumnos etcétera.Control como función administrativa, esto es, como la cuarta etapa del proceso administrativo. Constituye la cuarta y última etapa del proceso administrativo. Este tiende a asegurar que las cosas se hagan de acuerdo con las expectativas o conforme fue planeado, organizado y dirigido, señalando las fallas y errores con el fin de repararlos y evitar que se repitan.
22. Factores Del Control Existen cuatro factores que deben ser considerados al aplicar el proceso de control.CantidadTiempoCostoCalidad Los tres primeros son de carácter cuantitativo y el último es eminentemente cualitativo.El factor cantidad se aplica a actividades en la que el volumen es importante.A través del factor tiempo se controlan las fechas programadas.El costo es utilizado como un indicador de la eficiencia administrativa, ya que por medio de él se determinan las erogaciones de ciertas actividades.La calidad se refiere a las especificaciones que deben reunir un cierto producto o ciertas funciones de la empresa. Controles Utilizados Con Más Frecuencia En Los Factores Del Control
23.
24. Serie ISO 9000:2000 Las normas ISO 9000 se han vuelto una referencia internacional para los requerimientos de calidad en las relaciones comerciales y han formado la base de más de 350,000 sistemas de dirección de calidad certificados dentro de organizaciones del sector público y privado, en por lo menos 150 países. Las normas ISO son analizadas periódicamente para decidir si necesitan ser confirmadas, revisadas o canceladas. El propósito es asegurar que las mismas tomen en cuenta los desarrollos tecnológicos y de mercado, y que sean representativas del estado de la ciencia y de la técnica. Las series ISO 9000 fueron publicadas por primera ocasión en 1987 y no fue sino hasta 1994 que se publicó su primera revisión; la razón fue que los sistemas de gestión eran novedosos para muchas organizaciones que se comprometieron con el establecimiento de sistemas de calidad basados en estas normas ISO 9000. En esta circunstancia, el ISO/TC 176 sintió que hacer modificaciones sustanciales en las normas podría conllevar el riesgo de interrumpir dichos esfuerzos. Por ello la revisión de 1994 fue relativamente menor, y se enfocó a eliminar las inconsistencias internas.