Estudio Técnico - Evaluación de Sistema

1. EstudioTecnico
Capitulo #3
Ángela Carolina Castro 20172030275
Carlos Roberto Rivera 20142005529
Branly Anhtobely Flores 20132002708
UNIVERSIDAD NACIONAL AUTÓNOMA DE HONDURAS
DEL VALLE DE SULA

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Objetivos generales
El objetivo general del estudio de ingeniería del proyecto es resolver todo lo concerniente
a la instalación y el funcionamiento de la planta. Desde la descripción del proceso,
adquisición de equipo y maquinaria se determina la distribución optima de la planta.
Proceso de producción
El proceso de producción es el procedimiento técnico que se utiliza en el proyecto para
obtener los bienes y servicios a partir de insumos, y se identifica como la transformación
de una serie de materias primas para convertirla en artículos mediante una determinada
función de manufactura.
Ingeniería de Proyectos

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Técnicas de análisis del procesos de producción
Análisis del proceso comprende:

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Utilidad del Proceso de Producción
Para representar y analizar el proceso productivo existen varios métodos
• Diagrama de bloques
• Diagrama de flujo del proceso
• CursoGrama Analítico
• Diagrama de hilo
• Diagrama de Recorrido

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Diagrama de bloques
Diagrama de bloques Es el método mas sencillo para representar un proceso. Consiste
en que cada operación unitaria ejercida sobre la materia prima se encierra en un
rectángulo; cada rectángulo o bloque se une con el anterior y el posterior por medio de
flechas que indican tanto la secuencia de las operaciones como la dirección del flujo.

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Diagrama de flujo del proceso : se usa una simbología internacionalmente aceptada para
representar las operaciones efectuadas:
Operación. Significa que se efectúa un cambio o transformación en algún componente
del producto.
Transporte. Es la acción de movilizar de un sitio a otro algún elemento en
determinada operación o hacia algún punto de almacenamiento o demora.
Demora. Se presenta generalmente cuando existen cuellos de botella en el
proceso y hay que esperar turno para efectuar la actividad correspondiente.
Almacenamiento. Tanto de materia prima, de producto en proceso o de
producto terminado.
Inspección. Es la acción de controlar que se efectué correctamente una
operación, un transporte o verificar la calidad del producto.
Operación combinada. Ocurre cuando se efectúan simultáneamente dos
de las acciones mencionadas.

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Reglas mínimas para su aplicación

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Cursograma analítico
Es una técnica que consiste en hacer un análisis muy detallado del proceso, básicamente
con la intención de reducir el tiempo, la distancia, o ambos parámetros dentro de un
proceso que ya esta en funcionamiento

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Diagrama de Hilos
Es una estrategia organizacional,
la cual puede medir todo tipo de
recorridos o distancias.
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Diagrama de Recorrido
El Diagrama de Recorrido muestra el
recorrido de un producto sobre una
superficie física.

10. Factores Relevantes Que Determinan La
Adquisición De Equipo y Maquinaria
▸ Proveedores –cotizaciones
▸ Precio - Inversión
▸ Dimensiones – espacio de la planta
▸ Capacidad – numero de maquinas
▸ Flexibilidad -
▸ Mano de Obra Necesaria
▸ Costo de Mantenimiento
▸ Costo de Energía Eléctrica
▸ Infraestructura Necesaria
▸ Equipo Auxiliares – Complementos de maquinas agua, aire
▸ Costos de Fletes y Seguros
▸ Costo de Instalación y Puesta en Marcha
▸ Existencia de Refacciones en el País
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11. Distribución
De La Planta
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Proporciona condiciones de
trabajo aceptables y permite la
operación más económicas.
 Integración tota
 Mínima distancia de recorrido
 Utilización del espacio
 Seguridad y bienestar para el trabajador
 Flexibilidad- distribución fácilmente reajustable a los
cambios que exija el medio.
Los objetivos y principios básicos de una
distribución de la planta son los siguientes:
Distribución determinada en gran
medida por
-Tipo de Producto
-Proceso Productivo
-Volumen de Producción
Tipos de proceso y sus
características

12. Balance De Materia Prima
▸En todos los procesos productivos de manufactura no toda la
materia prima que entra, se convierte en producto
terminado.
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▸El análisis del balance de materia prima implica calcular la
cantidad de materia prima que debe comprarse para obtener
exactamente la cantidad de producto terminado que se
quiere.

13. Métodos de distribución.
▸ La distribución de una planta
debe integrar numerosas
variables interdependientes
▸ Manejo de Material
▸ Almacenamiento
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El objetivo de cada una de las distribuciones
es:
▸Distribución por proceso - Reducir al mínimo posible el costo del manejo de
materiales
▸Distribución por Producto-Aprovechar al máximo la efectividad del
trabajador agrupando el trabajo secuencial en módulos de operación

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Por mano de obra directa se debe entender sólo a los obreros o
trabajadores que realizan actividades para la transformación de la
materia prima en producto terminado.
Una de las formas para realizar esta determinación, es construir una
tabla que contenga las siguientes columnas:
Calculo de la mano de obra directa
Hacer mezcla Mezcladora 9 𝐹𝑇3 38 min 7 266
25 min 8 200
Soldar Soldadora 300 amp
Excavación Pico y Pala ------ 18 min 12 216
682 minutos
TOTAL
Valor dado
8 horas x 0.80 = 6.4 horas
6.4 x 60 = 384 minutos TO
Cantidad de obreros= 682 min / 384 min = 1.77 ≈ 2 obreros
Tiempo total disponible de mano de obra de obreros= 2 obreros x 384 = 768 min
Eficiencia de mano de obra= 682 min / 768 min = 0.88 ≈ 88%

15. Cálculo de las áreas de la planta.
Bases de cálculo
A continuación se mencionan las principales áreas que normalmente
existen en una empresa y cuál sería su base de cálculo.
 Recepción de materiales y embarques del producto terminado:
El área asignada para este departamento depende de los
siguientes factores:
a) Volumen de maniobra y frecuencia de recepción.
b) Tipo de material (varían mucho entre sí las necesidades).
c)Forma de recepción o embarque.
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16.  Almacenes: Dentro de la empresa puede haber tres tipos
de materiales: materia prima, producto en proceso y
producto terminado.
 Departamento de producción: El área que dependerá del
número y las dimensiones de las máquinas que se empleen.
 Control de calidad: El área destinada a este dependerá del
tipo de control que se ejerza y de la cantidad de pruebas
que se realicen.
 Servicios auxiliares: Equipos que producen ciertos servicios,
como agua caliente, aire a presión o agua fría.
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17. Organización del recurso humano
y organigrama general de la empresa
El estudio de organización no es suficientemente analítico en la mayoría
de los casos, lo cual impide una cuantificación correcta, tanto de la
inversión inicial como de los costos de administración.
Es necesario presentar un organigrama general de la empresa. De entre
todos los tipos de organigrama que existen, como el circular, de escalera,
horizontal, vertical, etc., se debe seleccionar el organigrama lineo-funcional
o simplemente funcional. La razón es que se debe presentar ante el
promotor del proyecto todos los puestos que se están proponiendo dentro
de la nueva empresa.
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18. Planeación del organigrama
por procesos
Toda nueva empresa sabe que va a entrar a un mercado
altamente competitivo, cualquiera que sea el producto que
elabore o el servicio que genere, y que todo lo que haga será
para ofrecer un producto que genere valor para el cliente,
consumidor o usuario.
Por lo tanto, adoptar un enfoque de procesos para administrar la
nueva empresa en vez de adoptar un enfoque tradicional basado
en funciones, parece ser la mejor opción para cualquier empresa
de nueva creación.
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19. Los pasos básicos que debe realizar una empresa
para adoptar un enfoque por procesos son los
siguientes:
1. Debe declarar la visión y la misión, así como los objetivos a
alcanzar.
2. Identificar los procesos que generen más valor para el
consumidor, previa definición de lo que significa un proceso.
3. Mostrar la lógica de las actividades transformadoras necesarias
para realizar cada proceso.
4. Identificar las entradas, las salidas, los factores humanos y
tecnológicos para el proceso.
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20. Identificación de los procesos
clave de la empresa
Los promotores de la nueva unidad productiva reconocen la
importancia de la utilización del enfoque de procesos para
optimizar las operaciones en toda la empresa.
Las áreas descritas por los planeadores son las siguientes:
Almacenes
Los almacenes reciben, custodian y controlan todos los
materiales y artículos que adquiere la empresa y los van
entregando a quien lo solicite. Por ejemplo, distribución y ventas
le pide al almacén producto terminado para vender.
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Procesos en los almacenes y objetivo de cada proceso:
• Recepción de solicitud de materia prima por parte de producción, de producto
terminado por parte de distribución y ventas.
• Solicitud al área de compras para la adquisición de materia prima y materiales.
• Recepción de materia prima.
• Entrega de materia prima a producción
• Recepción de producto terminado de producción.
• Entrega de producto terminado para distribución y ventas.

22. Métricas de control de
procesos de almacenes
A continuación se proponen las siguientes métricas para el control de
los procesos de los almacenes:
• Número de veces que se detuvo la producción por falta de materia
prima.
• Número de veces que no fue surtido completamente un pedido de
materiales.
• Número de veces que no fue surtido completamente un pedido de
producto terminado.
• Número de veces que una auditoría no fue precisa y la magnitud de la
imprecisión.
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23. Producción
Para que el área de producción pueda elaborar determinado producto,
es necesario haber planeado la adopción e instalación de la tecnología
apropiada y haber capacitado al personal de producción en su uso.
Algunos de los procesos y los objetivos de cada proceso que se han
identificado en el área de producción son:
• Recepción de orden de producción del área de ventas.
• Solicitud al área de compras de adquisición de materia prima.
• Recepción de materia prima proveniente del almacén.
• Proceso de producción.
• Entrega de producto terminado a almacén.
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24. ¡Muchas Gracias
Por su Atencion!
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