Este documento describe los cambios realizados en el proceso de producción, venta y distribución de brownies de una organización para mejorar la productividad. Se comparó el proceso actual con el estudio original y se identificaron oportunidades como cambiar los ingredientes para reducir costos sin afectar la calidad. También se optimizó el proceso de producción mediante la automatización de tareas y la mejora en la distribución a puntos de venta cercanos. Estos cambios permitieron aumentar la producción y las ventas mientras se mantenía la calidad
1. Universidad Metropolitana.
Productividad y medición de trabajo.
Elaboración y distribución de VICKY S
BROWNIES
ANALISIS : PROCESO CRITICO DE UNA ORGANIZACION
Uribe Virginia
Ouzande Adrián
Carvahlo Carina
Peñaloza Luis
2. Objetivo del estudio critico
Comparar el actual proceso de
producción, venta y distribución de
brownies con el primer estudio para
diferenciar las variables de
productividad.
3. ¿Que se mantiene?
INGREDIENTES CANT
Tableta de chocolate (unidad) 2
Margarina (gramos) 200
Huevos (unidad) 4
Harina de trigo, todo uso (taza) 1
Azúcar refinada (taza) 1
Vainilla (cucharada) 1
4. ¿ En que se hicieron cambios?
Dedos mágicos
Pre impresas calcomanías
sellador
5. Expandir la demanda reduciendo
costos sin disminuir la calidad.
El costo mayor se encuentra en la barra
de chocolate.
Cada unidad cuesta 20 BsF
Cada brownie
puede ser
Al cambiar este chocolate por
vendido en 14
el anterior de Savoy el costo
BsF.
de bandeja llego a 70 BsF.
6. ETAPA 1:
Elaboración
“Misenplace”
Nuevo diagrama de flujo
Seleccionar, preparar y
ubicar los ingredientes y
equipos en el área de
trabajo
Precalentar
el Horno Colocar el
Encender chocolate y la Batir los
margarina en huevos con
baño de María la azúcar
Unir y mezclar
las mezclas en
un bowl Se colocan
las
Anadir y mezclar
la harina y la
divisiones
Engrasar
vainilla en una
la bandeja bolsa
Verter la
mezcla en la
plástica y
bandeja se sella.
Introducir
la bandeja
al horno
Cocción
Retirar Bandeja
Enfriar
7. Comparación en los tiempos de
elaboración del producto
Tarea Tiempo I Tiempo II
Derretir baño de maria 20 min 20 min
incorporar al bowl 1min 30 seg 1 min 45 seg
añadir huevos y mezclar 2min 16 seg 3 min 32 seg
añadir el azucar 4 min 5 seg 4 min
añadir la harina y la
vainilla 5 min 9 seg 6 min 10 seg
verter en bandeja 1 min 45 seg 2 min
hornear 50 min 55 min
retirar del horno 18 seg 33 seg
t acumulado 85,043 93min
t horas 1,417 1,55
PL 0,7057163 1,29032258
PL 1/1,417 2/1,55
8. Hablando con los clientes
Quieren que el producto rote, ya que si
el producto no sale con regularidad
corre el riesgo de perder frescura, y
eso afecta la credibilidad del punto de
venta.
Debe ser presentado de forma
higiénica.
Se puede colocar una publicidad
siempre y cuando se pague una cuota
mensual.
9. Eventos que incidieron en la
disminución del tiempo.
Evento 1 Evento 2 Evento 3
• Incorporar Evento 4
• Trabajar de • Mezclar
forma todos los dos
simultanea el ingredientes bandejas al Buscar la
proceso de con un mismo ruta más
derretir y el asistente de tiempo. óptima
proceso de la cocina.
mezcla.
10. Optimización del proceso
(La Meta)
Identificación de las restricciones (bandejas en el
horno).
Aprovechar todos los recursos.
Establecer prioridades.
Elevar restricciones (2 bandejas a la vez).
Paso uno.
12. Inventario y Control
Por orden de prioridad (cantidad)
Chocolate: t conservación grande (+mes)
Azúcar: t conservación grande (+ mes) no constante en el
mercado
Margarina: t conservación grande (+ mes)
Harina: t conservación grande (+ mes) no constante en el
mercado
Huevos: t conservación grande (- mes) perecedero
Vainilla: t conservación grande (+ mes)
Realizar un inventario de seguridad de aquellos materiales que su
aparición en el mercado no es constante, siempre y cuando su
tiempo de conservación lo permita. Por lo menos de entre 2 y 4
semanas (períodos de escases
Pago post venta:
Realizar un documento donde quede reflejado el día y la
cantidad de unidades entregadas.
Exigir, al final del plazo establecido previamente (tiempo
de consumo del producto o tiempo de conservación de las
unidades) el retorno de las unidades no vendidas con el fin ser un
respaldo a la hora de descontar las unidades no vendidas.
13. Automatización de tareas
En vez de imprimir etiquetas se diseñaron calcomanías.
Sellador
Dejar las calcomanías ya pegadas a la bolsa
14. Distribución del producto
Vecino mas cercano-Diagrama de red
W= punto de origen
W A B C D
W 0 34 47 67 48
A 34 0 17 34 23
B 47 17 0 26 34
C 67 34 26 0 31
D 48 23 34 31 0
15. Diagrama de red
Tiempo total en
recorrido: 35 min
Grafo resultante
31
C D
48
26
W
B A
34
17
17. Conclusiones
El análisis hecho sirvió para aumentar la
productividad y a su vez las ventas en puntos
estratégicos cercanos al lugar de producción.
Se logro mantener la calidad del producto
abaratando los costos.
Al utilizar mas tecnología el tiempo de producción
disminuyo.
La optimización del proceso lo lleva a un plan de
mejora continua lo cual permite en un futuro
expandir el mercado con cimientos solidos.