El documento describe un sistema sostenible para tratar aguas industriales mediante electrólisis utilizando sal. El sistema produce hipoclorito sódico a partir de salmuera en un tanque electrolítico y lo almacena para su dosificación según sea necesario, evitando los riesgos y costes asociados con almacenar y manipular productos químicos. El sistema ofrece ventajas como un mejor control del pH, menores costes de operación, y un producto más ecológico y seguro en comparación con métodos convencionales. La

1. 2
nº 11 - Enero-Febrero 2015
Tratamiento sostenible
de aguas industriales
mediante electrólisis
1. Introducción
Water Ttreatments by Electrolysis (Wet) ofrece soluciones
sostenibles al tratamiento del agua mediante el uso de
técnicas y procedimientos con objeto de que sus clientes
puedan fabricar su propio desinfestante ecológico y, de es-
te modo, satisfacer su demanda diaria para tener un agua
de calidad, cumpliendo a su vez con la normativa vigente.
El desarrollo como marca de Wet comienza en el año
2010, al detectar una necesidad por parte de clientes in-
satisfechos por los sistemas convencionales de desinfec-
ción de aguas, que buscaban algo más que un tratamien-
to a veces ineficaz que no apartaba ningún valor añadido
a su modelo de negocio ni a los usuarios de esta agua.
Por ese motivo, Wet trabaja principalmente para el sector
Christian León Torrecillas ingeniero químico, director técnico de Water Treatments by Electrolysis (Wet Spain)
de la hostelería y servicios municipales, abriendo poco a
poco nuevos frentes como el sector industrial y agrícola.
2. Peculiaridades del sistema
La idea de producir y almacenar cloro en la propia insta-
lación en la que se consume a partir de sal es algo que
resuelve muchos inconvenientes de los sistemas actuales,
y brindan la oportunidad de un nuevo turismo, en el caso
del sector hotelero, preocupado por el medio ambiente,
los tratamientos sostenibles y la calidad del mismo, me-
diante un sistema de producción de hipoclorito sódico
limpio y libre de impurezas, gracias a una materia prima
tan versátil y pura como la sal, algo que además brinda
otros beneficios.
procesosysistemas

2. 3
TRATAMIENTO SOSTENIBLE DE AGUAS INDUSTRIALES MEDIANTE ELECTRÓLISIS
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te automatizado,
además de evitar
almacenarlos, sien-
do la única materia
prima a manipular
la sal, evitando los
riesgos en su mani-
pulación.
- Se reduce el
impacto en el me-
dio ambiente con
un producto ecoló-
gico, distinguiendo
la imagen corpora-
tiva de la compa-
ñía.
- El almacena-
miento de hipoclo-
rito de baja con-
centración (menor
al 0,8%) se realiza
en la propia instalación en el momento que se consume.
Esto garantiza un producto fresco y de alta calidad, ade-
más de no sufrir la degradación y formación de subpro-
ductos que ocurren en el hipoclorito comercial (12%),
dando lugar a gases tóxicos y disminuyendo su porcenta-
je con el transcurso de los días de forma drástica.
- Con el uso de la sal como materia prima, se disminuye
la huella de carbono del proceso de tratamiento de agua
de la instalación, algo que además de ser certificable es
cada vez más valorable por usuarios y touroperadores.
Otra ventaja que diferencia en gran medida este pro-
ducto es la carencia de aditivos químicos perjudiciales
para la salud, como los contenidos en los productos co-
merciales, y en el caso del cloro ya sean en formato líqui-
do (arsénico, plomo, mercurio, elementos cancerígenos y
altamente tóxicos) como en formato estabilizado sólido
(cianuro, un cancerígeno, entre otros),
todos ellos elementos propios de su
proceso de fabricación industrial.
Como se aprecia en la Figura 3, la
principal reacción que tiene lugar en
el seno de los electrodos, en la que la
sosa producida en el cátodo reaccio-
na con el cloro producido en el ánodo
produciendo hipoclorito sódico, es la
siguente:
2NaOH + Cl2 = NaOCl + H2O + calor
En el sistema Wet se distinguen dos etapas. Una prime-
ra de producción de hipoclorito sódico a partir de agua
salada (salmuera) y almacenamiento del producto, y otra
segunda de dosificación y control de los parámetros en
la instalación. El agua salada del que se nutre el equipo
se crea en un depósito de salmuera donde se añade la sal
y, posteriormente, esa salmuera es enviada mediante un
sistema de bombas al tanque electrolítico, que contiene
las placas de titanio que producen mediante electrólisis el
hipoclorito sódico, para una vez transcurrida la reacción
química almacenarlo en un depósito donde estará listo
para su dosificación según las necesidades de la instala-
ción (Figura 1).
Otra peculiaridad de esta instalación es la Wet Box, que
consta de un armario de control que contiene todas las
bombas y equipos de maniobra, así como las proteccio-
nes eléctricas y el PLC que controla que todas las accio-
nes del proceso transcurran de forma normal (Figura 2).
Este funcionamiento en discontinuo permite, respecto
a métodos convencionales que también utilizan sal para
la producción de hipoclorito por electrólisis, las ventajas
siguientes:
- Mayor rendimiento y conversión de la sal en hipoclo-
rito sódico, al controlar el tiempo de reacción deseado y
la concentración de sal a usar en la electrólisis.
- Menor consumo de sal, puesto que el equipo solo
usa la sal necesaria para la producción del desinfectante.
- Mejor control del nivel de pH, puesto que este pro-
ducto tiene un pH alrededor de 7,5. Así, se usará menos
ácido y, por tanto, se podrá tener un nivel óptimo de pH
con mayor facilidad, lo que hará que el cloro actúe de
forma efectiva.
- Mejor calidad del aire en instalaciones cubiertas, por
la ausencia de elementos químicos irritantes que se con-
centran en una atmósfera de este tipo.
- Se evita que el personal de mantenimiento manipule
productos químicos, puesto que el sistema es totalmen-
Figura 1. Proceso productivo.
Figura 2. Armario de control
Wet Box.

3. procesosysistemas
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nº 11 - Enero-Febrero 2015
Junto a la fabricación del producto, una de las piezas
clave del modelo de negocio de esta compañía es el sis-
tema de renting del equipo y el mantenimiento integral
de la instalación, que realiza sin coste adicional. De esta
forma, el cliente no tiene que hacer un gran desembol-
so económico para tener un equipo de generación de
hipoclorito, con los consiguientes costes por reposición
de piezas especializadas y mano de obra, sino que por
una cuota mensual ajustada a su consumo dispone de un
sistema de mejor calidad, con las garantías y el respaldo
de un mantenimiento especializado y un apoyo técnico
por parte de los ingenieros Wet.
De igual modo, en el ánodo tiene lugar otra reacción,
que ayuda a mantener un pH óptimo al producto final:
Cl2 + H2O = HOCl + HCl
En la Figura 4 se observa la importancia de controlar
el pH en el tratamiento de agua si se usa como desin-
fectante cloro. Se comrpueba que con un pH de 8, real-
mente tan solo el 18% del cloro libre está en la forma
que desinfecta.
3. Instalación y cumplimiento normativo
La implantación del equipo de generación de hipoclorito
sódico Wet no requiere ninguna modificación de la ins-
talación original, integrándose en la misma sin necesidad
de realizar ningún tipo de obra civil y cumpliendo con los
reglamentos sanitarios.
4. Conclusiones
Wet ha logrado formar un equipo interdisciplinar de
profesionales comprometidos con dar el mejor servicio
posible, partiendo de premisas tan indispensables como
el respeto por el medio ambiente, los tratamientos sos-
tenibles y la mejora continua de sus procesos y equipos.
De entre ello, destaca el generador de hipoclorito sódico
Wet, fabticado de forma íntegra en Tenerife, Islas Cana-
rias. En este sentido, Wet es el único fabricante canario
de equipos de electrólisis para el tratamiento de aguas.
De este modo, se canaliza todo el apoyo técnico de una
forma directa, cercana y eficiente a los clientes, teniendo
un tiempo de respuesta rápido para cualquier consulta
técnica que pueda requerirse.
Figura 3. Reacciones en los electrodos.
Figura 4. Variación de la concentración con pH.