3. El siguiente ejercicio corresponde a una empresa que produce aceite vegetal de soya, el cual
es vendido en envases de 1 litro. La producción consta de 3 procesos diferentes pero
consecutivos. (Realmente son más, pero para este ejercicio lo he simplificado a 3 procesos).
Primer proceso: Desodorizado
Desodorización: La desodorización consiste en eliminar los olores, y de paso, sabores, de los
aceites de oliva vírgenes. Esto es necesario cuando estos atributos son desagradables al
paladar humano.La refinación de los aceites vegetales para su uso como aceites de consumo
incluye una etapa de desodorización. Las sustancias odoríferas y también algunas pesticida o
disolvente se liberan mediante destilación con vapor de agua. Para ello se introduce vapor de
agua al aceite que anteriormente se había calentado a 200 - 230 °C durante 20 - 60 min. Por
tonelada de aceite se necesitan 8 - 12 kg de vapor de agua.
En el desodorizado se mezclan 2 materiales directos: el aceite crudo de soya más el ácido
cítrico. Una vez mezclados se pasan por unos tanques a altos grados de temperatura para
obtener el aceite desodorizado, el cual es transferido al segundo proceso de refinado.
4. Segundo proceso: Refinación
El objetivo del proceso de refinación es reducir el contenido de ácidos grasos y eliminar otras
impurezas en cifras brutas, como fosfátidos, sustancias proteicas y mucilaginosas presentes en los
aceites crudos. El proceso se realiza normalmente en aceites vegetales, las grasas animales no
suelen ser refinadas. El método más común de refinación es por el tratamiento de la grasa o el
aceite con una solución alcalina, es decir, por refinado químico. Esto genera una reducción
importante de los ácidos grasos libres a través de su conversión en jabones solubles en agua.
Se recibe el aceite desodorizado que viene del proceso anterior y se le añade un
material directo llamado Oleína (La oleína es el componente líquido del aceite de
palma ). Esta mezcla da como resultado el aceite refinado, el cual es transferido al
último proceso.
Tercer proceso: Envasado
Se recibe el aceite refinado que viene del proceso anterior y se lo envasa a través
de maquinarias donde son llenados y tapados. Finalmente se añaden las etiquetas
y se obtiene el aceite envasado listo para ser transferido a la bodega de productos
terminados.
5. Productos en Proceso: Proceso 1 Proceso 2 Proceso 3
Aceite crudo de soya 200,000
Aceite desodorizado 180,000
Aceite refinado 30,000
Componentes del costo: Proceso 1 Proceso 2 Proceso 3
Costo total de materiales 65,000 69,000 17,000
Costo total de la mano de 10,000 22,000 1,000
Costos indirectos de fábrica 6,000 9,000 600
Total costo del inventario 81,000 100,000 18,600
Inventariosde productos en proceso en Kg al 1-sep:
Inventarios de productos en proceso en $ (costos totales) al 1-sep.:
Kg Costo total $
Proceso 1 Desodorizado 50,000 19,500
Proceso 2 Refinado 30,000 13,500
Proceso 3 Envasado 29,000 17,980
Inventarios de productos en proceso al 30 de septiembre:
Información obtenida del departamento de producción
6. Unidades Costo total $ Unidades Costo total $ Unidades Costo total $
Aceite crudo de soya 350,000 136,500
Acido cítrico 89,000 4,450
Oleína 200,000 56,000
Materiales de empaque 470,000 14,100
Salarios pagados 29,000 18,000 4,000
Costos Indirectos 8,000 9,000 1,000
Desodorizado Refinado Envasado
Producción transferida a cada proceso durante el mes de septiembre
Proceso 1 Proceso 2 Proceso 3
Materiales directos 60% 70% 100%
Mano de obra directa 30% 40% 70%
Costos Indirectos 30% 40% 70%
Porcentajes de culminación de los productos en proceso de fines de mes
Requerimientos:
1. Informe de unidades transferidas por proceso.
2. Cálculo de costos por cada proceso.
3. Asientos de diario. Se vende el 80% del producto terminado y listo en bodega con un margen de
ganancia del 5% sobre el costo de venta.
4. Estado de Costos
5. Estado de Pérdidas y Ganancias.
6. Saldos de inventarios en el Balance General
Nota:
1. Considere que la merma es del 1% del total de unidades ingresadas a cada proceso.
