Analisis de manejo de materiales

1. INSTITUTO UNIVERSITARIO POLITÈCTICO
“SANTIAGO MARIÑO”
EXTENSION PUERTO ORDAZ
ESCUELA INGENIERIA INDUSTRIAL
ELECTIVA IV
Profesor: Bachiller:
Ing. Alcides Cádiz Avilez Engerlin C.I:17.632.587
Esc. 45 Sección: S
Puerto Ordaz, Noviembre De 2014

2. MANEJO DE MATERIALES
En manejo de materiales una de las maneras mas eficaz de
abordar un problema es realizar un análisis de la situación actual
del problema. Durante mucho tiempo el análisis de estos problemas
ha formado parte de los estudios generales sobre producción y
hasta hace pocos años no se empezó a conceder importancia al
análisis del movimiento de materiales. Aunque estos métodos son
sumamente diversos en cuanto a forma, estructura y herramientas
que se han de utilizar para aplicarlos, hay un cierto numero de
elementos comunes a todos ellos.
ETAPAS PARA LA REALIZACION DE UN ANALISIS DE MANEJO
DE MATERIALES
•Reunir información y datos necesarios.
•Determinar cuales son los factores que tienen relación con el análisis.
•Investigar las relaciones existentes entre los distintos factores y determinar el peso de
cada uno de ellos .
•Representar dichas relaciones por medio de gráficos y esquemas, etc.
•Seleccionar los distintos métodos de manejo que se pueden utilizar.
•Comparar entre si las ventajas e inconvenientes de estos métodos.
•Elegir el método que responda del modo mas completo a todas las exigencias.

3. SIDOR
La Siderúrgica del Orinoco Alfredo Maneiro, Sidor es un complejo
siderúrgico integrado que utiliza tecnologías de Reducción Directa
y Hornos Eléctricos de Arco. Los procesos de esta siderúrgica se
inician con la fabricación de Pellas y culminan con la entrega de
productos finales Largos (Barras y Alambrón) y planos (Láminas en
Caliente, Láminas en Frío y Recubiertos).
Este complejo está ubicado en la zona industrial de Matanzas,
estado Bolívar, región suroriental de Venezuela, sobre la margen
derecha del río Orinoco, a 282 km de su desembocadura en el
océano Atlántico.
Esta siderúrgica ubica a Venezuela en cuarto lugar como productor
de acero integrado de América Latina y el principal de la región
Andina, ha logrado colocar su nivel de producción en torno a los 4
millones de toneladas de acero líquido por año, con indicadores de
productividad, rendimiento total de calidad, oportunidad en las
entregas y satisfacción de sus clientes, comparables con las
empresas más competitivas de Latinoamérica. Es reconocida
además por ser el primer exportador no petrolero del país.
Desde el 12 de mayo del 2008, Sidor es una empresa
perteneciente al Estado venezolano, luego de que el Presidente de
la República Hugo Chávez Frías, decretará la nacionalización de la
misma, la cual en 1997 había sido privatizada.

4. El Área De Estudio Es La Gerencia De Producción, Específicamente El
Departamento De Planta

5. Proceso De Producción De Sidor

6. Materias Primas
Mineral de Hierro Mineral que contiene hierro, principalmente en forma de óxido, en proporción suficiente como
para ser una fuente comercialmente viable de dicho elemento para su uso en procesos siderúrgicos.
Pellets o Pellas Las pellas están formadas por mineral de hierro más una ganga el cual esta compuesto por minerales
tales como: Hierro, oxido de sílice, oxido de aluminio (Al2O3) (alúmina), oxido de calcio (CaO) (cal), oxido de magnesio
(MgO) (magnesia), fósforo, azufre y magnesio, todos en diferentes proporciones, siendo el de mayor predominio el
Fe. El Hierro se encuentra en mayor proporción ya que este representa la parte valiosa del producto. Los demás
minerales representan el porcentaje restante, el cual debe guardar cierta proporción para que no se vean afectadas
ningunas propiedades como la basicidad. En cuanto al fósforo y el azufre existen en dosis adecuadas ya que de lo
contrario perjudicarían las propiedades de las pellas y debilitaría la estructura del hierro. Se debe tener en cuenta
que su desaparición no es posible ya que estos le proporcionan cualidades especiales a las pellas para su utilización en
el proceso de reducción directa.
Coque Producido en nuestras plantas de coquización, con recuperación
de subproductos, es obtenido a partir de una cuidadosa selección de
carbones para cumplir con las estrictas propiedades químicas y
granulométricas que exige su uso en la industria de la fundición.
Arrabio Producto obtenido a partir de la reducción de mineral de hierro
en altos hornos. La versatilidad del proceso de fabricación permite
lograr distintas calidades, adecuadas a las finalidades específicas de la
industria de la fundición.
HRD Producto metálico obtenido de la reducción del mineral de hierro u
óxidos de hierro a temperaturas inferiores a la de fusión del mismo. El
contenido de hierro alcanzado lo hace apto como substituto de la
chatarra en la alimentación a los procesos de aceración en hornos
eléctricos.
Dolomita Ajustan los contenidos de CaO y MgO específicos; estos
aditivos son de menor calidad que la bentonita.

7. Barras/ Cabillas
Producto de acero laminado en caliente con núcleo circular cuya
superficie presenta salientes regularmente espaciados con el
fin de aumentar la adherencia con el concreto. Este producto se
utiliza como refuerzo estructural en concreto reforzado y
mampostería estructural. Sectores a los cuales está destinado:
Construcción.
Propiedades Físicas
Propiedades Químicas
Propiedades mecánicas
Peso

8. Alambrón
Producto de sección transversal circular que se obtiene por laminación en caliente. Se produce
en rollos y esta destinado a trefilación en frío en distintos diámetros para su uso en la
fabricación de clavos, alambres desnudos o galvanizados, alambre para refuerzo estructural,
alambres recocidos, de púas, para atar y otros. Sectores a los cuales está destinado:
Industrial, Agrícola, Construcción, Soldadura, Trefilado, entre otros.
Propiedades Físicas:
Según la Ley de Hooke: las tensiones inducidas
son proporcionales a las deformaciones
producidas hasta un determinado momento (LP)
en cada material. Cuando aplicamos una carga a
un alambre se produce una deformación
proporcional a la fuerza aplicada

9. Bobinas Y Laminas En Caliente
Los productos laminados en caliente se obtienen de la
reducción del espesor planchones, mediante la aplicación
de un proceso termomecánico, a altas temperaturas.
Son utilizados por una variedad de consumidores
industriales, en usos tales como la fabricación de ruedas,
piezas automotrices, tubos, cilindros de gas, construcción
de edificios, puentes, ferrocarriles y para chasis de
automóviles o camiones. Estos laminados en caliente
también sirven como entrada para la producción de
laminados en frío.
Los productos laminados en caliente se pueden proveer
como bandas, bobinas, bobinas decapadas, bobinas con skin
pass o láminas cortadas a una longitud específica. Este
producto está destinado a aplicarse en los sectores
Industrial, Construcción, Tubería, Envases, Automotriz y
transporte, Recipientes a presión y Distribuidores.
Propiedades Químicas
Propiedades mecánicas

10. Revisar la mercancía
existente
Tomar anotaciones
Verificar la
mercancía existente
Hacer la lista de
pedido
Contactar al
proveedor
Recibir al proveedor
Esperar el proceso
de fabricación de
la mercancía
Recibir la mercancía
A la recepción
Verificar la
mercancía
Se almacena para su
destino
2do. método
movimiento
de materiales
Diagrama de proceso

11. 3er. Método
Estudio De Espacio
Layout
MESA DE TRABAJO
CABINA DE
CONTROL DE LA
PRODUCCION
ALMACEN DE
PRODUCTOS
LISTOS PARA
DESPACHAR
PATIO DE DESPACHO
ENTRADA / SALIDA
CARGA
ESTACIONAMIENTO DE

12. 4to. Método
Ecuación del manejo del materiales
A través del montacargas y grúas aéreas ya que la mercancía es
muy pesada
Porque:
Que:
Donde:
Quien:
Cuando:
Como:
Transportar todos los materiales desde la zona de descarga hasta los
almacenes Para tenerlos almacenados de forma ordenada
Cabillas, alambrón, boninas laminas en caliente
Desde la zona de descarga o recepción de mercancía
El personal autorizado para realizar ese trabajo
Conforme vaya llegando la mercancía y la producción así lo requiera.

13. Conclusión
El propósito de las técnicas y equipos de manejo de materiales es el suministro de los
materiales necesarios en el tiempo preciso en el lugar adecuado, así como la maximización y
la utilización del espacio y la minimización del número de pasos de manejo, realizando los
estrictamente necesarios, tan eficientemente como sea posible. o El manejo de materiales,
no es mas que un sistema de métodos, instalaciones, mano de obra y equipamiento para
transporte, embalaje y almacenaje para corresponder a objetivos específicos. o El mismo no
se limita solo al movimiento, sino al embalaje, manipulación, transporte, ubicación y
almacenaje teniendo en cuenta el tiempo y el espacio disponible. o También es importante la
seguridad en el manejo de material tanto en maquinarias como por el manejo de personal
humano, ya que se deben conocer muy bien los peligros a los que se puede estar expuesto a
la hora de trabajar.
Recomendaciones
•Todo manejo de material debe ser planificado de acuerdo a cada necesidad.
•Es importante reconocer las capacidades y limitaciones del personal humano, tanto
físicas como psicológicas, para así tener métodos de manejo de material eficaces y
seguros.
•Los equipos de carga de en ser dimensionadas y configuradas de forma
satisfactoria.
•La utilización del espacio debe ser realizada de forma de hacer el sistema de
manejo de material mas eficaz y eficiente.
•Las operaciones de manejo de material deben ser mecanizadas, siempre que sea
posible, para así aumentar la productividad.