Normas apa para presentación de trabajos académicos
AMEF Pastel sin Azúcar
1. ANALISIS DE MODO Y EFECTO DE FALLA
POTENCIAL
AMEF – AMFEC - FMEA
Laura Marcela Bernal – lmbernals@ut.edu.co
2.
3.
4.
5. ANALISIS DE MODO Y EFECTO DE FALLA POTENCIAL (AMEF)
Origen del AMEF
El AMEF se desarrollo inicialmente por los ingenieros
de la NASA en el año de 1949. Se utilizo como una
técnica para evaluar la confiabilidad y para
determinar los efectos de las fallas de los equipos y
sistemas.
Actualmente, el AMEF es utilizado en todas las
empresas automotrices americanas y una gran
variedad de empresas a nivel mundial.
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7. ANALISIS DE MODO Y EFECTO DE FALLA POTENCIAL (AMEF)
¿Qué es?
El AMEF es una técnica de análisis estandarizada
utilizada
como
herramienta
para
la
identificación de fallas potenciales de un
proceso, servicio o un producto; con el propósito
de eliminarlas o minimizar su riesgo
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8. ANALISIS DE MODO Y EFECTO DE FALLA POTENCIAL (AMEF)
¿Otra definición..
Permite identificar las fallas potenciales de un
producto, proceso, o servicio y a partir de un análisis
de su frecuencia, formas de detección y el efecto que
provocan estas fallas; se jerarquizan y para las fallas
que vulneran mas la confiabilidad del producto,
proceso o servicio será necesario generar acciones
para atenderlas
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9. Formación equipo y delimitar área
de aplicación
Identificar modos posibles de fallas
Para cada falla, identificar el
efecto y grado severidad
Identificar controles para detectar
ocurrencia y estimar la posibilidad
que detecten
Calcular el índice de
prioridad de riesgo (NPR)
Para los NPR mayores identificar
acciones para reducir el efecto o la
posibilidad de ocurrencia
Encontrar causas potenciales de falla
y la frecuencia de ocurrencia
Revisar resultados de acciones
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10. ANALISIS DE MODO Y EFECTO DE FALLA POTENCIAL (AMEF)
Ventajas de la utilización del
AMEF
• A corto plazo representa ahorros en costos,
reparaciones, pruebas repetitivas, tiempos de paro,
reproceso, defectos de calidad, etc
• A largo plazo se relaciona con la satisfacción del cliente
con respecto al producto y con su percepción de la
calidad, afectando las futuras compras y la imagen de la
compañía
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11. Ventajas de la utilización del AMEF
• Identifica las acciones necesarias para reducir
o eliminar la posibilidad de que ocurra una falla.
• Ayuda a asignar prioridades para las acciones
preventivas.
ISO
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12. ANALISIS DE MODO Y EFECTO DE FALLA POTENCIAL (AMEF)
¿ Quién debe preparar el AMEF ?
Debe ser el directo responsable del proceso,
producto o servicio quien se encargue de dirigir e
involucrar activamente a los representantes de las
áreas afectadas.
Debe ser un trabajo en equipo en el que intervengan
los diferentes procesos.
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13. ANALISIS DE MODO Y EFECTO DE FALLA POTENCIAL (AMEF)
¿ Quién debe preparar el
AMEF ?
• Compras
• Calidad
• Producción
• Proveedores
• Clientes (si es posible)
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14. ANALISIS DE MODO Y EFECTO DE FALLA POTENCIAL (AMEF)
¿ De donde se toma la información
para preparar el AMEF ?
• Tormenta de ideas del equipo
• Especificaciones del servicio o del producto
• Planes de calidad
• Datos de devoluciones
• Encuestas de calidad
• Reportes de inspección
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15. ANALISIS DE MODO Y EFECTO DE FALLA POTENCIAL (AMEF)
¿ Cuándo se realiza un AMEF ?
• El AMEF es una técnica preventiva, por lo tanto
debe realizarse antes de que se presenten
problemas en el servicio o en el producto.
• Los AMEF’s deben actualizarse continuamente
cuando se presenten cambios y se obtenga nueva
información.
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16. ANALISIS DE MODO Y EFECTO DE FALLA POTENCIAL (AMEF)
Desarrollo de un AMEF
Para el desarrollo de un AMEF se deben seguir los
siguientes pasos:
• Formar el equipo
• Asignar responsabilidades
• Preparar diagrama de flujo o de bloques
• Iniciar AMEF (Documentar)
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17. ANALISIS DE MODO Y EFECTO DE FALLA POTENCIAL (AMEF)
Documentación del AMEF
• Colocar el número del AMEF
• Especificar el proceso, servicio o la línea al cual
pertenece
• Colocar el responsable del proceso
• Registrar los nombres del equipo de planificación y
delegado de su preparación
• Registrar fecha en la que se realiza el AMEF
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18. ANALISIS DE MODO Y EFECTO DE FALLA POTENCIAL (AMEF)
Documentación del AMEF
Después de colocar la información general sobre el
AMEF se procede a realizar el análisis. El siguiente es
un ejemplo de la realización de un AMEF:
Una señora fabrica pasteles para celebrar los cumpleaños de sus
hijos. Ella decide realizar un AMEF para determinar las fallas
potenciales en su fabricación.
Lo primero que hace es realizar un diagrama con las etapas.
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19. ANALISIS DE MODO Y EFECTO DE FALLA POTENCIAL (AMEF)
Elaboración de un pastel
• Consultar la receta
• Comprar los ingredientes
• Alistar los ingredientes
• Mezclar los ingredientes
• Colocar la mezcla en el molde
• Llevar el molde al horno
• Sacar del horno y dejar reposar
• Decorar el pastel
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20. ANALISIS DE MODO Y EFECTO DE FALLA POTENCIAL (AMEF)
Documentación del AMEF
• Etapas del proceso
Se debe escribir un nombre que generalice las
actividades que en ella se efectúen.
ETAPA DEL PROCESO
Mezclar ingredientes
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21. ANALISIS DE MODO Y EFECTO DE FALLA POTENCIAL (AMEF)
Documentación del AMEF
• Modo de falla
Se describe el problema o la falla. Es la forma en
que el proceso pudiera potencialmente fallar o no
cumplir con los requisitos
MODO DE FALLA
Que no se agregue el azúcar
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22. ANALISIS DE MODO Y EFECTO DE FALLA
POTENCIAL (AMEF)
Documentación del AMEF
Para encontrar el modo de falla se pueden
efectuar preguntas como: ¿cómo puede este
proceso fallar?, ¿qué define el cliente como
inaceptable?,
¿cómo
puede
el
producto
calificarse como no conforme en esta etapa del
proceso?.
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23. ANALISIS DE MODO Y EFECTO DE FALLA POTENCIAL (AMEF)
Documentación del AMEF
• Efecto(s) de falla potencial
Se describe desde el punto de vista de lo que el
usuario final visualiza en el servicio prestado.
EFECTO DE FALLA
POTENCIAL
Pastel sin dulce
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24. ANALISIS DE MODO Y EFECTO DE FALLA POTENCIAL (AMEF)
Documentación del AMEF
El efecto negativo puede darse en el proceso mismo,
sobre una operación posterior, o sobre el cliente
final.
Para encontrar el efecto de falla potencial se pueden
utilizar preguntas como:
¿qué experimenta el usuario como resultado del
modo de falla descrito?
¿Qué ocasionara el modo de falla identificado?
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25. ANALISIS DE MODO Y EFECTO DE FALLA POTENCIAL (AMEF)
Documentación del AMEF
• Severidad
Se debe calificar la severidad del efecto del modo de
falla de acuerdo a la tabla. Si el defecto es critico la
severidad será alta, pero si es no significativo la
severidad será baja
SEVERIDAD
7
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26. ANALISIS DE MODO Y EFECTO DE FALLA POTENCIAL (AMEF)
Documentación del AMEF
• Clase
En esta columna se define si la característica que
esta siendo afectada es critica, significativa o menor.
De esto depende el esfuerzo necesario para eliminar
el modo de falla.
CLASE
S
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27. ANALISIS DE MODO Y EFECTO DE FALLA POTENCIAL (AMEF)
Documentación del AMEF
• Causas de falla potencial
La causa de un modo de falla potencial corresponde
a la deficiencia del proceso resultante
CAUSAS DE FALLA POTENCIAL
• No leer las instrucciones de la receta
• No alistar los ingredientes sobre la mesa
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28. ANALISIS DE MODO Y EFECTO DE FALLA POTENCIAL (AMEF)
Documentación del AMEF
Para identificar la causa de un modo de falla
potencial se recomienda un diagrama causa – efecto
o tormenta de ideas. También se puede preguntar:
¿cómo o por que la parte puede fallar para cumplir la
especificación requerida?
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33. ANALISIS DE MODO Y EFECTO DE FALLA POTENCIAL (AMEF)
Documentación del AMEF
• Ocurrencia
En esta columna se califica de acuerdo a la tabla el
número de veces o fallas que pueden ocurrir por una
causa dada a lo largo de la vida del producto
OCURRENCIA
8
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34. ANALISIS DE MODO Y EFECTO DE FALLA POTENCIAL (AMEF)
Documentación del AMEF
• Controles actuales
Corresponde a un método, procedimiento, prueba o
inspección del proceso. Se puede preguntar:¿cómo
puede descubrirse esta falla?, ¿qué se hace
actualmente para evitar esta falla?
CONTROLES ACTUALES
• Probar la mezcla del pastel después del mezclado
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35. ANALISIS DE MODO Y EFECTO DE FALLA POTENCIAL (AMEF)
Documentación del AMEF
• Detección
Corresponde a la probabilidad de que el control
establecido o actual detecte una causa de falla
potencial antes de que el servicio se preste o el
producto se use
DETECCION
3
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36. ANALISIS DE MODO Y EFECTO DE FALLA POTENCIAL (AMEF)
Documentación del AMEF
• NPR (Número de prioridad de riesgo)
Se obtiene de multiplicar la severidad por la ocurrencia
por la detección. Este número resultante sirve para definir
la prioridad de la falla
S x O X D = NPR
DETECCION
7 x 8 x 3 = 168
168
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37. ANALISIS DE MODO Y EFECTO DE FALLA POTENCIAL (AMEF)
Documentación del AMEF
• Acciones recomendadas
El equipo de personas deben definir acciones
especificas a seguir, que tiendan a reducir la
severidad, ocurrencia y/o grado de detección.
Ejemplos: Experimentos, pruebas, ensayos
ACCIONES RECOMENDADAS
• Seguir la receta de ingredientes mientras se mezcla
• Verificar antes del mezclado que todos los ingredientes estén
ordenados sobre la mesa
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38. ANALISIS DE MODO Y EFECTO DE FALLA POTENCIAL (AMEF)
Documentación del AMEF
• Responsable y fecha de terminación
El líder del grupo asignara responsables y fecha
de terminación para las acciones propuestas,
con el fin de disminuir los modos de falla.
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39. ANALISIS DE MODO Y EFECTO DE FALLA POTENCIAL (AMEF)
Documentación del AMEF
• Resultado de las acciones
Se debe definir una fecha para la revisión del AMEF
con tiempo prudencial para la ejecución de las
actividades.
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40. ANALISIS DE MODO Y EFECTO DE FALLA POTENCIAL (AMEF)
Documentación del AMEF
• Resultado de las acciones
NPR: El equipo debe realizar un nuevo análisis de
severidad, ocurrencia y detección calculando el NPR
nuevamente.
El objetivo es que el NPR sea menor.
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41. ANALISIS DE MODO Y EFECTO DE FALLA POTENCIAL (AMEF)
Documentación del AMEF
• Resultado de las acciones
En la etapa de realización del AMEF se debe elaborar
el plan de control o plan de calidad, trasladando los
NPR mas críticos de acuerdo al análisis realizado por
el equipo multidisciplinario.
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42. ANALISIS DE MODO Y EFECTO DE FALLA POTENCIAL (AMEF)
Documentación del AMEF
Dependiendo del análisis realizado existen tablas
genéricas de aplicación de calificación de severidad,
ocurrencia y detección.
A continuación algunas
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43. Criterios para severidad
EFECTO
Peligroso con aviso
CRITERIO: SEVERIDAD DEL EFECTO
Un riesgo de severidad muy alto, involucra falta de cumplimiento con reglamentos
contractuales sin aviso.
Un riesgo de severidad muy alto; posible perdida del cliente
Muy alto:
Interrupción seria en la empresa Cliente muy insatisfecho.
8
Alto:
Interrupción menor Cliente insatisfecho.
7
Moderado:
El cliente experimenta incomodidad.
6
Bajo:
El cliente está un poco insatisfecho.
5
Muy bajo:
Defecto notado por la mayoría de los clientes.
4
Menor:
Defecto notado por los clientes promedio.
3
Mínimo
Defecto notado por cliente muy exigente.
2
Ninguno
Sin efecto
1
Efecto
Cliente
Proceso
Punt
Peligroso –sin aviso
Afecta op. segura
Puede dañar al operador
10
Peligroso –con aviso
Afecta operación segura
Puede dañar al operador –con aviso
9
Muy alto
El producto es inoperable
100% de la producción se debe reprocesar
8
Alto
Bajo nivel de desempeño
Se requiere clasificar
7
Moderado
Partes inoperables
Se desecha sin clasificar
6
Efecto
Cliente
Proceso
Punt
Bajo
Partes bajo desempeño
100% repara sin atrasar produc.
5
Muy bajo
Un defecto apreciable en acabados 75%
Se clasifica y porción se repara
4
Menor
Defecto notorio 50%
Retrabajo fuera de línea
3
Mínimo
Defecto solo exigentes <25%
Retrabajo en línea
2
Ninguno
Sin efecto
Sin efecto
1
Peligroso sin aviso
GRADO
10
9
44. Criterios para ocurrencia
Probabilidad de que ocurra el fallo
Tasa de fallo
punt.
Muy alta
fallas persistentes
100/1000
50 /1000 p
10
9
Alta
Fallas frecuentes
20/1000 p
10/1000 p
8
7
Moderada
Fallas ocasionales
5/1000 p
2 /1000 p
1/1000 p
6
5
4
Baja
Relativamente pocas
0.5 /1000 p
0.1/1000 p
3
2
Remota
0.01/1000 p
1
piezas
PROBABILIDAD DE OCURRENCIA
Muy alta
La falla es casi inevitable
VECES DE
OCURRENCIA
1 en 2
GRADO
10
Baja
Procesos o productos similares han experimentado fallas ocasionales
Procesos o productos similares han presentado fallas aisladas
Muy baja
Procesos o productos casi idénticos han presentado fallas aisladas
Remota
La falla es improbable. No ha habido nunca fallas asociadas con productos o
procesos casi idénticos.
1 en 20
7
6
1 en 400
5
1 en 2000
Moderada
8
1 en 80
Procesos o productos similares han presentado fallas frecuentemente
9
1 en 8
Alta
1 en 3
4
1 en 15.000
1 en 150.000
1 en 1.500.000
3
2
1
45. Criterios para detección
DETECCIÓN
CRITERIO: Probabilidad de detección
GRADO
Casi imposible
Ninguno de los controles puede detectar el incidente (modo de falla)
10
Muy alejado
9
Alejado
Los controles actuales tienen una probabilidad muy alejada de detectar el modo de
falla.
Los controles actuales tienen una probabilidad alejada de detectar el modo de falla
Muy bajo
Los controles actuales tienen una probabilidad muy baja de detectar el modo de falla
7
Bajo
Los controles actuales tienen una probabilidad baja de detectar el modo de falla
6
Moderado
Los controles actuales tienen una probabilidad moderada de detectar el modo de falla
5
Moderadamente alto
4
Alto
Los controles actuales tienen una probabilidad moderadamente alta de detectar el
modo de falla
Los controles actuales tienen una probabilidad alta de detectar el modo de falla
Muy alto
Los controles actuales tienen una probabilidad muy alta de detectar el modo de falla
2
Casi seguro
Los controles actuales es casi seguro detectar el modo de falla
1
8
3
Criterios
Detección
tipo
Rango sugerido
Calif
Casi imposible
No detección
C
No puede detectarse
10
Muy remota
Probabilidad baja detec.
C
Control por verificación
9
Remota
Poca probabilidad
C
Inspección visual
8
Muy Baja
Poca probabilidad
C
Doble insp. visual
7
Baja
Posibilidad detección
B,C
Control met. gráficos
6