como hacer un analisis medicion y efecto de falla

1. Modelo del CSG versión 2015)
Análisis, Medición y Efecto de Falla
AMEF

2. 1.- Es una metodología de prevención de problemas enfocada a
identificar las fallas potenciales de un producto, un servicio o un
proceso.
2.- El modo de falla es la manera o la forma por la cual algo puede
fallar cuando se esta realizando el proceso.
3.- El análisis de efecto se refiere al estudio de las consecuencias de
esas fallas así como la gravedad con la que impactará al proceso
siguiente .
¿Qué es AMEF?

3. ¿Cuándo Utilizar AMEF?
• Un proceso o servicios esta siendo diseñado o REDISEÑADO.
• Se tiene planeado mejorar los resultados de un proceso.
• Antes del desarrollo de planes de control.
• Se desea evaluar el sistema de control del proceso.
• Cuando se desea integrar un esquema de prevención de problemas en el
proceso.
• Analizar fallas de un producto, servicio o proceso.
• Como parte del cumplimiento de regulaciones.

4. • AMEF de Diseño.- Tiene como objetivo eliminar las posibles fallas por un diseño
“pobre”.
– Operaciones.
– Tareas y responsabilidades.
– Funcionalidad.
– Seguridad.
– Calidad.
• AMEF de proceso.- Evalúa los riesgos de las etapas de un proceso. Su objetivo es
eliminar las fallas causadas por los procesos e identificar las variables que
deberían controlar.
– Métodos/procedimientos.
– Mediciones/indicadores.
– Áreas/Equios/Herramientas
– Personal

5. Fallasdel proceso
Modo
Efecto
Severidad
Causas
Frecuencia de
Ocurrencia
Control para
detección
Prioridades
Accionesde
mejora
Resultadode
acciones.
Estructuraquesigue
estalaherramienta-
AMEF

6. Diseño -AMEF

10. ¿Cómo realizar un AMEF.
1.- Formar a un equipo multidisciplinario que este relacionado con el proceso a analizar o
diseñar.
2.- Definir el proceso.
3.- Identificar los modos potenciales de falla.
4.- Establecer los efectos de la falla potencial.
5.- Evaluar la severidad del efecto de la falla.
6.- Definir las posibles causas potenciales o mecanismos de falla.
7.- Evaluar la ocurrencia con la que se presenta la falla potencial.
8.-Establecer los controles actuales para detectar o prevenir la falla potencial.
9.- Evaluar el nivel de detección de los controles actuales.
10.- Priorización los riesgos.
11.- Realizar y ejecutar un plan de acción.
12.- Evaluación y reconocimiento.

11. Desarrollo de las etapas.
1.- Formar el equipo.
a) Formar un equipo multidisciplinario.
b) Asignar un líder de un proyecto.
c) Definir la fecha de realización del AMEF y su última
actualización.
Proyecto: Identificación y reducción de riesgos en los procesos de medicación.
Líder de proyecto: Dr. Cordova.
Miembros del equipo: Juan/Carlos/María
Fecha de elaboración: 26/Sept/2015

12. 2.- Definir el Proceso.
a) Delimitar y mapear el proceso u operación.
• Partir de lo general a lo particular.
b) Identificar los servicios que se generan en el proceso
Proceso:
Consulta externa.
Desde la llegada del paciente arecepción, Hasta el apego ala consulta.

14. Diseño -AMEF

15. 3.- Identificar los modos potenciales de falla.
Es la manera en la que el proceso puede fallar en el cumplimiento de sus requerimientos, es precioso anotar todas las
posibles fallas.
Diseño -AMEF

16. 4.- Establecer el efecto(s) de la falla potencial.
Es el efecto negativo en el proceso que puede darse al presentarse la falla potencial (los efectos pueden mostrarse
tanto en el cliente interno como externo.
Diseño -AMEF

17. 5.- Evaluar la severidad del efecto de la falla potencial.
Es la calificación que debe darse al efecto de la falla potencial del impacto en el cliente interno como externo, según
se presente, casi siempre corresponden a problemas en el diseño del proceso.
Diseño -AMEF

18. Consultemos Nuestra Tabla deReferencia.

20. Para cada falla potencial, encontrar las causas potenciales y estimar
la frecuencia de ocurrencia de dichas fallas debido a cada causa.
a) Realizar un listado de todas las posibles causas para cada modo
potencial de falla.
– 5 por que´s
– Ishikawa
b) Evaluar la frecuencia con la que se espera que aparezca cada falla
(Ocurrencia)

21. 6.- Definir las posibles causas potenciales o mecanismos de la falla potencial.
Hacer una lista de todas las posibles causas para cada modo potencial de falla, es recomendable usar 5por que´s,
diagrama de Ishikawa o árboles de decisiones para encontrar las verdaderas causas raíces.
Diseño -AMEF

22. 7.- Evaluar la ocurrencia con la que se presenta la falla potencial.
Es la calificación que debe darse al estimarse la frecuencia con que la falla ocurrirá o ha ocurrido (medidas históricas) debido a cada
una de las causas potenciales descritas, casi siempre corresponden o problemas en el desempeño de proceso.
Diseño -AMEF

23. Consultemos Nuestra Tabla deReferencia.

25. 8.-Establecer los controles actuales para detectar o prevenir la falla potencial.
Hacer una lista de los controles actuales del proceso que están dirigidos a:
– Prevenir que ocurra la causa o mecanismos de la falla o controles que reduzcan la tasa de falla.
– Detectar la ocurrencia de la causa o mecanismo de la falla, de tal manera que sea posible generar acciones correctivas a
tiempo.
– Solo detectar la ocurrencia del modo de falla resultante
Diseño -AMEF

26. 9.- Evaluar el nivel de detección de los controles actuales.
Es la calificación que debe darse a la probabilidad con que cuenten los controles actuales para detectar la falla antes de que el
producto salga hacia procesos posteriores o hacia el cliente, casi siempre corresponden a problemas en el sistema de calidad.
Diseño -AMEF

27. Consultemos Nuestra Tabla deReferencia.

28. 10.- Priorizar los riesgos.
Evaluar el nivel de detección de los controles actuales.
a) Multiplicar los factores de la severidad, ocurrencia y detectibilidad para cada falla-causa-control.

30. 11.- Realizar y ejecutar un plan de acción.
Establecer acciones correctivas y/o preventivas para los NPR mas
altos:
a) Describir brevemente las acciones correctivas y/o preventivas recomendadas.
– Severidad – Cambio en el diseño delproceso.
– Ocurrencia – Programas de seguimiento, capacitación, cambio en los métodos o políticas.
– Detectabilidad – Control estadístico del proceso, verificaciones, de informaciónhistórica.
b) Definir responsables y fecha de implementación de las acciones.
c) Dar seguimiento a los componentes.

32. Diseño -AMEF

33. 12.- Evaluación y reconocimiento.
Evaluación de las actividades implementadas y reconocer al equipo implementador.
a) Documentar las acciones realizadas.
b) Evaluar nuevamente el Número de Prioridad de Riesgos tomando en cuenta las acciones
correctivo y preventivas implementadas para cada falla potencial.
c) Reconocer el trabajo el equipo.

35. Diseño -AMEF

36. El objetivo de un AMEF es definir, demostrar y maximizar las
soluciones en respuesta a los requerimientos de calidad,
seguridad del paciente, confiabilidad del proceso,
mantenimiento de los equipos y áreas, costos y productividad
establecidos por la organización, los parámetros de diseño del
proceso, las regulaciones existentes y nuestro interés principal
la salud de quien acude a nosotros.
Conclusiones.