1. SOLDADURA DE ARCO
SUMERGIDO
INTEGRANTES:
Luis Vielma, CI: 19.640.735
Daniel Izarra, CI:24.566.295
Rogelio Da Costa, CI:
24.138.742
República Bolivariana de Venezuela
Ministerio del Poder Popular Para La
Educación
Universidad Fermín Toro
Escuela de Ingeniería Mecánica
Cabudare, Edo. Lara

2. LA SOLDADURA DE ARCO SUMERGIDO
ES
Es un procedimiento de soldadura con arco eléctrico en el que no se ve el arco de soldadura quemándose
entre el electrodo sin fin y la pieza. El arco eléctrico y el baño de fusión están cubiertos por un polvo
granulado. La escoria formada por el polvo sirve para proteger la zona de soldadura frente a la influencia
de la atmósfera, el elevado rendimiento térmico generado por la cubierta de polvo produce mayor
rendimiento de fusión en comparación con otros procedimientos de soldadura. Por ese motivo, la
soldadura por arco sumergido se designa como procedimiento de alto rendimiento.
En este se utiliza un alambre sólido recubierto por una fina capa de cobrizado para evitar su oxidación y
mejorar el contacto eléctrico.
Con este sistema se consigue la máxima velocidad de deposición de metal, entre los sistemas utilizados en
la industria, para producción de piezas de acero de mediano y alto espesor que puedan ser posicionadas
por soldar en posición plana u horizontal.

3. CARACTERISTICAS
•Cordones de soldadura de muy buen aspecto.
•Arco invisible que permite al operador trabajar sin máscara y sin contaminar el medio. No
hay escape de humo.
•Campo de aplicación muy Extenso que permite usos muy variados como son: soldadura
de chapas delgadas, soldadura de chapas espesas, soldadura de acero blando, aleados o
inoxidables, trabajos de recargue y de mantenimiento.
•Bajo precio de coste del cordón de soldadura, dado que la cantidad de metal a aportar es
a menudo mucho más reducida que con los demás procedimientos de soldadura.
•Poder de penetración elevado que permite reducir notablemente, o incluso suprimir el
achaflanado En ciertos casos.
•Deformaciones reducidas.

5. VENTAJAS DESVENTAJAS
Alta velocidad y rendimiento: con electrodos
de 5/32” y 3/16” a 800 y 1000 Amperes, se
logra depositar hasta 15 Kg de soldadura por
hora. Con electrodos de ¼” y 1300 Amperes,
se depositan hasta 24 kg. Por hora (tres a
cuatro veces más rápido que en la soldadura
manual).
Portabilidad (requiere de un fundente
externo)
Este proceso permite obtener depósitos de
propiedades comparables o superiores a las
del metal base.
Soldadura plana u horizontal, solamente
(debido a que el fundente trabaja por
gravedad)
Rendimiento: 100%. Es necesario un adiestramiento en el proceso
Soldaduras homogéneas. Se requieren uniones cerradas
Soldaduras 100% radiográficas.
El fundente es abrasivo y desgastará partes
de equipos automáticos
Soldaduras de buen aspecto y penetración
uniforme.
El fundente necesita de un buen
almacenamiento y protección
No se requieren protecciones especiales. Crea escoria.

6. APLICACIONES
Es muy utilizado en el soldeo de grandes conjuntos soldados, por la alta tasa de
deposición, y la alta calidad de soldadura, la gran penetración obtenida y la capacidad para
ser automatizado. Es muy utilizado en la fabricación de depósitos a presión, en
construcción naval, en edificación, así como en cualquier aplicación que requiera realizar
soldaduras largas.
Calderas y depósitos a presión, maquinaria y equipamiento, camiones pesados y buses,
vagones de ferrocarril, artillería naval pesada, prefabricación offshore, fabricación de
tubería, fabricación de turbinas de viento, construcciones con estructuras metálicas
(vigas), etc.

7. APLICACIONES

8. APLICACIONES