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1. Soldaduras especiales
Melvin Medina
22.878.068

2. Procesos de soldaduras especiales
Soldadura
Ambiente
húmedo
Por resistencia
de electropunto
Por electro escorea
esw (electro slag
welding)
Por arco de plasma
"paw" (plasma arc
welding)
Por fricción "fsw"
(friction stir
welding)

3. Soldadura en ambiente húmedo
• A diferencia de la soldadura realizada en tierra
firme las soldaduras marinas muestran una calidad
deficiente debido al problema de la trasferencia de
calor, la visibilidad del soldador y la presencia de
hidrógeno en la atmósfera del arco
• La soldadura bajo el agua puede aplicarse
fundamentalmente a los aceros ordinarios y requiere
el empleo de electrodos especiales
• La necesidad de producir soldaduras de alta calidad
bajo el agua ha ido en aumento a medida que el
petróleo y gas se encuentran en aguas profundas

4. Soldadura en ambiente húmedo
• Los componentes básicos común entre los procesos
de corte y soldadura submarina son:
• La fuente de energía.
• Los interruptores de corrientes.
• Cables conductores con sus terminales.
• Pinza de masa.
• Las torchas o pinzas porta electrodo.

5. Soldadura por arco de plasma (PAW)
• Es un proceso muy similar al proceso de soldadura
TIG "GTAW", de hecho es una evolución de este
método, el cual está diseñado para incrementar la
productividad.
• En la soldadura por arco de plasma PAW, el uso del
gas es algo más complejo, dos flujos de gases
separados trabajan cada uno cumpliendo un papel
diferente.

6. Soldadura por arco de plasma (PAW)
• PAW es usado de tres maneras:
1. Soldadura Micro plasma, con corrientes de soldadura de
entre 0.1 Amperios hasta 20Amperios.
2. Soldadura de plasma-mediano, con corrientes de
soldadura de entre 20 Amperios hasta 100 Amperios.
3. Soldadura de Cerradura, por encima de 100 Amperios,
donde el arco de plasma penetra el espesor de la pared.
Es muy usado, por dejar juntas de alta calidad, en la
industria de la aviación y espacial, procesos, química y las
industrias petroleras.

7. Soldadura por electro escorea (ESW)
• La soldadura por electroescoria es un proceso
de soldadura por fusión, con protección de escoria.
Este técnica se utiliza para una soldadura por
colada continua. Utiliza un equipo parecido al
de soldadura por arco.
• Se caracteriza por la utilización de electrodos, y
de un mecanismo con zapatas. El metal líquido que
se forma en este proceso es retenido por las
zapatas de cobre que se refrigeran por agua. Estas
zapatas están colocadas una en la parte delantera;
y la otra en la parte trasera de la zona de
soldadura.
• En este proceso de soldadura no existe arco, y el alambre
se va fundiendo a medida que es sumergido en la escoria
fundida. Es entonces cuando se funde el metal base y se
solidifica el metal que está fundido y retenido por las
zapatas. El carro, los electrodos y las zapatas se mueven
verticalmente provocando de este modo la soldadura

8. Soldadura por electro escorea (ESW)
• Las aplicaciones más comunes son en el sector de la metalurgia.
• Sector de la creación de puentes.
• Naves industriales y maquinaria muy pesada.
• También se utiliza para soldar paredes gruesas, juntas en grandes
hornos, y para soldar aceros inoxidables.
• Es muy común en la industria naval, para la unión de chapas gruesas
de acero al carbono.
• También es empleado para la unión de chapas en vertical y para
grandes secciones de piezas de fundición y forja de acero, aluminio
y titanio. Los espesores de estas chapas están comprendidos entre
20 y 350 mm.

9. Soldadura por fricción (FSW)
• La soldadura por fricción es un proceso de fase total de
penetración sólida, el cual puede ser implementado en la
unión de laminas de metal (hasta ahora principalmente
para aluminio) sin llegar a su punto de fusión.
• Las partes tienen que ser aseguradas a una mesa de
respaldo para evitar que sean separadas por la fuerza a
la que son sometidas.

10. Soldadura por fricción (FSW)
• El calor de la fricción entre el cilindro rotatorio de alta
resistencia al desgaste y las piezas a ser soldadas causan que
los materiales se suavicen sin llegar al punto de fusión
permitiendo al cilindro rotatorio seguir la línea de soldadura
a través de las piezas a trabajar.
• La soldadura por fricción puede ser usada para unir láminas
de aluminio y planchas sin la necesidad de usar material de
aporte o ningún tipo de gases y materiales de un espesor de
1.6 hasta 30 mm pueden ser soldados con total penetración,
sin porosidad o evasiones internas.

11. Soldadura por resistencia de electropunto
• Es un método que ni siquiera se convierte en proceso, la
mecánica del procedimiento es única y muy sencilla.
• La soldadura por electro-punto (Spot Welding) es parte de la
familia de soldaduras por resistencia;
Los elementos que componen una máquina de soldadura
por puntos son los siguientes:
•Sistema de puesta bajo presión de las piezas a unir.
•Transformador eléctrico generador de intensidad.
•Sistema de paro o temporizador.

12. • Es un tipo de soldadura que se cataloga por soldadura sin
fusión del metal base a soldar, se considera un proceso
en el cual los electrodos utilizados no son consumibles,
además no se necesita material de aporte para que se
produzca la unión entre las dos piezas, se considera un
tipo de soldadura rápida, limpia y fuerte.
• La soldadura por puntos, se utiliza para cualquier tipo de
chapa, pero la más importante se encuentra en la
producción masiva de automóviles. La soldadura por
puntos también se utiliza en la ciencia de la ortodoncia,
donde el equipo utilizado es un soldador por puntos pero
pequeña escala ya que cambia el tamaño de metal. Otra
aplicación es la unión por correas en la soldadura de
pilas.
Soldadura por resistencia de electropunto