Unidad 2 mps plan maestro de produccion

INSTITUTO TECNOLOGICO DE
TIJUANA

UNIDAD 2: PROGRAMA
MAESTRO DE PRODUCCIÓN

TRABAJO DE RECUPERACION

MAESTRA:
ING. ARANA LUGO ALEJANDRA

ALUMNOS:

OLGUIN IBARRA MARTIN 20/12/2010

LAGARDA GOMEZ ROBERTO

ORTIZ LOPEZ EVELIA

UNIIDAD 2
UN DAD 2 Programa Maestro de Producción MPS

UNIDAD 2: PROGRAMA MAESTRO DE PRODUCCIÓN

2..1 Programaciión Maestra de lla Producciión
2 1 Programac ón Maestra de a Producc ón

Dentro de una empresa, en donde se realizan tantas actividades para los productos o
servicios que se requiere brindar o producir, es necesario para realizar esto de una
manera efectiva, hacer planes. Mediante los planes se puede programar lo necesarios
para cumplirlo, se puede saber si se tiene la capacidad o no para cumplir con lo
requerimientos o demandas.

Esto es lo que hace un programa maestro de producción, mientras que hay muchos
planes que se hacen dentro de una empresa para cumplir con sus objetivos como
negocio; el programa maestro de producción es una orden de producción, en donde
se toma en cuenta la capacidad, en tiempo (por el tiempo de ciclo de la manufactura
o realización de bienes o servicios), también las demandas pronosticadas, para saber lo
que podemos hacer y el inventario que se generará.

A continuación en el presente trabajo, hablaremos del Programa Maestro de
Producción, como se elabora y su función dentro de los planes y programas de la
empresa.

2..1..1 Proceso de Programaciión Maestra de lla Producciión..
2 1 1 Proceso de Programac ón Maestra de a Producc ón
El Programa Maestro de Producción (PMP o MPS) es el programa de planeación y
control más importante en un negocio y constituye el insumo principal para la
planeación de requerimientos de materiales.
Establece el volumen final de cada producto que se va a terminar cada semana del
horizonte de producción a corto plazo. Los productos finales son productos terminas o
componentes embarcados como productos finales. Los productos finales pueden
embarcarse a clientes o ponerse en inventario. El MPS es un plan de producción futura
de los artículos finales durante un horizonte de planeación a corto plazo que, por lo
general, abarca de unas cuantas semanas hasta varios meses.

Objetivos Programa Maestro de Producción
La capacidad de producción a corto plazo está limitado por el plan de capacidad
agregado. El programa maestro de producción toma esta capacidad de producción a
corto plazo, determinada por el plan agregado y la asigna a pedidos de productos
finales. Los objetivos del programa maestro de producción son dos:

Instituto Tecnológico de Tijuana Administración de las Operaciones II

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Programar productos finales para que se terminen con rapidez y cuando se
hayan comprometido ante los clientes.
Evitar sobrecargas o subcargas de las instalaciones de producción, de manera
que la capacidad de producción se utilice con eficiencia y resulte bajo el costo
de producción

PMP en la manufactura
En la manufactura, el PMP contiene información sobre el volumen y los tiempos de los
productos finales; este programa maneja toda la operación en cuanto a lo que se
ensambla, fabrica y compra. Es la base de la planeación de la utilización de mano de
obra y equipo y determina el abastecimiento de materiales y efectivo.

PMP en los servicios
El PMP también se puede usar en los servicios. Por ejemplo, en el quirófano de un hospital
existe un programa maestro con el registro de las operaciones programadas. Esto se
puede usar para tener listos los materiales, como instrumentos estériles, sangre y
vestimenta. También controla la programación del personal para las operaciones, como
anestesistas, enfermeras y cirujanos.

El Programa Maestro en Fabricación para Existencias y Sobre Pedido

El MPS difiere según el sistema de fabricación de la empresa, los elementos mas
afectados por la diferencia de sistema de producción son la administración de la
demanda, el tamaño de los lotes y la cantidad de productos a programar.

En un sistema sobre pedido la dificultad mas grande es la demanda fluctuante, a
diferencia de los que producen para inventario, el sistema de sobre pedido como su
nombre lo dice, no sabe lo que va a producir hasta que el cliente envía una orden o
pedido, es decir no se conoce un pronóstico de la demanda, solo la demanda real, de
esta manera el MPS no se puede realizar hasta que el cliente haya pedido lo que
requiere y como lo requiere, esto es por que también los procesos pueden diferir, pues
regularmente las empresas que trabajan de esa manera tienden a cambiar los
productos según las características que el cliente pida, esto lo hace ser muy fluctuante.

En las empresas que producen para existencias, regularmente el tamaño del lote es una
cuestión de economiza, es decir, producen los lotes que les convenga, con el objetivo
de reducir los costos, ya sea por lo pedidos de material a sus propios proveedores o por
su capacidad.

Técnicas del MPS

Perseguir la Demanda


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Perseguir la demanda es cuando el MPS lo mandamos justo a lo que se necesita, es
decir si la demanda de una de las semanas es de 154, se mandan a hacer las 154 piezas
en esa semana, respetando claro las restricciones que se tengan.

Nivelar la Producción
Esta técnica trata de nivelar las ordenes, es decir lo MPS que se mandan, para hacerlo
se saca un promedio de lo que se requiere, de la demanda, y se manda un MPS igual
cada semana, en base a esto y no se consideran los negativos porque se repondrán en
las otras semanas en donde se produzca mas.

Rodar en el Tiempo
Esta técnica, se refiere a no permitir tener negativos en el disponible, es decir, no quedar
mal con el cliente. Trata de encontrar la mejor manera de no tener déficit en el
horizonte de planeación, así se mandan órdenes de producción cuando son requeridas
y ya sea para cubrir ese periodo o los que vienen dentro del horizonte de planeación,
siempre procurando que no haya déficit en ninguna semana o periodo.

2..1..2 IInterffaces Funciionalles..
2 1 2 nter aces Func ona es

Operaciones necesita información de otras áreas funcionales para desarrollar un MPS
con el cual sea posible alcanzar los objetivos y las metas de organización incorporadas
al plan de producción. Aun cuando los programas maestros de producción estén
sometidos a continua revisión, los cambios deberán hacerse con pleno conocimiento de
sus consecuencias. Con frecuencia, los cambios introducidos al MPS requieren recursos
adicionales, como cuando se incrementa la cantidad de pedido de un producto.
Muchas compañías se enfrentan con frecuencia a esta situación, y el problema es
mayor cuando un cliente importante está involucrado en él. A menos que se autoricen
más recursos para el producto en cuestión, se dispondrá de menos recursos para otros
productos, lo cual pondrá en peligro sus respectivos programas. Algunas compañías han
dispuesto que los vicepresidentes de marketing y manufactura deban autorizar
conjuntamente cualquier cambio significativo al MPS, a fin de garantizar la resolución
mutua de ese tipo de cuestiones.
Interfaces Funcionales
Se necesita información de otras áreas funcionales para desarrollar un MPS con
el cual sea posible alcanzar los objetivos y las metas de organización
incorporadas al plan de producción.
Están sometidos a continua revisión.
Los cambios introducidos al MPS requieren recursos adicionales, como cuando se
incrementa la cantidad de pedido de un producto.


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A menos que se autoricen más recursos para el producto en cuestión, se
dispondrá de menos recursos para otros productos.
Algunas compañías han dispuesto que los vicepresidentes de marketing y
manufactura deberán autorizar conjuntamente cualquier cambio significativo al
MPS, a fin de garantizar la resolución mutua de ese tipo de cuestiones.

Otras áreas funcionales suelen usar el MPS para su planificación habitual. Finanzas utiliza
el MPS para estimar presupuestos y flujo de efectivo. Marketing lo emplea para
proyectar el efecto de los cambios en la mezcla de productos sobre la capacidad de la
empresa, a fin de satisfacer las demandas de los clientes y administrar programas de
entrega de artículos. Manufactura lo utiliza para estimar los efectos de los cambios
introducidos en el MPS sobre las cargas de actividad, en estaciones de trabajo cuya
importancia es decisiva. Las computadoras personales, en virtud de sus excelentes
capacidades gráficas, han brindado a los administradores acceso a muchos informes
relacionados con el MPS, que pueden visualizar en formatos legibles y útiles. Los
programas de esas computadoras

2..1..3 Desarrolllo de un Programa Maestro de Producciión ((MPS))
2 1 3 Desarro o de un Programa Maestro de Producc ón MPS

Para elaborar el programa maestro de producción (MPS), se requiere tener el
conocimiento de los pedidos de los clientes, los pronósticos, el estado de inventarios, y la
capacidad de producción; con esta información se puede elaborar después el MPS que
como ya se dijo es la oren de producción.

Lo primero que deben de hacer los programadores es estimar la demanda total de
productos de todas las fuentes:
Analizaremos un ejemplo, para conocer el desarrollo del MPS.

Una empresa produce 2 productos A y B, con base en la fabricación para inventario. La
demanda para los productos proviene de muchas fuentes. Las estimaciones para las
demandas de ambos productos, en las siguientes 6 semanas son las siguientes:


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Es así, como en el MPS se utilizan la sumatorias de las diferentes fuentes de demanda
como una demanda total del producto, los programadores calculan y sacan los totales
y en base a estas demandas es como se realiza el MPS.

El siguiente paso es asignar pedidos a los espacios de producción. Para hacer esto se
necesita conocer muy bien la capacidad con la que podemos contar, de esta manera
para resolver nuestro problema, definimos el inventario de seguridad, es decir que
mediante experiencias o en base a las demandas y la capacidad se tiene antes
definido un nivel de inventario de seguridad, con el que en este ejemplo debemos de
contar para mandar a producir, es importante decir que no todos los MPS se establece
este inventario de seguridad, es solo un respaldo para cumplir con la demanda.

Además de esto se pueden establecer lotes de producción, en base también a nuestra
capacidad o en base a la reducción de costos de la empresa, pueden ser ambas. O tal
vez simplemente se produzca para satisfacer justo lo que se pide, auque es mejor contar
con estas restricciones. Hay algo mas que se toma en cuenta para asignar los espacios
vacíos de producción, esto es la plantación aproximada de la capacidad, la
comentaremos un poco más adelante.


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Para el ejemplo: La existencia de seguridad es el nivel mínimo planeado de inventarios.
La existencia de seguridad para A es 30 y para B es de 40. El tamaño fijo de lote (lote o
conjunto, y el tamaño de lote se produce al efectuase una corrida de producción) para
A es de 50 y para B es de 60. El inventario inicial para A es de 70 y para B es de 50.

El tercer paso para realizar el MPS es hacer compromisos de entrega con el cliente y el
cuarto es realizar los cálculos detallados para le programa maestro de producción, de
esta manera, teniendo los datos del ejemplo ya definidos ahora se procede a darle
solución o como decimos a realizar los cálculos. Esto se hace utilizando como apoyo
una matriz, en donde ponemos los datos de las demandas, el inventario a la mano y los
disponibles que nos quedan, así como está un renglón reservado para los MPS o las
ordenes que se lancen para producir. Siguiendo a darle solución a nuestro ejemplo,
utilizando los datos que tenemos. Solución:

Viendo mas de cerca los calculas del producto A, para analizar el proceso en el que fue
diseñado este MPS, podemos observarlo en la siguiente tabla:


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En la semana 1, el saldo excede el inventario de seguridad deseado (50 > 30); por lo
tanto no es necesaria la producción de A. En la semana 2, el saldo sigue siendo
suficiente para tener la existencia de seguridad deseada (30 = 30) y no se requiere
producción de A. Pero en las semanas 3 y 4 los saldos serian negativos si no se
programara producción de A, por lo que en ambas semanas se programa un tamaño
fijo de lote de 50 productos A. Las semanas 5 y 6 se programan de manera similar.

Planeación Aproximada de la Capacidad

Conforme se introducen los pedidos en el MPS se revisa la carga sobre los centros de
trabajo de la producción. Esta revisión preliminar se conoce como la planeación
aproximada de la capacidad. Su objetivo principal es identificar las semanas donde se
tenga subcarga a sobrecarga. Siendo subcarga, cuando se tiene un exceso de
capacidad o tiempo de ocio y sobrecarga, cuando la capacidad no alcanzara para
cubrir con lo demandado.

Tomando el ejemplo anterior y agregando, suponiendo que en las líneas de ensamble
para los productos A y B se tienen una capacidad de 100 horas de trabajo disponibles a
la semana. Cada producto A requiere de 0.9 horas y cada producto B requiere 1.6 horas
de capacidad de ensamble final. Compararemos conforme al MPS realizado para estos
productos la capacidad disponible y la que requerimos.


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Durante el programa de 6 semanas hay disponibles 600 semanas y el MPS solo requiere
un total de 564 horas, pero como podemos observar en la tabla hay diferencias
negativas, es decir que tenemos sobrecarga en esas semanas y en las diferencias
positivas tenemos un subcarga.

Viendo ahora la planeación aproximada de la capacidad y sabiendo que nuestro MPS
no se podrá cumplir al pie de la letra por estas sobrecargas que nos harán quedar mal
con los clientes, entonces lo que podemos hacer es nivelar las ordenes de producción
para que podamos aprovechas mas la capacidad en esas subcargas y tratar de
eliminar las sobrecargas.

De esta manera podemos nivelar la capacidad y nuestro MPS quedaría diferente, es por
esto que se deben de analizar todos lo factores que influyen como la capacidad y las
demandas, para elaborar un MPS que sea factible.


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2..1..4 Cantiidades Diisponiiblles para Promesa
2 1 4 Cant dades D spon b es para Promesa

Ya hablamos en el tema pasado de la capacidad, ahora en este y los siguientes temas
hablaremos del otro factor sumamente importante para la elaboración del MPS, esta es
la demanda.

Administración de la Demanda

Es muy importante en el MPS conocer las demandas, para saber lo que es necesario
producir de esta manera es como se hacen tácticas. Hay pedidos de almacén de
servicio a cliente para muestras, etc., pero lo que realmente es difícil es controlar la
demanda, esto también depende mucho de la naturaleza de los productos.

La entrada o captura de pedidos y la promesa de pedidos son funciones importantes en
el MPS. Los programadores deben de revisar los pedidos de los clientes, comprobar las
fechas solicitadas con los huecos de producción y comunicar a los clientes las fechas de
compromiso.

La verificación de los pedidos de los clientes es una parte sumamente importante en los
MPS, de esta manera se obtiene una demanda real, contra la estimación de la
demanda. Conociendo la demanda real es como sabremos si nuestro MPS funcionara
bien y en base a la confirmación de pedidos que también se suelen llamar pedidos de
ultima hora, podemos conocer si cubrimos la demanda y lo que nos quedara, si es el
caso, es nuestro disponible para promesa, es decir, lo que podemos vender a otros
clientes o que se puede acomodar en el mercado por que ya estará programada su
producción. Profundizaremos mas adelante.

Actualización Semanal del Programa Maestro de Producción

Por lo general, para el funcionamiento optimo del MPS, éste debe actualizarse
semanalmente, es decir, si nuestro horizonte es de la semana 1 a la 6, después de que la
semana 1 ya paso, pues no tiene caso practico seguir utilizándola, así que el horizonte
de las 6 semanas no cambia, solo se elimina la semana que ha pasado y se actualiza el
MPS con la semana siguiente es decir ahora sera en el rango de la semana 2 a la 7, y así
sucesivamente se va actualizando su contenido y se hacen las modificaciones
necesarias.

De igual manera, como se menciono ya, se actualiza con la confirmación de pedidos y
se hacen los cambios que mas convengan a la empresa.


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Barreras Temporales en el MPS

Las barreras temporales del MPS se refieren a las barreras que se tienen para poder
cambiar un MPS u orden de producción debido al tiempo con el que se cuenta, estas
son cuatro, conocidas como:

 Congelada: Se refiere a las semanas mas próximas en el horizonte de planeación,
esta es muy difícil cambiarlas, solo los altos directivos, regularmente esto es
porque implicaría un costo muy elevado o perdidas hacer los cambios.
 En Firme: Estas son las semanas en el horizonte de planeación que pueden tener
cambios, pero solo lo pueden decidir los miembros con alto peso de la
compañía, pues podría generar costos, es casi como la congelada, solo un poco
mas flexible.
 Completa: Esta sucede cuando en el horizonte de planeación tenemos la carga
máxima de la capacidad y esto nos impide meter nuevos pedidos ahí.
 Abierta: Es cuando no se ha asignado toda la capacidad en esa semanas del
horizonte de planeacion.

Disponible para Promesa

El programa maestro de producción proporciona información a la función de ventas
sobre la fecha de entrega que puede prometerse a los clientes. La función de ventas
puede cargar ordenes de venta conocidas para compararlas con el MPS y dar
seguimiento a los que esta disponible para promesa.

Manejando el ejemplos anterior del punto 2.1.3, del producto A solamente, suponiendo
que tenemos pedidos confirmados de ultima hora de 18, 32 y 40, en las semanas 1, 3 y 4
respectivamente, podemos obtener nuestro disponible para promesa, dejando que el
departamento de ventas se encargue de manejar la información, de manera
adecuada que le convenga a la empresa. Tenemos entonces que pasa lo siguiente:


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El renglón de disponible para promesa en el MPS muestra el máximo disponible en
cualquier semana contra las órdenes de ventas que se pueden surtir. Si el departamento
de ventas promete más de esta cifra, no podrá cumplir y el negocio quedara como
informal ante sus clientes. Si es posible cumplir algunas órdenes de venta con una cifra
mayor que esta, debe negociarse con el programador de MPS y ver si es posible
ajustarlo para satisfacer estas ordenes. Sin embargo debe correrse el proceso de
requerimiento de materiales (MRP) para ver sus efectos.

2..1..5 Congellaciión dell MPS
2 1 5 Conge ac ón de MPS

Esta replaneación del MPS se pude enmarcar dentro de la heurística del horizonte
rodante.

Planificar en horizonte rodante es re planificar un MPS cuando hay información
actualizada. Por otro lado existen dos aproximaciones para mejorar la calidad de un
MPS, estas son las siguientes:

1. Congelamiento del MPS
2. Uso del Stock de seguridad

Según algunas investigaciones la utilización del periodo de congelamiento acerca del
50% reduce la inestabilidad pero aumenta los costes. Es importante tener en cuenta que
la calidad de los pronósticos influye sobre el tamaño óptimo del periodo de
congelamiento y sobre el horizonte de planificación. Un largo periodo de congelación
incrementa la necesidad de un inventario de seguridad más grande y costes más altos
en los tamaños de lote. Congelar el MPS es el mejor camino para reducir la inestabilidad
y reducir los costes totales. Por ello hay que calcularlos bien.

El inventario de seguridad es utilizado para enfrentar la incertidumbre en la demanda y
mantener Altos Niveles de servicio. Altos niveles de servicio implica tener una mayor
inestabilidad en el sistema porque no se provee un MPS estable, cuando se rueda sobre
un horizonte rodante porque busca la mejor adaptabilidad a la demanda-incrementa el
nerviosismo.

Los programas maestros de producción se pueden considerar como divididos en cuatro
secciones, cada una de ellas separada por un tiempo al que se le conoce como
barrera temporal. La primera parte incluye las semanas iniciales del programa y se


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identifica como “congelada”; la siguiente se conoce como “en firme”; la siguiente
como “completa”; y la última parte se conoce como “abierta”. “Congelada” significa
que esta primera parte del programa maestro de producción no puede modificarse,
excepto bajo circunstancias extraordinarias y solo con autorización de los niveles más
elevados de la organización.

Congelada significa que esta primera parte del programa de producción no puede
modificarse, excepto bajo circunstancias extraordinarias y solo con autorización de los
niveles más elevados de la organización. Por lo general, los cambios en esta sección del
programa están prohibidos ya que sería muy costoso revertir los planes de adquisición
de materiales y de producción, movemos un pedido para colocarlo delante de otro.
En firme significa que puede haber cambios en esta sección, pero solo en situaciones
excepcionales. En esta sección se evita el cambio de programación por las mismas
razones que en la sección congelada.
Completa significa que se ha asignado a los pedidos toda la capacidad de producción
disponible. Se pueden hacer cambios en la sección completa del programa, afectando
solo ligeramente a los costos de producción, pero no es muy seguro cual será el efecto
en la satisfacción del cliente.
Abierta significa que no se ha asignado toda la capacidad de producción, y es en esta
sección que normalmente se acomoda la programación de nuevos pedidos

Por lo general el programa maestro de producción se actualiza semanalmente, lo que
quiere decir que una vez que ha transcurrido una semana, se quita una semana de la
parte delantera del programa y se agrega otra al final, y las demandas de todo el
programa se estiman nuevamente. Dado que las demandas de los pedidos posteriores
al programa maestro de probablemente se modificaran conforme sufran muchas
actualizaciones en la parte final tiene a estar dominada por pronósticos, por lo que las
estimaciones finales de la demanda de la primera parte del PMP son, por naturaleza,
más precisas

En la semana 1 y2 la estimación de la demanda está conformada totalmente por
pedidos; en la semana 8, la estimación de la demanda está conformada totalmente
por pronósticos. A mitad del programa, la estimación es una combinación de pedidos
reales y de pronósticos, pero los pronósticos se hacen más predominantes conforme
pasamos a pedidos posteriores. A través del proceso semanal de actualización, la
estimación de demanda de los pedidos posteriores al PMP, que se basa se basa
principalmente en pronósticos, se mueve hacia adelante el programa y estas
estimaciones se hacen más precisas por dos razones. Gran parte de la demanda
basada en pronósticos se basa en pendidos de cliente, y segundo, los pronósticos se
afinan a tres del proceso semanal de actualización. Se llega al punto en que el pedido
pasa a ser a la primera porción “congelada” del programa y deba comprometerse
dinero en el pedido, los gerentes de operaciones pueden confirmar mucho más en la
precisión de las estimaciones d demanda.


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2..1..5..1 Suaviizaciión Exponenciiall
2 1 5 1 Suav zac ón Exponenc a

Cuando se usan métodos para realizar pronósticos como lo son el promedio móvil simple
y ponderado, la principal desventaja es la necesidad de manejar en forma continua
gran cantidad de datos históricos. En estos métodos, al agregar cada nueva pieza de
datos, se elimina la observación anterior y se calcula el nuevo pronóstico. En muchas
aplicaciones, las ocurrencias más recientes son más indicativas del futuro que aquellas
en el pasado más distante. Si esta premisa es válida, es probable que el método más
lógico y fácil sea la suavización exponencial.

Se le llama suavización exponencial debido a que cada incremento en el pasado se
reduce (1-α). La suavización exponencial es la más utilizada para calcular pronósticos. Es
parte integral de casi todos los programas de pronósticos computarizados, y se usa con
mucha frecuencia al ordenar el inventario en las empresas minoristas, las compañías
mayoristas y las agencias de servicios.

Las técnicas de suavización exponencial se han aceptado en forma generalizada por
seis razones principales:

Los modelos exponenciales son sorprendentemente precisos.
Formular un modelo exponencial es relativamente fácil
El usuario puede entender como funciona el modelo
Se requieren muy pocos cálculos para utilizar el modelo
Los requerimientos de almacenamiento en la computadora son bajos debido al uso
limitado de datos históricos
Es fácil de calcular las pruebas de precisión relacionadas con el desempeño del modelo

Solo se necesitan 3 piezas de datos para pronostica el futuro: el pronóstico más reciente,
la demanda real que ocurrió durante el periodo del pronóstico y una constante de
uniformidad (α). Esta constante determina el nivel de uniformidad y la velocidad de
reacción a las diferencias entre los pronósticos y las ocurrencias reales. El valor de la
constante se determina por la naturaleza del producto como por el sentido del gerente
de lo que constituye un buen índice de respuesta.
Por ejemplo si en una empresa produjo una demanda relativamente estable, el índice
de reacción entre la demanda real y la pronosticada presentarían una tendencia a ser
pequeñas, quizás solo 5 a 10 puntos porcentuales, en cambio si la empresa


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experimentara un crecimiento, sería mejor tener un índice más alto. Esto quiere decir
que entre más cambio más alto debe ser el índice de reacción.

La ecuación para un solo pronóstico de uniformidad exponencial es simplemente:

Dónde:
F1 = El pronóstico suavizado exponencialmente para el periodo t
Ft-1= El pronóstico suavizado exponencialmente para el periodo anterior
At-1= La demanda real para el periodo anterior
α = El índice de respuesta deseado, o la constante de suavización.

La suavización exponencial requiere de dar a la constante de suavización alfa un valor
entre 0 y 1. Si la demanda real es estable, sería una alfa pequeña para reducir los
efectos de los cambios a corto plazo o aleatorios. Si la demanda real aumenta el alfa
tendrá que ser mayor.

Hay dos estrategias para controlar el valor de alfa:
Dos o más valores predeterminados de alfa. Se mide la cantidad de error entre el
pronóstico y la demanda real. Dependiendo del grado de error, se utilizan distintos
valores de alfa. Si el error es grande, alfa es .8 si es pequeño alfa seria .2
Valores calculados de alfa. Una constante de rastreo de alfa calcula si el pronóstico
sigue el paso a los cambios genuinos hacia arriba o hacia abajo en la demanda. La
constante de rastreo alfa se define como el error real suavizado exponencialmente
dividido entre el error absoluto suavizado exponencialmente. Alfa cambia de un periodo
a orto en el rango posible de 0 a 1.


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PROBLEMAS DE MPS PROPUESTOS

Martiin
Mar t n
Complete el siguiente programa maestro con las secciones de disponible proyectado y disponible
para promesa, luego conteste las preguntas

Periodo 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
Pronostico 20 25 20 30 30 20 20 25 25 20 20 30
Ordenes 12 22 24 20 17 21 17 12 9 11 4 2
Disponible
DPP
PMP 50 50 50 50 50
a la mano 46

Periodo 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
Pronostico 20 25 20 30 30 20 20 25 25 20 20 30
Ordenes 12 22 24 20 17 21 17 12 9 11 4 2
Disponible 26 1 31 1 21 1 31 6 31 11 41 11
DPP
PMP 50 50 50 50 50
a la mano 46

Periodo 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
Pronostico 20 22 24 20 17 21 17 12 9 11 4 2
Ordenes
Disponible 26 4 30 10 43 26 59 47 88 77 123 121
DPP
PMP 50 50 50 50 50
a la mano 46


UNIIDAD 2

1.-¿Existe algo en el programa maestro digno de preocupación?¿Por qué y qué debería
hacerse? Al momento de utilizar los disponibles como demandas, en los meses finales
estos tienen un excedente muy grande de producto, tal vez puedan cambiarse PMP y
dejar de hacerse algunos y hacer otros en otras fechas

2.- Un cliente desea ocho unidades en el periodo 4. ¿Qué debería indicar y por qué? se
deberían agregar 8 unidades en las ordenes, cumplir con este pedido sería fácil ya que
en esos meces se tiene el suficiente disponible.

3.- una vez que atienda el cliente que desea ocho unidades en el periodo 4, otro cliente
desea 16 en el periodo 5. ¿Qué le puede indicar y por qué? Tendríamos faltante en el
mes 6 de dos piezas, o sea que podríamos cumplir con ese cliente pero fallaríamos con
otro.

4.- Suponga que el pronóstico para el periodo 12 se incrementa de 30 a 75 unidades
debido a una posible campaña de marketing. ¿Qué debería hacer y por qué? realizar
un PMP ese periodo para que se logre alcanzar tal demanda además de hacer otro en
el periodo 10

5.- El departamento de ventas informa que desean añadir un PMP de 50 unidades en el
periodo 8 para una promoción de ventas. ¿Qué les debería decir y por qué? como es
un periodo que esta casi a mas de la mitad de toda la planeación, quiere decir que
estamos en una demanda completa y casi abierta, por lo que si se pueden hacer
cambios mas fácilmente, así que si se podría aceptar este PMP.

Roberto
Roberto

La White Company es una empresa que produce para existencias y que fabrica
correctores para mecanografía. White desarrolla programas maestros de producción
con horizontes de planeación de producción de 10 semanas para sus múltiples
productos. Uno de estos tiene un inventario inicial de 1500 cajas, una demanda semanal
constante de 1000 cajas por semana, un tamaño de lote de producción fijo de 2000
cajas y una existencia de seguridad mínima de 500 cajas. Prepare los cálculos de
detallados del programa maestro de producción que resulta en el programa de
producción de este producto, bajo el supuesto de que existe amplia capacidad de


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producción.
Lote = 2000
Inventario de Seguridad = 500
A la mano = 1500
Tiempo de Ciclo = En la misma semana.

Se manda una orden de producción en las semanas 2, 4, 6, 8 y 10, ya que son las
semanas en las que se quedaría un inventario menor a 500, de esta manera se obtiene
los resultados en la matriz anterior.

Podemos concluir que en este problema se hace un MPS estacional y que se produce
para existencias, de esta manera podemos observar que los lotes son uniformes y se
manda pedir cuando se requieren.

Evelliia
Eve a
Una empresa manufactura lectores ópticos de códigos de barra con base en producir
sobre pedido. La empresa fabrica tres modelos de lectores ópticos sobre una misma
línea de ensamble final. El ensamble final tiene una capacidad semanal de 20 000 horas.
El programa maestro de producción y el estándar final de ensamble de cada uno de
los modelos son:

a. Calcule las horas de ensamble final reales requeridas en la planta cada semana y
para el total de las seis semanas para producir el programa maestro de
producción (a menudos conocido como carga). Compare la carga con la
capacidad en horas de mano de obra en cada semana y durante de las seis
semanas (conocido como la planeación aproximada de la capacidad).
b. ¿Existe capacidad de producción suficiente Para cumplir con el programa
maestro de producción?
c. ¿Qué cambios en el programa maestro de producción recomendaría?


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Como podemos ver en las semanas 3, 4 y 6, tenemos un sobrecarga, pero en los totales
podemos ver que en las seis semanas si se tiene la capacidad para abastecer la
demanda. Lo que se puede hacer es cambiar el MPS de la siguiente manera:

Si encargamos lotes mas uniformes, podemos arreglar este problemita, por ejemplo en el
producto A, si encargamos lotes de 200 cada semana y en el producto B también, solo
en las ultimas dos semanas como aumenta la demanda, pues aumentamos la
producción también y de una manera similar en el producto C, solo en la primera


UNIIDAD 2

semana tenemos 150 y en las demás semanas es de 200 y así ya no se tienen negativos
conforme a la capacidad de la empresa, y así quedarían las ordenes de pedidos o MPS.

EXÁMENES

Examen Ordiinariio
Examen Ord nar o
1. Medical instrumento Co. Comercializa dos cardiogramas de ultrasonido en un
mercado internacional Hecho 27 y VUE 5. La demanda anticipada de los próximos seis
periodos (semanales) se indican a continuación, con el fin de que usted diagnostique a
la Compañía como estarían programándose las órdenes de producción para tan
importantes productos.

Además se cuenta con las siguientes políticas de producción

Hecho
27 VUE 5
con un inv. Inicial de 64 50
Tamaño de lote (orden) 40 60
Inv. De seguridad 10 20

1.-
Hecho 27
1 2 3 4 5 6


UNIIDAD 2

Pronostico 33 29 29 30 35 37
Disponible 31 2 13 -17 -12 -9
a la mano
64
MPS 40 40 40 40

Lotes 40
Inv de seg
10

VUE 5
1 2 3 4 5 6
Pronostico 47 40 32 35 20 30
Disponible 3 23 -9 16 56 26
a la mano
60 60 60
50
MPS

Lotes 60
Inv de seg.
20

2. Flash informativo: Dado los indices de salud principalmente de INFLUENZA N1 H1 y lo
que de ella se deriva a pacientes especialmente con problemas relacionados al
corazón tanto nacional como internacional y de los pronósticos estimados para
terricolas, se solicita urgentemente pedidos (glablales por semana) de ultima hora de:

Semana: 1 2 3 4 5 6
Hecho 27 55 55 62 70 75 85
VUE 5 50 50 0 0 50 0

Por tal motivo le solicitan a usted que actualice la información, considerando la
programacion antes prescrita (ignorando las politicas establecidas), para que asi pueda
restaurar las ordenes de producción Por tal motivo le solicitan a usted que actualice la
información, considerando la programacion antes prescrita donde estas requieran con
el objetivo de satisfacer a los clientes con la condición de mantener un stock de
seguridad para los accionistas pos si llegase a ofrecérseles y estos son 7.

2.-
Hecho 27 Hecho 27
1 2 3 4 5 6 1 2 3 4 5 6
Pronostico 33 29 29 30 35 37 Pronostico 55 55 62 70 75 85


UNIIDAD 2

Disponible 31 2 13 -17 -12 -9 Disponible 9 7 7 7 7 7
a la mano
Ordenes 55 55 62 70 75 85
64
a la mano 64 MPS 53 62 70 75 85
DPP
MPS 40 40 40 40

VUE 5
1 2 3 4 5 6
Pronostico 47 40 32 35 20 30
Disponible 3 23 -9 16 56 26
Ordenes 50 50 50
a la mano 50
DPP 0 10 60 10
MPS 60 60 60

Examen de Regullariizaciion
Examen de Regu ar zac on

Cree usted que el Plan Maestro de Producción es importante o hasta cierto punto se
pueda omitir. ¿Por qué?
La elaboración del Programa Maestro de Producción deja de ser indispensable en la
organización cuando la demanda de cierto producto se mantiene constante en el
tiempo

Cuando en ciertos periodos del horizonte de tiempo no se tiene contemplado MPS,
¿qué pasa en ese caso?
Este es un indicador de que el disponible supera el pronóstico y además cumple con la
restricción del inventario de seguridad por lo que en ciertos periodos del horizonte de
tiempo no es necesario programar un pedido.

¿Y si resultan órdenes de última hora?
Las órdenes de última hora son pedidos solicitados por el cliente que no se tenían
contemplados y por lo tanto en el programa maestro de producción de presenta un
disponible para promesas (DPP). Este método permite a la empresa comprometerse a
entregar el producto final al cliente de manera muy rápida y realista, lo cual representa
un imperativo competitivo cada vez más importante para muchas compañías. Cuando


UNIIDAD 2

las órdenes de última hora se mantienen constantes durante el horizonte de planeación
sustituyen al pronóstico.

Considerando las dos matrices del MPS abajo enlistadas, diga Ud.

¿Qué tipo de técnica hace referencia cada matriz?
Matriz #1: MPS nivelado
Matriz #2: MPS de persecución por lotes
Matriz #3: MPS de persecución por lotes utilizando DPP
¿Qué matriz detecta usted que está mal y porque?
La Matriz #1: utiliza MPS constantes de 1000 unidades generando déficits. La restricción
indica que puede manejar lotes que no excedan de 2500 unidades.
La Matriz #2: se establecen órdenes pero no se utiliza un DPP. La primera semana se
toma como base a la orden para establecer el disponible.
La Matriz #3: falta un DPP de 2500 para las semanas 6, 7 y 8 ya que en estas no se
presentan órdenes de última hora.

¿Qué matriz aplica el concepto de Rodar por el Tiempo y por qué?
La Matriz #3 utiliza la Técnica Rodar en el Tiempo ya que se actualizan los MPS para
evitar los déficits en las semanas pronosticadas, además se tienen los DPP para cumplir
con los clientes.

Complete la última matriz, en función a los requerimientos que en ella se establecen

Matriz #1
1 2 3 4 5 6 7 8
Pronóstico 1000 1000 1000 1000 2000 2000 2000 2000
Ordenes 1200 800 300 200 100 0 0 0
Disponibilidad 400 400 400 400 -600 -1600 -2600 -3600
MPS 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000
A la mano 1600
Producción de lotes de: ≥1000 pero siempre y cuando no exceda de 2500, donde se
requiera

Matriz #2
1 2 3 4 5 6 7 8
Pronóstico 1000 1000 1000 1000 2000 2000 2000 2000
Ordenes 1200 800 300 200 100 0 0 0
Disponibilidad 400 1900 900 2400 400 900 1400 1900
MPS 2500 2500 2500 2500 2500
A la mano 1600
Producción de lotes = 2500 unidades

Matriz #3


UNIIDAD 2

1 2 3 4 5 6 7 8
Pronóstico 1000 1000 1000 1000 2000 2000 2000 2000
Ordenes 1200 800 300 200 100 0 0 0
Disponibilidad 400 1900 900 2400 400 900 1400 1900
MPS 2500 2500 2500 2500 2500
DPP 400 1400 2200 2500 2500 2500
A la mano 1600
Producción lotes = 2500 unidades

Matriz #4
1 2 3 4 5 6 7 8
Pronóstico 1000 1000 1000 1000 2000 2000 2000 2000
Ordenes 1200 800 300 1200 100 400 2400 2500
Disponibilidad 400 2100 1800 600 500 100 200 200
MPS 2500 2500 2500
DPP
A la mano 1600 y órdenes de producción de lotes igual a 2500 unidades, cuando este
sea necesario

Examen Extraordiinariio
Examen Extraord nar o

1. La prestigiada Compañía de lentes para sol mas populares ha pronosticado 100
ordenes c/ semana. En un periodo de 10 semanas; no obstante las semanas 1, 2, 3 y 4 los
clientes solicitan 110, 80, 50 y 20 unidades de lentes respectivamente, Los lentes se
ensamblan en lotes de 300 unidades y tienen un tiempo de Proceso de dos semanas.
Tomando en cuenta que se tienen tres ordenes de liberación en las semanas 2, 5 y 8.
Considere también que se cuenta con 140 piezas a la mano, ¿como queda bosquejado
la matriz del PMP? Y ¿como es su comportamiento de manufactura y su disponible?


UNIIDAD 2

 Este es un cero porque le descontamos a los 140 que tenemos a la mano las
ordenes que hay de ultima hora que hay hasta el siguiente lote, éste lo recibimos
hasta la semana 4, entonces esto quiere decir que el disponible para promesa
(DPP) de la primera semana es 140- 240 = -100, nos faltarían 100 unidades de
lentes, pero solo se considera como que o hay disponible par promesa, por eso se
pone 0 (cero), no se manejan valores negativos.

2. En función a los datos del de la compañía de lentes para sol, excepto en las
demandas de ultima hora; se solicita de la manera mas atenta emita ordenes de
liberación siempre y cuando se tenga un inventario de seguridad de a lo mucho 50
piezas y diga por medio de una matriz como quedarían las ordenes programadas.
También se toma en cuenta que el tiempo de ciclo ahora es de 1 semana.

Lotes = 300 unidades
Inventario de Seguridad ≤ 50
Tiempo de Ciclo = 1 semana

Se tienen órdenes en las semanas 1, 4, 7 y 10. Estas llegan en las semanas 2, 5, 8 y la
última llegará fuera del horizonte de planeacion, pero la mandamos pedir, porque
tenemos un inventario menor a 50 unidades.


UNIIDAD 2

BIBLIOGRAFÍA

Administración de Producción y Operaciones
Norman Gaither, Greg Frazier.
Octava Edición, 2000.
Ed. International Thomson Editores.
Cap. 9. Pag. 332.

-Administración de operaciones producción y cadena de suministros
McGraw Hill
Richard B. Chase, F. Robertt Jacobs, Nicholas J. Aquilano
Duodecima edición.

-Administración de producción y administración
Thomson
Norman Gaither, Greg Frazier
Octava edición


UNIIDAD 2

Planificación y Control de la Producción
Autor: Stephen N. Chapman
Capítulo 4: PMP, págs. 71 y 72
1ra. Edición
Pearson Prentice Hall


Unidad 2 mps plan maestro de produccion

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