Presentado por: Azalea CV Materia: Administración de Operaciones Maestría: Efectividad Organizacional

1. 0
MPR Y MRP
II
UNIVERSIDAD AUTÓNOMA DEL NORESTE
MPR Y MRP
II
Maestría en Efectividad Organizacional
Administración de Operaciones
Ing. Alejandro Garza
Presenta: Lic. Azalea Cárdenas
10 de septiembre de 2021

2. 1
INTRODUCCIÓN
Los sistemas de gestión de inventarios surgieron
por la necesidad que tienen las organizaciones
para cumplir con sus objetivos, puesto que
necesitan contar con una planificación y control de
los recursos que tienen en existencia, con el fin de
evitar complicaciones futuras, ya que la
acumulación de inventario conlleva a
complicaciones y por ende a pérdidas para la
empresa.
Las empresas pueden tener diversos métodos
para realizar la administración de inventario. Las
conocidas técnicas clásicas eran empleadas
mayormente para cuando la demanda es
independiente. Los MRP’s aparecieron cuando
era necesario ligar aquellos recursos ya existentes
y almacenados para la realización de un producto
o servicio.
En la Segunda Guerra Mundial, era el ejército los
que comenzaron a utilizar este tipo de sistemas ya
que eran los que tenían acceso a los que fueron
los primeros equipos informáticos, los cuales los
utilizaban para poder controlar la organización en
cada uno de sus puestos de batalla. Después de
esto, en la época de los 60, cuando comenzaron
a salir al mercado las computadoras comerciales,
las organizaciones comenzaron con las bases de
la gestión automatizada, gestión de inventarios,
herramientas para planificar.
Fue Joseph Orlick, de IBM, quien en los años 60
realizó los primeros experimentos de este tipo y
los llamó Planeación de Requerimientos de
materiales, (MRP, por sus siglas en inglés).
Fue en 1972, cuando la Asociación
Americana de Control de Producción e
Inventarios (APICS) adoptó y promovió la
metodología en la conocida “cruzada del
MRP”, aquí es donde se popularizó y la
mayoría de las organizaciones
comenzaron a utilizarla, ya que se
identificó como el principal reto de
implantación de modernización en las
empresas de Estados Unidos.
Así se inició con el empleo del MRP, pero
el mismo no estaba exento de problemas,
y conforme fueron cambiando y
evolucionando las necesidades del
mercado, se tuvo que buscar una
herramienta que cubriera de mejor
manera aquellas demandas, por lo que
apareció el MRP II.
SISTEMA MRP
El MRP o Planeación de Requerimientos
de Material es un sistema que planifica la
producción y gestiona los inventarios.
Utiliza el Plan Maestro de Producción
(PMP) para cubrir las necesidades de
materia prima y cumplir con el tiempo de
entrega.
El MRP responde a tres preguntas:
¿Qué?, ¿Cuándo?, ¿Cuánto?, es decir,
qué se tiene que hacer/entregar, en qué
cantidad y para cuando debe estar listo.
Entonces, es un sistema que mediante
procedimientos relacionados pasa el

3. 2
PMP a los componentes, cantidades y
fechas que se necesitan para llevar a
cabo el producto o servicio.
Las principales ideas de este sistema es
que: número uno, la mayoría de la
demanda de los artículos es dependiente;
y número dos, que con los datos de
demanda independiente, existencias, y
estructura del producto, se puede calcular
las necesidades de cada materia prima y
cuando deben de ser cubiertas.
Demanda independiente y
dependiente
Se hace referencia a demanda
independiente a aquellas decisiones que
no pueden ser tomadas por la
organización, si no que más bien, que son
de manera externa. Por ejemplo, la
demanda de un producto o servicio
terminado, ya que esta corre por cuenta
de los clientes. La organización no puede
controlar las decisiones de los
consumidores.
La demanda dependiente, por otro lado,
son aquellas decisiones que si dependen
de la organización, que son tomadas por
la misma.
Es fundamental entender y recordar esta
distinción, ya que los métodos de
inventario para cubrir cada una de ellas es
diferente. Cuando la demanda es
independiente se utilizan herramientas
estadísticas para crear una previsión de
una posible demanda continua. Cuando la
demanda es dependiente, se utiliza el
sistema MRP.
Funcionamiento del MRP
Son 3 las fuentes de información de
donde este sistema obtiene los datos que
analiza y comprende para iniciar su
procedimiento. Estas fuentes también son
conocidas como entradas.
1. Plan Maestro de Producción. En
este se tienen establecidas las
cantidades y fechas en las que los
productos de demanda externa
deben estar disponibles.
2. El estado de inventario. Es
importante para conocer en qué
cantidades está cada artículo, si
están disponibles o si están en
proceso de fabricación.
3. Lista de materiales. Es conocer
como están compuestos cada uno
de los productos que aparecen en
el Plan Maestro de Producción.
Al obtener y comprender la información
que arroja de cada una de las fuentes, se
pasa a lo que es el procesamiento como
tal del MRP.
Posteriormente, gracias a la explosión de
necesidades de las entradas se
proporciona la siguiente información,
también conocida como salidas:

4. 3
Esquema de funcionamiento
• El plan de producción de cada
artículo que debe de ser fabricado,
especificando fechas de
fabricación y entrega, así como las
cantidades. Esto sirve para
determinar la carga de trabajo en
cada área y realizar de manera
detallada el programa de
fabricación.
• El plan de compras, importante
para establecer en que fechas de
deben de realizar los pedidos a los
proveedores, y así se tenga a
tiempo la materia necesaria.
• Informe de excepciones, en el cual
de manera gráfica y visible se
expresan las ordenes que van
retrasadas, consecuencias que
pueden provocar en el programa
de producción y las fechas en que
se estaría entregando la orden a
los clientes. Se utiliza esta
información para realizar las
medidas necesarias con el fin de
disminuir las posibles pérdidas,
como el renegociar la
entrega, búsqueda de
materia en el exterior,
contrataciones temporales,
horas extra, entre otras
alternativas.
Entonces, las entradas
pautan el proceso de
demandas externas que
nos dice los productos finalizados,
dándonos las órdenes de fabricación y
compras para cada uno de los elementos
que participan en el proceso de
producción.
Estas entradas son procesadas por el
programa MRP, que da como resultado el
Plan de Materiales, lo cual corresponde a
una de las salidas.
Plan Maestro de Producción (PMP)
Como se mencionó, el PMP se encarga
de tener la información acerca de los
productos finales que se deben de
fabricar y en que lapso de tiempo,
basándose en los pedidos de los
consumidores y los pronósticos de
demanda que se realizaron. Hay que
recordar que se encarga de los productos
finales, es decir, aquellos que se entregan
ya terminados a los clientes, por lo que se
está hablando de una demanda externa.
Por lo anterior, se puede reflexionar que
los objetivos del PMP son:

5. 4
1. La programación de los productos
terminados, para su elaboración
rápida y entrega oportuna a los
clientes.
2. Aprovechar la capacidad de
producción haciendo que se utilice
con eficiencia al evitar las
sobrecargas o las subcargas de
las áreas en el proceso de
producción.
Estado de Inventario
Para que el Plan Maestro de Producción
pueda calcular que materiales se
necesitan, se debe conocer en qué fecha
y cantidad van a estar disponibles las
materias primas que son necesarias para
la elaboración del producto o servicio
final, las cuales son establecidas por la
lista de materiales.
Por esto, el sistema de información de los
inventarios debe de ser completo y estar
actualizado al tiempo real, para conocer
en qué estado se encuentran los
materiales, para poder asegurar el
cumplimiento de los plazos de entrega a
los clientes.
Lista de Materiales
Para el proceso de producción es
importante la especificación detallada de
cómo se compone cada uno de los
elementos que son parte del producto
final. Se necesita de manera detallada y
completa lo que es la estructura de
fabricación.
Para poder definir la estructura se
necesita que elemento tenga un código
que lo identifique, el cual debe ser único y
no ser igual a otro. Para la correcta
fabricación se deben asignar los
elementos por niveles, dependiendo de su
participación. En la figura anterior se
presenta un ejemplo de manera gráfica de
cómo se realiza la estructura. Los
números entre paréntesis representan la
cantidad que se necesita de ese
componente para realizar el producto o el
subproducto.
La lista de materiales muestra de que
elementos está conformada cada unidad,
así se puede calcular que cantidad de
cada elemento se necesitan para la
fabricación.
Generalmente estas listas se realizan
mediante listas de un solo nivel, como se
presenta en el ejemplo a continuación:
Nivel
0
1
0
0
1
1
0
1
2
0
1
Estructura de fabricación
0
1
Producto final
0
1

6. 5
Funcionalidades del MRP
El MRP tiene cinco funciones básicas
para obtener lo que son los programas de
compras y producción en cuanto a
cantidades y tiempos.
1. Calcular de requerimientos netos:
Los requerimientos brutos
obtenidos por el PMP son
considerados para los productos
terminados, y los requerimientos
obtenidos en una orden previa de
MRP para los componentes.
2. Definición de tamaño de lote: Lo
que se busca es agrupar los
requerimientos netos en lotes que
sean funcionales y económicos
para el proveedor o para la planta
de producción.
3. Desfase en el tiempo: Es
determinar la fecha de inicio de los
requerimientos usando como base
la fecha de entrega.
4. Explosión de materiales:
Conjuntar la demanda
dependiente con la independiente.
5. Iteración: Que es el repetir las 4
funciones anteriores para cada
nivel de la lista de materiales para
obtener los requerimientos de
cada producto y componente.
Características del MRP
Con toda la información expuesta con
anterioridad, se pueden determinar
algunos aspectos que caracterizan al
sistema MRP.
• Esta orientado hacia productos, ya
que gracias a la explosión de
necesidades, planifica las
necesidades de componentes.
También es pronosticador, porque
se basa datos futuros de posible
demanda para planificar.
• Emite las fechas de emisión y
entrega de productos finales ya
que conoce los tiempos de
fabricación del producto y el
tiempo en que se obtienen los
suministros.
• No toma en cuenta las
restricciones de capacidad. El
sistema no identifica cual es la
capacidad de producción de la
planta, simplemente agenda los
pedidos e identifica cuánto
inventario hay en existencia.

7. 6
SISTEMA MRP II
Planificación de Recursos de
Manufactura (MRP II, por sus siglas en
ingles) es la evolución del MRP. El MRP
se centraba unicamente en lo que era la
producción de los productos o servicios, y
las actividades que estuvieran dentro de
este proceso, no abarcaba otras áreas de
la organización. Con el desarrollo de las
industrias, las necesidades y
requerimientos fueron cambiando, por lo
que la necesidad de un sistema que
satisfaciera en mejor medida las
demandas era necesario, así apareció, en
el año 1979 el MRP II.
El MRP se integraba a más áreas ademas
producción, como finanzas, ingeniería y
marketing.
Es un sistema de planificación y control de
producción integrado de todos los
recursos de fabricación de la empresa,
que se desenvuelve en un soporte
informático.
De igual manera, se le añadió la
capacidad de hacer simulaciones,
mediante situaciones hipoteticas para
poder observar como se comportaría el
proceso de producción de la empresa, ver
si todo marcha bien, o en dado caso,
identificar las áreas de oportunidad para
corregir cualquier error que afecte a la
producción.
Otro aspecto, es que el MRP II si toma en
cuenta la capacidad de producción del
proceso o de la planta.
Niveles del MRP II
Cuenta con 5 niveles, 4 de ellos
relacionados y enfocados en la
planeación, y uno encargado del control
de la producción.
En este caso, cada nivel responde a dos
preguntas:
• ¿Cuánto y cuándo se va a
producir?
• ¿Cuáles son los recursos
disponibles?
Niveles del MRP II
0
1

8. 7
Lógica del MRP II

9. 8
Características del MRP II
Las características de este sistema están
relacionadas a lo que es la identificación
de problemas de capacidad en el plan de
producción, por eso se incluyeron las
simulaciones, para ser más fácil el evaluar
y hacer las correcciones necesarias en el
planificador, y así evitar complicaciones
futuras.
• Incluye lo que es el Programa
Maestro de Producción, el control
de capacidad, planificación de
necesidades de materiales.
• Actua en tiempo real
• Capacidad de simulación
Objetivos del MRP II
Como se vio con anterioridad, el MRP II
conlleva a la planificación de todos
aquellos elementos involucrados en el
PMP, no solo de lo que hay que fabricar y
vender al mercado, sino tambien de las
capacidades de fabricación tanto en mano
de obra como en máquina.
Con esto, presenta ciertos objetivos que
también son beneficios para la
organización;
• Disminución de los costos de
inventario
• Mejoras en el nivel de servicio al
cliente
• Reducción de horas extras y
contrataciones temporales
• Incremento en la productividad
• Reducción de costos de
fabricación
• Mejor adaptabilidad a las
demandas del mercado
CONCLUSIONES
Con el avance de las sociedades y el
desarrollo industrial, la aparición de los
sistemas MRP´s sucedió como la
respuesta más lógica a las necesidades
más urgentes que se estaban
presentando en las organizaciones, el
planificar la producción y controlar el
exceso de inventario, para poder
responder al mercado con costes más
bajos.
Los MRP´s son un sistema cuyos puntos
fuertes se encuentran en la planificación,
que son aplicables en operaciones
complejas, donde nuevas órdenes de
clientes abarcan variedad de productos.
El MRP II es una evolución del MRP el
cual exigió mayor disciplina, mayor
integración de otras áreas funcionales de
la empresa, y mayor fiabilidad en los
datos. Si bien, cumplió su cometido, al
igual que el MRP inicial, aun contaba con
ciertos aspectos que no lograba abarcar,
y por eso, después del MRP II surgieron
los ERP.

10. 9
BIBLIOGRAFÍA
Bustos Flores, Carlos Enrique; Chacón
Parra, Galia Beatriz. El MRP En la gestión
de inventarios. Visión Gerencial, núm. 1,
enero-junio, 2007, pp. 5-17. Universidad
de los Andes, Mérida, Venezuela
Alma Delia Alviso Cruz. (2005). MRP II
Evolución y Desarrollo. 05 de septiembre
de 2021, de Instituto de Ciencias Básicas
e Ingeniería Sitio web:
http://dgsa.uaeh.edu.mx:8080/bibliotecad
igital/bitstream/handle/231104/334/MRP
%20II%20evolucion%20y%20desarrollo.
pdf;jsessionid=B27DBE17AAE0C5B6C9
2DBF74C37B5428?sequence=1
Silvia Corona Pavón. (2006). Sistemas de
planificación: planificación de
necesidades MRP. . En Implantación de
un sistema de aprovisionamiento
automático en una empresa del sector
aeronáutico. Sitio Web:
https://rodin.uca.es/xmlui/bitstream/handl
e/10498/6458/3270737x.pdf?sequence=
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