logistica y cadenas de suministros

1. Alumnos
Mendiola Valdés Mario
Nicolás Santos Nancy
Grupo
7I11

2. Planeación de
requerimientos
de recursos:

3. Introducción:

4. Toda empresa diseña planes estratégicos para el logro de
sus objetivos y metas planteadas, esto planes pueden ser
a corto, mediano y largo plazo, según la amplitud y
magnitud de la empresa. Es decir, su tamaño, ya que esto
implica que cantidad de planes y actividades debe
ejecutar cada unidad operativa, ya sea de niveles
superiores o niveles inferiores.
También es importante señalar que la empresa debe
precisar con exactitud y cuidado la misión que se va
regir la empresa, la misión es fundamental, ya que esta
representa las funciones operativas que va ha ejecutar en
el mercado y va ha suministrar a los consumidores.

5. 2.3. PLANEACIÓN DE
REQUERIMIENTOS DE
RECURSOS

7. Este sistema de planificación
surgió como respuesta a las
empresas que deben producir
una amplia variedad de
productos, compuestos por
complejos conjuntos de
piezas y materiales a
transformar a numerosas
operaciones de fabricación.

8. Tradicionalmente el sistema MRP
(plan y requerimiento de
materiales) es utilizado para el
cálculo y posterior gestión de cada
uno de los componentes que son
necesarios para fabricar cantidades
prefijadas de artículos finales.
Luego las informaciones
complementarias que este sistema
proporciona han permitido su
extensión hacia la gestión de las
capacidades de los recursos
productivos necesarios.

9. La lógica del sistema MRP es conceptualmente
simple. Si de un producto final se conoce:
Su estructura. Es decir, la descripción detallada de los
materiales necesarios, las cantidades que se necesitan para la
obtención de ese producto
Mediante el proceso de ir situando en el tiempo esas
operaciones y los materiales que en ella se requieren: pero
afectados por las cantidades de producto final que se desean
obtener, se obtendrá una planificación de operaciones y los
momentos en que esos materiales serán necesarios.

10. Resumiendo el MRP puede entenderse, como la
gran aportación de este sistema es la
planificación de las necesidades de materiales.

11. Aunque el sistema (MRP) tuvo sus
orígenes en la empresa industrial,
sus aplicaciones y beneficios se han
ido extendiendo a todo tipo de
actividades actualmente el MRP se
convirtió o se le conoce como
"logística interna".
Las técnicas MRP son una solución
relativamente nueva a un problema
clásico en producción:
El de controlar y coordinar los
materiales para que se hallen a
punto cuando son precisos y al
propio tiempo sin necesidad de
tener un excesivo inventario.

12. Definición de MRP

14. El MRP o Planificación de
necesidades de Materiales, es un
sistema de planificación de la
producción y de gestión de stocks
que responde a las preguntas:
 ¿QUÉ?
 ¿CUÁNTO?
 ¿CUÁNDO?
Se debe fabricar y/o aprovisionar.

15. El Objetivo del MRP es brindar un enfoque más efectivo,
sensible y disciplinado a determinar los requerimientos de
materiales de la empresa.
Así pues, consiste esencialmente en un cálculo de
necesidades netas introduciendo un factor nuevo, no
considerado en los métodos tradicionales de gestión de
stocks
En la base del nacimiento de los sistemas MRP está la
distinción entre demanda independiente y demanda
dependiente.

16. Demanda Independiente:
Es aquella que se genera a
partir de decisiones ajenas a la
empresa, por ejemplo la
demanda de productos
terminados acostumbra a ser
externa a la empresa en el
sentido en que las decisiones de
los clientes no son controlables
por la empresa (aunque sí
pueden ser influidas).

17. Demanda Dependiente
Es la que se genera a partir de
decisiones tomadas por la propia
empresa, por ejemplo aún si se
pronostica una demanda de 100
coches para el mes próximo
(demanda independiente) la
Dirección puede determinar fabricar
120 este mes, para lo que se
precisaran 120 carburadores , 120
volantes, 600 ruedas,.... ,etc. La
demanda de carburadores, volantes,
ruedas es una demanda dependiente
de la decisión tomada por la propia
empresa de fabricar 120 coches.

18. Gestión de
stocks o
inventarios
basada en el
sistema punto
de pedido

19. Definición de STOCK
Stock es el nombre que se le da
al inventario, o sea que lo
que tienes en stock comprende al
lote de productos que están en un
deposito, se le llama stockear
cuando el deposito ya esta lleno y
no entra mas, por lo general se
dice que están stockeados, y
cuando se hace una oferta hasta
agotar stock es hasta que se vende
el ultimo producto de ese lote,

20. Es importante esta distinción,
porque los métodos a usar en la
gestión de stocks de un producto
variarán completamente según éste
se halle sujeto a demanda
dependiente o independiente.
Cuando la demanda es
independiente se aplican métodos
generalmente basados en modelos
que suponen una demanda
continua.
Cuando la demanda es dependiente
se utiliza un sistema MRP generado
por una demanda discreta.

21. El Concepto de MRP I, por tanto, es bien sencillo: se trata
de saber qué se debe aprovisionar y/o fabricar, en qué
cantidad, y en qué momento para cumplir con los
compromisos adquiridos.

22. El sistema MRP comprende la información obtenida
de al menos tres fuentes de Información que suelen
ser generados por otros subsistemas específicos,
pudiendo concebirse como un proceso cuyas entradas
son:
 El plan maestro de producción, el cual contiene las
cantidades y fechas en que han de estar disponibles los
productos de la planta que están sometidos a demanda
externa (productos finales fundamentalmente y,
posiblemente, piezas de repuesto).

23.  El estado del inventario, que
recoge las cantidades de cada una
de las referencias de la planta que
están disponibles o en curso de
fabricación. En este último caso ha
de conocerse la fecha de recepción
de las mismas.
 La lista de materiales, que
representa la estructura de
fabricación en la empresa. En
concreto, ha de conocerse el árbol
de fabricación de cada una de las
referencias que aparecen en el Plan
Maestro de Producción.

24. Conclusión
:

25. Como conclusión el sistema MRP, garantiza la
prevención y solución de errores de aprovisionamiento
de materias primas. Obteniendo beneficios entre los
cuales destacan:
 Satisfacción del cliente Disminución del stock
 Reducción de las horas extras de trabajo
 Incremento de la productividad
 Incremento de la rapidez de entrega
 Posibilidad de conocer rápidamente las consecuencias
financieras de nuestra planificación

26. Bibliografía
:

27. -ANAYA TEJERO, Julio Juan. Innovación y Mejora de Procesos
Logísticos. Editorial ESIC. Madrid, 2005.
-BOWERSOX, Donald J. Administración y Logística de la
cadena de Suministros. 2 ed. McGraw Hill, México, 2007.
-LÓPEZ FERNANDEZ, Rodrigo. Logística Comercial.
Editorial Thomson. Australia, 2004.
-SORET DE LOS SANTOS. Ignacio. Logística Comercial y
Empresarial. 4 ed. ESIC, Madrid, 2004.
-SORET DE LOS SANTOS. Ignacio. Logística y Marketing
para la Distribución Comercial. Editorial ESIC. Madrid,
2006.