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1. INSTITUTO TECNOLÓGICO DE SALTILLO.
DOCENTE: M.C JOSÉ OCTAVIO SIFUENTES ACEVEDO
ALUMNO: MARTIN DAVALOS CASAS
CARRERA: INGENIERÍA INDUSTRIAL
MATERIA: ADMINISTRACIÓN DE OPERACIONES 2
ACTIVIDAD: 2
MATRICULA: B15481178
LUGAR Y FECHA: GUADALUPE, NUEVO LEÓN A 19/09/22

2. INTRODUCCIÓN.
• El objetivo principal de estos sistemas es controlar el proceso de producción en
empresas cuya actividad se desarrolla en un entorno de fabricación. Sin excesos
innecesarios que encubren gran parte de los problemas de producción existentes,
ni rigideces que impidan la adecuación a los cambios continuos en el entorno en
que actúa la empresa.
• Las técnicas MRP son una solución relativamente nueva a un problema clásico en
producción: el de controlar y coordinar los materiales para que se hallen a punto
cuando son precisos y al propio tiempo sin necesidad de tener un excesivo
inventario.
• Inicialmente se usaba el MRP para programar inventarios y producción (MRP I)
luego se fue incluyendo la planificación de capacidad de recursos (MRP II).
• En la década de los 80 aparece el sistema de Planeación de Recursos de
Manufactura (MRP II), que agregaron variables, además del control y manejo de
inventarios de materiales.
• Así, a principios de los años 90 existían dos posiciones en el escenario de
soluciones tecnológicas para una empresa: MRP y MRP II.

3. MRP (MATERIAL REQUIEREMENT PLANNING)
• Es el sistema de planificación de materiales y gestión de stocks que integran las
actividades de producción y compras. Programan las adquisiciones a proveedores en
función de la producción programada, responde a las preguntas: ¿Qué?
• ¿Cuánto? y ¿Cuándo?, se debe fabricar y/o aprovisionar de materiales.
• Consiste esencialmente en un cálculo de necesidades de los artículos (productos
terminados, subconjuntos, componentes, materia prima, etc.) introduciendo un factor
nuevo, no considerado en los métodos tradicionales de gestión de stocks, que es el
plazo de fabricación o plazo de entrega en la compra de cada uno de los artículos, lo
que en definitiva conduce a modular a lo largo del tiempo las necesidades, ya que
indica la oportunidad de fabricar (o aprovisionar) los componentes con la debida
planificación respecto a su utilización en la fase siguiente de fabricación

4. OBJETIVO: El objetivo del MRP es brindar un enfoque más efectivo, sensible
y disciplinado para determinar los requerimientos de materiales de la
empresa
• Ventajas
• Disminución del stock.
• Reducción de las horas extras de trabajo.
• Incremento de la productividad.
• Menores costos, con lo cual, aumento en
los beneficios.
• Incremento de la rapidez de entrega.
• Coordinación en la programación de
producción e inventarios.
• Rapidez de detección de dificultades en
el cumplimiento de la programación.
• Posibilidad de conocer rápidamente las
consecuencias financieras de nuestra
planificación.
• Desventajas
• Los principales problemas se
encuentran en las fallas del proceso de
instalación, también a nivel
organizacional y de comportamiento.
• Falta de compromiso de la alta
gerencia.
• El hecho de reconocer que el MRP es
solo una herramienta de software que
debe ser utilizada correctamente.
• La integración del MRP y el JIT.
• Una queja frecuente al MRP es que
muestra demasiada rigidez.

5. ESTRUCTURA.
• El plan maestro de producción, el cual contiene las cantidades y fechas en que han de
estar disponibles los productos de la planta que están sometidos a demanda externa
(productos finales fundamentalmente y, posiblemente, piezas de repuesto).
• El estado del inventario, que recoge las cantidades de cada una de las referencias de
la planta que están disponibles o en curso de fabricación. En este último caso ha de
conocerse la fecha de recepción de las mismas.
• La lista de materiales, que representa la estructura de fabricación en la empresa. En
concreto, ha de conocerse el árbol de fabricación de cada una de las referencias que
aparecen en el Plan Maestro de Producción.
• A partir de estos datos de las necesidades proporciona como resultado la siguiente
información: El plan de producción de cada uno de los ítems que han de ser
fabricados, especificando cantidades y fechas en que han de ser lanzadas las órdenes
de fabricación. Para calcular las cargas de trabajo de cada una de las secciones de la
planta y posteriormente para establecer el programa detallado de fabricación.

6. MRP 2
• Es el sistema de planificación y control eficaz de todos los recursos de producción,
implica la planificación de todos los elementos que se necesitan para llevar a cabo
el plan maestro de producción, no sólo de los materiales a fabricar y vender, sino
de las capacidades de fábrica en mano de obra y máquinas. Este sistema de
respuesta a las preguntas, cuánto y cuándo se va a producir, y a cuáles son los
recursos disponibles.

7. MRP 2
• VENTAJAS
 Disminución de los costes de Stocks.
 Mejoras en el nivel del servicio al cliente.
 Reducción de horas extras y
contrataciones temporales.
 Mayor rendimiento de los recursos.
 Reducción de los costes de fabricación.
 Equilibrio entre producción y demanda.
 Mejor control de inventarios.
• Mejora el flujo de efectivo a través de
entregas rápidas
• DESVENTAJAS
 Alto costo del programa de aplicabilidad
(MRP), área técnica (hardware,
personal).
 Dificultad de implementación debido a la
formación y actitud del personal.
 Defectos técnicos.

8. DIFERENCIA ENTRE MRP Y MRP2
• MRP
 Planifica las necesidades de
aprovisionarse de materia prima.
 Basado en el plan maestro de
producción, como principal elemento
 Sólo abarca la producción.
 Surge de la práctica y la experiencia de
la empresa.
Sistema abierto.
• MRP2
 Planifica la capacidad de recursos de la
empresa y control de otros departamentos
de la empresa.
 Basado como principal punto de apoyo en la
demanda, y estudios de mercado
 Abarca más departamentos, no sólo
producción si no también el de compras,
calidad, financiero, etc.
 Surge del estudio del comportamiento de las
empresas.
 Mejor adaptación a la demanda del
mercado.
 Mayor productividad.
 Acciones correctas a la primera vez.
•

9. ERP (ENTERPRISE RESOURCE PLANNING)
• Son sistemas de gestión de información que integran y automatizan muchas de las
prácticas de negocio asociadas con los aspectos operativos o productivos de una
empresa. Los sistemas ERP son sistemas integrales de gestión para la empresa. Se
caracterizan por estar compuestos por diferentes partes integradas en una única
aplicación, estas partes son de diferente uso, por ejemplo: producción, ventas,
compras, logística, contabilidad (de varios tipos), gestión de proyectos, GIS (sistema
de información geográfica), inventarios y control de almacenes, pedidos, nóminas, etc.
Sólo podemos definir un ERP como la integración de todas estas partes. Lo contrario
sería como considerar un simple programa de facturación como un ERP por el simple
hecho de que una empresa integre únicamente esa parte. Ésta es la diferencia
fundamental entre un ERP y otra aplicación de gestión.

10. OBJETIVOS DE EL ERP
 Optimización de los procesos empresariales.
 Acceso a toda la información de forma confiable, precisa y oportuna
(integridad de datos).
 La posibilidad de compartir información entre todos los componentes de la
organización.
 Eliminación de datos y operaciones innecesarias de reingeniería.
 Otorgar apoyo a los clientes del negocio, tiempos rápidos de respuesta a sus
problemas, así como un eficiente manejo de información que permita la toma
oportuna de decisiones y disminución de los costos totales de operación.

11. CARACTERISTICAS DEL ERP
• Integrales: Permiten controlar los diferentes procesos de la compañía entendiendo
que todos los departamentos de una empresa se relacionan entre sí, es decir, que el
resultado de un proceso es punto de inicio del siguiente.
• Modulares: Los ERP entienden que una empresa es un conjunto de departamentos
que se encuentran interrelacionados por la información que comparten y que se
genera a partir de sus procesos. Una ventaja de los ERP, tanto económica como
técnica es que la funcionalidad se encuentra dividida en módulos, los cuales pueden
instalarse de acuerdo con los requerimientos del cliente. Ejemplo: ventas, materiales,
finanzas, control de almacén, recursos humanos, etc.
• Adaptables: Los ERP están creados para adaptarse a la idiosincrasia de cada
empresa. Esto se logra por medio de la configuración o parametrización de los
procesos de acuerdo con las salidas que se necesiten de cada uno. Por ejemplo, para
controlar inventarios, es posible que una empresa necesite manejar la partición de
lotes pero otra empresa no.

12. ERP
• VENTAJAS
 Proveer acceso en tiempo real a
operaciones y datos financieros.
 Modernizar las estructuras administrativas.
 Centralizar el control sobre la información.
 Estandarizar los procesos.
 Se pueden acelerar los procesos del
negocio.
 Reducir los costos.
 Incrementar las oportunidades de ventas.
 Mejorar la calidad y la satisfacción a los
clientes.
 Medir los resultados continuamente.
• DESVENTAJAS
 Los sistemas pueden ser difíciles de
usarse.
 Los sistemas pueden sufrir problemas
de "el eslabón más débil": la ineficiencia
en uno de los departamentos o en uno
de los empleados puede afectar a otros
participantes.
 La resistencia en compartir la
información interna entre departamentos
puede reducir la eficiencia del software.

13. CONCLUSION
• El ERP es un sistema que integra las diversas áreas de la empresa.
Reduce la carga de trabajo para la automatización de procesos.
Los sistemas permiten transformar la data en información para soportar la
toma de decisiones.
Uno de los factores gravitantes de la evolución del sistema MRP al ERP es
el desarrollo tecnológico.
Los sistemas no son perfectos por ser diseñados por el hombre.
ERP es el punto de partida debido a que en la actualidad existen nuevas
tendencias.
El MRP, solamente permitía tener tecnología en el área de producción,
mientras que el ERP permite unir a las principales áreas, en tiempo real.
La implementación de un sistema de información implica un cambio de
cultura organizacional.

14. BIBLIOGRAFÍA
• http://www.idg.es/computerworld/De-los-MRP-al-modelado-dinamico-de-
empresasUn-repa/seccion-/articulo-6595
· Chase R. B, A. N. (2003). Administración de producción de operaciones.
Edicion McGraw-Hill.