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ADMINISTRACIÓN DE OPERACIONES II
SISTEMA MRP II (Planificación de Requerimientos
de Material)

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• Al terminar la sesión el
alumno, planificara los
recursos de una empresa de
fabricación.
OBJETIVO

SISTEMAS MRP II
1. Fundamentos, objetivos.
2. Elementos para construir el MRP II:
o Planeación del requerimiento de materiales (MRP)
o Plan de necesidades de recursos: materiales, mano de
obra, maquinas, suministros de producción, etc.
o Plan de cargas de trabajo determinadas.
- Plan de cargas de trabajo vs. Capacidad disponible.
- Ajustes por capacidad insuficiente.

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INTRODUCCIÓN:
Mucho se habla de las ventas, pero saber qué es MRP (Sigla ingles
Planificación de Requerimientos de Material) es igual de
importante para optimizar nuestra producción y para que la empresa
crezca.
Muchas empresas implementan un MRP con el objetivo de mejorar
su competitividad y rentabilidad. Gran número de negocios están
implementando sistemas tecnológicos para optimizar sus cadenas de
suministro y de esta manera aumentar sus ingresos al mismo tiempo
que reducen los costos de producción.

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¿QUÉ ES MRP?
Para definir qué es MRP empecemos por decir que se trata de
un planificador de requerimientos de material con un sistema de
información que, en su versión más básica, nos permite planear y
programar las tareas relacionadas con nuestra producción.
Ahora bien, los alcances de esta clase de planificadores varían
considerablemente, según el tipo de sistema o software al que
recurramos.

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LA IMPORTANCIA DEL MRP PARA TU EMPRESA
Como ya señalábamos, el MRP es un sistema de planificación de la
producción que ayuda a planear y controlar nuestra cadena de
suministro. Este elemento es indispensable para la eficiencia y
rentabilidad de cualquier negocio.
Entonces, con las funciones de un sistema MRP nos aseguramos de
que nuestros productos lleguen al cliente final en tiempo y forma, por
el menor costo posible. Precisamente por eso, iniciamos esta clase
refiriéndonos a la rentabilidad, la meta de todos los negocios.

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CARACTERÍSTICAS DE UN MRP
Algunas características básicas de los sistemas MRP son:
 Controlar inventarios
 Elaborar listas de materiales
 Programar tareas elementales para administrar la
producción
 Determinar cantidad de materiales que necesitamos
 Calcular los tiempos en que deben salir las órdenes de
compra

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BENEFICIOS DE UN MRP
Debido a que son sistemas de gestión integral, los ERP (software)
ofrecen la posibilidad de conectar la producción con el resto de la
compañía.
Además de cubrir las funciones básicas que explicábamos líneas
arriba, los ERP con módulo de producción permiten:
• Generar información financiera para valorar los resultados de la
producción.
• Gestionar tareas comerciales, como ventas y operaciones.
• Planificar la capacidad de producción.

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VENTAJAS DEL MRP
Precisamente por eso, es crítico que las compañías cuenten con la
información en tiempo real para tomar decisiones rápidas, así como para
atenuar los efectos de estas situaciones inesperadas.
Entre la información generada por un MRP, destacan las
recomendaciones de un Plan Maestro de Producción y el Programa de
Compras, como se explica :
• El Plan Maestro de Producción consiste en un calendario con fechas
de inicio y finalización, cantidades, una hoja de ruta y la lista de
materiales.
• El Programa de Compras incluye las fechas de emisión de las órdenes
de compra, así como las fechas de recepción, a fin de que concuerden
con los planes de producción

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DESVENTAJAS DE UN MRP
• Una desventaja importante de los MRP es que, en sus cálculos,
siempre no tienen en cuenta la capacidad de los puestos de
trabajo y del personal.
Además, ni siquiera los MRP más completos permiten gestionar
desde una sola plataforma la totalidad de un negocio. Las
soluciones más robustas permiten conectar la producción a las
finanzas, pero no a la administración, la contabilidad, la nómina y
las ventas.

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Plan de necesidades de recursos: materiales, MO,
maquinas, suministros, etc.-
Procedimiento.- El MRP, es un sistema de planificación de la producción y de gestión de stocks (o
inventarios) que responde a las preguntas: ¿qué? ¿cuánto? y ¿cuándo?, se debe fabricar y/o
aprovisionar material.
El procedimiento del MRP está basado en dos ideas esenciales:
La demanda de la mayoría de los artículos no es independiente, únicamente lo es la de los
productos terminados.
Las necesidades de cada artículo y el momento en que deben ser satisfechas estas necesidades, se
pueden calcular a partir de unos datos bastantes sencillos:
Las demandas independientes.
La estructura del producto.
Así pues, el MRP consiste esencialmente en el cálculo de necesidades netas de los artículos
necesarios, introduciendo un factor nuevo, no considerado en los métodos tradicionales, como es el
plazo de fabricación o entrega de cada uno de los artículos, indicando la oportunidad de fabricar (o
aprovisionar) los componentes respecto a su utilización en la siguiente fase del proceso.

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Plan de necesidades de recursos: materiales, MO,
maquinas, suministros, etc.-
En la base del nacimiento de los sistemas MRP está la distinción entre demanda
independiente y demanda dependiente.
Esta distinción es importante, debido a que la gestión de stocks de un producto varía según su
tipo de demanda. Las demandas independientes aplican métodos estadísticos de previsión por
demanda continua y en las dependientes se utilizan los sistemas MRP.
El concepto de MRP es sencillo: se trata de saber qué y cuanto se debe aprovisionar/fabricar y
en qué momento para cumplir con los compromisos adquiridos.
El sistema de planificación viene configurado por 3 parámetros:
• Horizonte
• Periodo
• Frecuencia

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Plan maestro de producción PMP o MPS (Master production
schedule).-
Con base en los pedidos de los clientes y los pronósticos de demanda, nos dice
qué productos finales hay que fabricar y en qué plazos deben tenerse
terminados. También contiene las cantidades y fechas de la disponibilidad de los
productos de la planta que están sujetos a demanda externa (productos finales
y piezas de repuesto).
La función del plan maestro es adecuar la producción en la fábrica a los dictados
de la demanda externa. Una vez fijado este, el cometido del resto del sistema es
su cumplimiento y ejecución con el máximo de eficiencia. Para esto el Plan
maestro de producción se basa un tiempo que se establece para el cálculo de las
fechas de producción y abastecimiento. Se ha estandarizado que este tiempo
sea de una semana laboral.

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Gestión de stock.-
El estado del inventario recoge las cantidades de cada referencia de la planta
que están disponibles o en curso de fabricación. Y en este último caso la fecha
de recepción de las mismas.
Para calcular las necesidades de materiales se necesita evaluar las cantidades y
fechas en que han de estar disponibles los componentes que intervienen, según
especifican las listas de materiales. El sistema de información referido al estado
del stock debe conocer en todo momento las existencias reales y el estado de
los pedidos en curso para vigilar el cumplimiento de los plazos de
aprovisionamiento. En definitiva, debe de existir un perfecto conocimiento de la
situación en que se encuentran los stocks, tanto de los materiales adquiridos a
los proveedores externos como de los componentes en la preparación de
conjuntos de nivel superior.

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Lista de materiales o BOM (Bill of Materials)
Desde el punto de vista del control de la producción interesa conocer los componentes que
intervienen en el conjunto final, mostrando las sucesivas etapas de la fabricación. La estructura
de fabricación es la lista precisa y completa de todos los materiales y componentes que se
requieren para la fabricación o montaje del producto final.
Para definir esta estructura existen dos requisitos:
Cada componente o material que interviene debe tener asignado un código que lo identifique
de forma precisa.
A cada elemento le corresponde un nivel en la estructura, asignado en sentido descendente.
Así, al producto final le corresponde el nivel cero. Los componentes y materiales que
intervienen en la última operación de montaje son de nivel uno.
En resumen, las listas de materiales han de organizarse para satisfacer todas las necesidades del
mismo, incluyendo la de facilitar el conocimiento permanente.

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Factor Humano en la Planeación de la Producción.-
La diferencia que hay entre la teoría (Los planes de producción
realizados por algoritmos computarizados) y la práctica (Secuencia real
en los talleres), es lo denominado el factor humano. El ser humano se
convierte en un complemento necesario para planeación de la
producción y actúan de acuerdo a un sistema genérico de modelación
de errores.
Un sistema genérico de modelación de errores corrige los fallos
ocurridos en los planes de producción.

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Factor Humano en la Planeación de la Producción.-
Para ello el sistema integra tres niveles de error, estando relacionado el nivel de forma ascendente,
con la intensidad de supervisión por parte del planificador o jefe de taller:
• El primer nivel, Nivel Basado en Habilidades, contiene soluciones a errores rutinarios que no
necesitan supervisión.
• En el segundo nivel, Nivel Basado en Reglas, existen una serie de reglas condicionales, establecidas
con la experiencia y el conocimiento de los trabajadores.
• Y en el tercer nivel, Nivel Basado en el Conocimiento, se buscan herramientas de análisis y solución
de problemas y cuando se llega a una solución esta se convierte en una regla para el nivel inferior.
En general el conocimiento tácito que tienen los seres humanos son un complemento indispensable
para obtener el plan de producción óptimo.

PLANIFICACIÓN DE LA PRODUCCIÓN

1. La planificación estratégica, afecta como indica su nombre,
a las decisiones estratégicas de la empresa.
Por ejemplo, el lanzamiento de nuevos productos o la
incorporación de nuevas tecnologías. El horizonte de esta
planificación varía, entre 1 y 3 años.
2. La planificación agregada, determina los niveles de
producción, inventario y mano de obra necesarios, en un
horizonte de planificación determinado, para satisfacer la
demanda. Su uso está más extendido de lo que en principio puede
parecer, principalmente, en lo referente a los niveles de mano de
obra. El horizonte puede comprender desde 1 mes hasta 1 año.

3. La planificación maestra de producción (PMP),
corresponde a la planificación de los productos con demanda
independiente (1) y es consecuencia de la planificación agregada.
Esta planificación es típica de empresas que son proveedores de la
industria de montaje, como coches, electrodomésticos, etc. La
empresa de montaje facilita a sus proveedores la planificación
maestra de sus artículos, para que los proveedores puedan preparar
las entregas. El horizonte puede variar entre 1 semana y 1 mes.
4. La planificación de necesidades (MRP), deriva de la
planificación maestra y centra su acción en los productos con
demanda dependiente (2). En este tipo de planificación se hace
imprescindible la utilización de medios informáticos en su ejecución.
El horizonte es el mismo que el de la planificación maestra.

Notas (1) y (2):
(1) Demanda Independiente, cuando la demanda de un producto no
depende de la demanda de otros productos, es decir, sólo está
condicionada por el mercado. Es el caso, por ejemplo, de los triciclos o
las bicicletas.
(2) Demanda Dependiente: la demanda del producto depende de la
demanda de otro producto. Por ejemplo, la demanda de ruedas de
triciclos depende directamente de la demanda de triciclos.
5. Planificación detallada prepara el programa de fabricación que
realizará cada máquina y cada operario. Normalmente se realiza cada
semana, aunque en algunas empresas se planifica más de una vez al
día. Es, sin duda, el nivel de planificación más complejo.

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ADMINISTRACIÓN DE OPERACIONES II
Indicadores de Producción

¿Qué es un KPI de producción?
Un indicador clave de rendimiento (KPI)
o una métrica es una medida
cuantificable y bien definida que se usa
en el sector de la producción para
evaluar el rendimiento a lo largo del
tiempo. Las empresas del sector de la
producción utilizan KPI específicos para
supervisar, analizar y optimizar
operaciones, y es habitual que comparen
su rendimiento con el de la competencia
en el sector.
¿Por qué su empresa debe utilizar KPI de
producción específicos para seguir siendo
competitiva?
El sector de la producción representa más del 10 %
de la economía de los EE. UU. y más del 15 % del PIB
global. La única forma de mantenerse en este sector
tan competitivo pasa por implementar KPI y
métricas de producción.
Todas las empresas buscan aumentar su volumen de
ingresos y conseguir más cuota de mercado a fin de
incrementar sus beneficios. Aunque esto es
realmente importante, ¿qué ocurriría si pudiera
aumentar sus beneficios sin tener que asumir los
riesgos de una expansión? Es en este punto donde
entran en juego los KPI para el sector de la
producción.

KPI y métricas de producción básicos
Rendimiento. Este es probablemente uno de los KPI más esenciales para el sector de la
producción, aunque se podría mantener que también es el más importante. El KPI de
rendimiento analiza la capacidad de producción de una máquina, línea o planta, es decir,
cuánto se puede producir durante un período de tiempo específico.
Rendimiento = Cantidad de unidades producidas / Tiempo (horas o días).
Tiempo de ciclo. El KPI de tiempo de ciclo es muy sencillo, pero eso no significa que no se
pueda convertir en una herramienta potente. La métrica del tiempo de ciclo se puede utilizar
para calcular el tiempo que se tarda en fabricar un producto, cada componente del producto
final e incluso incluir la entrega al usuario final.
Tiempo de ciclo = Hora de finalización del proceso – Hora de inicio del proceso.
Previsión de la demanda. Las empresas utilizan esta métrica de producción para calcular la
cantidad de materias primas necesarias para satisfacer la futura demanda de los clientes. Esta
métrica puede resultar un poco complicada de aprovechar al máximo para las empresas, ya
que depende en gran medida de factores externos que no se pueden controlar.
Demanda prevista de los clientes = Materias primas * Ritmo de producción

Rotación del inventario. Esta medida indica cuántas veces se vende el inventario durante un
período de tiempo concreto y ayuda a analizar la efectividad de los recursos. Una ratio baja
indica que hay pocas ventas y un inventario excesivo, mientras que una ratio alta representa
unas fuertes ventas o un inventario insuficiente.
Rotación del inventario = Coste de los productos vendidos / Inventario de media
Consecución de la producción. Esta métrica del rendimiento de producción mide el nivel de
producción en un período de tiempo concreto y calcula durante qué porcentaje de tiempo
se alcanza un nivel de producción determinado.
Consecución de la producción = Cantidad de períodos de tiempo con el objetivo de
producción cumplido / Total de períodos de tiempo.
Ciclo de caja. Este es un KPI de producción basado en el tiempo. Mide la cantidad de tiempo
que pasa desde el desembolso inicial para las materias primas, el inventario o una planta de
producción hasta que la empresa recibe el pago de sus productos por parte de los clientes.
Este KPI normalmente se mide en días.
Ciclo de caja = Fecha de venta del inventario – Fecha de compra del inventario

Tiempo de transición. En resumen, el tiempo de transición representa la cantidad de
tiempo necesario para pasar de una tarea a otra. En el proceso de producción,
normalmente representa el tiempo perdido durante el cambio de un producto a otro en una
línea de producción. Sin embargo, también puede hacer referencia al tiempo perdido
durante un cambio de turno.
Tiempo de transición = Tiempo disponible neto – Tiempo de producción
Ritmo de producción (conocido en inglés como Takt Time). Este es un KPI de producción
muy útil cuando se planifican pedidos de producción o para decidir si se acepta o no el
encargo de un cliente. El ritmo de producción es el tiempo máximo que se puede dedicar a
fabricar un producto para cumplir los plazos de producción.
Ritmo de producción = Tiempo disponible neto / Demanda diaria del cliente
Rentabilidad de los activos (ROA). Es posible que esté pensando que este KPI está más
relacionado con las finanzas que con la producción. En realidad, así es. El cálculo se
consigue dividiendo los ingresos netos anuales por los activos totales (activos fijos + capital
de trabajo)
ROA = Ingresos netos / Activos totales de media

¿Qué hace que un KPI o métrica de producción sea bueno?
En el sector de la producción, existe un exceso de KPI considerados como los básicos que hay
que utilizar. Sin embargo, eso no quiere decir que se deban aplicar a todas las empresas que
fabriquen un producto.
• Todos los KPI necesitan un objetivo claro definido. ¿Qué intenta conseguir? ¿Es algo que
se puede llegar a hacer? ¿En cuánto tiempo desea cumplir ese objetivo? Sea muy
concreto y especifique parámetros que definan de forma clara su objetivo. Además, es
necesario que el objetivo se pueda definir de forma numérica (cuantitativa, en vez de
cualitativa).
• Es muy importante que pueda analizar de manera objetiva el progreso hacia su objetivo.
• Información debe haber una fuente de información claramente definida y con un
procedimiento estricto sobre cómo se recoge y analiza dicha información.
• Elaborar informes sobre los datos es tan importante como recopilarlos. Si trabaja con
varios KPI de producción, tendrá que crear informes con la frecuencia que requiera cada
uno. Por norma general, los informes deben crearse cada semana o mes y, a menudo, es
necesario usar una solución de software de creación de informes de producción.

¿Cómo hacer un seguimiento de los datos de los KPI?
Aunque el control de calidad y la gestión del proceso de producción no son las tareas más
apasionantes que se llevan a cabo en una empresa de producción, son la columna vertebral
de cualquier operación. Después de empezar a implementar los nuevos KPI y métricas, las
empresas suelen hacer un seguimiento en Excel de la información obtenida (esperamos que
ya no haya nadie anotando información en libros de contabilidad). Aun así, hay un par de
cosas que se deben tener en cuenta a la hora de gestionar toda esa información:
la protección de datos y su seguridad son esenciales. Probablemente, su mayor
preocupación no será que los hackers roben la información obtenida de sus KPI. Sin
embargo, es fundamental que haga copias de seguridad de su información y que esta no se
pueda eliminar por accidente.
Reduzca la cantidad de información duplicada. No guarde varias copias operativas con la
misma información. Tenga solo una copia operativa y una copia de seguridad inalterada.
Garantice que la información de sus KPI sea accesible para su equipo. No hay nada peor que
no poder hacer el trabajo porque no se tiene acceso a la información que se necesita.

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