mantenimiento en las empresas industriales

2. Colección MANTENIMIENTO INDUSTRIAL
Volumen 1: El mantenimiento sistemático
Volumen 2: Paradas y grandes revisiones
Volumen 3: Mantenimiento Predictivo
Volumen 4: Mantenimiento Correctivo
Volumen 5: Mantenimiento Legal: Trabajos de mantenimiento según normas reglamentarias
Volumen 6: Ingeniería del mantenimiento
La colección MANTENIMIENTO INDUSTRIAL está editada por RENOVETEC,
y está basada en el libro “LA CONTRATACIÓN DEL MANTENIMIENTO”
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© Santiago García Garrido 2009
© Editorial RENOVETEC 2009
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cualquier medio sin la autorización expresa y por escrito del titular del copyright
Obra inscrita en el Registro de la Propiedad Intelectual, Oficina Territorial de Madrid
Edita: Editorial RENOVETEC
Maquetación: Diego Martín
Diseño de Portada: Maite Trijueque
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EL MANTENIMIENTO SISTEMÁTICO
1. QUÉ ES EL MANTENIMIENTO SISTEMÁTICO
El mantenimiento sistemático es el grupo de tareas de mantenimiento que
se realizan sobre un equipo o instalación siguiendo un programa establecido,
según el tiempo de trabajo, la cantidad producida, los kilómetros recorridos,
de acuerdo con una periodicidad fija o siguiendo algún otro tipo de ciclo que
se repite de forma periódica. Este grupo de tareas se realiza sin importar
cuál es la condición del equipo.
El mantenimiento sistemático es muy eficaz en equipos e instalaciones que
requieren de una disponibilidad media o alta, de cierta importancia en el
sistema productivo y cuyas averías causan trastornos en el plan de
producción de la empresa y por tanto no puede esperarse a que den
síntomas de fallo
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Entre los tipos de tareas que suele incluir el mantenimiento sistemático
están las siguientes:
⎯ Limpiezas técnicas de equipos
⎯ Sustitución de elementos sometidos a desgaste, como rodetes,
rodamientos, cojinetes, elementos de estanqueidad, álabes,
camisas, culatas, etc.
⎯ Comprobación del estado interior de determinados elementos, cuya
verificación no puede realizarse con el equipo en servicio y para el
que se requiere un desmontaje complejo
⎯ Comprobación del buen funcionamiento de la instrumentación, y
calibración de esta
⎯ Verificación de prestaciones
El mantenimiento sistemático puede aplicarse a un equipo concreto o a
una instalación en su conjunto. Este tipo de mantenimiento sistemático se
sustituye en algunas ocasiones por mantenimientos por condición: se
verifica el equipo y sólo se interviene en él si hay síntomas de fallo que lo
justifiquen. Se ha demostrado que en los procesos de revisión sistemática
se inducen averías que el equipo no tenía, por lo que además de
representar un alto coste no siempre justificado puede ser incluso
contraproducente.
No obstante, no siempre es posible evitar las intervenciones sistemáticas,
sobre todo cuando se necesita a toda costa asegurar la producción y se
dispone de un tiempo concreto para realizar una revisión programada. La
diferencia de disponibilidad entre las instalaciones que se someten a un
plan de revisiones programado y sistemático puede llegar a estar 20
puntos en disponibilidad por encima de una planta similar sujeta a
revisiones condicionales o en la que no se aplica ningún plan sistemático

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2. LIMPIEZAS TÉCNICAS
Un caso especial de mantenimiento sistemático son las tareas de limpieza
técnica. Determinados equipos dentro de una planta sufren un
ensuciamiento que reduce sus prestaciones (caso de los intercambiadores)
o aumenta el riesgo de fallo (caso de los transformadores de tensión o de
los cuadros eléctricos)
2.1. Equipos que requieren de limpiezas técnicas
periódicas
Entre estos equipos están los siguientes:
⎯ Todo tipo de intercambiadores:
• Intercambiadores de placas
• Intercambiadores de haces tubulares
⎯ Calderas, como un tipo especial de intercambiador
⎯ Torres de refrigeración
⎯ Fosos y depósitos, en los que la velocidad del fluido que almacenan
es muy baja y facilita la separación de una fase sólida
⎯ Grandes trasformadores de tensión, por la pérdida de capacidad de
refrigeración de un transformador sucio y por la conductividad
eléctrica que puede tener la suciedad acumulada en determinadas
partes, como los aisladores
Fig. 4.2 Las calderas, los intercambiadores de placas y las torres
de refrigeración con equipos que requieren de limpiezas técnicas periódicas
2.2. Justificación de la necesidad de las limpiezas técnicas
Los altos costes de la energía y de los combustibles han provocado un
aumento de la necesidad de mantener todos equipos relacionados con el
intercambio de calor en perfecto estado. Por supuesto, el adecuado nivel
de limpieza de las superficies de intercambio tiene una incidencia más que
considerable en el rendimiento de los equipos y en su eficiencia
energética.
2.3. Tipos de limpiezas técnicas
Existen dos grandes grupos de limpiezas técnicas:
1. Las limpiezas con medios mecánicos. Suponen arrancar la
suciedad utilizando medios de arrastre mecánico, como equipos de
lavado a presión, rascadores, o limpieza manual con elementos
sencillos (trapos, estropajos de diversos tipos, cepillos, etc.).
Requieren el desmontaje de determinados elementos y requieren
además mucha mano de obra
2. Limpiezas químicas. Se realiza bien con la utilización de
determinados productos en los que el elemento a limpiar se
sumerge, o bien mediante la recirculación de un producto
determinado sin realizar apenas desmontajes. En general, se
pretende que el producto ataque la suciedad y la disuelva o la deje
en circulación. Generalmente se trata de dispersantes, oxidantes o
compejantes. La ventaja es que en muchos casos no requiere
desmontaje de elementos. Los inconvenientes son dos: que el
reactivo ataque determinadas partes del equipo, y no sólo la
suciedad, y que se produce un residuo que hay que gestionar.
2.3. La contratación de limpiezas técnicas
Para atender la creciente demanda en este sector, existen empresas
especializadas que ofrecen servicios de limpiezas técnicas. Para poder
acometerlas se necesitan conocimientos diversos y muy especializados,
alejados en muchas ocasiones de la tradicional visión de la actividad de
limpieza como un conjunto de tareas que requieren un nivel de
conocimientos bajo y poca especialización. Los conocimientos necesarios
para abordar los diferentes trabajos de limpieza técnica incluyen áreas
como la química, hidráulica, el desarrollo de sistemas a presión muy

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precisos y conocimientos en el uso de determinadas herramientas.
Algunas empresas incluso han desarrollado equipos especiales para
acometer la limpieza de algunos equipos especiales, incorporando la
investigación, el desarrollo y la innovación (I+D+i) al día a día de su
actividad.
3. PARADAS Y GRANDES REVISIONES
Un caso especial de mantenimiento sistemático es la realización de
paradas y grandes revisiones, también llamadas mantenimiento cero
horas, hard time u overhaul. Las paradas son revisiones e inspecciones de
gran alcance que se realizan a determinados equipos en un momento
determinado por las horas que lleva el equipo en producción, por
intervalos fijos de tiempo o por cantidad producida. Muchas empresas
realizan la mayor parte de su actividad de mantenimiento programado en
estas épocas determinadas, dedicándose el resto del año o el resto del
tiempo a atender los problemas que van apareciendo.
Por la complejidad y la importancia de este tipo de trabajos, se ha
preferido dedicar el volumen 2 completo (Pardas y grandes revisiones) a
este tipo de revisiones y sus implicaciones.
4. TIPOS DE EMPRESAS QUE EMPLEAN EL MANTENIMIENTO
SISTEMÁTICO
Las empresas que suelen emplear este tipo de mantenimiento sistemático
suelen tener alguna de las siguientes características:
⎯ Empresas de producción continua, que deben funcionar durante
largos periodos de tiempo sin paradas.
⎯ Empresas de campañas. Son empresas que funcionan durante
determinadas épocas del año y que se mantienen inactivas durante
otros periodos
⎯ Todas aquellas que necesitan muy altos niveles de producción,
utilizando el 100% de su capacidad el mayor tiempo posible. En
estos casos está más que justificado ese mantenimiento
sistemático, con un resultados excelentes imposibles de conseguir
si no se realizan con rigor
⎯ Las que por razones de mercado deben parar una época del año. Es
el caso de muchas empresas que reducen su actividad en los meses
de verano, ya que sus clientes así lo hacen también. Estas empresas
prefieren fijar un periodo de tiempo concreto para realizar
inspecciones programadas y prefieren evitar imprevistos durante el
periodo productivo
⎯ En general, todas aquellas empresas para las que romper el plan de
producción previsto supone un grave inconveniente, y que
pretenden minimizar su mantenimiento correctivo no programado
5. LA CONTRATACIÓN DEL MANTENIMIENTO SISTEMÁTICO
Las empresas contratan con una empresa externa la realización de tareas
de mantenimiento sistemático de las instalaciones en los siguientes casos:
⎯ Cuando se necesitan conocimientos específicos en un sistema o
equipo concreto, y la empresa no dispone de personal formado en
esa especialidad
⎯ Cuando se necesitan herramientas especializadas de las que la
empresa no dispone
⎯ Cuando, para asegurar la eficacia del trabajo, se prefiere dejar la
máquina o instalación en manos de los especialistas en ese equipo,
se disponga o no de personal preparado o de herramientas
adecuadas
⎯ Cuando estas paradas programadas suponen una carga de trabajo
adicional que la plantilla habitual no puede absorber. En estos
casos, en vez de contratar personal se prefiere contratar el servicio
completo.
⎯ Cuando el equipo está en periodo de garantía y se prefiere que las
intervenciones durante ese periodo las realice el suministrador, para
evitar conflictos de responsabilidad en caso de funcionamiento
Empresas que basan su mantenimiento en revisiones sistemáticas
1. Empresas de producción continua (24 horas/365 días)
2. Empresas de campañas
3. Empresas que paran un tiempo al año por producción
4. Las que necesitan asegurar a toda costa el plan de producción

6. MANTENIMIENTO INDUSTRIAL VOLUMEN 1
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anómalo.
6. FÓRMULAS DE CONTRATACIÓN DEL MANTENIMIENTO
SISTEMÁTICO
Las formas habituales de contratación del mantenimiento sistemático son
dos: en el marco de un contrato integral, de gran alcance, o como trabajo
definido a precio cerrado.
El mantenimiento sistemático
se puede contratar en primer
lugar dentro de un contrato
más amplio, en cuyo alcance
se incluyan este tipo de
tareas. Es habitual incluso,
cuando esto ocurre, que el
contrato detalle concierta
precisión estas actividades, y
más cuando se considera
que tienen gran importancia
para la obtención de
resultados o cuando tienen un alto coste.
También se pueden contratar como trabajo definido a precio cerrado, en
el momento en el que según el manual del equipo o la instalación
corresponde hacer ese mantenimiento
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