1. Carrera: Procesos Industriales Área
Manufactura
Alumno: Oscar Torres Rivera
Capacidad y habilidad del proceso.
Maestro: Lic. Gerardo Edgar Mata
Ortiz
Grado y sección: 3 “B”

2. CAPACIDAD y HABILIDAD DEL PROCESO
La capacidad del proceso es la medida de la reproducibilidad intrínseca del
producto resultante de un proceso.
Dado que los términos no científicos son inadecuados para la comunicación
en el ámbito industrial, se define:
Proceso: Es una combinación única de maquinas herramientas, métodos
materiales y hombres.
Capacidad: Esta palabra se usa en el sentido de posibilidad basada en
realizaciones contrastadas y lograr resultados mensurables.
Medida: Se refiere al hecho de que la capacidad del proceso sea
cuantificada con los datos que, a su vez, son el resultado de la medición del
trabajo realizado por el proceso.
Reproductibilidad intrínseca: Se refiere ala uniformidad del producto
resultante de un proceso que esta en estado de control
estadístico.”Reproductibilidad instantánea” seria un sinónimo.
Producto: La medición se hace sobre el producto dado que la variación del
producto es el resultado final. Algunos tipos de procesos más comunes
a. Cambio repentino debido al ajuste de la herramienta, cambio en las
características de la materia prima.
b. Interrupción, durante la cual la máquina se enfría y luego gradualmente
se calienta de nuevo hasta que se restablece la dimensión original.
c. Puesta en marcha de una máquina el lunes en la mañana con el
correspondiente ajuste del equipo.
d. Ajustes frecuentes o corrección. e. Cambos en la dispersión y en la cota
debido a cambios en las condiciones de operación o cambios en la materia
prima.

3. Calculo de la capacidad del proceso
Capacidad del proceso = 6σ
Donde 6σ = Desviación estándar de proceso Bajo control estadístico, es decir sin cambios
ni desviaciones repentinas.
La mayor parte de los procesos industriales, especialmente en las industrias de procesos
químicos, funcionan bajo estado e control estadístico. Para estos procesos, la capacidad
del proceso calculada de 6 σ puede ser comparada diferente a las especificaciones y se
puede hacer juicio sobre su adecuación. Sin embargo la mayoría de los procesos
industriales muestran desviaciones y cambios repentinos. Estas desviaciones de lo ideal
son un hecho real y deben tenerse en cuenta en el momento de calcularse los índices de
capacidad del proceso.
Medición de la capacidad del proceso
Un cierto número de procesos han sido desarrollados para medir la capacidad del
proceso. Uno de estos el método de grafico de control es rigurosamente correcto, el resto
son aproximaciones.
Método del grafico de control
Se seleccionan 10 grupos de 5 piezas cada uno (para mínimo 50 datos). Por medio de un
grafico de control X – R se comprueba si existe falta de control estadístico, si no existe, la
capacidad del proceso se calcula en 6σ, que incluye el 99.75% de los datos. Los 6σ son
calculados por la formula:
R
6 6
d2
Donde R = Recorrido o intervalo medio de los 10 subgrupos.

4. d2 = Constante parar convertir los recorridos en desviaciones estándar, para el tamaño
particular de subgrupos, 5 en este caso.
Si el proceso evidencia falta de control, el analista puede:
1. Descartar los datos, tratar de eliminar la causa que provoca la condición de fuera de
control y repetir el estudio de capacidad del proceso.
2. Aceptar el cálculo como una buena aproximación de la capacidad del proceso.
Método de distribución de frecuencias
Se toma generalmente una muestra de 50 piezas consecutivas, durante cuyo tiempo no
se hacen ajustes a las maquinas o herramientas. Se miden todas las piezas, se anotan
los datos en forma de distribución de frecuencias y se calcula la desviación estándar.
Entonces la capacidad del proceso se considera igual a 6σ.
Este método es aproximado dado que la distribución de frecuencias puede fallar y no
descubrir desviaciones o cambios del proceso. En este caso se deberá recurrir a las
cartas de control, para mayor seguridad en cuanto a la forma en que se presentan los
datos.