Ejemplo de la realización de un mapa de riesgos

1. ESCUELA POLITÉCNICA NACIONAL
ESCUELA DE FORMACIÓN DE TECNÓLOGOS
SEGURIDAD INDUSTRIAL
Mapa de riesgos del cuarto de máquinas y grupo de emergencia del laboratorio de máquinas
eléctricas
Nombres: Wendy Alvarado
Edison Caiza
Alejandro Rivadeneira
Jorge Tayupanta

2. MAPA DE RIESGOS DEL CUARTO DE MÁQUINAS Y GRUPO DE EMERGENCIA
DEL LABORATORIO DE MAQUINAS ELÉCTRICAS
El Mapa de Riesgos que se realizara en este laboratorio será un elemento con el cual se realizarán
ciertas actividades como localizar, y representar en forma gráfica, los elementos que puedan
representar riesgos los cuales ocasionan accidentes o enfermedades en el laboratorio.
Un Mapa de Riesgos consiste en una representación gráfica a través de símbolos de uso general o
adoptados, indicando el nivel de exposición ya sea bajo, mediano o alto, de acuerdo a la
información recopilada en archivos y los resultados de las mediciones de los factores de riesgos
presentes, con el cual se facilita el control y seguimiento de los mismos, mediante la implantación
de programas de prevención.
Herramientas del mapa de riesgos:
Para la representación gráfica de un Mapa de Riesgos se utiliza:
-Colores: blanco (ausencia de riesgo), verde (riesgo bajo), amarillo (riesgo moderado) y rojo
(riesgo alto), con toda la gama y sus matices.
-Un mapa, croquis o plano arquitectónico
Indicadores del nivel de exposición
-Símbolos de uso general
El uso de esta simbología permite representar los agentes generadores de riesgos de Higiene
Industrial tales como: ruido, iluminación, calor, radiaciones ionizantes y no ionizantes, sustancias
químicas y vibración, para lo cual existe diversidad de representación, en la siguiente figura, se
muestra un grupo de estos símbolos, que serán usados para el desarrollo del mapa de riesgos del
cuarto de máquinas y grupo de emergencia del laboratorio de máquinas eléctricas.
La elaboración de un Mapa de Riesgo exige el cumplimiento de los siguientes pasos:
a) Formación del Equipo de Trabajo: Está integrado por especialistas en las principales áreas
preventivas:

3. Seguridad Industrial
Medicina Ocupacional
Higiene Industrial
Asuntos Ambientales
Psicología Industrial
Además se hace indispensable el apoyo de los expertos operacionales, que en la mayoría de los
casos son supervisores de la instalación.
b) Selección del Ámbito: Consiste en definir el espacio geográfico a considerar en el estudio y el o
los temas a tratar en el mismo.
c) Recopilación de Información: En esta etapa se obtiene documentación histórica y operacional
del ámbito geográfico seleccionado, datos del personal que labora en el mismo y planes de
prevención existentes.
Asimismo, la información sobre el período a considerar debe ser en función de las estadísticas
reales existentes, de lo contrario, se tomarán a partir del inicio del estudio.
Identificación de los Riesgos: Dentro de este proceso se realiza la localización de los agentes
generadores de riesgos. Entre algunos de los métodos utilizados para la obtención de información,
se pueden citar los siguientes:
Observación de riesgos obvios: Se refiere a la localización de los riesgos evidentes que pudieran
causar lesión o enfermedades a los trabajadores y/o daños materiales, a través de recorrido por las
áreas a evaluar, en los casos donde existan elaborados Mapas de riesgos en instalaciones similares
se tomarán en consideración las recomendaciones de Higiene Industrial sobre los riesgos a
evaluar.
Encuestas: Consiste en la recopilación de información de los trabajadores, mediante la aplicación
de encuestas, sobre los riesgos laborales y las condiciones de trabajo.
Lista de Verificación: Consiste en una lista de comprobación de los posibles riesgos que pueden
encontrarse en determinado ámbito de trabajo.
Índice de Peligrosidad: Es una lista de comprobación, jerarquizando los riesgos identificados.

4. Riesgos del laboratorio de máquinas eléctricas encontrados en la parte de grupo de
emergencia.
Maqueta ubicada alado de la máquina, estorbando el paso y afectando a la comodidad del manejo
y comodidad del trabajo.
Objetos ubicados alrededor de las máquinas, teniendo el riesgo de caer sobre estas.
Materiales combustibles ubicados en el interior de la instalación.

5. Acceso al espacio de entrada y salida insuficiente
Iluminación en mal estado
Material fácilmente combustible

6. Baterías de fácil acceso a particulares y ubicadas incorrectamente
Conexiones de máquina en mal estado
Instalaciones eléctricas mal ubicadas

7. Espacio mal utilizado
Exteriores de la instalación en mal estado y con instalaciones sobre esta (tuberías)
“Como anotación extra como se puede apreciar en las imágenes, se tiene una falta de
señalizaciones y advertencias de los peligros existentes en la instalación”

8. Riesgos del laboratorio de máquinas eléctricas encontrados en la parte del cuarto de
máquinas.
Peligro de caída a causa de camino en mal estado

9. Espacio obstruido por elementos ajenos al laboratorio
Elementos obstaculizando el acceso para la manipulación de las máquinas y elementos de la
instalación.

10. Instalaciones eléctricas en mal estado
“Como anotación extra así como en el grupo de emergencia como se puede apreciar en las
imágenes, se tiene una falta de señalizaciones y advertencias de los peligros existentes en la
instalación”
Recomendaciones que se hacen para las zonas del laboratorio estudiadas son:
Instalaciones frente al riesgo de incendio
Para ejercer control ante el riesgo de incendio se recomienda la instalación de detectores de
incendio. Tales extintores no deben ser con rociadores de agua, dada la conductividad del agua
respecto a la electricidad.
Por tal motivo se recomienda el uso de extintores de dióxido de carbono evitando de esta forma la
conducción de la electricidad.
Equipos de protección individual:
Para las actividades que se desarrollen en las instalaciones evaluadas del laboratorio se
recomienda el uso de:
- Guantes aislantes.
- Mangos aislantes en las herramientas.
- Calzado de seguridad con suela aislante.
- Pértigas de seguridad para contactar con elementos en altura en media o alta tensión.
Procedimiento en la manipulación de motores eléctricos

11. Para maniobrar en un motor eléctrico o generador se debe comprobar que:
• La máquina está completamente parada.
• La alimentación eléctrica esté conectada correctamente.
• Los bornes están en cortocircuito y a tierra.
• La atmósfera no sea nociva, tóxica o inflamable.
Esquema del Mapa de Riesgos del grupo de emergencia y del cuarto de máquinas del
laboratorio de máquinas eléctricas
En este mapa de riesgos solamente se observan los riesgos principales, los riesgos restantes se
encuentran enlistados en los anexos.
En los anexos se puede ver el significado de cada simbología.

12. ANEXOS
Simbología utilizada
Riesgos secundarios del laboratorio:
Cuarto de Máquinas:
Grupo de Emergencia:

13. CONCLUSIONES
-En las instrucciones de las prácticas, y a los auxiliares del laboratorio se debe incluir puntos
básicos de actuación en primeros auxilios con personas que han sufrido algún accidente sea este el
caso de las instalaciones del laboratorio:
-Descarga eléctrica, como puede ser la separación de las partes en tensión
-Reanimación cardio-pulmonar (RCP),
-Actuación ante accidentes varios.
-Debe existir un manual de instrucciones, en el cual se incluyan los elementos de protección con
los que se cuentan en el laboratorio, el mantenimiento necesario para los equipos, etc.
-El trabajo se realizará siempre bajo la supervisión del responsable del laboratorio.
-El alumnado debe recibir formación al respecto antes de comenzar estas manipulaciones.
-Las instrucciones de seguridad eléctrica en las prácticas de manipulación de máquinas eléctricas
deben estar por escrito.
-Los alumnos deben conocer los equipos de protección colectiva y personal que se pueden usar en
instalaciones eléctricas.
-Al realizar un plan de seguridad industrial para el laboratorio se obtendría la colaboración de
todas las personas involucradas directa o indirectamente en el uso de este.
-Al realizar este estudio se ha socializado el tema de la seguridad industrial entre compañeros.