2. Conflicto de objetivos
• A Compras lo miden por
precio, por lo tanto su tendencia
es a comprar altos volúmenes
• A Control de Inventarios lo
miden entre otras cosas por
nivel de inventarios
• A Producción lo miden por
productividad
• A Ventas lo miden por
llegar a la cuota de ventas
• Ventas quiere protegerse
de faltantes por lo que
prefiere almacenes llenos
• Ventas quiere empujar
todos los productos para
llegar a su cuota
• El Distribuidor solo quiere
llevar aquellos productos
que tienen salida y le
ofrecen mayor rentabilidad
SUPPLY CHAIN
• El Punto de venta
solo compra lo que
el cliente consume
3. Alineamiento Estratégico
• El dpto de Ventas tiene como
objetivo del mes alcanzar una
venta de 3 MMUSD
• Ventas solicita mas producto ya
que existen clientes que han
realizado pedidos adicionales.
• Es una gran oportunidad para
incrementar ventas
•¿Qué significa esto ?
• El dpto de producción tiene como
objetivo incrementar la productividad
en 5%
• El pedido de la semana ya se fabricó
y la planta va a proceder a la limpieza
de la linea
•El reiniciar producción, le representa
a planta una improductividad y se
niega a fabricar mas producto hasta la
próxima semana
• ¿Qué significa esto ?
VENTAS PRODUCCI
ON
4. Alineamiento Estratégico
• Consiste en que la estrategia de la cadena de suministro
debe estar sincronizada con la estrategia de la empresa,
ambas deben tener sus metas alineadas. La cadena de
suministro debe soportar la estrategia de la empresa
•El Alineamiento Estratégico consiste en vincular a todas las
áreas y personas de la organización para que apoyen desde
sus respectivos roles a los grandes objetivos de la empresa.
Los objetivos de las personas y de las áreas deben ir en una
sola dirección y no deben ser contradictorios.
• La Administración por Procesos ayuda mucho a este
Alineamiento
5. Alcance Estratégico
Proveedor Fabricante Distribuidor Detallista Cliente
Planeamiento
Producción
Logística
Marketing
Intracompañía e
intraoperación en
el fabricante
Intracompañía e
intrafuncional en el
fabricante
Intracompañía e
interfuncional en el
fabricante
Intercompañía e
interfuncional
6. ¿Qué es un Proceso?
“Es una serie de actividades relacionadas entre sí, con el
objetivo de crear un producto de valor para el Cliente”
En un Negocio estructurado por PROCESOS, todos sus
recursos y su organización están enfocados y alineados al
resultado y a generar un mayor valor para el CLIENTE.
7. ¿Qué es un Proceso?
✓ Una Transformación de entradas en salidas
✓ El énfasis en el Cliente y en el Resultado, no en el
mecanismo: en lo que se obtiene en lugar de lo
que hacemos; en el por qué y no en el cómo
✓ Todo trabajo es un proceso de trabajo
9. Cambio a una Organización por
Procesos
Solicitud
del Cliente
Envío de
Pedido
REORGANIZANDO LAS FUNCIONES A PROCESOS DIRIGIDOS AL
CLIENTE
PROCESOS: EL TRABAJO DE PRINCIPIO A FIN
• Todo lo opuesto a trabajar por partes
• Organizando las tareas en grupos que en conjunto crean valor
• Transformación de entradas a salidas
• Ordenar / Diseñar las partes en un conjunto estructurado y
con propósitos claros
Liberándonos de Smith, Taylor y Ford
11. Efecto Bullwhip o Efecto Látigo
• El Juego de la Cerveza representa lo que sucede muchas
veces en una cadena de suministro : El efecto bullwhip o
efecto látigo
• Se denomina efecto látigo ya que con un pequeño
movimiento de la mano se generan ondas mas grandes a lo
largo del látigo
• Así, con una pequeña variación de la demanda, se producen
variaciones mas grandes a lo largo de la cadena de suministro
generando sobre stocks e ineficiencias
12. ¿Por qué sucede?
FABRIC
A
DISTRIBUI
DOR
MAYORISTA
MINORISTA
• Deficiente proceso de determinación de la demanda
• Malas prácticas logísticas
• Tiempos largos de suministro
• Cada integrante de la cadena solo ve la parte que le
corresponde y no ve la cadena como un sistema integrado
• Falta de información entre los integrantes de la cadena
produce una desincronización de la misma
• Cada integrante de la cadena desea protegerse con
inventario ante el temor de faltantes ante una demanda
“aparentemente en crecimiento”
13. Consecuencias
• Servicio deficiente al cliente
• Pedidos excesivos o reducidos causan en la fábrica una
capacidad insuficiente o excesiva
• Se elevan los costos del transporte y del personal
• Exceso de inventarios o falta de éstos, a lo largo de la
cadena de suministro
• Sobre costos de almacenamiento en caso de
sobrestocks o pérdida de ventas en caso de falta de
inventario
• Conflictos, desconfianza y desmotivación entre los
agentes de la cadena
15. Integrando la Cadena de Suministro
(Interno)
• La Cadena de Suministro es un Proceso
• Toda la gente que la integra debe perseguir
objetivos comunes, objetivos del Proceso
• La tecnología de la información juega un papel
facilitador clave, sin embargo, de por sí sola no
soluciona el problema. Antes de montar un ERP
debe mejorarse el Proceso de funcionamiento de
la cadena
16. Integrando la Cadena de Suministro
(Interno)
Planeación de la Demanda
• Optimizar el proceso de planeación de la demanda con
un equipo multidisciplinario (ventas, marketing, trade,
supply chain, compras) que trabaje coordinadamente y
analizando la información histórica y futura.
• El proceso debe recolectar la información, procesarla,
recolectar los eventos que pueden incrementar o
disminuir la venta, realizar el pronóstico, consensar en
una reunión y validarla
• No conformarse con la venta de intermediarios
(distribuidores) sino con la del punto de venta final (que
es la verdadera venta)
• Indicadores : Mape (error de pronóstico)
17. Integrando la Cadena de Suministro
(Interno)
Planeación de la Producción
• Flexibilidad para cambios de producto
• Tiempos mínimos para cambios de producto
• Mayor frecuencia de fabricación para el mismo producto
• La Producción debe trabajar para una efectiva
reposición de stocks en base al consumo de inventario en
los almacenes
• Revisión continua de inventarios en los diferentes
almacenes
• Uno de los principales indicadores para medirlo debe
ser los Agotamientos en almacenes y el Fill rate (% de
cumplimiento)
• Cada almacén (CD) debe contar con un stock de
18. Integrando la Cadena de Suministro
(Interno)
Planeación de la Distribución
• Distribuir adecuadamente el producto a los distintos
almacenes, en base al inventario actual que tengan, su
venta estimada y el inventario final deseado
• Plan diario de despacho
• Evitar variabilidad de la demanda y push de fin de mes
(o semana) ya que esto obliga a elevar inventarios de
seguridad que trae improductividades y sobrecostos en
toda la cadena
• Es muy importante tener una junta de operaciones con
agenda estructurada donde asista un grupo
multidisciplinario que coordine y tome decisiones en
forma continua sobre el quehacer operativo
• Indicadores : Agotamientos, Fill rate
19. Integrando la Cadena de Suministro
(Interno)
Planeación de Materiales
• Reposición de insumos de acuerdo a un forecast
consensado
• Coordinación con Compras para el caso de
volúmenes de compra
• Compras debe negociar no solo precio sino
también lead time y lotes mínimos
• Indicadores : Precio, Lead Time, Agotamientos,
Niveles de inventario
20. Integrando la Cadena de Suministro
(Externo)
CADENA TRADICIONAL
Solo hay comunicación
mediante las órdenes de
pedido
PEDIDO GESTIONADO
POR EL PROVEEDOR
El proveedor conoce el stock
de su cliente
INFORMACION
COMPARTIDA
Todos los eslabones conocen
la demanda del mercado
CADENA SINCRONIZADA
Fluye información entre todos
los eslabones sobre
inventarios y pedidos
NO
SI
Información sobre los inventarios
Información
sobre
la
demanda
NO SI
Fuente : Salvatore Cannella
“Los cuatro arquetipos de cadenas de
suministro”
21. Integrando la Cadena de Suministro
(Externo)
• Las TI han ayudado a integrar la cadena de
suministro no solo a nivel interno sino también
entre empresas
• Proveedor con acceso a nuestro sistema para una
mayor sincronización de las entregas en base a los
inventarios que se visualicen
• La Empresa con acceso al sistema del cliente a fin
de reponerle inventario en cuanto sea necesario