2. Actividad que consiste en la fijación de planes y horarios
de la producción, de acuerdo a la prioridad de la operación
por realizar, determinado así su inicio y fin, para lograr el
nivel más eficiente.
Su principal función consiste en lograr un movimiento
uniforme de los productos a través de las etapas de
producción.

3. • Materiales: Para cumplir con las fechas comprometidas
para su entrega.
• Capacidad del personal: Para mantener bajos costos al
utilizarlo eficazmente , en ocasiones afecta la fecha de
entrega.
• Capacidad de producción de la maquinaria: Para
tener una utilización adecuada de ellas, deben
observarse las condiciones ambientales,
especificaciones, calidad y cantidad de los materiales, la
experiencia y capacidad de las operaciones en aquellas.
• Sistemas de producción: Realizar un estudio y
seleccionar el más adecuado, acorde con las
necesidades de la empresa.

4. • Prever las pérdidas de tiempo o las sobrecargas entre los
centros de producción.
• Mantener ocupada la mano de obra disponible.
• Cumplir con los plazos de entrega establecidos.

5. Se refiere a la verificación para que se cumpla
con lo planeado, reduciendo a un mínimo las
diferencias del plan original, por los resultados y
práctica obtenidos, tiene que
establecer medios para una
continua evaluación de ciertos factores:
• La Demanda del Cliente
• La Situación del Capital
• La Capacidad Productiva
• etc.

6. • Pronosticar la demanda del producto, indicando la cantidad en
función del tiempo.
• Comprobar la demanda real, compararla con la planteada y
corregir los planes si fuere necesario.
• Establecer volúmenes económicos de partidas de los artículos
que se han de comprar o fabricar.
• Determinar las necesidades de producción y los niveles de
existencias en determinados puntos de la dimensión del
tiempo.
• Comprobar los niveles de existencias, comparándolas con los
que se han previsto y revisar los planes de producción si fuere
necesario.
• Elaborar programas detallados de producción y
• Planear la distribución de productos.

7. • PLANEACION DE REQUERIMIENTOS DE
MATERIALES
La producción de una empresa debe ser relacionada con la
inversión que se realice en el inventario, para determinar el
inventario necesario que se debe mantener, la empresa
debe tener en cuenta que lo invertido para producir debe
ser inferior al valor de venta del producto final y el
aumento de ventas en relación con el costo de mantener
un inventario mayor o menor.

8. La función de compras es un de las más importantes en
cualquier empresa, la compra para obtener materiales,
equipo, servicios y suministro de calidad adecuados, en las
cantidades correctas, a precios justos, y en el momento
adecuado es la clave para el éxito en muchas firmas.

9. • La inversión en el inventario representa una suma importante.
• Objetivos del control de inventarios
• Minimizar la inversión en inventarios
• Minimizar costos de almacenamiento
• Minimizar las perdidas por daños, obsolescencia y por
artículos perecederos.
• Mantener un inventarios suficiente para no carecer de falta de
materiales.
• Mantener un transporte eficiente de los inventario
• Mantener la información del inventario
• Cooperar con compras para lograr adquisiciones económicas
y
eficientes.
• Hace predicciones sobre necesidades del inventario

10. La inspección debe realizarse en las siguientes etapas:
• Cuando se reciban las materias primas
• Cuando las materias primas entren al proceso de
producción
• Antes de procesos costosos
• Antes de procesos irreversible
• Antes que los defectos puedan ocurrir
• Cuando los productos salen de procesos de producción