scm

1. Administración de la
cadena de Suministro
Capitulo II
Diseño de la cadenas de
Suministro

2. Objetivo
Entender que hoy en día, no compiten las
empresas … compiten las cadenas a las que
pertenecen esas empresas.
Optimizar los elementos que agregan valor en
la cadena de suministros y las ventajas
competitivas de sus participantes.
Objetivos

3. Introducción
Una empresa competitiva requiere herramientas
que le permitan incrementar su productividad,
por lo cual el manejo de la cadena de suministros
es una de estas herramientas que conjuntamente
con otros sistemas y una base sólida de principios
y metas, permiten a la empresa a verdaderos
ahorros económicos y, a prestar servicios sin
precedentes.

4. Concepto de Cadena de Suministro
• La Cadena de Suministro es una red de instalaciones y medios de distribución
que tiene por función la obtención de materiales, la transformación de dichos
materiales, en productos intermedios y productos terminados, así como las
distribución de estos productos terminados a los consumidores.
• La Cadena de Suministro consta de tres partes:
Suministro Fabricación Distribución
Cómo, dónde y cuándo se
consiguen y suministran las
materias primas para
fabricación.
Convierte las materias
primas en productos
terminados.
Se asegura de que dichos
productos de una red de
distribuidores finales lleguen al
consumidor a través s, almacenes
y comercios minoristas.

5. Manejo de la Cadena de Suministro
Proveedor
Fabricante
Distribuidor
Vendedor
Consumidor

6. 7 Principios de la Cadena de Suministro.
1er. Principio. Segmentar los clientes basado en las necesidades de servicio de los
diferentes grupos y adaptar la cadena de suministros para servir a estos mercados
rentablemente.
2do. Principio. Diseñar una red de logística que se enfoque a los requerimientos de
servicio y a la rentabilidad de los segmentos de clientes identificados.
3er. Principio. Estar atento a las señales del mercado y alinear la planeación de la
demanda en consecuencia con la cadena de suministro, asegurando pronósticos
consistentes y la asignación optima de los recursos.
4to. Principio. Buscar diferenciar el producto lo más cerca posible del cliente. Ya no es
posible acumular inventarios para compensar por los errores en los pronósticos de
venta.
5to. Principio. Manejar estratégicamente las fuentes de suministro. Al trabajar mas
cerca de los proveedores principales para reducir el costo de materiales y servicios, se
podrá mejorar los márgenes de costos tanto para la empresa como para los
proveedores.

7. 7 Principios de la Cadena de Suministro.
6to. Principio. Una de las piedras angulares es la tecnología de la información, esta
debe soportar múltiples niveles de toma de decisiones así como proveer una clara
visibilidad del flujo de productos, servicios, información y fondos.
La tecnología de información debe ayudar en 3 categorías diferentes:
1) Soportar las actividades operativas, toma de decisión de corto plazo, manejar de las
transacciones diarias, procesamiento de ordenes, embarques y movimientos de almacén.
2) Debe soportar la planeación y toma de decisiones a mediano plazo, como la planeación de la
demanda, la programación maestra de la producción y en general la asignación optima de los
recursos.
3) Debe soportar el análisis estratégico al proveer herramientas de modulación y otras
herramientas que sintetizan los datos para la planeación de escenarios y, ayuda a la gerencia a
evaluar los centros de distribución, proveedores y servicios tercerizados.

8. 7 Principios de la Cadena de Suministro.
7to. Principio. Adoptar mediciones del desempeño de todos los
canales de la cadena. La medición de cada eslabón de la cadena nos
debe informar acerca de indicadores financieros, nivel de servicio,
rentabilidad de cada cliente, de cada tipo de operación, unidad de
negocio y, de cada pedido.

9. Se viven nuevos escenarios
• La competencia es global: en costos, calidad, rapidez
• Los clientes son más exigentes
• Se presentan rápidos cambios en el entorno y se deben
tomar decisiones rápidas y administrar los riesgos
• Hay mayor dificultad para pronosticar la demanda
• Mayor presión por obtener mejores resultados
• Los ciclos de vida de los productos y la tecnología se
están acortando

10. Antes
Ahora
Introd.
Crecimiento
Madurez
Declinación
Tiempo
Volumen de
Ventas
El Ciclo de Vida de un Producto
I&D

11. Tiempo
Ventas
Los ciclos de vida más cortos tornan crucial
la administración del tiempo
Mercado
Ordenes tardías
Stock obsoleto
•Menos tiempo para obtener ganancias
•Mayor riesgo de obsolescencia

12. Eficiencia vs. Eficacia
Eficiencia
• Capacidad de reducir al
mínimo los recursos
utilizados para alcanzar
los objetivos
• Hacer + con -
Eficacia
• Capacidad para
determinar y alcanzar
los objetivos adecuados
• ¡Hacer lo que se debe
hacer!
Dos términos frecuentemente confundidos por la gente de negocios
Un gerente que elige producir un producto cuando
está creciendo la demanda de otros productos, es
un gerente ineficaz (aún cuando tenga una
producción eficiente)

13. Personas Plantas Partes Procesos
Planeación y control
Materiales
Clientes
Productos
Servicios
Sistema de producción
La productividad
Indicador de la eficiencia
¿Cuándo mejora la Productividad?
Producción
Recursos
Productividad =

14. Parámetros de Gestión
Beneficio neto Liquidez
Rentabilidad
Parámetros de Explotación
Ingresos netos
Costos
operativos
Inventario
Dinero generado a
través de las
ventas
Dinero que se invierte
en adquirir bienes que
luego pretende vender
Dinero que se gasta para
convertir el inventario en
ingresos netos
Muestra como se relacionan los parámetros de explotación con los de gestión, y
cómo una correcta actuación sobre los de explotación influyen sobre los de gestión

15. Las estrategias de
“liderazgo en costos”
eran suficientes para
lograr una respuesta
apropiada del mercado
Producir
Aprovisionar Distribuir
Las Prioridades Competitivas: ayer …

16. Las Prioridades Competitivas: Hoy …
VeloCidad
CaLidad
PrecIo
FlExibilidad
ConNfiabilidad
Transparencia
MEdio ambiente
Mejor Servicio
¡Prioridades en conflicto!
¿Estamos preparados para satisfacer estas exigencias?

17. Las Prioridades Competitivas: Mañana …
El verdadero factor de éxito en la empresa que
quiera ser competitiva radicará en la reducción
del plazo de aprovisionamiento, fabricación y
distribución desde la activación del pedido por
parte del cliente
Aprovisionamiento Fabricación Distribución
TEC
Lead time

18. La Velocidad constituye una prioridad
“Si la década de los ´80s
se centró en la calidad y
los ´90s en la reingeniería,
la actual década
se centrará en la velocidad”
Bill Gates 1,999
Business @ the speed of thought
¿Conoce cuáles son las barreras que no le
permiten a su empresa ser veloz?

19. La Logística
ADMINISTRACION
DE MATERIALES
TRANSFERENCIA INTERNA
DE INVENTARIOS
DISTRIBUCION
FISICA
• COMPRAS
• CONTROL DE
INVENTARIOS
• ALMACENES
• TRANSPORTE
SISTEMA DE INFORMACION Y COMUNICACIONES LOGISTICO
FABRICACIÓN ASOCIADA
CONEL PROVEEDOR
SERVICIO
LOGÍSTICO
AL CLIENTE
L2
L1 L3
• PCP
• CONTROL DE
INVENTARIOS
• ALMACENES
• TRANSPORTE
CLIENTE PROVEEDOR
MERCADO DE
PROVEEDORES
MERCADO DE
CLIENTES
EMPRESA
Flujo y almacenamiento de materiales y servicios
Logística inversa
Logística de entrada Logística de Salida
Logística Interna
La optimización de funciones aisladas NO
optimiza el proceso logístico
Costo
Total
Nivel de
Servicio

20. Supply Chain Management
(Gestión de la Cadena de Suministros)
“La administración estratégica del flujo y almacenamiento de
materiales, servicios e información a lo largo de la cadena de
suministro para poder cumplir los requerimientos del cliente
en forma efectiva, ahora y en el futuro”

21. Meta de la Supply Chain Management
Lograr una integración y coordinación efectiva desde
los proveedores hasta el cliente final, que permita
producir y distribuir:
• El producto correcto
• La cantidad correcta
• En el lugar correcto
• En el tiempo correcto
Reduciendo
El costo total Mejorando
el nivel de
servicio

22. Supply Chain Management
Proveedores Clientes
Producción Distribución Ventas
Aprov.
Integración y Coordinación
Nivel de
Servicio
Costo y
Tiempo
Total
Administrar el flujo de materiales, servicios e información
desde los proveedores hasta los clientes

23. Algunos beneficios de una SCM exitosa
• Reducción de los niveles de inventario (10 al 15%)
• Reducción de rebajas y desperdicios (10 al 15%)
• Mayor eficiencia en el uso de recursos (10 al 20%)
• Mayor confiabilidad (más de 95%)
• Reducción de los costos de transporte (10 al 15%)
• ¡Mejores relaciones a largo plazo con clientes y
proveedores!
• …

24. Enfoques Push & Pull de los procesos
de una cadena de suministro
 Los procesos de una cadena de suministro han
evolucionando, del sistema “push” (donde el
producto era “empujado” a los canales
comerciales) al sistema pull (en el que la
demanda “tira” al sistema).
 El objetivo es reducir gastos y tiempos y
mejorar la satisfacción del cliente
El inventario realiza un efecto “empuje” PUSH
PULL El inventario realiza un efecto de “arrastre”

25. Enfoque Push
Se lleva a cabo con anticipación a la demanda del cliente
(demanda no conocida y se debe pronosticar) MRP
 El producto es presionado hacia los canales comerciales,
incrementándose los inventarios y los riesgos!
Materiales
Sub-montaje
Fabricación
Proveedores
Montaje
Final
Clientes
Plan de
Materiales
El inventario realiza un efecto “empuje” PUSH
El inventario realiza un efecto “empuje” PUSH

26. Enfoque Pull
El producto es “jalado” por los consumidores, lográndose
menores inventarios y una mayor satisfacción de los clientes
Materiales
Sub-montaje
Fabricación
Proveedores
Montaje
Final
Consumidores
Programa de
producción
PULL El inventario realiza un efecto de “arrastre”
Flujo de materiales y
componentes
Flujo de información

27. Estrategia de la empresa
Estrategia de la cadena
de suministro
Fijación de precios
Información Aprovisionamiento
Estructura de la cadena de suministro
Instalaciones Transporte
Inventario
Variables Logísticas
Variables Interfuncionales
Toma de Decisiones de la Cadena de Suministro
Eficiencia
Capacidad
de
Respuesta
¿Cómo se puede mejorar el desempeño de la cadena de
suministro en términos de capacidad de respuesta y eficiencia?
Objetivo: Mejorar el servicio al cliente

28. El Desempeño de la Cadena de Suministro
Una empresa puede mejorar el desempeño de la
cadena de suministro en términos de capacidad de
respuesta y eficiencia: gestionando adecuadamente
las variables logísticas e interfuncionales
1. Instalaciones
2. Inventario
3. Transporte
1. Información
2. Aprovisionamiento, y
3. Fijación de precios
Variables Logísticas Variables Interfuncionales
Analicemos las variables y su efecto

29. Variables logísticas: Efecto de las Instalaciones
Tener más instalaciones
(plantas de producción,
almacenes) y bien
ubicadas provee de mayor
capacidad de respuesta a
la cadena de suministro,
mientras que pocas
instalaciones centralizadas
crean una alta eficiencia
Capacidad
De
Respuesta
Tener más instalaciones Eficiencia
Y viceversa

30. Variables logísticas: Efecto del Inventario
Tener más inventarios
(MP, WIP y PT) provee
de mayor capacidad de
respuesta a la cadena de
suministro, mientras que
menores niveles de
inventarios crean una
alta eficiencia
Capacidad
De
Respuesta
Tener más inventarios Eficiencia
Y viceversa

31. Variables logísticas: Efecto del Transporte
Las diferentes opciones de
transporte tienen diferentes
impactos en la capacidad de
respuesta y en la eficiencia
de la cadena de suministro:
A < tiempo > costo
Factores a considerar:
Distancia, volumen, precios,
competencia, confiabilidad y
riesgos
Capacidad
De
Respuesta
Tener más rapidez Eficiencia
Y viceversa

32. Las Variables Interfuncionales: la Información
Es variable más importante del desempeño en la cadena ya
que afecta de manera directa a cada una de las demás
variables: a las instalaciones, al inventario, al transporte, al
aprovisionamiento y a los precios a lo largo de la cadena de
suministro
Permite mejorar la capacidad de respuesta y la eficiencia
La información orienta los diferentes flujos
Capacidad
De
Respuesta
Eficiencia
Tener información
Y viceversa

33. Las Variables Interfuncionales: Aprovisionamiento
Es la variable que está referida al planeamiento y
control de los inventarios, a la producción, a las
compras, al almacenamiento, al transporte, etc.
Estas decisiones elevan las utilidades de la cadena al
determinar que funciones llevará a cabo la empresa y
cuáles otras subcontratará (fabricar o tercerizar)
Capacidad
De
Respuesta
Aprovisionamiento
Y viceversa
Eficiencia

34. Las Variables Interfuncionales: Precios
Los precios diferenciados se utilizan para atraer a
clientes que valoran la capacidad de respuesta como
también a los que exigen mayor eficiencia
¡Bajo una economía de mercado!
Capacidad
De
Respuesta
Precios
Y viceversa
Eficiencia

35. Capacidad de Respuesta y Eficiencia
Una “gestión efectiva” de
la cadena de suministro
requiere que se alcance el
“equilibrio” entre la
capacidad de respuesta y
la eficiencia que mejor
satisfaga las necesidades
de los clientes
Meta: Alcanzar el
equilibrio adecuado
Satisfaciendo las necesidades
de los clientes
Eficiencia
Capacidad de
respuesta
¡Efectividad!

36. Modelo de Referencia de Operaciones de la
Cadena de Suministros (ROCS)
• El Consejo de Cadenas de Suministros de Estados Unidos
(Supply Chain Council) desarrolló su versión de un modelo
de referencia de procesos para:
• Medir mejor el desempeño de la cadena de suministros, e
• Identificar oportunidades de mejora
• El modelo intenta vincular el proceso de la cadena de
suministros con las mediciones de desempeño, mejores
prácticas y requerimientos de software.
Supply Chain Operations Reference Model (SCOR)

37. Supplier
Planear
Customer
Customer’s
Customer
Suppliers’
Supplier
Make
Entregar
Suministrar Fabricar Deliver
Make
Source
Deliver Source
Deliver
Internal or External Internal or External
Your Company
Source
Supply Chain Operations Reference-Model (SCOR)
Return Return Return
Devolver Devolver Return Return Return
Se establece un marco para la descripción del proceso en base
a cinco componentes del proceso de negocio del modelo SCOR:
Planear (planear), Source (suministrar) Make (fabricar);
Deliver (entregar), y Return (devolver)

38. Supplier
Plan
Customer
Customer
Customer
Suppliers’
Supplier
Make
Deliver
Source Make Deliver
Make
Source
Deliver Source
Deliver
Internal or External Internal or External
Your Company
Source
Supply Chain Operations Reference-Model (SCOR)
Return Return Return
Return Return Return Return Return
Se utilizan cinco medidas de desempeño de la SCM:
1. Confiabilidad de la entrega
2. Capacidad de respuesta: velocidad
3. Flexibilidad
4. Costo, y
5. Eficiencia en la administración de activos
Planear, suministrar, fabricar, entregar, y devolver

39. ¿Por qué iniciar un proyecto de SCM?
• Porque los modelos de gestión y la estructura de las empresas
son obsoletos
• Porque tenemos barreras reales en las personas, en las áreas de
la empresa, en los procesos, en la tecnología, etc.
• Porque ni los materiales, ni los servicios, ni la información, ni
el dinero fluyen
• Porque queremos mejorar el ciclo de conversión del dinero
• Porque queremos aumentar las utilidades de la empresa, siendo
cada vez más competitivos
• Porque la SCM ya no es una opción sino una necesidad para
toda empresa que quiera sobrevivir en el mercado

40. “ Hoy en día, no compiten las empresas …
compiten las cadenas a las que pertenecen
esas empresas”
Michael E. Porter
Ph.D., Harvard University
Recuerde …

41. Conclusión
La Cadena de Suministro implica un conocimiento total de la
empresa, sus procesos, su gente, sus recursos y sus clientes.
Todo debe estar previamente organizado y al alcance de toda la
organización.
La creación de la cadena de suministros debe seguir un proceso
perfectamente planificado y definido en las estrategias de la
empresa. Sin estas bases sería imposible pensar en una cadena de
suministro.
Es de gran importancia no perder de vista que el objetivo es construir
una cadena de suministro que se enfoque en maximizar el valor para
el cliente final.

42. Gracias !!!!!