tipos de aleaciones metálicas empleadas para las restauraciones dentales de los tratamientos operatorios en odontología

2. DEFINICIÓN
• Metales  Odontología Restauradora y Protésica
• Poseen resistencia suficiente a las fuerzas masticatorias
• Ampliamente utilizadas en el campo dental.
• La mayoría de los metales vienen en aleaciones.

3. Propiedades físicas de un metal
• Sólidos: excepción del
mercurio y el galio.
• Ductilidad y maleabilidad:
formar hilos y laminarse
en hojas.
• Tañido: es el sonido del
metal
• Gran resistencia y buenas
propiedades mecánicas.
• Expansión térmica: a
medida que se eleva la
temperatura, éste se
expande.

4. • Superficie especular:
brillo como espejo al ser
pulidos.
• Buenos conductores
térmicos y eléctricos.
• El peso específico es
generalmente alto.
• Son cuerpos de
constitución cristalina:
policristalinos.
• Son de color grisáceo,
con excepción del oro,
cobre y bismuto.

5. Aleación
• Dos o más elementos pueden
combinarse de distintas maneras.
Si esa combinación posee
propiedades y características
metálicas, se llama aleación.
• Es una mezcla
homogénea, de
propiedades
metálicas, compuesta de
dos o más elementos, de
los cuales, al menos uno es
un metal

6. • Las propiedades de las aleaciones
dependen de las de los elementos
que las constituyen.
• Es posible obtener mejoras en la
resistencia, dureza y otras
características por medio de
aleaciones resultantes de
combinar varios elementos.

7. • Las aleaciones presentan
brillo metálico y
alta conductibilidad
eléctrica y térmica
• Las propiedades físicas y
químicas similares a la de
los metales.
• Propiedades mecánicas
como dureza, ductilidad,
tenacidad etc. pueden ser
muy diferentes
• Las aleaciones pueden
fabricarse con el fin de que
cumplan un grupo
determinado de
características.

8. Aleaciones dentales

9. • En odontología las
aleaciones contienen al
menos cuatro metales y
muchas veces seis o más.
• La historia de las
aleaciones dentales
vaciadas ha estado
determinada por tres
factores principales:
– El económico en relación al
precio del oro y paladio
– La evolución que han tenido
para mejorar las
propiedades físicas.
– Que sea resistente a la
corrosión y sea
biocompatible.

10. CARACTERÍSTICAS
Generales:
• Biocompatibilidad.
• Propiedades de adhesión a la porcelana.
• De fácil fundición y vaciado.
• Fáciles de soldar y pulir.

11. • Mínima reactividad con
el material del molde.
• Buena resistencia al
desgaste.
• Resistencia al
estiramiento y a la fuerza.
• Resistencia a las manchas
y a la corrosión.
• Color.
• Expansión térmica,
controlada.

12. ESPECÍFICAS PARA RESTAURADORA:
• Módulo de elasticidad: indica la rigidez relativa.
Cuanto más elevado sea, más rígida será la
aleación. Para las aleaciones protésicas debe ser
alto para que la prótesis pueda resistir la flexión
y evitar fracturas (puentes metal-porcelana).
• Límite proporcional: máxima fuerza que puede
soportar un material sin que sufra deformación
permanente. Se debe evaluar el comportamiento
de una aleación ante un esfuerzo masticatorio.
• Porcentaje de elongación: es una medida de la
ductilidad. Cuanto mayor sea el porcentaje de
elongación, más cederá la aleación al pulirla o
presionarla.
– La combinación del límite proporcional y el
porcentaje de elongación constituyen el grado de
manejabilidad de una aleación. Un límite
proporcional alto y bajo porcentaje de elongación
hace más difícil terminar los bordes y ajustar los
ganchos.

13. • Dureza: indica la resistencia a la
indentación. A medida que aumenta
el valor de la dureza, se eleva la
resistencia al desgaste. Pas soportar
cargas oclusales fuertes.
• Resistencia última en tensión: es la
máxima fuerza que puede soportar
una aleación al someterse a una carga
tensional o de tracción.
• Tamaño del cristal: entre más
pequeño sea el cristal o grano,
mejores serán sus propiedades físicas.

14. METALES NOBLES UTLIZADOS EN
ALEACIÓN
• ORO
• PLATINO
• PLADIO
• IRIDIO
• OSMIO
• RUTENIO
METALES BASE UTILIZADOS
EN LAS ALEACIONES
• COBALTO
• NIQUEL
• CROMO
• PLATA
• COBRE
• ZINC
• INDIO
• TITANIO

15. CLASIFICACION DE LAS ALEACIONES
DENTALES
• En 1984 la ADA propuso una clasificación
simple para las aleaciones dentales vaciadas.
El sistema de clasificación está basado en el
contenido de metal noble de la aleación:
– Noble alta
– Noble.
– Metal base

16. Aleaciones de alta nobleza
• Este grupo esta conformado por las
denominadas aleaciones de oro para colados.
• Se clasifican en :

17. Clasificación Contenido mínimo de
metales nobles (%)
Indicaciones y
aplicaciones
Ejemplo
Aleación tipo I
o blanda
Oro y platino menor al
83%
Incrustaciones pequeñas
clase III o V, que no reciban
choque masticatorio
directo.
Aleación tipo II
o media
Oro-platino menor al
78%
Para incrustaciones en
técnicas de operatoria,
clases I, II, MOD.
Aleación tipo
III o dura
Oro-platino menor al
78%.
Tipo ideal para todos los
trabajos de prótesis parcial
fija.
Aleación tipo
IV o extradura
Oro-platino menor al
75%
Aparatos removibles o
para prótesis fija extensa
en donde se espera gran
esfuerzo masticatorio

18. • Constituidas
aproximadamente por 85%
de oro, 5-8% de platino, 5-8%
de paladio16, 32 y 2-4% de
indio y estaño, con menos del
1% de hierro.
• El oro y el platino son
químicamente nobles, no se
oxidan en las condiciones
necesarias para la aplicación
de la porcelana.
• El óxido de estaño e indio
forman la unión química
entre la porcelana y el metal.
• Son las de mayor densidad entre
todas las que se emplean para
colados dentales.
• Debido a su costo por la
fluctuación del oro y platino 
fabricar aleaciones menos
costosas para restauradora dental

19. Aleaciones nobles
• Las aleaciones nobles,
aleaciones de base principal
plata-paladio-platino.
• Algunas contienen también
oro.
• Existen cuatro clases de
aleaciones nobles:
1. Oro-Cobre -Plata- Paladio
2. Oro – Plata - Paladio - Indio
3. Paladio - Cobre - Galio - Plata
– Paladio
4. Plata - Paladio

20. • Las aleaciones basadas en
paladio significativas 
fabricación de restauraciones
de metal-cerámica.
• La plata y el paladio son
relativamente nobles, pero la
plata se oxida fácilmente.
• Propiedades físicas
intermedias entre las
aleaciones de alta nobleza y las
de metal base.
•Relativa economía y sus mejores
propiedades mecánicas que las
aleaciones muy nobles)  prótesis
de mucha estética y las
subestructuras metálicas más
delicadas.

21. Aleaciones de metal base
• Diferente espectro químico, físico
y económico, constituidas por
metales base.
• Llamadas aleaciones alternativas.
• Compuestas de metales no
preciosos, excepto el berilio (1-
3%) (precioso, pero no noble) que
ayuda a que el vaciado de la
aleación sea más exacto.

22. • Hay tres subclases en esta
categoría:
– Níquel-cromo
– Cobalto-cromo
– Titanio.
• Comúnmente usadas para la
confección de prótesis parcial
removible son por su alta
solidez, resistencia a la corrosión
• Ni-Cr-Be y Co-Cr
• Las aleaciones de níquel-cromo
seguras  gran resistencia a la
corrosión.

23. • Tienen conductividad térmica menor
• No contienen metales nobles y se oxidan fácilmente a temperaturas
elevadas.
• La facilidad de formación de óxidos facilita su fractura.
• Son usados en la mayoría de las dentaduras parciales removibles.
• Bajo costo, alto módulo de elasticidad (rigidez) y la resistencia a la
pigmentación. Mayor dureza y ductibilidad  mejor acabado
• Son muy difíciles de ajustar intraoralmente.

24. Amalgama
Término: toda mezcla de metales,
uno de los cuales es siempre el
mercurio

25. AMALGAMA DENTAL
• Polvo fino de
– Plata
– Estaño
– Cobre
– Combinado con mercurio
• Aleación para amalgama: sólo el polvo sin
mezclar con mercurio.

26. Clasificación según la norma
DOS TIPOS
• Tipo 1: En forma de polvo.
• Tipo 2: En forma de
tabletas.
TRES CLASES
• Clase 1: Patícula de
limadura, irregular o
prismática.
• Clase 2: partícula esférica.
• Clase3: Mezcla de las dos.

27. Indicaciones y usos
• Restauración de dientes
posteriores (carga de
oclusión)
• Cavidades pequeñas y
grandes rodeadas de
tejido dental
• Cavidades profundas y
amplias.

28. Composición
• Polvo: Aleación de
plata, estaño y cobre.
Zinc o paladio (pueden
estar presentes)
• Liquido: mercurio
químicamente puro.

29. Propiedades Fisicoquímicas
• Conductor térmico y eléctrico
(solución de metales)
• Resistencia a la compresión
(fuerzas de oclusión.
• Su contracción no permite la
microfiltración
• Fenómeno de escurrimiento o
creep para soportar cargas
constantes por periodos largos.
• Oxidación  capa de pasivación
que evita la oxidación en capas
profundas.
• Con alimentos que contiene
azufre  reacciona formando
sulfatos con acción
anticariogénica.

30. Respuesta biológica
• En cavidades profundas 
contacto con la dentina
transmitiendo cambios térmicos
que dañan a la pulpa
• Produce choques galvánicos 
contacto con metales de
diferente potencial eléctrico
provocando sensibilidad
• Siempre hay que usar bases
aislantes y pulir la amalgama.

31. • El mercurio  contaminación al organismo por
contacto e inhalación de sus gases.
• Aprender a calibrar las dosificaciones tanto de polvo
como del mercurio

32. Manipulación
CÁPSULAS REUSABLES
• Polvo o pastillas:
– Cantidad de polvo o numero de pastillas
según tamaño de la cavidad
– Colocar en una cápsula el polvo o la
pastilla y aplicar el mercurio de 1:1 una
gota/una pastilla
– Llevarla al amalgamador, fijándola en el
receptáculo
– Seleccionar el tiempo de acuerdo a la
velocidad el amalgamador

33. – Al parar el amalgamador, se retira
la cápsuña y se extra la amalgama.
– Se deposita en un paño de manta
o lino para encerrar, presionar y
exprimir la mezcla.
– Se elimina el mercurio excedente
y se coloca en un recipiente de
plástico o cristal con agua o
líquido fijador de Rx.
– Se pasa a otro recipiente metalico
o a un trozo de dique de goma

34. – Con un portaamalmaga, se
transporta a la cavidad en
porciones pequeñas
– Se condensa con presión
enérgica hasta la
sobreobturación
– Se elimina el excedente con un
recortador.
– Por último se bruñe y se alisa la
superficie conformando la
anatomía.

35. • Pulido final pasadas las
24hrs con piedras y hules
abrasivos ligeros
• Brillo con cepillos con
óxidos metálicos de
estaño y zinc

37. MORTERO Y PISTILO
• Mezcla se logra presionando con el
pistilo los ingredientes contra las
paredes del mortero
• Velocidad de 100 RPM
• Mezcla homogénea de tono
brillante.
• Se desprende de las paredes del
mortero y se deposita en el lienzo de
manta.
• Se continua con el mismo proceso
mencionado anteriormente.

39. Restauraciones de Oro
Este es uno de los materiales más
antiguos empleados para la restauración
directa de cavidades preparadas
en dientes.

40. Ventajas:
• No se pigmenta ni se corroe
en boca
• Es insoluble en fluidos
bucales y tiene una
expansión térmica similar a la
dentina
• La preparación de la cavidad
y la colocación del material
restaurador, son
atraumáticos a la pulpa y a
las estructuras de soporte
• Tienen una excelente
adaptación a las paredes y a
los márgenes, lo que evita la
decoloración marginal.
• La restauración se coloca y
termina en una sola cita.
• La tersura de su superficie y
su adaptación evitan la
retención o formación de
placa bacteriana.

41. Desventajas
• Estética variable
• Ligera sensibilidad 
conducción térmica.
• Se considera a la
manipulación del oro
cohesivo como un
procedimiento muy difícil.

42. Presentaciones
• Es en hoja, que el fabricante proporciona en blocks de 10 cm2 con
grosor de 0.0006 mm.
• De esa hoja se pueden hacer cortes más pequeños para darles forma
redondeada o cilíndrica.
• El fabricante también vende los cilindros prefabricados, de distintos
tamaños.

43. ORO MATE (MAT GOLD)
• Este oro mate está disponible
en forma de rectángulos de
pasta o colocado entre dos
hojas de oro para mantenerse
unido y facilitar su manejo.
• Otra presentación es el
llamado Electralloy,
• Oro fibroso al que se le agrega
una aleación de calcio, con la
finalidad de incrementar su
dureza.

44. Indicaciones
• Sus principales indicaciones son:
– Fosetas y fisuras con defectos de
erosión, abrasión o lesiones por caries
en el tercio gingival.
– Pequeñas lesiones proximales en
dientes anteriores y premolares
– Restauración de lesiones en la
superficie distal de caninos
– Restauración de cúspides con
desgaste
– Reparación de márgenes de coronas
vaciadas.
– Reparación de accesos o
perforaciones intencionales o
accidentales en coronas.

45. Manipulación para obturaciones de
oro directas
• Campo operatorio perfectamente
limpio y seco (dique de hule)
• Diseño conservador sin sacrificar la
estética natural del diente a
restaurar.
• Eliminar retenciones
• Mediante un condensador de
punta plana o convexa y se golpea
la parte opuesta.
• Compactar o condensar pequeñas
cantidades de laminas de oro en la
cavidad.
• Acción sistemática escalonada de
condensación.
• Efectuar un ligero sobreobturado
de la cavidad para desarrollar un
apropiado trabajo del metal en su
bruñido y terminado.
• No solo para obtener buenas
características en su superficie, sino
que el trabajo manual sobre el oro
proporciona al metal un
incremento en su dureza.

46. Aleaciones de Níquel

47. Nitinol (Níquel – Titanio)
• Tambien llamadas aleaciones con
memoria de forma.
• Aleación de Níquel - Titanio
• La memoria de forma  después de
una deformación plástica, el material
recupera su forma tras un
calentamiento suave.
• Para Endodoncia los instrumentos
permiten mayor control en conductos
radiculares curvos
• En Ortodoncia los arcos que recuperan
la forma de arcada al calentarse en la
cavidad oral.

48. Niquel - Cromo
• Se utilizan en pacientes
infantiles para dientes muy
destruidos. (coronas)
• No se rebasan con resina
• Se adaptan con pinzas de
contorneado.
• Cementación con cementos de
alta resistencia.

49. • Se componen
– 62 – 82% de níquel
– 11 – 20% cromo
– >Berilio al 2%
• Ventajas;:
– Bajo costo y densidad
– Pobre conductor térmico
– Puede ser grabado
• Desventajas:
– Sensibilidad y alergias al
níquel
– Perjudicial por el berilio
– Alta dureza
– Difícil de soldar

50. Aleaciones de cobalto
Para restauraciones prostodónticas permiten
comodidad, fortaleza, durabilidad y agarre perfecto
Su rigidez del conector mayor, reduce daños al tejido
óseo y mucoso, lo que reduce la reabsorción ósea.

51. • Indicadas para prótesis
parciales removibles y en
algunas aleaciones para
implantología.
• Contienen
– 70% de cobalto
– 25 a 30% de cromo.
• Bajo costo y
• Propiedades mecánicas superiores
• Resistencia a la tracción
• Resistencia a la flexión
• Elongación
• Módulo elástico, dureza, corrosión

52. Desventajas
• Dificil proceso
• Alta dureza
• Mayor oxidación que las
de níquel