ceramicas dentales

DEFINICIÓN: proviene del griego keramos (tierra quemada, hecho
de tierra, material quemado). Son materiales inorgánicos, no
metálicos confeccionados por el hombre por horneado de minerales
a temperaturas elevadas y en cuya estructura final se diferencian
una fase amorfa (vidrio) y una fase cristalina (cristales).RCOE, 2003,
Vol 8, N°5, 525-546
3. Composición de las cerámicasLas cerámicas, desde la más fina
porcelana hasta la loza, están compuestas esencialmente por los
mismos materiales, estando las diferencias principales en la
proporción de los componentes primarios (feldespato, sílice y caolín)
y en los procedimientos de cocción. RCOE, 2003, Vol 8, N°5, 525-
546
4. Porcelana DentalLa porcelana, es una cerámica de más alta
calidad, menos porosa, más dura, más rígida y con excelente
aspecto y cualidades superficiales. En ella sólo se emplean
componentes de gran pureza debido a los requisitos ópticos que
tiene que ofrecer.RCOE, 2003, Vol 8, N°5, 525-546
Aleaciones:
METALES NOBLES UTILIZADOSEN LAS ALEACIONES La tabla
periódica de los elementos muestra ocho metales nobles: el oro, el
grupo de metales de platino (platino, paladio, rodio, rutenio, iridio,
osmio) y la plata.
8. Oro: es el más dúctil y maleable de todos los metales. El aporte
principal del oro ala aleación es la de aumentar la resistencia a la
decoloración y la corrosión. Juntocon el cobre permite el tratamiento
térmico de endurecimiento y ablandamiento.Debido a que el oro es
extremadamente dúctil (40-50%) y posee una
resistenciarelativamente baja, esto contribuye a que la aleación
pueda ser fácilmentebruñida, lo cual permite mejor adaptación a las
preparacionesPlatino: Es un metal blanco con excepcionales

características de ductilidad ymaleabilidad: láminas delgadas y
formas de hilo. Posee además alta resistencia ala pigmentación y
corrosión. Es el mejor endurecedor de la aleación, superior alcobre,
sin embargo, incluso en pequeñas cantidades, el platino
aumentaconsiderablemente la temperatura de fusión por lo que rara
vez se utiliza encantidades superiores a 3.4% de la composición
total.
9. Paladio: muy semejante a la plata, es de color blanco, muy
maleable y dúctil, tienegran resistencia a la pigmentación y
corrosión, baja el valor de la densidad de laaleación, es efectivo en
prevenir la corrosión de la plata en la cavidad oral.Iridio: es el
elemento de mayor resistencia a la corrosión y a los ácidos, incluso
alagua regia. En algunas aleaciones aumenta la dureza y la firmeza.
Se emplea enpequeñas cantidades en las aleaciones dentales a
modo de refinador, para conseguirque las aleaciones tengan
partículas de tamaño reducido, con el objeto de mejorarlas
propiedades mecánicas.Osmio: es el elemento más raro del grupo,
el más duro. No es trabajable, pues notiene ductilidad, de tal forma
que las aleaciones deben ser coladas o sinterizadas,para luego, por
el proceso de desgaste, darles la forma requerida.Rutenio: posee
alta resistencia a la corrosión. Es un endurecedor en las
aleacionesde platino y paladio. Se emplea igual que el indio, como
refinador.
10. METALES BASE UTILIZADOSEN LAS ALEACIONES
11. Cobalto: elemento metálico, de color blanco plateado, usado
principalmente paraobtener aleaciones, tiene poca solidez y escasa
ductilidad a temperatura normal,pero es dúctil a altas
temperatura.Níquel: elemento metálico magnético, de aspecto
blanco plateado. Metal duro,maleable y dúctil que puede presentar
un intenso brillo, tiene alta resistencia a lacorrosión, se pule muy
fácilmente, es considerado un sensibilizante (tóxico).Añadido en

pequeñas cantidades a las aleaciones de alta nobleza, el
níquelblanquea e incrementa la resistencia y la dureza de las
mismas.Cromo: elemento metálico de color gris, que puede
presentar un intenso brillo.Se utiliza principalmente en la creación de
aleaciones de hierro, níquel o cobalto,al añadir el cromo se consigue
aumentar la dureza y la resistencia a la corrosión.Plata: metal
blanco, puro, tenaz, muy dúctil y maleable, es el mejor conductor
delcalor y la electricidad, modifica el color de la aleación. La plata
tiene pocosefectos sobre la resistencia de las aleaciones dentales,
aunque aumenta un poco laductilidad cuando se utiliza junto con
paladio.
12. Cobre: metal de color rojo, dúctil, maleable y tenaz. Después de
la plata, es elmetal que conduce mejor el calor y la electricidad. Es
uno de los metales másimportantes en las aleaciones dentales de
alta nobleza porque aumenta laresistencia y la dureza.Zinc: se
añade zinc a las aleaciones fundidas como medio de eliminar
losóxidos. Su única propiedad beneficiosa es la capacidad de reducir
laoxidación durante los procedimientos de colado. En cantidades
elevadas, elzinc aumenta considerablemente la fragilidad de la
aleación.Indio: se añade indio en pequeñas cantidades para reducir
el tamaño delgramo y aumentar la fluidez durante el procedimiento
de colado, también seemplea iridio para lograr efectos similares.
Ambos metales tienen tendencia aaumentar la ductilidad gracias al
pequeño tamaño del grano, lo quegeneralmente contribuye al
terminado de los colados hechos con estasaleaciones.
13. Titanio: es usado en gran variedad de campos debido a sus
excelentespropiedades físicas, es resistente a la corrosión y
biocompatible. El titaniollena todos los requerimientos de un material
dental y puede ser usado enla fabricación de coronas, prótesis
parciales fijas y prótesis parcialesremovibles. Desafortunadamente,
el titanio no puede ser revestido conporcelana feldespática
convencional por muchas razones.La manipulación de la

infraestructura, es complicada. A temperaturas porencima de 800 °C,
que es la requerida para la fusión de la porcelanaconvencional, el
titanio se oxida rápidamente, produciendo una capa muydelgada de
óxidos, que resulta en una inadecuada unión metal-cerámica.
Elcoeficiente de expansión térmica, es muy diferente entre el titanio
y laporcelana.
14. CLASIFICACIÓN DE LAS ALEACIONES DENTALES
VACIADASClasificaciones de la ADA (1984) propuso una sistema de
clasificaciónestá basado en el contenido de metal noble de la
aleación. Noble alta: ≥ 40% de Au y ≥ 60% de elementos de metal
noble11 Noble: ≥ 25% de elementos de metal noble Metal base:
< 25% de elementos de metal noble
15. Aleaciones Noble Alta Se reconoce n 4 tipos de
aleaciones: Aleación tipo I —blanda—. Contenido mínimo de
metales nobles oro yplatino menor al 83%. Se usa en incrustaciones
pequeñas para clase III o V,restauraciones que no reciban choque
masticatorio directo. Aleación tipo II —media—. Contenido mínimo
de metales nobles oro-platinomenor al 78%. Para incrustaciones en
técnicas de operatoria, clases I, II, MOD. Aleación tipo III —dura—.
Contenido mínimo de metales nobles oro-platinomenor al 78%. Tipo
ideal para todos los trabajos de prótesis parcial fija. Aleación tipo IV
—extradura—. Contenido mínimo de metales nobles oro-platino
menor al 75%. Indicada para aparatos removibles o para prótesis
fijaextensa en donde se espera gran esfuerzo masticatorio.
16. Ventajas y desventajasVentajas: potencial de unirse a la
porcelana, coeficiente de expansión térmicacompatible con el de la
porcelana, temperatura sólida alta para la aplicación deporcelanas
de baja fusión. A mayor temperatura de fusión de las
aleaciones,menor coeficiente de expansión térmica. La unión de los
metales nobles y laporcelana es mejor que la de los metales base,
porque la capa de óxido es másdelgada.Sus desventajas están en el

alto costo económico y el color del oro que lo haceestéticamente
inaceptable por parte del paciente, sobre todo en el sector
anterior.Algunos nombres comerciales de alta nobleza, son: SMG-3,
Jelenko ―O‖Degudent, Micro-bond # 6, Cameo, Special white,
Olympia, Lodestar, Orion,Deva.
17. Aleaciones noblesLas aleaciones nobles, comprenden una gran
variedad de aleaciones cuya baseprincipal es plata-paladio-platino.
Algunas contienen también oro. Existen cuatro clases de aleaciones
nobles: •Au-Cu-Ag-Pd •Au- Ag-Pd-In •Pd-Cu-Ga •Ag-Pd.El bajo
contenido de oro es compensado por grandes cantidades de
paladiunpara obtener resistencia al desgaste y a la corrosión como
se requiere.
18. Ventajas y desventajasVentajas: su relativa economía y sus
mejores propiedades mecánicas (encomparación con las de las
aleaciones muy nobles) que las hacen másadecuadas para el
trabajo de las prótesis de mucha estética y las
subestructurasmetálicas más delicadas.Desventajas: la plata se
oxida fácilmente, las aleaciones que contienen plata aveces se
acompañan de decoloración de la porcelana en la unión porcelana-
metal ( cofias que excesivamente calentadas durante el colado) . La
reactividadquímica generalmente elevada de las aleaciones nobles
exige técnicas especialespropias de cada aleación, de modo que no
haya oxidación excesiva en lasuperficie de fijación de la porcelana
.Algunos ejemplos comerciales de estas aleaciones son los
siguientes: OlympiaII, NS, Rx SWCG, Regent, Shasta, Integrity,
Protocol, Spirit, Naturelle, Jelstar,Albacast.
19. Aleaciones de metal baseDichas aleaciones son llamadas
también aleaciones alternativas, estáncompuestas de metales no
preciosos, excepto el berilio (1-3%) que es un metalprecioso, pero
no noble, que ayuda a que el vaciado de la aleación sea
másexacto.Hay tres subclases en esta categoría: • Níquel-cromo :

Prótesis removible y fija • Cobalto-cromo: Prótesis removible •
Titanio. fijaA estas aleaciones se les adicionan otros elementos para
mejorar suspropiedades físicas y químicas, como berilio, boro,
carbono, cobre, cerio,galio, silicio, estaño, manganeso, titanio,
zirconio, hierro, niobio.
20. Ventajas y desventajasVentajas: son económicas, resistencia a
la corrosión , mayor densidad, altomódulo de elasticidad (rigidez),
gran dureza, y resistencia a la pigmentaciónen comparación con las
aleaciones de oro. Se oxidan fácilmente atemperaturas elevadas,
permitiendo mejor la unión porcelana.Desventajas: Son muy difíciles
de ajustar intraoralmente. La técnica de laaleación es sensible con
respecto a la fundición, la adherencia a la porcelana,la
compatibilidad térmica con la porcelana, la potencial decoloración de
laporcelana y la soldadura. Pueden unirse con el carbono que se
encuentra enciertos revestimientos, por estas razones, se
recomienda colar las aleacionesde metales base en revestimientos
exentos de carbono, ligados a base defosfato.Entre de estas
aleaciones encontramos: Centilliumm, Verabond Beta,Biobond,
Permabond, Liecast B, Unibond, Neobond II, Ticonium,
Tipos de cerámicas:
CerámicasclasificacionSegún su composición química:Porcelana
feldespáticaPorcelana reforzada con leucitaInclusión de oxido de
aluminio (Alúmina)Inclusión de oxido de magnesio
(Espinella)Porcelana aluminosaporcelana
zirconiosavitroceramicasExisten varias técnicas de
elaboración:Condensación sobre muñón refractarioSustitución a la
cera perdida (colado)Tecnología asistida por ordenador CAD-CAM
Según temperatura de fusion: de alta fusion (1300ºC)De media
fusion (1101-1300ºC) de fusion baja (850-1100ºC) de fusionultrabaja
(<850ºC)

9. Cerámicas feldespáticas Composición Feldespato: translucidez
cuarzo: fase cristalina caolín: plasticidadCaracterísticas:Excelentes
propiedades ópticasFrágilesUsadas para el recubrimiento de
estructuras metálicas y cerámicas zirconiosas y
aluminosasResistencia a la flexión 65 a 90 Mpa.
10. Cerámicas feldespáticasmodificadasleucita (silicato de aluminio y
potasio) <sílice. + microcristales de leucita repartidas de forma
uniforme en la matriz vítrea, incrementa la resistencia de estas.
porque sus partículas al enfriarse sufren una reducción volumétrica
mayor que el vidrio circundantealúmina (óxido de aluminio) en
distintas proporciones da lugar a un aumento de la dureza y
disminuye el coeficiente de expansión térmica.Resistencia a la
flexión 105-120 MpaResistencia a la flexión140-141Spinella(oxido de
magnesio 28%+oxido de alumina al 72%). Mas traslucidas que las
de alumina pero se disminuye la resistencia de la alumina en un
25%Resistencia a la flexión 105-108 Mpa
11. Cerámicas aluminosas1965, McLean y HughesIncorporaron a las
cerámicas feldespáticas alto contenido de oxido de aluminio
reduciendo la proporción de cuarzo(+50%alumina, fusionado en una
matriz de vidrio de baja fusion) Aumentar tenacidad+ contracción
durante el procesamiento por calor, por lo que su ajuste marginal es
más deficiente comparado al que se obtiene con las coronas
ceramometálicas.+ de 50% de aluminio aumenta considerablemente
la opacidadEs necesario recubrir estas cerámicas con otras de
menor cantidad de aluminio para lograr buen mimetismo con el
diente natural
12. Cerámicas zirconiosasCompuestas por óxido de circonio
altamente sinterizado (95%), estabilizado parcialmente con óxido de
itrio (5%)Son las cerámicas de ultima generaciónElevada tenacidad
(1000 y 1500 MPa) Son muy opacasNo tienen fase
vítreaElaboración de núcleo de la restauración DC-Zircon® (DCS)In-

Ceram® YZ(Vita) Procera® Zirconia (Nobel Biocare)Lava® (3M
Espe)IPS e.max® Zir-CAD (Ivoclar) etc.―acero cerámico‖
13. vitroceramicasUtilización de distintas porcelanas aprovechando
sus diferentes propiedades, con distintos métodos de
procesamiento.Fabricación en estado vítreo (forma amorfa), no
cristalino y se convierte posteriormente al estado cristalino mediante
tratamiento calórico.variedades enormes y composiciones muy
heterogénea con mezclas muy complejas de diversos materiales
pero todas o casi todas presentan en distintas proporciones sílice,
alúmina, y partículas cristalizadasSe denominan vitrocerámicas
porque su dureza y rigidez es similar al vidrio
Tipo de metales:
METALES PRECIOSOS -METAL o ALEACION fundidos se enfrían. -
SOLIDIFICACION. cristalización inicia en zonas específicas -
NUCLEOS. Cada cristal se conoce como grano. Los cristales crecen
como dendritas hasta que el material se ha solidificado y todos los
cristales están en contacto.
3. METALES PRECIOSOS RED ESPACIAL o CRISTALINA. Los
átomos de cada cristal se disponen en el espacio de diferentes
formas. Cada átomo está situado de forma similar a cualquier otro
átomo. Hay 14 formas de red, predomina la forma cúbica en los
metales de uso odontológico. CELDA UNITARIA: Formas
geométricas que se repiten. Las formas más comunes son : Cúbica
simple, cúbica a cara centrada , cúbica a cuerpo centrado,hexagonal
compacta.
4. RETICULADO ESPACIAL
5. Formas De Cristales
6.

7.
8. METALES PRECIOSOS REDCRISTALINA .Conjunto
tridimensional de átomos regularmente espaciados y dispuestos en
planos. Tienden a mantener sus posiciones suponen estados de
equilibrio entre poderosas fuerzas de naturaleza eléctrica.
Anisotropia : Cristal con propiedades distintas en diferentes
posiciones. Alotropía :Cambia la estructura cristalina al cambiar la
Tº.
9. CARACTERISTICAS GENERALES - Sólidos en su gran mayoría.
Hg, Ga ,H. - Dúctiles -hilos.Au ,Cu ,Ag - Maleables -Láminas Au, Cu,
Pt - Resistencia y propiedades mecánicas buenas. - Tañido – Sonido
característico - Superficie especular- brillo al pulir. - Buenos
conductores térmicos y eléctricos
10. CARACTERISTICAS GENERALES - El peso específico
generalmente es alto: pesados. - Temperatura de fusión precisa. -
Constitución cristalina . Son policristalinos - Color blanco excepto el
oro y el cobre.
11. CARACTERISTICAS QUIMICAS - Electropositivos. -Forman
óxidos básicos. -Al ser atacados por ácidos desprenden Hidrógeno. -
Enlaces metálicos, de tipo primario. -Ceden fácilmente los electrones
de la última capa para quedar con la orbita externa completa.
12. CARACTERISTICAS QUIMICAS -En el metal sólido se ven los
iones positivos, los e- libres circulan entre ellos y se comparten entre
todos. -Este tipo de unión se llama enlace metálico. -El conjunto de
electrones que se mueve libremente dentro del sólido se llama
NUBE ELECTRÓNICA
13. Enlaces Metálicos Tipo Primario.
14. PROPIEDADES FISICAS DENSIDAD : -Se expresa con relación
al peso del agua. -Si un metal pesa tres veces más que un

equivalente volumen de agua , se dice que tiene una D de 3 -Los
metales son los elementos más pesados.( Os 22.5 , Pb 11.3 , Hg
13.5 , Au 19.3 , Pt 21.3 ) -Más restauraciones se pueden fabricar por
unidad de peso de una aleación de baja densidad.
15. COLOR Desde el gris azul del Pb al llamado color plata. Au -
amarillo. Cu - rojizo.
16. PROPIEDADES FISICAS PUNTOS DE FUSIÖN : -Oro 1063 ºC -
Platino 1780ºC -Plata 960.5ºC -Paladio 1500ºC
17. PROPIEDADES FISICAS CONDUCCION TERMICA Y
ELECTRICA -Mejor conductor es la plata, le sigue el cobre que es
más barato y el más utilizado. -Mayor en metales puros que en
aleaciones.
18. PROPIEDADES FISICAS DE LOS METALES EXPANSION
TERMICA: A medida que se aumenta la Tº el metal se expande. La
expansión del Hg se usa en los termómetros.
19. PROPIEDADES FISICAS -RESISTENCIA A LA TRACCION:
Máxima tensión que puede sufrir un material antes de fracturarse.
20. PROPIEDADES FISICAS RESISTENCIA A LA DEFORMACION:
Máxima tensión que se aplica aun material antes que quede
permanentemente deformado.
21. PROPIEDADES FISICAS - MODULO DE ELASTICIDAD:
Relacionado con la rigidez o inflexibilidad de un material. -Elevado
indica mayor rigidez. -Deseable un valor alto en prótesis parcial fija
22. PROPIEDADES FISICAS DUCTILIDAD -Capacidad de formar
hilos cuando se someten a fuerzas de tracción MALEABILIDAD -
Capacidad de formar láminas cuando se someten a fuerzas de
compresión.

23. PROPIEDADES FISICAS RESISTENCIA A LA CORROSION -
Los metales + elementos no metálicos = compuestos químicos de
corrosión. -Medio oral favorece la corrosión= -Tº, Humedad
constante, cambios de Ph, alimentos que contienen Azufre
24. PIGMENTACION Decoloración o pérdida del lustre superficial de
un metal. Deposito de sustancias duras y blandas sobre
restauraciones. Sustancias calcaréas,nicotina café,por otros
alimentos CORROSION Ataque severo sobre el metal, verdadera
degradación de la estructura metálica. Posibilidad de corrosión
electrolítica de los metales que componen las restauraciones. Por
las diferencias de los elementos metálicos en el ordenamiento o
escala electromotriz.
25. ESCALA ELECTROMOTRIZ Se ordenan los metales en orden
descendente a su tendencia a la oxidación . En la parte alta de la
escala los más electropositivos. Más resistentes a la corrosión. En la
parte más baja de la escala están los metales que ceden fácilmente
sus e-por lo que se desintegran.
26. PROPIEDADES FISICAS DE LOS METALES DUREZA: -
Capacidad de un material a resistir la penetración de un indentador.
27. METALES NOBLES - ORO Au : Plata (Ag), Cobre(Cu) Plomo
(Pb) - PLATINO Pt : Paladio (Pd), Rodio(Rh) Rutenio (Ru), Iridio (Ir)
Osmio (Os) -Alta resitencia a la corrosión, biocompatibles
28. ALEACIONES -Sustancias homogeneas de carácter
metálico,formadas por la unión intima de dos o más metales o
metaloides. -Su finalidad es mejorar las propiedades mecánicas
29. ALEACIONES-CLASIFICACION NUMERO DE COMPONENTES
Binarias. Ternarias. Cuaternarias. Quinarias GRADO DE
SOLUBILIDAD ENTRE COMPONENTES A de Solución sólida. A
eutécticas. A intermetálicas.

30. CARACTERISTICAS IMPARTIDAS POR LOS METALES Au:
Resistencia a la pigmentación y corrosión,ductilidad,maleabilidad.
Cu: Endurecimiento, tratamiento térmico. Pd: Aclara aleación,
endurecedor, resistencia a la corrosión ,eleva Tº de fusión
31. ALEACIONES DE USO ODONTOLOGICO. ALEACIONES DE
METAL NOBLE -TIPO I ALEACION BLANDA -Contenido de Au y
grupo Pt 83% -Restauraciones clase I -Restauraciones clase V
32. ALEACIONES DE USO ODONTOLOGICO. TIPO II ALEACION
MEDIA -Contenido de Au y grupo Pt 78% -Incrustaciones en
premolares y molares -Coronas individuales
33. ALEACIONES DE USO ODONTOLOGICO. TIPO III ALEACION
DURA -Contenido de Au y grupo Pt 78%. -Coronas -Puentes de
tramos cortos -Incrustaciones extensas en molares.
34. ALEACIONES DE USO ODONTOLOGICO. TIPO IV ALEACION
EXTRADURA -Contenido de Au y grupo Pt 75% -Dura y resistente -
Prótesis parcial removible -Prótesis fija de gran extensión
35. ALEACIONES DE METALES NOBLES I - Au 83% - Cu 6% - Ag
10% - Pd 0.5% II- Au 77% - Cu 7% -Ag 14%- Pd 1% -Oro amarillo -
Indio,Estaño,hierro = Endurecen. -Galio = Coheficiente de expansión
térmica -Iridio,Rutenio = Mejoran el grano.
36. ALEACIONES DE METALES NOBLES TIPO III 1- Au 75% - Cu
9% -Ag 11% -Pd 3.5% -Oro amarillo 2- Au 46% - Cu 8% -Ag 39% -
Pd 6% -Oro bajo 3- Au -- - Cu -- -Ag 70%- Pd 25% -Plata-Paladio
37. ALEACIONES DE METALES NOBLES TIPOIV 1- Au 69% - Cu
10% -Ag 12.5%- Pd 3.5% -Oro amarillo 2- Au 56% - Cu14% -Ag 25%
- Pd 4% -Oro bajo 3- Au 15% - Cu 14% -Ag 45% - Pd 25% -Plata
paladio

38. ALEACIONES DE METALES NOBLES METAL CERAMICA 1-
Au 52% Cu -- Ag -- Pd 38% - Oro blanco 2- Au ---% Cu -- Ag 30% Pd
60% -Paladio Plata 3-Au 88% Cu -- Ag 1 % Pd 6.5% -Oro amarillo
39. ALEACIONES DE METALES NO NOBLES -NIQUEL 70% - 80%
-CROMO 13% - 20% -BERILIO Hasta un 2% Toxicidad -COBALTO-
CROMO Dificil acabado
40. CLASIFICACION ACTUAL I -ALEACIONES CON ALTO
CONTENIDO DE METALES NOBLES. Contenido de metales nobles
60%(40%Au) -3 CATEGORIAS: 1-Au-Pt-Pd. 2-Au-Pd-Ag. 3-Au-Pd.
41. CLASIFICACION ACTUAL II ALEACIONES DE METALES
NOBLES. Contenido de metales nobles 25%,sin necesidad de % de
Au 3 CATEGORIAS: 1-Ag-Pd. 2- Cu-Pd. 3-Pd-Co
42. CLASIFICACION ACTUAL III ALEACIONES CON PREDOMINIO
DE METALES NO NOBLES. Contenido de metales nobles menos de
25%. Ni-Cr-Be Ni-Cr
43. TRATAMIENTO TERMICO Aleaciones más susceptibles tipo III y
VI ABLANDAMIENTO -Colocar colado en horno a700ºC por 10 min.
-Enfriar bruscamente en agua o alcohol. -Baja dureza, baja
resistencia tensional, bajo limite proporcional. -Alta ductilidad. -
Indicada para restauraciones metálicas individuales.
44. TRATAMIENTO TERMICO ENDURECIMIENTO -Calentar
colado a 450ºC. -Enfriar lentamente. -Condiciones de dureza y
resistencia se recuperan. -Estructura se ordena.
45. PRODUCTOS COMERCIALES -HIGH NOBLE -Degudent G-
DEGUSSA - Deva Plus - DEGUSSA -Ceramcor - MARCAN JP II -
JENSEN - ARGEDEN 75- ARGEN - ARGEDEN 62 - ARGEN -
NOBLES -Degubond E- DEGUSSA - Degupal G - DEGUSSA - W –1
-MARCAN -Spartan -MARCAN - ARGELITE52 - ARGEN -
ARGELITE49 -ARGEN

46. PRODUCTOS COMERCIALES METAL BASE -LITECAST B -
MARCAN -MASTER TEC -MARCAN -ARGELOY NP -ARGEN -
ARGELOY NP (Be free) -ARGELOY PARTIAL
Modelado:
El encerado de diagnóstico, es la realización en cera de las restauraciones para los diferentes tipos de
tratamientos odontológicos, desde los más básicos como reconstrucciones para resinas directas, hasta más
complejos como los casos de carillas, coronas, puentes e implantes; para que nos permita plasmar, la visión
de nuestro plan (ideas) de trabajo.
Este planeamiento en cera nos permite ver las dimensiones de los dientes a restaurar, altura cervico-incisal,
ancho mesio-distal y espesor vestíbulo-palatino que posteriormente restauraremos.
Sin un encerado previo, la improvisación a cada paso que realizamos conllevaría a modificaciones y
alargamiento del proceso de trabajo, por mucha habilidad que uno tenga. El encerado de diagnóstico, nos
permite conocer hacia dónde nos dirigimos.
Verificación de características
Características de los modelos
Las características que deben cumplir los modelos de yeso piedra para ser montados en el
articulador semiajustable son:
a) Las superficies de las piezas dentarias deben de estar libres de depresiones o porosidades
ocasionadas por aire atrapado dentro del yeso piedra, o de cualquier otro desgaste ocasionado
por el recortador de modelos.
b) Mostrar detalladamente las características anatómicas de todos los dientes presentes,
incluyendo
facetas de desgaste, áreas de abrasión, erosión y cualquier otro defecto.
c) Mostrar detalles anatómicos del paladar, zonas labial y bucal de los tejidos blandos incluyendo
inserciones musculares.
d) La superficie de yeso debe estar perfectamente cristalizada. Es decir que cuando se pase el
dedo sobre el modelo, no deberá desprenderse yeso de su superficie.
e) La base del modelo debe quedar recortada en forma expulsiva a partir del surco vestibular (lo
que corresponde al borde externo de la impresión) y con simetría adecuada.

f) La base de los modelos de yeso piedra mejorado, deberán poseer de dos a tres nódulos para
poder retenerlos en el articulador.
g) La oclusión de los modelos debe ser la misma que se observa en el paciente.
Articulación y montaje:
Terminología
Montaje en el articulador. Procedimiento de laboratorio mediante el cual ibican los
modelos de trabajo en el articulador, en la misma posición, con respecto a las
articulaciones Temporomandibulares del paciente y con la ayuda de un arco facial.
Selección de dientes. Elegir las piezas dentales según su forma, tamaño y color y
según las características individuales de cada paciente. Articulación de dientes.
Colocación de los dientes artificiales en los rodillos de oclusión, a fin de que cumplan
con objetivos concretos, tales como mejor función y estética posibles. Oclusión
balanceada. Se entiende como una oclusión armoniosa de los antes, donde existan
contactos simultáneos en las posiciones de relación céntrica y en los movimientos
excéntricos, dentro de los rangos funcionales de masticación y deglución.
La técnica de articulación de dientes tiene el objetivo de lograr una oclusión
balanceada.
Materiales e instrumental necesarios: articulador semiajustable, espátula de lecrón,
espátula 7A, regla milimétrica flexible, bisturí con hoja, taza de hule, espátula para
yeso,
yeso para montaje de modelos, vaselina y lámpara de alcohol.
Una vez que el operador ha determinado las relaciones craneomandibuiares y ha
obtenido el registro de la posición del maxilar, con el arco facial se preparan los
modelos para ser montados en el articulador. Primero se realizan, con el bisturí,
cuatro muescas en la base de los modelos para crear las guías de remontaje; las
muescas se ubican de la siguiente manera: una en la parte más anterior, dos a nivel
de los caninos y la cuarta en la parte más posterior del modelo.

Las muescas deben tener forma triangular, ser expulsivas y con una profundidad de 3
a 5 mm, dependiendo del tamaño del modelo. Se aplica vaselina en las muescas y en
el centro del modelo con objeto de que el yeso de montaje no se adhiera fuertemente
al yeso del modelo, y de esta manera se puedan conservar intactos los registros de
montaje para poder realizar el remontaje. Se coloca el registro del arco facial en
el articulador, y se monta con yeso blanco el modelo del maxilar
Una vez que ha fraguado el yeso del montaje del modelo superior, se ubica y
se monta el modelo inferior según las relaciones craneomandibulares que el operador
obtuvo en el paciente.
A continuación se seleccionan los dientes en la siguiente secuencia: a) con la
regla flexible se mide de la línea del canino hacia la línea media y de la línea media
hacia la línea del canino del lado opuesto; b) a la medida
obtenida, que en este caso en particular es de 40 mm, se le agregan 2.5 mm de cada
lado, ya que las líneas de los caninos corresponden a las cúspides y no a las caras
distales, dándonos en total una medida de 45 mm de canino a canino.
Seleccionamos los dientes ubicándolos en el catálogo (a) de la siguiente manera: los
dientes superiores se
encuentran en la parte superior e izquierda; los inferiores, en la parte superior y
media, del lado derecho, y los posteriores en la parte inferior izquierda La medida que
se obtuvo de 45 mm se ubica en el catálogo en la zona de los dientes superiores; en
este caso corresponde al modelo 133, el cual tiene un
diente central cuya anchura es de 7.5 mm y por 8.75 mm de largo.

Con este modelo seleccionado nos ubicamos en la tabla de relaciones que está en la
parte inferior e izquierda de la tabla, en donde observamos que el modelo 133 articula
con el modelo 2C de dientes anteriores inferiores.
En la zona de dientes inferiores se observa que el modelo 2C tiene un central de 4.5
mm de ancho por 8.25 mm de altura; que los seis dientes miden 33.5 mm de canino a
canino y que armonizan con los modelos 133 y
A23 de dientes superiores.
Los dientes posteriores se seleccionan de la siguiente manera: se mide la distancia de
la cara distal del canino inferior a la parte anterior de la papila piriforme; la medida
obtenida corresponderá al ancho mesiodistal de
los cuatro dientes posteriores. En el catálogo se tienen diferentes opciones, que van
desde 29 hasta 34 milímetros de ancho Con respecto a la altura se tienen tres
opciones, que son: S = pequeños, M = medianos y L = largos.
Una vez seleccionado el tamaño de los dientes, deberá escogerse el color de
los mismos de acuerdo con el análisis y elección del operador.
La técnica para colocar los dientes consiste en elaborar un nicho, eliminando la cera,
para dar lugar al diente que se va a colocar, y procurando que los dientes no queden
fuera de las proporciones que se tienen en los rodillos de oclusión.
Los primeros dientes que se articulan son los centrales superiores (a), que deberán
tocar el plano de oclusión, y cuyos cuellos habrán de estar ligeramente distalizados,

de modo que, en una vista lateral, se observarán con los cuellos ligeramente
deprimidos
Los dientes laterales superiores deberán estar separados del plano de oclusión de
0.5 a 1 mm (a) y su cuello estará distaíizado de modo que en una vista lateral el cuello
se verá ligeramente deprimido
La cúspide de los caninos superiores deberá tocar el plano de oclusión, y su
cuello estará igeramente distaíizado (a); en una vista lateral, su eje logitudinal será
casi paralelo a la cara vestibular del rodillo de oclusión
En una vista oclusal los seis dientes anterosuperiores deberán seguir la curvatura del
arco y estar en el centro de proceso del maxilar A continuación se articulan los
dientes anteroinferiores, empezando por los centrales, los cuales se colocan
siguiendo los traslapes vertical y horizontal, que deberán medir en promedio 1.5 mm
por 1.5mm, respectivamente (a); de esta m.ineici los cliente anteriores no
tendrán contacto y se estará formando la guía anterior
Los dientes laterales inferiores deberán articularse con los cuellos ligeramente
distalizados,
cuidando que los bordes incisales toquen en la misma línea imaginaria que tocan los
centrales.

Los caninos inferiores se articulan con el cuello ligeramente distalizados (a), en tanto
que las cúspides en contacto con la ínea imaginaria, tocan los bordes incisales de los
dientes centrales y laterales
En una vista lateral de los tres dientes anteroinferiores se observará que el cuello de
los entrales está ligeramente deprimido, que el eje longitudinal respecto del lateral es
recto con respecto al plano de oclusión, y que el canino tiene ligeramente prominente
su cuello.
En el rodillo inferior se marcan las líneas de referencia para articular adecuadamente
los dientes superoposteriores, y se coloca una regla flexible en la cúspide del canino,
siguiendo el centro del proceso mandibular, independientemente de la orientación
vestibulolingual del rodillo (a), mientras que el otro extremo de la regla se ubica al final
del modelo por atrás de la papila piriforme. Por último, sobre el rodillo, con una
espátula de lecrón, se marca una línea en ambos lados de la mandíbula
Con una hoja para bisturí se corta la mitad vestibular del rodillo inferior cuidando de
que el corte sea lo más nítido posible para que la línea que representa el centro del
proceso sea continua, ya que en referencia a esta línea estarán articuladas
las cúspides palatinas (cúspides de rabajo) de los dientes posterosuperiores.
El primer diente posterosuperior que se articula es el primer premolar, el cual será
colocado con su eje longitudinal recto y la cúspide palatina haciendo contacto con
la línea del rodillo inferior, que representa el centro de proceso inferior y la
cúspide vestibular a 0.5 mm por arriba del plano de oclusión.

El segundo premolar se articula de igual manera que el primero.
El primer molar solamente toca la cúspide mesiopalatina
con la lina del rodillo inferior, levándose las demás cúspides para empezar a formar la
curva de compensación. Siguiendo con la formación de la curva de compensación el
segundo molar se articula sin contacto alguno con el plano de oclusión.
Para asegurar una adecuada intercuspidación el primer diente inferior que se articula
es el primer molar. La fosa central de este diente ocluye con la cúspide mesiopalatina
del primer molar superior, lo que ocasiona que la cúspide mesiovestíbular del
primer molar superior quede en relación con el surco que está entre la cúspide
mesiovestíbular y la cúspide media del
primer molar inferior.
Es conveniente realizar movimientos de lateralidad para verificar que se esté dando la
oclusión balanceada. Al articular en una adecuada posición el primer molar (a), se
facilitará la colocación del segundo molar en una correcta oclusión, de acuerdo con
la geometría que el fabricante diseñó en las caras oclusales
En el movimiento de lateralidad, en el lado de balance, deberá seguir observándose
contactos dentarios o en su defecto estar muy cerca de obtenerlos.
El segundo premolar automáticamente cae entre los dos premolares superiores, en
donde se logra su máxima intercuspidación.

Cuando los primeros dientes inferiores más posteriores se han colocado en una
adecuada oclusión, se puede tener el riesgo de que el primer premolar inferior no
tenga suficiente espacio mesiodistal (a). La solución de este problema es sencilla;
consiste en desgastar ligeramente con un fresón las c a r a s proximales (b) hasta
lograr la medida exacta del espacio disponible, y de esta manera lograrla
completa intercuspidacion de todos los dientes superiores e inferiores
Al terminar de articular los dientes inferiores'se verifican las siguientes características:
a) que los surcos centrales de los dientes inferiores coincidan con el centro del
proceso andibular; b) que existan contactos dentarios posteriores en un movimiento
de lateralidad en el lado de trabajo, y c) que existan contactos dentarios en
un movimiento de lateralidad en el lado de balance.
Después de haber articulado un lado se lleva a cabo el mismo procedimiento y
secuencia en el lado contrario (a), a fin de articular todos los dientes y cuidando
la existencia de los contactos dentarios en un movimiento de lateralidad
Para ajustar las guías condilares en másales del articulador es necesario que
el operador obtenga un registro craneomandibular de un movimiento de protrusión, el
cual puede obtener con un material de impresión de consistencia pesada.
El registro interoclusal se coloca entre los dientes y se cierra el articulador
en relación céntrica (a); en esta posición es normal que los dientes no

encuentren un acomodo adecuado en el registro, ya que éste fue obtenido en
una posición diferente
Para ajusfar las guías condilares del articulador, se realiza un
movimiento simultáneo de protrusión de las guías condilares (a) hasta que los
dientes superiores e inferiores coincidan con el registro
Los objetivos de la calibración del articulador son individualizar los
movimientos mandibulares del paciente y lograr una oclusión balanceada de
todos los dientes, en donde al existir movimientos de lateralidad hacia
cualquier lado deberá haber contarlos dentarios simultáneos
del lado de trabajo y del lado de balance
Para obtener una mejor
función fonética, en ¡a zona del paladar, es recomendable utilizar ceras
calibradas con la forma de las rugas palatinas
Las dentaduras se sellan con cera rosa en su periferia y se festonean.
Finalmente, las dentaduras se vuelven a montar en el articulador para verificar
que las posiciones de los contactos sean adecuados.
Equipó.

17-M205
Vibrador DV 34 Ray
Foster
17-M213
Vibrador DV 36 Ray
Foster
ABCVIB
VIBRADOR ABC
DENTAL
PUL-V02
Vibrador Pulsar para 2
cubiletes

PUL-V04
cubiletes
PUL-V06
cubiletes
PUL-VL Vibrador Pulsar largo
ARTICULADORES, ARCO FACIAL Y
PARALELOMETRO
BIO-
001
Articulador 4000 estandar con arco
facial
BIO-
002
Articulador 4000 profesional con
arco facial
(Para más información oprima este enlace)
BIO-
003
Articulador 2000 estandar con arco
facial
BIO-
004
Articulador 2000 profesional con
arco facial

BIO006
Articulador A7 con arco facial
standard
BIO007
Articulador A7 con arco facial
profesional
BIO007
.01
Articulador A7 Plus c/arco facial
estandarizado
BIO007
.1
Articulador A7 Fix con arco
standard
BIO007
.2
Articulador A7 Fix con arco facial
profesional

BIO007
.3
Articulador A7 Fix (sin arco facial
y sin estuche plastico)
BIO-
009
Arco facial standard marca Bioart
GN-
AR30
ARTICULADOR GNATUS

JOS-
066
Articulador con arco facial con
maletin de plástico JO Suarez
BIO-
090
Paralelometro marca Bioart
ARENADORES
BIO-103 Micro-Arenador Plus marca Bioart

BIO-100 Micro-Arenador Standard marca Bioart
MAN-
A001
Arenador Minisablomat para mediana y gran
produccion Manfredi
MAN-
A002
Arenador Small Blast para laboratorio pequeño
Manfredi
23-
SA100
Arenador Sandblaster MDC

FRESADORAS
BIO-150 Fresadora Modelo 1000-N marca Bioart
PLASTIFICADOR EN VACIO
BIO-160 Plastificador de vacio modelo P-7 marca Bioart
25-0005 Formador de Guardas Manual The Machine

BOR-TFV Equipo de termoformado Vaccum
ABCVAC Termoformadora VACUUM marca ABC Dental
HORNOS

CA-434HD
Horno para desencerar (mulfla) digital 434-HD
marca Caisa de 920 Watts
(Oprima aqui para más información)
CA-439HD
Horno para desencerar (mulfla) digital 439-HD
marca Caisa de 1650 Watts
(Oprima aqui para más información)
EST-HOG Horno de gas marca Extrella

MAN-L7C
Horno de precalentamiento para 5 medidas
Manfredi
MAN-L2C
Horno de precalentamiento para 2 medidas
Manfredi
MAN-W7N
Horno de precalentamiento automatico y
programable para 5 medidas Manfredi
MAN-W9N
Horno de precalentamiento automatico y
programable para 10 medidas Manfredi
KERP002
Horno Belleglass con kit Premise Indirect y
gabinete marca Kerr

MDC-HCF
Horno ceramico de alta temperatura Focus 2010
marca Shenpaz
(Oprima la imagen para bajar más información)
MDC-
HCGP
Horno ceramico Gemini 2 Press (doble
platina) marcaShenpaz

MDC-HGIII
Horno cerámico Galaxy III Press marca Shenpaz
DSY-HME
Horno automático de porcelana Multimat Easy
c/100 programas marca Dentsply

DSY-
HMNT
Horno y prensa de porcelana Multimat NT
Pressmarca Dentsply
596049EU
Programat P300 110-120V/50-60Hz marca Ivocla

596050EU
Programat P500 110-120V/50-60Hz marca Ivocla
597372EU
Pogramat P700 110-120V/50-60Hz marca Ivocla
CENTRIFUGAS

KER
-
F001
CENTRIFUGA PARA COLADOS
GRANDE COMPLETA
MD
C-
C01
CENTRIFUGA DE RESORTE
RHINO
EST-
CEC
CENTRIFUGA DE CUERDA
MARCA ESTRELLA
MD
C-
CRF
CENTRIFUGA PARA SISTEMA DE
RESINAS FLUIDAS

PULIDORAS Y MOTORES
17-
M23
9
Pulidora automatica para metal y
acrilico dental 2000
MA
N-
M2V
Pulidora de banco de 2 velocidades
sumamente silenciosa y robusta
Manfredi
EST-
MO
B
MOTOR DE BAJA SIEMENS 1/4 DE
POTENCIA
(oprima la imagen para más
información)

17-
M10
2
Motor Baldor modelo 340 1/4 HP 2
velocidades (3,600/1,800 rpm)
EST-
MCE
MOTOR DE ALTA VELOCIDAD
CON EXTRACTOR
información)

EST-
M3E
MOTOR DE 3 VELOCIDADES CON
EXTRACTOR
información)
EST-
MA2
MOTOR DE ALTA CON 2
VELOCIDADES
información)

EST-
MA3
MOTOR DE ALTA DE 3
VELOCIDADES
información)
E-
P310
62
Motor de baja velocidad (Pulidora) 3
accesorios marca Egeo
17-
M20
2
Motor con extractor de polvo Ray
Foster
(Oprima la imagen para más
información)

17-
M20
1
Motor sin colector de polvo Ray
Foster
información)
29-
077
Aspyclean unidad de aspiracion para
pulidoras de banco MV2
RAY
-
MA
G5
Motor modelo AG05 de velocidad
variable Ray Foster
información)
PUNTEADORAS

SDI-
PTEC
Punteadora para ortodoncia
Tecnodent II marca SDI
información)
RECORTADORAS
RFO-R01
Recoratora de modelos con colector de polvo Fost
(Para mas informacion oprima aqui)

17-M212
Recortadora de modelos de 12" (c/platina p/orto)
Ray Foster
17-M204
Recortadora de modelos de 10" Ray Foster
17-M221
Recortadora de modelos de 10" (p/trabajo en seco
Ray Foster
EST-REC
RECORTADORA DE MODELOS ESTRELLA
(oprima la imagen para más información)

ABCREC RECORTADORA DE MODELOS ABC DENTA
COLECTORES DE POLVO
17-M211
Colector de polvo Ciclone Ray
Foster
(Para mas informacion oprima
aqui)
MAN-
CPW
Colector de polvo Wetty
(abatimiento de polvo por el agua)
Manfredi
Instrumentsl:

Espatulas
Freseros y organizadores
Instrumental varios
Instrumental para ceras
Mandriles
Mangos para Cegueta
Pinzas
Ordenar por
ORDENAR +/-
Revestimiento de cofias:
AL YA OBTENER LAS COFIAS LO QUE SE HACE ES PRIMERAMENTE VER SI LA COFIA ADAPTA EN EL
TROQUEL EN EL CASO DE QUE ESTE NO ADAPTA SE VEN LOS PUNTOS DE CONTACTO O LOS
LUGARES EN QUE ESTE SOBRE EXTENDIDO Y CON UNA FRESA 08 SE ELIMINA LAS BURBUJAS

PARA QUE PUEDA ADAPTAR Y LUEGO CON UN DISCO DE CARBURO ELIMINAR EL BEBEDERO
METALICO QUE A QUEDADO Y ALGUNAS PARTES CON EXCESOS Y TAMIBIEN SE TRATA DE IR
PULIENDO MUY SUAVEMENTE, LUEGO DE YA HABER ADAPTADO LA COFIA PERFECTAMENTE
CALIBRAMOS YA QUE LA COFIA TIENE QUE TENR UN ESPESOR DE 0.5 MILIMETROSY LUEGO DE
ESTO CON UNA FRESA 08 LO QUE SE HACE ES ADAPTAR LA COFIAL AL TROQUEL EN UNA SOLA
DIRECCION, AL YA TENERLA PERFECTAMENTE ADAPTADA SE PULE CON UNAS FRESAS ABRASIVAS
PARA METAL.
Fundición y colado:
Procesos de Fundición y colado
La fundición y colado es sencillo y de poco costo relativo en comparación con otros procesos. Para
colar o moldear el material en forma líquida ( en el caso de los plásticos el material suele
estar en forma de polvo o gránulos ), se introduce en una cavidad preformada llamada
molde. El molde tiene la configuración exacta de la parte que se va a moldear o colar.
Después de que el material llena el molde y se endurece o se fragua, adopta la forma del
molde, la cual es la forma de la parte. Después, se rompe o se abre el molde y se saca la
parte. Los procesos de colada se usan para colar o moldear materiales como metales,
plásticos y cerámicas. Los procesos de fundición y colada se pueden clasificar por el tipo de
molde utilizado ( permanente o no permanente ) o por la forma en la cual entra el material
al molde (colada por gravedad y fundición a presión ). El termino “fundición” se usa
siempre para los mátales, pero no tienen diferencia considerable en relación
con el moldeo (el término de uso general para los plásticos). Por ejemplo, el moldeo por inyección
es el
término para un preciso de moldeo a presión de partes termoplásticos. La maquina utilizada es
una
maquina de moldeo por inyección, la cual inyecta el plástico fundido dentro de un molde metálico.
El
mismo proceso básico, pero a temperaturas mas altas, produce las fundiciones a presión en una
maquina
para fundición a presión, la cual inyecta zinc o aluminio fundidos, por ejemplo, dentro de una
matriz de
acero.
Las partes producidas por los procesos de fundición o colada varían en el tamaño, precisión,
rugosidad

de superficie, complejidad de configuración, acabado requerido, volumen de producción y costo y
calidad
de la producción. El tamaño de las partes puede variar desde unos cuantos gramos para las
producidas
por fundición a presión hasta varias toneladas para las producidas por fundición en arena. Las
tolerancias
dimensionales pueden variar desde 0.127 hasta 6.35mm (0.005 a 0.250 pulg); las partes más
exactas se
producen por fundición a presión moldeo en cáscara, inyección y revestimiento. Con la colada o
fundición
en arena o continua se producen partes menos precisas. Ahora bien, la colada continua, se utiliza
para
producir formas en la planta laminadora: planchas, lingotes y barra redonda, en vez de partes
terminadas.
La fundición y colada en molde a presión, en molde frío, por inyección, transferencia, vacío y
revestimiento producen partes con superficies de relativa tersura. La fundición continua, en arena,
centrifuga y con moldes producen las partes con máxima aspereza de superficie. Las formas mas
bien
sencillas se pueden producir con fundición o colada en formas, arena y continua; las
configuraciones más
complejas se producen por fundición por revestimiento y aprecion. La fundición a presión se
considera un
proceso de alto volumen de producción; la fundición en arena es un proceso de uno por uno, un
tanto
lento.La fundición y colada un proceso de bajo costo relativo. Sin embargo los moldes para
moldeado por
compresión y moldeado por inyección así como las matrices para la fundición a presión, son muy
costosos.
Tratamiento térmico::
El óxido de circonio (ZrO2) o circona es un material cerámico cuyas propiedades mecánicas y
biocompatibilidad lo hacen idóneo para usos biomédicos. Particularmente, la circona

tetragonal estabilizada con itria, Y2O3-ZrO2, se ha utilizado para la fabricación de cabezas
de fémur en prótesis de cadera y de prótesis dentales. Desde hace algunos años se sabe
que a “bajas” temperaturas (aunque superiores a temperatura ambiente) y en ambientes
húmedos la circona sufre un cambio de fase (de tetragonal a monoclínico) que produce
una degradación del material y su resistencia mecánica puede llegar a reducirse
drásticamente[1]. Aunque por este motivo ha habido tendencia a no utilizar este material
en cabezas de fémur, las restauraciones dentales con circona dopada con itria han
experimentado un fuerte incremento. En este proyecto se estudian los efectos del
arenado (impacto de arena a alta velocidad sobre una superficie) en materiales cerámicos
basados en circona, concretamente Y2O3- ZrO2, para implantes dentales, así como las
consecuencias de realizar diferentes tratamientos térmicos en el material. Se realizarán
cálculos sobre diferentes propiedades (densidad, tenacidad, dureza). Se medirá, también,
la rugosidad de las muestras resultante después del arenado. Antes y después de los
tratamientos térmicos se calculará el porcentaje de fase monoclínica en las muestras
mediante difracción de rayos X, y se analizará por espectroscopia Raman hasta qué
profundidad se detecta esta fase en el material. Finalmente se introducirán las muestras
en un autoclave para simular la degradación del material in vitro y se volverá a calcular la
cantidad de transformación a fase monoclínica, para ver las mejoras, o no, que los
diferentes tratamientos térmicos han introducido al material respecto al simple arenado.
Este proyecto contendrá también un estudio de impacto ambiental y otro sobre el coste
del mismo.

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