Ajustes tolerancia

1. AJUSTES Y TOLERANCIAS

2. Tolerancia
Tolerancia se puede definir como la variación admisible
del valor de una dimensión.
Desde el punto de vista de la fabricación, debido a la
imposibilidad para poder asegurar medidas iguales a
la nominal, se debe manejar un concepto que
asegure la funcionalidad. Ese concepto es la
Tolerancia.
Elaboró: Ing. Jonny Dueñas

3. Tolerancia
Las tolerancias dimensionales fijan un rango de valores
permitidos para las cotas funcionales de la pieza.
El margen de tolerancia es el intervalo de valores en el
que debe encontrarse dicha magnitud para que se
acepte como válida, lo que determina la aceptación o
el rechazo de la pieza fabricada.
Elaboró: Ing. Jonny Dueñas

4. Tolerancia
Terminología
 Dimensión nominal: es el valor teórico que tiene
una dimensión, respecto al que se consideran las
medidas limites: 130
 Dimensiones limites: son los valores extremos
que puede tomar la dimensión. 129.5 — 130.5
 Diferencia efectiva: es la diferencia entre la
Dimensión real y la dimensión nominal.
 Dimensión real: es el valor medido sobre la
pieza
Elaboró: Ing. Jonny Dueñas

5. Términos relacionados con la tolerancia dimensional:
 Dimensión nominal – DNOM
 Dimensión real
 Dimensión Límite
 Dimensión máxima – DMÁX
 Dimensión mínima - DMÍN
 Desviación o diferencia superior – ds
 Desviación o diferencia inferior - di
 Intervalo deTolerancia – IT
DMÁX = DNOM + ds
DMÍN = DNOM + di
IT = ds - di
IT = DMÁX - DMÍN

6. Tolerancia
Ej:
 Dimensión nominal: 130 mm
 Dimensiones limites: 130,5 mm
129,5 mm
 Dimensión real: 129,7 mm
 Diferencia efectiva: 0,3 mm
Elaboró: Ing. Jonny Dueñas

7. NOTACION ALFANUMERICA DE LA
TOLERANCIA
Elaboró: Ing. Jonny Dueñas
d
nominal
Tolerancia
D = 80 j 7
Tolerancia
j : Posición de la tolerancia
7 : Calidad de la tolerancia
80: Dimensión nominal

8. VALOR DE LA TOLERANCIA
Dmax
Dmin
Tolerancia
D = 50 mm
(nominal)
Tolerancia = 0.020 mm = 20m
D = 50 +10m
-10m
Dmin = 49.990 mm
Dmax = 50.010 mm

9. POSICION DE LA TOLERANCIA EN
EJES
-es: Desviación superior del eje
-ei: Desviación inferior del eje
Elaboró: Ing. Jonny Dueñas

10. POSICION DE LA TOLERANCIA EN
AGUJEROS
Elaboró: Ing. Jonny Dueñas

11. POSICION DE LA TOLERANCIA
d
nominal
Tolerancia
d = 50
+10m
-10m
d
nominal
Tolerancia
d = 50 +25m
+5m
d
nominal
Tolerancia
d = 50 -15m
-35m
dmax = 50.025 mm
dmin = 50.005 mm
dmax = 50.010 mm
dmin = 49.990 mm
dmax = 49.985 mm
dmin = 49.965 mm

12. POSICION DE LA TOLERANCIA
60
D = 60 k5
Posición: m
m5
Posición: n
n5
Posición: k
k5
Posición: h
h5
Posición: g
g5

13. CALIDAD O INTERVALO DE LA
TOLERANCIA (IT)
60
d = 60
GRADO : 4
h4
GRADO : 5
h5
GRADO : 6
h6
GRADO : 7
h7

14.  El propósito de los intervalos de tolerancia es el de admitir un
margen para las imperfecciones en la manufactura de
componente, ya que se considera imposible la precisión
absoluta desde el punto de vista técnico.
 Cuanto menor sea el margen de tolerancia, la pieza será
más difícil de producir y por lo tanto más costosa.
Elaboró: Ing. Jonny Dueñas

15. Valores de Tolerancia
 Los valores de tolerancia dependen directamente del valor de la
Dimensión nominal del elemento construido y, sobre todo de la
aplicación del mismo.
 A fin de definir las tolerancias, se establece una clasificación de
calidades de la tolerancia (normalmente se definen de 01, 1, 2,
…,16) que, mediante una tabla, muestra para determinados
rangos de medidas nominales los diferentes valores máximos y
mínimos en función de la calidad seleccionada.
Elaboró: Ing. Jonny Dueñas

16. Calidades de Tolerancia (IT)
Calidades de la
Tolerancia
01 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16
Aplicaciones
Calidades y piezas
de gran precisión.
Elementos de
control para
procesos de
fabricación
(calibres
y galgas).
Piezas
mecanizadas
y ajustadas para
construcción de
máquinas
industriales.
Tolerancias de
acabado para
piezas no
ajustadas.
Piezas en bruto,
laminadas,
estiradas, forjadas
o fundidas
Elaboró: Ing. Jonny Dueñas

17. Medidas
Nominales
[mm]
Calidades IT
01 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16
0 – 3 0.3 0.5 0.8 1.2 2 3 4 6 10 10 25 40 60 100 140 250 400 600
3 – 6 0.4 0.6 1 1.5 2.5 4 5 8 12 18 30 48 75 120 180 300 480 750
6 – 10 0.4 0.6 1 1.5 2.5 4 6 9 15 22 36 58 90 150 220 360 580 900
10 – 18 0.5 0.8 1.2 2 3 5 8 11 18 27 43 70 110 180 270 430 700 1100
18 – 30 0.6 1 1.5 2.5 4 6 9 13 21 33 52 84 130 210 330 520 840 1300
30 – 50
0.6
1 0.8 2.5 4 7 11 16 25 39 62 100 160 250 390 620 1000 1600
50 – 80 0.8 1.2 2 3 5 8 13 19 30 46 74 120 190 300 460 740 1200 1900
80 – 120 1 1.5 2.4 4 6 10 15 22 35 54 87 140 220 350 540 870 1400 2200
120 – 180 1.2 2 3.5 5 8 12 18 25 40 63 100 160 250 400 630 1000 1600 2500
180 – 250 2 3 4.5 7 10 14 20 29 46 72 115 185 290 460 720 1150 1850 2900
250 – 315 2.5 4 6 8 12 16 23 32 52 81 130 210 320 520 810 1300 2100 3200
315 – 400 3 5 7 9 13 18 25 36 57 89 150 230 360 570 890 1400 2300 3600
400 - 500 4 6 8 10 15 20 27 40 63 97 155 250 400 630 970 1550 2500 4000
en cada casilla figura el valor en micras (0,001 mm) que existe entre la cota máxima y la cota mínima de cada
valor nominal que se considera
Precisión Mecanizado En Bruto
Elaboró: Ing. Jonny Dueñas

18. VALORES NUMERICOS DE LAS DESVIACIONES FUNDAMENTALES PARA LOS EJES
Elaboró: Ing. Jonny Dueñas

19. VALORES NUMERICOS DE LAS DESVIACIONES FUNDAMENTALES PARA LOS AGUJEROS
Elaboró: Ing. Jonny Dueñas

20. VALORES NUMERICOS DE LAS DESVIACIONES FUNDAMENTALES PARA LOS AGUJEROS
Elaboró: Ing. Jonny Dueñas

21. VALORES NUMERICOS DE LAS DESVIACIONES FUNDAMENTALES PARA LOS AGUJEROS
Elaboró: Ing. Jonny Dueñas

22. VALORES NUMERICOS DE LAS DESVIACIONES FUNDAMENTALES PARA LOS AGUJEROS
Elaboró: Ing. Jonny Dueñas

23. D = 60 k5
Desviación superior = ds = 0,015 mm
Desviación inferior = di = 0,002 mm

24. D = 60 k5
ds = 0,015 mm
di = 0,002 mm
60 k5 60
+ 0,015
+ 0,002
60 k5 + 0,015
+ 0,002

25. D = 60 k5
60 k5 + 0,015
+ 0,002
D nominal = 60 mm
D máximo = 60,015 mm
D mínimo = 60,002 mm

26. Ejemplo:
 60 g6  60 -0.010/-0.029
 30F7  30 0.041/0.020
 30h6 30 0/-0.013
Elaboró: Ing. Jonny Dueñas

27. AJUSTES

28. AJUSTE
Interferencia u holgura que resulta de ensamblar dos componentes entre sí.
Holgura
Interferencia

29. TIPOS DE AJUSTE
Ajuste con holgura Ajuste
indeterminado
Ajuste con
interferencia

30. TIPOS DE AJUSTE
Ajuste con holgura

31. AJUSTE CON HOLGURA
Holgura
Diámetro
agujero
Diámetro
eje

(mayor)
HOLGURA
o
JUEGO

32. AJUSTE CON INTERFERENCIA
Interferencia Diámetro
agujero
Diámetro
eje

(menor)
INTERFERENCIA
o
APRIETE

33. AJUSTE INDETERMINADO
O TRANSICION
Holgura
Interferencia
Diámetro
agujero
Diámetro
eje

(menor)
INTERFERENCIA
o
APRIETE
Diámetro
agujero
Diámetro
eje

(mayor)
HOLGURA
o
JUEGO

34. SISTEMA DE AGUJERO UNICO
DIAMETRO NOMINAL
50H7
50m7
50k7
50j7
50h7
50g7
50f7

35. SISTEMA DE EJE UNICO
DIAMETRO NOMINAL
50N7
50h7
50M7 50J7 50H7 50G7

36. AJUSTES
Elaboró: Ing. Jonny Dueñas

37. Ejemplo:
 150 H6/m5 Agujero Único
150 +0.025/+0 Agujero
150 -15/-33 Eje
 225M6/h5 Eje Único
225 -37/-8 Agujero
225 0/-20 Eje
Elaboró: Ing. Jonny Dueñas