torno sus partes y funcionamiento

1. UNIVERSIDAD POLITÉCNICA DE
TAPACHULA
MATERIA:
PROCESO INDUSTRIALES
ING.
EMMANUEL SÁNCHEZ ESPINOZA

2. INTRODUCCIÓN
• El torno es una máquina-herramienta que efectúa el
torneado veloz de piezas de revolución de metal,
madera y plástico. Asimismo se emplea muchas veces
para pulimentar piezas. Piezas de revolución: tubos,
conos y hélices.

3. OBJETIVOS
• El torneado es un proceso de mecanizado utilizado para
hacer piezas cilíndricas, en el cual la herramienta de
corte se mueve de forma lineal mientras la pieza de
trabajo gira.
• Es una máquina que resulta rentable para el
mecanizado de grandes series de piezas sencillas,
sobre todo piezas de revolución, y permite mecanizar
con precisión superficies curvas coordinando los
movimientos axial y radial para el avance de la
herramienta.

4. TORNO
• Se denomina torno a un conjunto de máquinas y herramientas que
permiten mecanizar, roscar, cortar, agujerear, cilindrar, desbastar y
ranurar piezas de forma geométrica por revolución.
• Estas máquinas-herramienta operan haciendo girar la pieza a
mecanizar (sujeta en el cabezal o también llamado chuck fijada
entre los puntos de centraje) mientras una o varias herramientas de
corte son empujadas en un movimiento regulado de avance contra
la superficie de la pieza, cortando la viruta de acuerdo con las
condiciones tecnológicas de mecanizado adecuadas.
• Desde el inicio de la Revolución industrial, el torno se ha convertido
en una máquina básica importante en el proceso industrial
de mecanizado.

6. • Bancada: sirve de soporte para las otras unidades del torno. En su parte superior lleva
unas guías por las que se desplaza el cabezal móvil o contrapunto y el carro principal.
• Cabezal fijo: contiene los engranajes o poleas que impulsan la pieza de trabajo y las
unidades de avance. Incluye el motor, el husillo, el selector de velocidad, el selector de
unidad de avance y el selector de sentido de avance.
• Contrapunto: el contrapunto es el elemento que se utiliza para servir de apoyo y poder
colocar las piezas que son torneadas entre puntos, así como otros elementos tales como
porta brocas o brocas para hacer taladros en el centro de los ejes.
• Carro portátil: consta del carro principal, que produce los movimientos de la herramienta
en dirección axial; y del carro transversal, que se desliza transversalmente sobre el carro
principal en dirección radial.
• Cabezal giratorio o chuck: su función consiste en sujetar la pieza a mecanizar.
EL TORNO TIENE CINCO
COMPONENTES PRINCIPALES:

8. HERRAMIENTAS DE TORNEADO
• Las herramientas de torneado se diferencian en dos
factores, el material del que están constituidas y el tipo
de operación que realizan.
Los principales materiales de herramientas para torneado son los que
se muestran en la tabla:
Materiales Símbolos
Metales duros recubiertos HC
Metales duros H
Cermets HT, HC
Cerámicas CA, CN, CC
Nitruro de boro cúbico BN
Diamantes policristalinos DP, HC

9. HERRAMIENTAS DE TORNEADO

10. La adecuación de los diferentes tipos de plaquitas según sea el material a mecanizar se
indican a continuación y se clasifican según una Norma ISO/ANSI para indicar las
aplicaciones en relación a la resistencia y la tenacidad que tienen.
Código de Calidades de Plaquitas
Serie ISO Características
Serie P ISO 01, 10, 20, 30, 40, 50
Ideales para el mecanizado de
acero, acero fundido, y acero
maleable de viruta larga.
Serie M ISO 10, 20, 30, 40
Ideales para tornear acero
inoxidable, ferrítico y martensítico,
acero fundido, acero al
manganeso, fundición aleada,
fundición maleable y acero de fácil
mecanización.
Serie K ISO 01, 10, 20, 30
Ideal para el torneado de
fundición gris, fundición en
coquilla, y fundición maleable de
viruta corta.
Serie N ISO 01, 10. 20, 30
Ideal para el torneado de metales
no-férreos
Serie S
Pueden ser de base de níquel o
de base de titanio. Ideales para el
mecanizado de aleaciones termo
resistentes y súper aleaciones.
Serie H ISO 01, 10, 20, 30
Ideal para el torneado de
materiales endurecidos.

11. Los parámetros de corte fundamentales que hay que considerar en el proceso de torneado
son los siguientes:
• Elección del tipo de herramienta más adecuado
• Sistema de fijación de la pieza
• Velocidad de corte (Vc) expresada en metros/minuto
• Diámetro exterior del torneado
• Revoluciones por minuto (rpm) del cabezal del torno
• Avance en mm/rev, de la herramienta
• Avance en mm/mi de la herramienta
• Profundidad de pasada
• Esfuerzos de corte
• Tipo de torno y accesorios adecuados
Velocidad de corte:
• A partir de la determinación de la velocidad de corte se puede determinar las revoluciones
por minuto que tendrá el cabezal del torno, según la siguiente fórmula:

12. CONCLUSIÓN
• El uso del torno abarca un espectro industrial muy amplio; está presente en
la industria automotriz, informática, odontología, eléctrica, maderera,
fabricación de piezas y cualquier otra industria que requiera realizar uno de
estos procesos de torneado: refrentar, mecanizar, roscar, cortar, cilindrar,
taladrar, tronzar .

13. REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS
• Fundación de investigación de la Máquina-Herramienta.
• Tipos de máquinas de torno utilizadas en las industrias.
• Varios autores (1984). Enciclopedia de Ciencia y Técnica. Tomo13 Torno.
Salvat Editores S.A. ISBN 84-345-4490-3.