ESPECIFICACIONES T+ëCNICAS CEREZO.doc

CAPITULO VII: ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
ESPECIFICACIONES GENERALES
CONSTRUCION PUENTE PEATONAL COLGANTE EL CEREZO
INTRODUCCIÓN
Las Especificaciones Técnicas son los documentos en los cuales se definen
las normas, exigencias y procedimientos a ser empleados y aplicados en
todos los trabajos de construcción del puente. Forman parte integral del
proyecto y complementan lo indicado en los planos respectivos.
Las presentes especificaciones se han elaborado con el objetivo de normar la
construcción, el MÉTODO DE MEDICIÓN y BASE DE PAGO de las partidas
que comprenden las obras para la construcción del Puente Peatonal Colgante
El Cerezo y Accesos, ubicado en el Km. 270 de la Carretera Fernando
Belaúnde Terry.
DESCRIPCIÓN
Alcance de las Especificaciones.
Las presentes especificaciones describen en forma general el trabajo que
deberá realizarse durante la Construcción del Puente Colgante El Cerezo, y
Accesos.
En general se aplicará las"Especificacionespara Construcción de Carreteras"
para la construcción de accesos.
DEFINICIONES
Entidad
Es la propietaria de la obra, quien en representación del Estado podrá licitar
y/o ejecutar la Construcción y Supervisión de la Obra de acuerdo a los
dispositivos legales vigentes.
Supervisor
El término de "Supervisor" usado en estas Especificaciones, se refiere al ente
que en representación de la entidad estará encargado de la Supervisión y
Control de la construcción de la Obra, que comprende los aspectos técnicos,
económicosy ambientalesverificando que se ejecuten conforme a los Planos,
Especificaciones Técnicas y demás documentos contractuales, hasta la
liquidación final de la Obra a la Entidad.
Contratista
Con el término de "Contratista" se designa a la persona jurídica o natural,
que asumirá la dirección técnica y administrativa correspondiente,
responsabilizándose por el suministro de MATERIALES, equipos, mano de
obra y otros necesarios para la correcta ejecución y culminación de la Obra.

Deberá cumplir bajo responsabilidad las funciones, obligaciones y
responsabilidadesindicadas en el Contrato de Obra suscrito con El Gobierno
Regional Amazonas.
Medidas de Seguridad
El Contratista bajo responsabilidad, adoptará todas las medidas de
seguridad necesarias para evitar accidentes a su personal, a terceros y a la
misma Obra, debiendo cumplir con todas las disposiciones vigentes en el
Reglamento Nacional de Construcciones, Ley de Contrataciones y
Adquisiciones del Estado (Ley Nº 26850) y su Modificatoria (Ley Nº 28267)
Reglamento (D.S Nº 084-2004-PCM) y demás dispositivos vigentes.
El Contratista deberá mantener todas las medidas de seguridad en forma
ininterrumpida, desde el inicio hasta la recepción de la Obra, incluyendo los
eventuales períodos de paralizaciones por cualquier causal.
Documentación
Los documentos del Proyecto son:
a. Estudios Básicos (estudios Geológico, Geotécnico e Hidrológico,
canteras y fuentes de agua) con fines de cimentación.
b. Memoria Descriptiva
c. Especificaciones Técnicas Generales.
d. Metrados, Análisis de Precios, Presupuesto y Fórmulas Polinómica.
e. Estudio de Impacto ambiental.
f. Programación de Obra.
g. Planos.
h. Especificaciones Técnicas y planos del Proyecto.
Preeminencia de Documentos
En el caso de existir divergencias entre los documentos del Proyecto, se
establece el siguiente orden de preeminencia:
a. Planos.
b. Especificaciones Técnicas.
c. Especificaciones para construcción de carreteras del Ministerio de
Transportes y Comunicaciones (MTC).
d. Presupuesto Base.
e. Términos de Referencia.
f. Metrados
g. Presupuesto.
h. Reglamento Nacional de Edificaciones del Perú.
i. Reglamento AASHTO, AISC – LRFD, AWS y normas aquí mencionadas.
j. “Ley de contrataciones y Adquisiciones del Estado” ley Nº 26850 y su
modificatoria.

OMISIONES
Los metrados son referencialesy la omisión parcial o total de una partida no
dispensará al INGENIERO RESIDENTE de su ejecución si está prevista en los
Planos y/o Especificaciones Técnicas.
Las omisiones que puedan encontrarse en el Proyecto tanto en diseño como
en metrados, se pondrán inmediatamente por escrito a conocimiento del
Supervisor para su solución respectiva. El incumplimiento o demora de este
requisito será exclusiva responsabilidad del INGENIERO RESIDENTE.
Las Especificacionesse complementan con los respectivos planos y metrados
de tal forma que las obras deben ser ejecutadas en su tota lidad aunque
estas figuren en uno solo de esos documentos, salvo orden expresa del
Supervisor quien obtendrá previamente la aprobación por parte de la entidad.
Detalles menores de trabajos y MATERIALES no usualmente mostrados en
las Especificaciones, Planos y Metrados pero necesarios para la obra deben
ser ejecutados por el INGENIERO RESIDENTE previa aprobación del
Supervisor, y con la debida anticipación, de tal manera de no causar
retrasos en obra.
CONDICIONES EXTRAÑAS O DISTINTAS
El INGENIERO RESIDENTE notificará por escrito al Supervisor cualquier
situación del subsuelo u otra condición física que sea diferente a aquéllas
indicadasen los planoso en las especificacionestécnicas. Deberá actuar tan
pronto como sea posible y antes de efectuar cualquier trabajo y/o alteración
de dicha condición.
Si no cumpliera con el requisito arriba mencionado, perderá su derecho para
presentar reclamos y/o compensación por este concepto.
CONSULTAS
Todas las consultas relativas a la construcción, serán efectuadas a l
Supervisor mediante el cuaderno de Obra, quien absolverá las consultas por
el mismo medio a la brevedad posible.
SIMILITUD DE MATERIALES Y EQUIPOS
Cuando las especificaciones técnicas o planos indiquen "igual o semejante",
solo el Supervisor decidirá y aprobará sobre la igualdad o semejanza.
INSPECCIÓN
Todo el material y la mano de obra empleada estarán sujetos a la inspección
por el Supervisor en la oficina, taller u obra, quien tiene el derecho de
rechazar el material que se encuentre dañado, defectuoso o por la mano de
obra deficiente, que no cumpla con lo indicado en los planos o
especificaciones técnicas.

Los trabajos mal ejecutados deberán ser satisfactoriamente corregidos y el
material rechazado deberá ser reemplazado por otro, bajo responsabilidad
del INGENIERO RESIDENTE.
MATERIALES Y MANO DE OBRA
Todos los MATERIALES adquiridos o suministrados para las obras que
cubren estas especificaciones, deberán ser nuevos, de primer uso, de
utilización actual en el Mercado Nacional e Internacional, de la mejor calidad
dentro de su respectiva clase.
Los MATERIALES envasados deberán entrar en la obra en sus recipientes
originales, intactos y debidamente sellados. Los MATERIALES deben ser
guardados en la obra en forma adecuada sobre todo siguiendo las
indicaciones dadas por el Fabricante, el Reglamento Nacional de
Construcciones o manuales de instalaciones.
TRABAJOS
El INGENIERO RESIDENTE tiene que notificar al Supervisor por escrito con 24
horas de anticipación como mínimo sobre la iniciación de sus labores para
cada frente y/o etapa de trabajo.
Al inicio de la obra el INGENIERO RESIDENTE podrá presentar al Supervisor
las consultas Técnicas para que sean debidamente absueltas.
Cualquier cambio durante la ejecución de la obra que obligue a modificar el
Proyecto Original será resuelto por la entidad a través del Proyectista o el
Supervisor para lo cual deberá presentarse un plano original con la
modificación propuesta a la brevedad.
CAMBIOS SOLICITADOS POR EL INGENIERO RESIDENTE
De ser necesario el INGENIERO RESIDENTE podrá solicitar por escrito y
oportunamente cambios al Proyecto, para lo cual deberá sustentar y
presentar los planos y especificaciones para su revisión y conformidad del
Supervisor, prosiguiendo con la solicitud de aprobación por la Entidad.
CAMBIOS AUTORIZADOS POR LA ENTIDAD
La entidad podrá en cualquier momento a través del Supervisor por medio de
una orden escrita hacer cambios en los planos o especificaciones.
Si dichos cambios significan un aumento o disminución en el monto del
presupuesto de obra y/o en el tiempo requerido para la ejecución, se hará el
reajuste correspondiente de acuerdo a los procedimientos legales vigentes.
COMPATIBILIZACIÓN DE LOS TRABAJOS
El INGENIERO RESIDENTE, para la ejecución del trabajo correspondiente:
suministrará las obras provisionales necesarias para la correcta dirección,
administración, ejecución y supervisión de la obra, para lo cual proveerá toda
la mano de obra, MATERIALES, equipo, etc. requeridos, además de los
servicios de agua, desagüe y luz para la completa ejecución de la obra.

Las obras provisionales se ubicarán en las zonas y áreas que no afecten el
normal avance de la construcción, serán adecuadamente delimitadas y los
diseños serán presentados por el INGENIERO RESIDENTE y aprobadospor el
Supervisor en un plazo que no excederá los 10 días.
Es obligación del INGENIERO RESIDENTE el mantenimiento y conservación
de todas las obras temporales, en forma limpia, segura y ordenada durante
la ejecución de la Obra, conforme a lo indicado en el acápite de “Gestión
Ambiental”.
PERSONAL
El INGENIERO RESIDENTE, se encargará de organizar y captar el personal
idóneo y necesario para la correcta ejecución de la obra.
MOVILIZACIÓN
El INGENIERO RESIDENTE, bajo su responsabilidad movilizará
oportunamente a la obra, el equipo mecánico, materiales, insumos, equipos
menores, personal y otros necesarios para la ejecución de la obra.
ENTREGA DE LA OBRA TERMINADA
Al terminar todos los trabajos, el INGENIERO RESIDENTE hará entrega de la
obra a la Comisión de Recepción, nombrada por la Entidad de acuerdo a lo
señalado en la Ley de Contrataciones y Adquisiciones del Estado y su
Reglamento. Previamente el Supervisor elaborará un Informe a la Entidad, el
cual contendrá una evaluación y revisión final de todas las partes y
establecerá su conformidad de la Obra Terminada de acuerdo a los Planos y
Especificaciones Técnicas.
Asimismo, el INGENIERO RESIDENTE previamente a la recepción de obra,
deberá efectuar la limpieza general de toda el área utilizada para la ejecución
de la obra incluyendo campamentos, instalaciones, depósitos, desechos,
áreas libres, etc. conforme al acápite de “Gestión Ambiental”.
Las instalaciones y las estructuras definitivas serán sometidas a pruebas en
las condicionesmás desfavorablesy por el tiempo que lasespecificaciones lo
señalen.
Se levantará un acta en donde se establezca la conformidad de la obra o se
establezcan los defectos observados, dándose en este último caso un plazo al
INGENIERO RESIDENTE para la subsanación correspondiente, vencido el
cual se hará una nueva inspección en donde se establezca la conformidad
del Supervisor.
MATERIALES BÁSICOS PARA LA OBRA
El ingeniero residente tiene conocimiento expreso de la existencia y
abastecimiento de todos los materiales básicos en el lugar de la obra, o verá
el modo de aprovisionarse, de tal forma que no haya pretexto para el avance
de la obra de acuerdo a lo programado.

CONOCIMIENTO DEL TERRENO PARA LA OBRA Y ACCESOS
El INGENIERO RESIDENTE tiene conocimiento expreso de las características
y condiciones geográficas y climáticas del lugar de obra, así como de sus
accesos, por lo que con la debida anticipación debe prevenir y proveer todo lo
necesario para el inicio y avance de la obra de acuerdo al programa
contractual, asegurando entre otros el transporte de MATERIALES, insumos,
equipos y explotación de canteras.
ESPECIFICACIONES GENERALES
Estas especificaciones se complementarán con lo establecido en las
siguientes normas:
a. Reglamento Nacional de Edificaciones del Perú
b. Reglamento Estándar del American Association of State Highway and
Transportation Officials (AASHTO)-96.
c. EspecificacionesTécnicas para la construcción de carreteras EG-2000,
del MTC
d. Manual de Diseño de Puentes.
a. Especificaciones Normas Técnicas del INDECOPI (ex – ITINTEC)
b. Especificaciones Técnicas del fabricante de la Estructura Metálica
c. Reglamento de Concreto del American Concrete Institute (ACI)
d. Normas del American Society of Testing and Materials (ASTM)
e. Normas del American Institute Steel Construction (AISC)
e. Normas del American Welding Society (AWS).
f. Manual de Dispositivos de Control de Tránsito.
g. Automotor para Calles y Carreteras - MTC

ESPECIFICACIONES POR PARTIDAS
01.0 OBRAS PRELIMINARES
01.01 LIMPIEZA DE TERRENO
a. Generalidades
Comprende la limpieza en el área que se va a hacer los trazos, ejes
referenciales, etc.
b. Ejecución
Se limpiará la zona donde va ha construirse el puente, libre de todo
obstáculo, basura, árboles, piedras movidas, tierras deleznables, u
otro obstáculo que dificulte la facilidad de la ejecución de la obra.
c. Medición
Se limpiará unos 5 metros desde el eje del puente a ambos lados y
longitudinalmente 15 metros en ambas márgenes, medidas desde
la orilla del río Utcubamba.
d. Forma de Pago
El pago de la limpieza del terreno se hará en la base del precio
unitario por Metro cuadrado (m2).
El precio unitario incluirá, además, la limpieza del área para
colocar los materiales y almacenes.
01.02 CASETA DE ALMACEN Y GUARDIANIA
a. Generalidades
Son las instalaciones necesarias para instalar infraestructura que
permita albergar a trabajadores, insumos, equipos, etc.
Materiales
Los materiales para la construcción de la caseta de almacén y
guardianía, serán de preferencia desarmable y transportables,
salvo que el Proyecto indique lo contrario.
b. Ejecución
En este rubro se incluye la ejecución de la caseta de almacén y
guardianía, que cumplen con la finalidad de almacenamiento
temporal de algunos insumos, materiales empleados en la
construcción del puente.
c. Medición
Se construirá una caseta para almacén de 6.00x10.00 m.
d. Forma de Pago
Se pagará por metro cuadrado (m2).

01.03 CARTEL DE IDENTIFICACION DE OBRA
a. Descripción
Se fabricará y colocará un cartel de obra de las siguientes
dimensiones: 4,80 x 3,60m. Este cartel será de madera con
planchas de triplay de 8 mm., colocadas sobre una estructura de
Madera de 3”x2”, los parantes serán de madera de 6” de diámetro
en promedio y estarán empotradas al terreno hasta una
profundidad de 0.80 m y debe indicar claramente los datos
principales del proyecto tales como: denominación de la obra,
tramo, meta, presupuesto, fecha de inicio, duración, contratista,
supervisor, plazo de ejecución, fuente de financiamiento.
b. Método De Construcción
El cartel estará constituido por un armazón de listones de madera
tornillo o similar y paneles de triplay e=8 mm claveteados y
empernador a la armazón de madera, la cimentación será de
concreto ciclópeo en una profundidad no menor de 0.50 m y en un
ancho de 0.60 m. Posteriormente se pintará y describirá los datos
del proyecto.
Materiales
Los agregados que se empleen en los carteles deberán provenir de
canteras libres de sustancias deletéreas, materia orgánica y otros
elementos perjudiciales. Asimismo la madera que se utilice deberá
ser moena y los paneles de triplay no deberán presentar rajaduras
o resquebrajaduras, estos materiales serán aprobados por el
Supervisor.
c. Medición
El cartel de obra se medirá por unidad (Und); ejecutada de acuerdo
con las presentes especificaciones; deberá contar con la
conformidad y aceptación del Supervisor.
d. Forma de Pago
Se pagará la unidad al precio unitario correspondiente, una vez
colocada y aceptado por el supervisor.
01.04 TRAZO Y REPLANTEO
a. Generalidades
Comprende el replanteo de los planos en el terreno y nivelado
fijando los ejes de referencia y las estacas de nivelación.
b. Ejecución
Se marcarán el eje longitudinal, los ejes transversales de las torres
y de los Dados de Anclaje, se definirán las secciones de las
zapatas de las torres y las secciones de los dados de anclaje, en

armonía con los planos de estructuras, estos ejes deberán ser
aprobadospor el Supervisor antes que se inicien las excavaciones.
c. Medición
Se tomará en cuenta el área de la zona del proyecto.
d. Forma de Pago
Se pagará por metro cuadrado (m2).
02.0 MOVIMIENTO DE TIERRAS
02.01 EXCAVACION EN TERRENO C/BOLONERIA BAJO AGUA
a. Generalidades
Las excavaciones se refieren a la excavación del suelo con gran
bolonería bajo agua, que deberá ser removido para proceder a la
construcción de lascimentacionesy elevacionesde la subestructura
(Estribos) de acuerdo a los planoso a las indicacionesdel Ingeniero
Residente y aprobación del Ingeniero Supervisor.
b. Ejecución
La excavación se realizara hasta llegar a las cotas de fondo de
cimentación, el cual deberá ser nivelado rebajando los puntos altos,
pero de ninguna manera rellenar los puntos bajos.
Se utilizar motobombas en número suficiente para evitar la
inundación de las cimentaciones excavadas y no retrazar el avance
físico de la obra.
En cualquier tipo de suelo, al ejecutarse las excavación o de
nivelación se tendrá la precaución de no producir alteraciones en la
consistencia del terreno natural de cimentación.
Cuando la estabilidad de los taludes de las excavaciones las
requieran deberán construirse defensas (entibados, tablestacados,
etc.) Necesarios para la ejecución.
Si en la cota de fondo de la cimentación se encuentra roca u otro
material duro, adecuado para la cimentación, dicha superficie para
ser aceptada deberá limpiarse, eliminando los materiales sueltos y
recortados hasta tener una superficie firme y uniforme, ya sea a
nivel con la pendiente de diseño con gradas dentadas o como
indique en los planos.
c. Medición
En las excavaciones abiertas se considerara el volumen de la
excavación limitada por planos verticales situados a cada 50 cm.
de las caras del perímetro de fondo de cimentación, los mayores

volúmenes a excavar para mantener la estabilidad de la excavación
no serán considerados en los metrados.
d. Forma de pago
El pago se hará por planilla, en base al precio unitario por metro
cúbico (m3) de excavación.
02.02 EXCAVACION EN TERRENO CON BOLONERIA
a. Generalidades
Las excavaciones se refieren, al movimiento de todo material y de
cualquier naturaleza (material suelto, roca suelta y roca fija), deber
ser removido para proceder a la construcción de las cimentaciones
y elevaciones de las subestructuras (torres), de acuerdo con los
niveles, cotas y dimensiones que señalan en los planos o a las
indicaciones del Supervisor.
b. Ejecución
El fondo de cimentación deberá ser nivelado rebajando los puntos
altos, pero de ninguna manera rellenado los puntos bajos.
En cualquier tipo de suelo, al ejecutar los trabajos de excavación o
nivelación, se tendrá la precaución de no producir alteracionesen la
consistencia del terreno natural de base.
El material extraído de la excavación antes de ser utilizado, deberá
ser depositado en lugares convenientes que no comprometan las
Estabilidad de la excavación.
Cuando la estabilidad de las paredes de las excavaciones las
requieran, deberán construirse las defensas (entibados,
tablestacados, etc.) necesarios para su ejecución además el
contratista preverá el desagüe adecuado para evitar inundaciones
a la excavación.
Todo material extraído que no sea utilizado y que sea conveniente,
con la aprobación de la Supervisión, deberá ser empleado en lo
posible en la ampliación de terraplenes, taludes, defensas o
nivelaciones de depresiones del terreno, de modo que no afecte la
capacidad el cauce, la estética de los accesos y la construcción de
la obra.
Para la ejecución de las excavaciones, se deberá tomar en cuenta la
clasificación por el tipo de material, profundidad o afloramiento.
Excavación en material Suelto:
Consiste en la excavación y eliminación de material suave, que
puede ser removido sin mayores dificultades por un equipo
convencional de excavación, sin la utilización de aditamentos

especiales. Dentro de este tipo de materiales están las gravas,
arenas, limo, los diferentes tipos de arcillaso de piedras pequeñas.
Excavación en roca suelta:
Se considera como excavación en roca suelta, todo material que
para ser removido requiere ser fragmentado, en estos casos se
podría utilizar explosivos en forma moderada, para lo cual el
contratista deberá presentar un diseño, de tal manera de restringir
la voladura del prisma de excavación, y con las precaucionesde no
producir alteracionesen la consistencia del terreno natural de base,
cualquier sobre excavación en la base de cimentación seria
rellenado con concreto por cuenta del contratista.
El contratista en el caso de utilizar explosivos deberá tomar las
medias de seguridad para el personal, terceros, equipos y la obra
misma.
c. Medición
El trabajo ejecutado se medirá en metros cúbicos de material
excavado, medido desde su estado natural y computado por el
método promedio de áreas.
d. Forma de pago
El pago se hará en base al precio unitario por metro cúbico (m3) de
excavación.
02.03 RELLENO COMPACTADO CON MATERIAL PROPIO
a. Generalidades
Se refieren al movimiento de tierra ejecutado para completar todos
los espacios excavados y no ocupados por las cimentaciones y
elevaciones de las subestructuras del puente. Dicho relleno se
efectuará con material proveniente de cantera.
b. Ejecución
Todo material usado en relleno (material propio o de cantera)
deberá ser de calidad aceptable a juicio del Supervisor y no
contendrá material ni elementos inestables o de fácil alteración.
El relleno se ejecutara hasta los niveles de sub rasante y Superficie
del terreno circundante, teniendo en cuenta los asentamientos que
pudieran producirse en su seno, deberá ser enteramente
compactado por medios apropiados y aprobados por el supervisor,
de modo que sus características mecánicassean similares a las del
terreno original.
El relleno será depositado y compactado convenientemente en
capas horizontales de 0.20 m. de espesor debiendo alcanzar
porcentajes de compactación del 90% del proctor modificado.

Cuando se deba ejecutar rellenos delante de dichas estructuras,
estos deberán realizarse con anterioridad para prever posibles
deflexiones. Previo a la ejecución de los rellenos se tomara
precauciones para prevenir acciones de cuña contra la estructura,
adecuando los taludes de las excavaciones de modo que estos
queden escalonados o rugosos.
c. Medición
Se considerará como volumen de relleno, a la diferencia entre el
volumen de excavación y el volumen de concreto de la estructura a
colocar en el espacio excavado, adicionando el volumen adyacente
y necesario hasta completar el nivel de sub rasante, deduciendo los
volúmenes de relleno filtrante y concreto de ser el caso. El mayor
volumen necesario por esponjamiento, se considerara en los
análisis de costos.
d. Forma de pago
El pago de los rellenos se hará en base de precio unitario por metro
cúbico (m3) de relleno.
02.04 ACARREO DE MATERIAL EXCEDENTE HASTA DE PROM=30M
a. Generalidades
Bajo esta partida se considera el traslado y eliminación de
cualquier material excedente inservible procedente de las
excavacionesque se ejecutó para alcanzar el nivel de cimentación.
b. Ejecución
El acarreo de material excavado, se hará periódicamente, no
permitiéndose que permanezca en la obra mucho tiempo, salvo lo
que se va a usar en los rellenos.
c. Método de Medición
El trabajo efectuado se medirá en metros cúbicos, medido en su
posición original
d. Forma de Pago
El pago se hará tomando como base volumen eliminado por el
precio unitario estipulado en el presupuesto.
03.0 OBRAS DE CONCRETO SIMPLE
03.01 SOLADO PARA ZAPATAS E=4” F’C=100 KG/CM2
a. Generalidades
Es una capa de concreto simple que se aplica sobre el terreno de
cimentación luego de concluidos los trabajos de excavación; el
propósito de este elemento es la de eliminar las irregularidades del

fondo, proporcionar una superficie horizontal plana nivelada con la
cota de fondo de cimentación según cada estructura y servir de
base para el trazado de los ejes de los mismos.
Materiales:
Se emplearán todos los materiales necesarios que cumplan con los
requisitos generales de calidad incluidas en las especificaciones
técnicas para la producción de concreto; la dosificación de obra
será considerado válido mediante certificado expedido por un
laboratorio de ensayo de materialesde prestigio reconocido; gestión
que catará a cargo del Residente.
Para la presente partida el concreto debe tener una resistencia a los
28 días igual a f’c = 100 kg/cm2
b. Ejecución:
Luego de terminadas las operaciones de excavación colocar
plantillasde piedra con concreto en toda el área, que sean seguras
y consistentes a la vez que deben estar niveladas con la cota de
fondo según cada estructura y que es indicada en su plano
respectivo. Debe contarse toda irregularidad que sobresale por
encima de este nivel y nunca hacer rellenos.
Previo al vertido del concreto eliminar todo material suelto,
deletéreo, orgánico u otro a fin y regar con agua todo el área
evitando la formación de charcos; luego si el terreno es rocoso
espolvorear cemento puro y fresco.
El concreto será transportado y colocado de acuerdo con las
especificaciones técnicas de concreto.
c. Medición:
Se medirá el área de terreno cubierta con este tipo concreto con un
espesor de 0.10m que se extiende hasta 0.50m. hacia el exterior a
partir de los limites de la estructura de cimentación; además no
deben observarse irregularidades del terreno sobresaliente por
encima del nivel de la cota de cimentación
d. Pago:
La cantidad medida como está dispuesto será pagado al precio
unitario que estipula en el presupuesto por metro cuadrado tal como
se indica en los planos y dicho pago constituirá compensación
completa por el suministro de los materiales, preparación y
colocación en su posición final y por toda mano de obra, equipos de
herramientas e improvistos necesarios para completar la partida.

03.02 CONCRETO FC=175 KG/CM2 + 25% P.M PARA DADO DE
ANCLAJE
a. Generalidades
El concreto ciclópeo a utilizar será de una resistencia F’c = 175
Kg/cm2 adicionándole el 25% de piedra mediana en forma
uniforme.
Los materiales componentes del concreto deberán cumplir las
siguientes especificaciones:
Materiales:
Cemento
Todos los tipos de concreto a menos que se especifiquen otra cosa
usarán cemento Pórtland Normal tipo ASTM-C150; el que se
encontrará en perfecto estado, en el momento de su utilización.
Las bolsas de cemento se colocaron por separado; indicándose en
carteles la fecha de recepción de cada lote, de tal modo que sea
fácil su identificación, inspección y empleo de acuerdo a su
antigüedad.
Agua
El agua a emplearse en la mezcla deberá ser clara, limpia exenta
de aceites, ácidos, álcalis o materia orgánica, no deberán ser
salubre, al tomar las muestras, se tendrán cuidado de que sean
representativas y los envases estén limpios. No se podrá emplear el
agua sin su verificación por medios adecuados por el Ingeniero
Inspector.
Agregados
El agregado fino consistirá en arena natural y otro material inerte
con características similares, sujeto a probación previa por el
Laboratorio de Suelos.
Será limpio, libre de impurezas, sales y sustancias orgánicas. La
arena será de granulometría adecuada, natural o procedente de la
trituración de piedras.
La cantidad de sustancias dañinas no excederá los límites
indicados en la siguiente tabla:
SUSTANCIAS PORCENTAJES EN
PESO
Arcilla o terrones de arcilla
Carbón y lignito
Materialesque pasa mala Nº 200
1%
1%
3%
Otras sustancias perjudiciales tales como esquistos, álcalis, mica,
gramos recubiertos, pizarra, partículas blandas y escamosas no
deberán exceder de los porcentajes fijados para ellas en
especificaciones especiales cuando la obra los requiera.

El agregado fino será de granulometría uniforme debiendo estar
comprendidos entre ellos límites indicados en la siguiente tabla:
MALLA PORCENTAJES QUE PASA EN PESO
13/3
Nº 4
Nº 16
Nº 50
Nº 100
100
95-100
45-80
10-30
2-10
A fin de determinar el grado de uniformidad se hará una
comprobación del módulo de fineza con muestras representativas
enviadas por el Contratista de todas las fuentes de
aprovisionamiento que él mismo proponga usar.
Los agregados finos de cualquier origen, que acusen una variación
del módulo de fineza, mayor de 0.20 en más o menos, con respecto
al promedio del módulo de fineza de las muestras respectivas
envidadas por el contratista, serán rechazados o podrán ser
aceptados sujetos a cambiosen las proporciones del hormigón o en
el método de depositar y cargar las áreas que el Ingeniero
Residente pudiera disponer.
El agregado grueso consistirá de piedra partida, grava canto
rodado o escorias de altos hornos, cualquier otro material inerte
aprobado con características similares o combinaciones de éstos.
Deberá ser duro, con una resistencia última mayor que la del
concreto en que se va a emplear, químicamente estable, durable,
sin materias extrañas y orgánicas adheridas a su superficie.
La cantidad de sustancias salinas no excederá de los límites
indicados en la siguiente tabla:
SUSTANCIAS PORCENTAJES EN
PESO
Fragmento blandos
Carbón lignito
Arcilla y terrones de arcilla
Material que pasa por la malla Nº 200
Piezas delgadas o alargadas (longitud
mayor que 5 veces el espesor promedio).
5%
1%
0.25%
1%
10%
El tamaño máximo del agregado grueso, no deberá exceder los 2/3
del espacio libre entre barras.
El agregado para concreto ciclópeo consistirá en piedras grandes,
duras, estables y durables, libre de materias orgánicas, con una
resistencia última mayor que el doble de la exigida. Su forma
preferentemente será de forma angulosa y superficie rugosa de tal

forma de asegurar una buena adherencia con el mortero
circundante. Su dimensión máxima no será mayor de 1/5 de la
menor medida del elemento de concreto a llenarse.
El Residente de Obra proporcionará,antes del llenado de concreto,
el diseño de mezcla correspondiente cuyos agregados serán de la
cantera de donde se van a extraer; del resultado dependerá la
aprobación para su empleo en obra.
El Ingeniero Supervisor podrá solicitar cuantas veces considere
necesario nuevos análisisde los materialesque van a ser utilizados
en obra.
b. Proceso constructivo
Mezclado
El mezclado de los componentes del concreto se hará con
mezcladora de concreto.
La calidad del concreto debe encontrarse en condiciones
apropiadas, y con la aprobación del Ingeniero Supervisor.
Colocación, Curado y Protección
Toda la superficie visible del concreto será conservada húmeda no
menos de siete días, después de la colocación del concreto en las
formas; para lo cual se rociará con agua o por medio de yute
mojado, esferasde algodón u otros tejidos adecuadoshasta el final
del período de curado.
El curado se iniciará tan pronto se haya iniciado el endurecimiento
del concreto, evitando erosionar la superficie.
Acabado
Toda superficie de concreto será convenientemente lijada con
herramientas adecuadas, ya que no se aplicará tarrajeo en
ninguna superficie. La superficieacabada no deberá variar más de
1%.
Para la superficie visible el acabado consistirá en un pulido
efectuado con herramientas alijadoras, chorro de arena o máquina
de pulido por abrasión, según el tipo de obra, será el Supervisor
será quien aprobará el acabado final.
Se ha colocado varillas de acero como se indica en los planos, para
evitar el corte del bloque de la cámara de anclaje en la sección de la
uña.
El vaciado del concreto se ara en forma monolítico.
c. Medición
Se considera como volumen de concreto a pagar a todo volumen
vaciado en los encofrados.

d. Forma de pago
El pago de concreto se hará en base a precios unitarios por metro
cúbico (m3) de concreto, este precio incluirá además de los
materiales, mano de obra y equipo necesario para ejecutar el
vaciado del concreto.
03.03 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO DE DADOS DE CONCRETO
a. Generalidades
Los encofrados se refieren a la construcción de formas temporales
para contener el concreto de modo que éste al endurecer, tome la
forma que se estipule en los planos respectivos, tanto en
dimensiones como en su ubicación en la estructura.
Los encofrados deberán ser diseñados y construidos de modo que
resistan totalmente al empuje del concreto al momento del vaciado
sin deformarse. Para dichos diseños se tomarán un coeficiente
aumentativo de un impacto igual al 50% del empuje del material
que deba ser recibido por el encofrado.
Antes de proceder a la construcción de los encofrados, el Residente
deberá obtener la autorización escrita del Supervisor, previa
aprobación. Los encofrados para ángulos entrantes deberán ser
achaflanados y aquellos para aristas, serán fileteados.
Los encofrados deberán ser construidos de acuerdo a las líneas de
la estructura y apuntalados sólidamente para que conserven su
rigidez. En general, se deberán unir los encofrados por medio de
clavos y alambre N° 8, que pueden ser retirados posteriormente, en
todo caso deberán ser construidos de modo que se pueda
fácilmente desencofrar.
Antes de depositar el concreto, los encofrados deberán ser
convenientemente humedecidos y sus superficies interiores
recubiertas adecuadamente con aceite, grasa o jabón, para evitar la
adherencia del mortero.
No podrá efectuarse llenado alguno sin la autorización escrita del
Supervisor, quien previamente habrá inspeccionado y comprobado
las características de los encofrados.
Los encofrados no podrán quitarse antes de los tiempos siguientes,
a menos que el Supervisor lo autorice por escrito.
Costado de Vigas 24 horas.
Cimentación y elevaciones 3 días
Columnas 24 horas
Fondo de vigas 21 días

La madera del encofrado para volver a ser usado no deberá
presentar alabeos ni deformaciones y deberá ser limpiado con
cuidado antes de ser colocado.
c. Medición
Se considerará como área de encofrado a la superficie de la
estructura que será cubierta directamente por dicho encofrado.
d. Forma de Pago
El pago de los encofrados se hará en base a los precios unitarios
por metro cuadrado (m2) de encofrado, este precio incluirá además
de los materiales, mano de obra y equipo necesario para ejecutar el
encofrado propiamente dicho, todas las obras de refuerzo y
apuntalamiento, así como el acceso, indispensable para asegurar la
estabilidad, resistencia y buena ejecución de los trabajos.
Igualmente incluirá el costo total del desencofrado.
04.0 OBRAS DE CONCRETO ARMADO
04.01 CONCRETO FC=210 KG/CM2 ZAPATAS, ALETAS Y PANTALLA
NATURALEZA
Comprende la preparación de concreto para zapatas y estructuras
que debiendo soportar mayores esfuerzos, no tenga por este motivo
aumentar sus dimensiones.
Normalmente se usa este concreto y otros de mayor resistencia en
compañía de armaduras, tomando el nombre, en estos casos, de
concreto armado.
a. GENERALIDADES
La obra de concreto armado, constituida por la unión del concreto
con la armadura de acero, comprende en su ejecución una
estructura temporal y otra permanente. La primera es el encofrado
de uso provisional, que sirva para contener la masa de concreto en
la primera etapa de endurecimiento, y la segunda se refiere a la
obra definitiva, donde interviene el cemento, agregados, agua y
armadura de acero.
Para cada elemento diferente de concreto se indicará su calidad
que se acostumbra fijar mediante la resistencia o la rotura (f ’c.) en
cilindros a los 28 días.
En el caso de estructuras compuestas de diferentes elementos
integrados en un solo conjunto, por ejemplo, escaleras; el cálculo se
efectuará por separado para cada uno de sus elementos
integrantes, los mismos que sumados se agruparán en las partidas
de concreto, encofrado y armadura de acero.

Como norma general en encofrados, el área efectiva se obtendrá
midiendo el desarrollo de la superficie de concreto entre el molde o
encofrado y el concreto, con excepción de las losas aligeradas,
donde se medirá el área total de la losa, que incluye la superficie
del ladrillo hueco.
Para el cómputo del peso de la armadura de acero se tendrá en
cuenta la armadura principal, que es la figura que en el diseño para
absorber los esfuerzos principales, que incluyen la armadura de
estribos; y la armadura secundaria que se coloca generalmente
transversalmente a la principal para repartir las cargas que llegan
hacia ella y absorber los esfuerzos producidos por cambios de
temperaturas. El cálculo se hará determinando primero en cada
elemento los diseños de ganchos, dobleces y traslapes de varillas.
Luego se suman todas las longitudes agrupándose por diámetros
iguales y se multiplican los resultados obtenidos por sus pesos
unitarios correspondientes, expresados en kilos por metro lineal
(Kg/m).
Finalmente se obtendrá el peso total en kilos de las barras de
acero; sumando los pesos parciales de cada diámetro diferente.
El cómputo de la armadura de acero no incluye los sobrantes de las
barras (desperdicios), alambres, espaciadores, accesorios de
apoyo, los mismos que irán como parte integrante del costo.
La unidad (Kg) incluye la habilitación (corte y doblado) y coloca ción
de la armadura.
La cantidad de éstos es generalmente en función de la superficie de
encofrado, pero debe deducirse en el caso de viguetas con ensan-
ches de concreto en los extremos.
Las características de los materiales son las mismas que las
correspondientes a las obras de concreto simple. En el caso de
vaciar concreto sobre concreto existente se especifica el uso de
pegamentos epóxicos tipo Chema o similar.
El desencofrado se realizará en forma general cuando el concreto
haya alcanzado un 70% de la resistencia especificada, indicándose
en cada caso particular el tiempo mínimo de desencofrado.
MATERIALES
a) Cemento
Se usará Cemento Portland, Tipo I normal, salvo en donde se
especifique la adopción de otro tipo que puede ser Cemento tipo II
indicado para suelos con moderada presencia de sulfatos y
Cemento tipo V para suelos agresivos, o Cemento tipo Puzolánico u

otro, debido a alguna consideración especial determinada por el
Especialista de Suelos la misma que se indica en los planos y
presupuesto correspondiente y es válida para los elementos de
concreto en contacto con el suelo.
El Cemento a usar deberá cumplir con las Especificaciones y
Normas para Cemento Portland del Perú.
En términos generales no deberá tener grumos, por lo que deberá
protegerse en bolsas o en silos en forma que no sea afectado por la
humedad ya sea del medio o de cualquier agente externo.
Los Ingenieros controlarán la calidad del mismo, según la norma
A.S.T.M.C. 150 y enviarán muestras al laboratorio especializado en
forma periódica a fin de que lo estipulado en las normas gara ntice
la buena calidad del mismo.
b) Agua
El agua a emplearse deberá cumplir con lo indicado en el Ítem 3.3
de la Norma E.060 Concreto Armado del RNE. El agua empleada en
la preparación y curado del concreto deberá ser, de preferencia,
potable. Se utilizará aguas no potables sólo si:
Están limpias y libres de cantidades perjudiciales de aceites,
ácidos, álcalis, sales, materia orgánica u otras sustancias que
puedan ser dañinas al concreto, acero de refuerzo o elementos
embebidos.
La selección de las proporciones de la mezcla de concreto se basa
en ensayos en los que se ha utilizado agua de la fuente elegida.
Los cubos de prueba de morteros preparadoscon agua no potable y
ensayada de acuerdo a la norma ASTM C109, tienen a los 7 y 28
días resistencias en compresión no menores del 90% de la de
muestras similares preparadas con agua potable.
Las sales u otras sustancias nocivas presentes en los agregados
y/o aditivos deben sumarse a las que pueda aportar el agua de
mezclado para evaluar el contenido total de sustancias
inconvenientes.
No se utilizará en la preparación del concreto, en el curado del
mismo o en el lavado del equipo, aquellas aguas que no cumplan
con los requisitos anteriores.
c) Agregados
Los agregados a usarse son: fino (arena) y grueso (piedra partida).
Ambos deberán considerarse como ingredientes separados del
cemento.

Deben estar de acuerdo con las especificaciones para agregados
según Norma A.S.T.M.C. 33, se podrán usar otros agregados
siempre y cuando se haya demostrado por medio de la práctica o
ensayos especiales que producen concreto con resistencia y
durabilidad adecuada, siempre que el Ingeniero Supervisor autorice
su uso, toda variación deberá estar avalada por un Laboratorio y
enviada al INFES para su certificación. El Agregado fino (arena)
deberá cumplir con lo siguiente:
 Grano duro y resistente.
 No contendrá un porcentaje con respecto al peso total de más del
5 % del material que pase por tamiz 200. (Serie U.S.) en caso
contrario el exceso deberá ser eliminado mediante el lavado
correspondiente.
 El porcentaje total de arena en la mezcla puede variar entre 30 %
y 45 % de tal manera que consiga la consistencia deseada del
concreto. El criterio general para determinar la consistencia será
el emplear concreto tan consistente como se pueda, sin que deje
de ser fácilmente trabajable dentro de las condicionesde llenado
que se está ejecutando.
 La trabajabilidad del concreto es muy sensitiva a las cantidades
de material que pasen por los tamices Nro. 50 y Nro. 100, una
deficiencia de éstas medidas puede hacer que la mezcla necesite
un exceso de agua y se produzca afloramiento y las partículas
finas se separen y salgan a la superficie.
 El agregado fino no deberá contener arcillas o tierra, en
porcentaje que exceda el 3% en peso, el exceso deberá ser
eliminado con el lavado correspondiente.
 No debe haber menos del 15 % de agregado fino que pase por la
malla Nro. 50, ni 5 % que pase por la malla Nro. 100. Esto debe
tomarse en cuenta para el concreto expuesto.
La materia orgánica se controlará por el método A.S.T.M.C. 40 y
el fino por A.S.T.M.C. 17.
Los agregados gruesos (gravas o piedra chancada) deberán
cumplir con lo siguiente:
 El agregado grueso debe ser grava o piedra chancada limpia, no
debe contener tierra o arcilla en su superficie en un porcentaje
que exceda del 1% en peso en caso contrario el exceso se
eliminará mediante el lavado, el agregado grueso deberá ser
proveniente de rocas duras y estables, resistentes a la abrasión
por impacto y a la deterioración causada por cambios de
temperatura o heladas.
 El Ingeniero Supervisor tomará las correspondientes muestras

para someter los agregados a los ensayos correspondientes de
durabilidad ante el sulfato de sodio y sulfato de magnesio y
ensayo de A.S.T.M.C.33.
 El tamaño máximo de los agregadosserá pasante por el tamiz de
2 1/2" para el concreto armado.
 En elementos de espesor reducido o cuando existe gran densidad
de armadura se podrá disminuir el tamaño máximo de agregado,
siempre que se obtenga gran trabajabilidad y se cumpla con el
"SLUMP" o asentamiento requerido y que la resistencia del
concreto que se obtenga, sea la indicada en planos.
 El tamaño máximo del agregado en general, tendrá una medida
tal que no sea mayor de 1/5 de la medida más pequeña entre
las carasinteriores de las formasdentro de las cualesse vaciará
el concreto, ni mayor que 1/3 del peralte de las losas o que los
3/4 de espaciamiento mínimo libre entre barras individuales de
refuerzo o paquetes de barras.
 Estas limitaciones pueden ser obviadas si a criterio del
Supervisor, la trabajabilidad y los procedimientos de
compactación, permiten colocar el concreto sin formación de
vacíos o cangrejeras y con la resistencia de diseño.
 En columnasla dimensión máxima del agregado será limitada a
lo expuesto anteriormente, pero no será mayor que 2/3 de la
mínima distancia entre barras.
 Hormigón:
Es una mezcla uniforme de agregado fino (arena) y agregado
grueso (grava). Deberá estar libre de cantidades perjudiciales de
polvo, sales, álcalis, materia orgánica u otras sustancias dañinas
para el concreto. En lo que sea aplicable, se seguirán para el
hormigón las recomendacionesindicadaspara losagregados fino
y grueso.
 Afirmado:
Material graduado desde arcilla hasta piedra de 2", con acabado
uniforme, regado y compactado por lo menos 95% de la densidad
Proctor Modificado. En lo que sea aplicable se seguirán las
recomendaciones indicadas para los agregados fino y grueso.
ENSAYOS DE RESISTENCIA
El muestreo del concreto se hará de acuerdo a ASTMC 172.
(Norma ITINTEC 339.036). La elaboración de la probeta debe
comenzar no más tarde de 10 minutos después del muestreo y
en una zona libre de vibraciones.
Las probetas serán moldeadas de acuerdo a la Norma ITINTEC
339.033 y siguiendo el siguiente procedimiento:

 Se llena el molde con Concreto fresco hasta una altura
aproximada de 1/3 de la total, compactando a continuación
enérgicamente con la barra compactadora mediante 25
golpes uniformemente repartidos en forma de espiral
comenzando por los bordes y terminando en el centro,
golpeando en la misma dirección del eje del molde.
 Si después de realizar la compactación,la superficiepresenta
huecos, estos deberán cerrarse golpeando suavemente las
paredes del molde con la misma barra o con un martillo de
goma.
 Este proceso se repite en las capas siguientes cuidando que
los golpessolo los reciba la capa en formación hasta lograr el
llenado completo del molde. En la última capa se coloca
material en exceso, de tal manera que después de la
compactación pueda enrasarse a tope con el borde superior
del molde sin necesidad de añadir más material.
Las probetas de concreto se curarán antes del ensayo conforme a
ASTMC-31.
Las pruebas de compresión se regirán por ASTMC-39.
Dos ensayos se probarán a los siete días y los otros dos a los 28
días. Se hará por lo menos un ensayo por día de trabajo el
mismo que se probará a los 28 días con ensayos de probeta o
cilindros.
El concreto será una mezcla de agua, cemento, arena y piedra
preparada en mezcladora mecánica, con la resistencia
especificada en los planos y en proporción especificada en
análisis de costos unitarios correspondientes, dentro de la cual
se dispondrá las armaduras de acero de acuerdo a planos de
estructuras.
El F'C usado será de 140-175-210 Kg/cm2. de acuerdo a planos.
REFUERZOS METÁLICOS
Deberá cumplir con las Normas A.S.T.M.C. 615, A.S.T.M.C. 616,
A.S.T.M.C. 617 NOP 1158.
Las barras de refuerzo de diámetro mayor o igual a 8 mm.
Deberán ser corrugadas, las de diámetros menores podrán ser
lisas.
ALMACENAMIENTO DE MATERIALES
Los materiales deben almacenarse en obra de manera de evitar
su deterioro o contaminación por agentes exteriores.

a) Cemento
No se aceptará en obra bolsas de cemento cuya envoltura esté
deteriorada o perforada.
Se cuidará que el cemento almacenado en bolsas no esté en
contacto con el suelo o el agua libre que pueda correr por el
mismo.
Se recomienda que se almacene en un lugar techado fresco, libre
de humedad y contaminación.
Se almacenará en pilas de hasta 10 bolsas y se cubrirá con
material plástico u otros medios de protección.
El cemento a granel se almacenará en silos metálicos u otros
elementos similares aprobados por la Inspección, aislándolo de
una posible humedad o contaminación.
b) Agregados
Se almacenarán o apilarán en forma tal que se prevenga una
segregación (separación de las partes gruesas de las finas) o
contaminación excesiva con otros materiales o agregados de
otras dimensiones.
El control de estas condiciones lo hará el Ingeniero Supervisor,
mediante muestras periódicas realizarán ensayos de rutina, en
lo que se refiere a limpieza y granulometría.
c) Acero
Las varillasde acero de refuerzo, alambre, perfilesy planchasde
acero se almacenarán en un lugar seco, aislado y protegido de la
humedad, tierra, sales, aceites o grasas.
d) Aditivos
Los aditivos no deben ser almacenados en obra por un período
mayor de 06 meses desde la fecha del último ensayo, los
aditivos cuya fecha de vencimiento se ha cumplido no serán
utilizados.
Se sugiere que el lugar destinado al almacén, guarde medidasde
seguridad que garanticen la conservación de los materiales sea
del medio ambiente, como de causas extremas.
MEZCLA
Para la calidad del concreto se deberá tener en cuenta lo
indicado en el capitulo 4 de la Norma E.060 Concreto Armado
del RNE.
La selección de las proporciones de los materiales que
intervienen en la mezcla deberá permitir que el concreto alcance

la resistencia en compresión promedio determinada en la sección
4.3.2. (ver RNE). El concreto será fabricadode manera de reducir
al mínimo el número de valores de resistencia por debajo del f´c
especificado.
La verificación del cumplimiento de los requisitos para f´c se
basará en los resultados de probetas de concreto preparadas y
ensayadasde acuerdo a las Normas ITINTEC 339.036, 339.033,
339.034.
El valor de F’C, se tomará de resultados de ensayos a los 28
días de moldeadas las probetas. Si se requiere resultados a otra
edad, deberá ser indicada en los planoso en las especificaciones
técnicas.
Los resultados de los ensayos de resistencia a la flexión o a la
tracción por compresión diametral del concreto no deberán ser
utilizados como criterio para la aceptación del mismo.
Se considera como un ensayo de resistencia el promedio de los
resultados de dos probetas cilíndricas preparadas de la misma
muestra de concreto y ensayadas a los 28 días o a la edad
elegida para la determinación de la resistencia del concreto.
La selección de las proporcionesde los materialesintegrantes del
concreto deberá permitir que:
a) Se logre la trabajabilidad y consistencia que permitan que el
concreto sea colocado fácilmente en los encofrados y
alrededor del acero de refuerzo bajo las condiciones de
colocación a ser empleadas, sin segregación o exudación
excesiva.
b) Se logre resistencia a las condiciones especiales de
exposición a que pueda estar sometido el concreto
c) Se cumpla con los requisitos especificadospara la resistencia
en compresión u otras propiedades.
Cuando se emplee materiales diferentes para partes distintas de
una obra, cada combinación de ellos deberá ser evaluada.
Las proporciones de la mezcla de concreto, incluida la relación
agua - cemento, deberán ser seleccionadas sobre la base de la
experiencia de obra y/o mezclas de prueba preparadas con los
materiales a ser empleados, con excepción de los concretos
sometidos a condiciones especiales de exposición.
CONDICIONES ESPECIALES DE EXPOSICIÓN
a) Si se desea un concreto de baja permeabilidad, se deberá
cumplir con los requisitos indicadosen la tabla 4.4.2 del RNC.

b) El concreto que va a estar expuesto a la acción de soluciones
que contienen sulfatos, deberá cumplir con los requisitos
indicados en la tabla 4.4.3. del RNC. No se empleará cloruro
de calcio como aditivo en este tipo de concreto.
c) La máxima concentración de ion cloruro soluble en agua que
debe haber en un concreto a las edades de 28 a 42 días,
expresada como suma del aporte de todos los ingredientes de
la mezcla, no deberá exceder de los límites indicados en la
tabla 4.4.4 del RNC.
d) Si el concreto armado ha de estar expuesto a la acción de
aguas salobres, agua de mar, rocío o neblina proveniente de
éstas, deberán cumplirse los requisitos de la tabla 4.4.2 del
RNC., para la selección de la relación agua- cemento. La
elección de recubrimientos mínimos para el refuerzo deberá
ser compatible con el tipo de exposición.
CONCRETO - MUESTRAS
Se tomarán como mínimo dieciocho muestras estandarizadas
(probetas o testigos) y se someterán a la prueba de comprensión
axial, seis muestras se obtendrán de las zapatas, seis muestras
de los Dados de Anclaje y seis muestras de las columnas y
vigas. Las que serán sometidas al ensayo como mínimo a los 28
días. Cada resistencia promedio obtenida no podrá ser menor
que la exigida de acuerdo al tiempo de rotura y al tipo de
concreto.
b. Medición
Para efectos de medición se considera todo volumen vaciado en m3.
c. Forma de pago
El pago de concreto se hará en base a precios unitarios por metro
cúbico (m3), este precio incluirá ademásde los materiales, mano de
obra y equipo necesario para ejecutar el vaciado del concreto.
04.02 ACERO FY =4200 KG/CM2 -ZAPATAS ALETAS Y PANTALLA
a. Generalidades
Esta partida comprende el aprovisionamiento, la figuración y la
colocación de las barras de acero para refuerzo de acuerdo con las
especificaciones siguientes y de conformidad con los planos.
El CONTRATISTA deberá suministrar, cortar, doblar y colocar todos
los refuerzosde acero en los que están incluidosvarillas y barras o
ganchos de anclaje, según se muestra en los planos o como ordene
el Supervisor. Todos los refuerzos deberán estar libres de escamas,
aceite, grasa, mortero o cualquier otro revestimiento que pueda
destruir o reducir su adherencia al concreto.
El limpiado, colocado, espaciamiento, doblado y empalme de las
barras de refuerzo se hará de conformidad con las disposiciones

aplicables de la AASHTO, salvo que se indique de otra manera en
los planos o lo disponga el Supervisor.
MATERIALES
A menos que se ordene por escrito, los refuerzos de acero deberán
ser varillasestriadas o corrugadas, y deberán cumplir con la norma
ASTM A-615. Los aceros tendrán un límite de fluencia de 4,200
kg/cm², además de cumplir lo siguiente:
03.0 Tensión de rotura: 6327 Kg/cm2.
04.0 Tensión de Fluencia (Límite Mínimo)4218 Kg/cm2.
05.0 Tensión Admisible 1687 Kg/cm2
El RESIDENTE DE OBRA deberá suministrar al Supervisor dos
copias de los informes de cada ensayo del fabricante, con la
certificación respectiva..
b. Ejecución
Transporte y almacenamiento. El acero de refuerzo deberá ser
despachado en atados corrientes debidamente rotulados y
marcados; cada envío estará acompañado de los informes de
ensayos certificados por la fábrica, los cuales deberán ser
entregados al Supervisor antes de ingresar el material a la obra.
Deberá almacenarse, por encima del nivel del piso o terreno, sobre
plataformas, largueros u otros soportes y deberá ser protegido
hasta donde sea posible de daños mecánicos y deterioro
superficial.
Corte y doblado. Podrá doblarse en la fábrica o en el sitio. Todos
los dobleces deberán efectuarse de acuerdo con lo normalizado y
empleando métodos mecánicosaprobados. No se permitirá calentar
los aceros para doblarlos. No deberán usarse varillas que hayan
sido enderezadas o que contengan dobleces o deformaciones no
indicadas en los planos.
Los radios para el doblado y los ganchos se especifican en los
planosdetallados, de acuerdo con las prácticas normalesde diseño
y a las normas de la AASHTO.
Colocación. El acero, para ser colocado en la obra, deberá estar
libre de polvo, óxido en escamas, protuberancias, pintura, aceite o
cualquier otro material extraño que pueda afectar la adherencia al
concreto. Las varillas deberán ser colocadas de acuerdo con las
indicacionesde los planos y deberán estar aseguradas firmemente
en las posiciones señaladas, de manera que no sufran
desplazamientosdurante la colocación y fraguado del concreto. La
posición del refuerzo dentro de los encofrados deberá ser
mantenida por medio de tirantes, bloques, silletas de metal,
espaciadores o cualquier otro soporte aprobado.
Los recubrimientos libres indicados en los planos deberán ser
obtenidos únicamente por medio de separadores de mortero. Los

bloques deberán ser de mortero, con calidad, forma y dimensiones
aprobadas. Las silletas de metal, que entren en contacto con la
superficie exterior del concreto, deberán ser galvanizadas. No se
permitirá el uso de guijarros, fragmentos de piedra o ladrillo
quebrantados, tubería de metal o bloques de madera.
Amarres y espaciadores. Todos los refuerzos deberán fijarse en
el sitio por medio de amarres y espaciadores metálicos. Estos
elementos deberán tener suficiente resistencia para mantener la
barra en su sitio durante todas las operaciones de vaciado del
concreto y deberán usarse de manera que no queden expuestos a
movimientos laterales. No se aceptarán espaciadores de madera.
Las barras deberán de ser atortoladas en todas las intersecciones,
excepto cuando el espaciamiento entre ellas es menor de 30cm en
cualquier dirección, en tal caso, se fijarán alternadamente.
Recubrimiento de los refuerzos. Los recubrimientos libres de los
refuerzos principalesdeberán estar de acuerdo con la cláusula 808
de la norma ACI 318-95. El recubrimiento de las varillas de
refuerzo de repartición y de otras varillasde refuerzo secundario no
podrá ser menor de 2.5 cm.
Empalmes. Todos los empalmes de las varillas de refuerzo se
ajustarán a los acápites aplicablesdel ACI Standard Building Code
Requirements for Reinforced Concrete (ACI 318-95), a menos que se
indique de otra manera en los planos o se tenga una disposición
diferente por parte del Supervisor. Los extremos traslapados de las
varillas deberán estar separados suficientemente para permitir el
empotramiento de toda la superficie de cada varilla en el concreto.
Alternativamente, las varillas se colocarán en contacto entre sí y
aseguradas firmemente con alambre. No estarán permitidos los
empalmes por medio de soldadura, a menos que así lo autorice el
Supervisor. Los empalmes con soldadura, cuando estén
autorizados, se harán de acuerdo con la norma del ACI antes
citada. El supervisor aprobará la armadura colocada previa
inspección de la correcta ejecución de los trabajos del alineamiento
señalado en los planos.
c. Medición
La cantidad de acero de refuerzo se medirá por peso en función del
valor teórico en kilogramos por metro de longitud de cada tipo de
barra. Se medirá el material efectivamente colocado en la obra, de
acuerdo con lo mostrado en los planos o como lo ordene el
Supervisor. El MÉTODO DE MEDICIÓN incluirá los traslapes
necesarios de acuerdo con los planos del proyecto.

d. Forma de pago
El pago se hará por kilogramo (Kg) de acero cortado, doblado y
colocado y aprobado por el Supervisor, al precio unitario del
Presupuesto Base.
Dichos pagos constituyen compensación total por el material, la
dobladura y colocación de las varillas, las mermas, alambre y
soportes empleadosen su colocación y sujeción y por toda la mano
de obra, incluyendo leyes sociales, herramientas, equipos e
imprevistos necesarios para.
04.03 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO PANTALLA Y ALETAS
IDEM PARTIDA 03.03
04.04 CONCRETO FC=210 KG/CM2 TORRES Y VIGAS DE AMARRE
IDEM PARTIDA 04.01
04.05 ACERO FY =4200 KG/CM2 TORRES Y VIGAS DE AMARRE
IDEM PARTIDA 04.02
04.06 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO DE TORRES Y VIGAS DE
AMARRE
IDEM PARTIDA 03.03
04.07 CONCRETO FC =210 EN TAPAS DE INSPECCIÓN
IDEM PARTIDA 04.01
04.08 ACERO FY =4200 KG/CM2EN TAPAS DE INSPECCIÓN
IDEM PARTIDA 04.02
04.09 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO EN TAPAS DE INSPECCIÓN
IDEM PARTIDA 03.03
05.0 CARPINTERÍA DE MADERA Y METALICA
05.01 VIGUETA DE MADERA DE 5"X6"X11´.
05.02 VIGUETA EXTERNA DE 5"X6"X7.5´.
05.03 LARGUERO CENTRAL 4"X6"X9.50´.
05.04 LARGUERO LATERAL 4"X6"X8´.

05.05 MONTANTE APOYO 3"X4"X5´.
05.06 MONTANTE APOYO 3"X2"X5´.
05.07 MONTANTE CENTRAL 3"X4"X4.5´.
05.08 SOLERA 3" X4"X7.5´.
05.09 DIAGONALES 2"X4"X5´.
05.10 ARRIOSTRE 2"X4"X4.5´.
05.11 ENTABLADO 1.5"X8"X7.5´.
a. Generalidades
Esta referido a uno de los el elementos que conforman la estructura
de madera del puente colgante, serán de madera seleccionada con
acabados relucientes y de ser el caso tratada con preservante para
la conservación de la madera. La forma y dimensiones de cada uno
de los diferentes elementos que componen la estructura de madera
del puente están indicadas en los planos.
b. Ejecución
El procedimiento que se deberá seguir para amarar la estructura de
madera del puente se encuentran especificadas posteriormente en
las presentes especificaciones, aunque queda a criterio y
experiencia de los responsables de la obra.
Los elementos a colocarse se realizarán correspondientes a cada
paño, principiando con el paño comprendiendo entre laspéndolas 1
y 2 y corriendo las demás hacia el centro. Luego se colocarán los
demás hacia el centro paño por paño en la misma forma, ajustando
las péndolasen su posición definida. Sobre los largueros y viguetas
se clavará el tablero perpendicular a la luz del puente y sobre este
se colocarán las guías.
c. Medición
Se medirá por la cantidad de pies cuadrados de madera utilizada
en cada elemento de la estructura de madera del puente.
d. Forma de Pago
El pago se la madera utilizada se hará en base a precios unitarios
por el metrado de pies cuadrados de madera colocada.

05.12 PERFIL ANGULO DE 2”X2x4x1/4”
a. Descripción
Están referidas a las normas y prácticas reconocidas que deben
seguirse para la fabricación de estructuras metálicas.
Especificaciones de Fabricación:
Materiales
Todo el material a utilizarse debe ser de la mejor calidad y libre de
imperfecciones.
Los perfiles serán de acero calidad estructural ASTM A-36 o del tipo
E-24.
Todos los pernos, excepto los de anclaje y sus tuercas, serán del
tipo de ASTM A 307 (grado 2) Standard UNC.
Los pernos de anclaje serán fabricadosa partir de barras redondas
de acero A36.
Los electrodos de soldaduras serán de fabricaciónnacional del tipo
E60XX.
Normas
Los trabajos de fabricación se ejecutarán de acuerdo a lo
estipulado en los AISO Especificaciones, secciones 1.23 y 2.10 así
como a lo previsto en el AISO Code of Standard Practice.
Perforaciones
Los huecos pueden ser punzados y de un diámetro final acorde a lo
especificado en los planos.
Arenado y Pintura
Antes de pintarse todos los elementos de acero deberán ser
arenadosal grado metal blanco (equivalente a la escala Sueca Sa
1), que estipula el arenado de las superficies hasta q estén
perfectamente libres de todos los residuos visibles.
Se aplicarán dos manos de pintura anticorrosiva de 1 mils cada
una a base de óxidos y cromados.
La primera mano deberá aplicarse inmediatamente luego del
arenado y la segunda a las 18 horas.
Las partes de la estructura que no sean accesibles una vez
montada, llevarán una mano adicional de anticorrosivo.

c. Método de medición
La unidad de medida será en UND.
d. Forma de Pago
Se realizará el pago cuando los perfiles estén instaladas de
acuerdo los indicados en los planos y se realizará por UND.
06.0 CABLES Y PÉNDOLAS
06.01 CABLES TIPO BOA 2” (INC. MONTAJE)
a. Generalidades
El cable para el Puente colgante será de acero negro, tipo boa, el
diámetro seleccionado según diseño es de 2”, grupo 6x 19 que
tienen la cualidad de ser muy resistente a la abrasión y al mismo
tiempo es bastante flexible. El alma del cable será de acero.
El cable de acero tendrá una resistencia a la rotura de 77.54
toneladas.
Los cables se suministran en carretes de madera y para extraerlo
será conveniente colocar una barra a través del centro de este y
levantarlo con gatos o bancos, de tal forma que gire libremente,
debe evitarse la formación de bucles al momento de desenrollar el
cable.
Se debe lubricar el cable periódicamente durante su uso para evitar
desgaste y la corrosión, siendo la mejor protección del cable contra
la corrosión el engrasado, siendo conveniente antes del montaje re -
engrasar el cable, eliminar residuos de grasa con un cepillo de
cerdas metálicas y usar petróleo o gasolina.
Al cortar un cable de acero es necesario, con el objeto de evitar su
destorcido, realizar amarres o ligaduras confeccionadas con
alambre suave y con diámetros adecuados, así como longitudes
apropiadas.
El método para cortar un cable de acero será con disco abrasivo,
cuchilla o Soplete.
b. Medición
Se tomarán en cuenta lasmedidas del cable de toda la parábola y
el tramo para atar a los dados de anclaje.
c. Forma de Pago
Será pagado por el precio unitario de metro lineal (m.). Este precio
y pago considerará compensación por toda mano de obra,
materiales e imprevistos necesarios a la ejecución de la obra.

06.02 PENDOLAS DE FIERRO LISO ½” (INC. MONTAJE)
a. Generalidades
Son piezas de fierro liso de 1/2"de diámetro, grado de fluencia
4,200 Kg/cm2; las medidas de las péndolas son variables para
formar la forma parabólica del cable principal.
Las péndolas se fijaran al cable principal a través de una platina
de 3/8"x3” y en la parte inferior mediante una abrazadera
metálica 3/8" x 3”a las vigas de madera.
Las Péndolasserán protegidas contra la oxidación con la aplica ción
de pinturas anticorrosivos.
Las péndolas se colocarán una vez que se hayan colocado los
cablesde acero en su posición definitiva, luego las péndolas serán
pintadas con una mano de esmalte sintético.
b. Medición
Se tomarán en cuenta lasmedidas de las péndolasde acero liso de
½”y las medidas que estipulan los planos de estructura verificado
por el Ingeniero Supervisor en coordinación con el Ingeniero
Residente.
c. Forma de Pago
Será pagado por el precio unitario de cada metro lineal de péndola
(m). Este precio y pago considerará compensación por toda mano de
obra, materiales e imprevistos necesariosa la ejecución de la obra.
06.03 ABRAZADERAS PÉNDOLA - CABLE
a. Generalidades
Son piezas de platina de 3/8” x 3”, una va anclada a las vigas
principales de madera de sección 5”x 6”, se asegura mediante un
perno de 3/4” x 11/2” con tuerca y contra tuerca de grado 8. La
otra abrazadera se ubica en parte superior de las péndolas y va
anclada a los cables de acero, se aseguran mediante un perno de
¾”x 1 3/8” con tuerca y contra tuerca de grado 8.
Estas abrazaderas irán pintadas con una mano con pintura
anticorrosiva y otra mano con pintura esmalte.
Las abrazaderas se colocarán una vez que se haya montado los
cables de acero en su posición definitiva.
b. Medición
Se tomarán en cuenta las medidas de las abrazaderas y las
medidas que estipulan los planos de estructura verificado por el
Ingeniero Residente en coordinación con el Ingeniero Supervisor.

c. Forma de Pago
Será pagado por el precio unitario de unidad colocada. Este precio
06.04 ABRAZADERAS PÉNDOLA – VIGUETA
a. Generalidades
Son piezas de platina de 3/8” x 3”, se ubican en parte superior
de las péndolas y va anclada a los cables de acero se asegura
mediante un perno de 3/4” x 11/2” con tuerca y contra tuerca de
grado 8.
anticorrosiva y otra mano con pintura esmalte
b. Medición
Ingeniero Supervisor en coordinación con el Ingeniero Residente
c. Forma de Pago
06.05 ABRAZADERAS ANTIDESLIZANTES DE SUJECION
a. Generalidades
Son piezas de platina de sección 3/8” x 5.75”, se colocan en la
parte curva del cable de acero en la parte más baja con la
finalidad de evitar el desplazamiento de la abrazadera Péndola
cable.
anticorrosiva y otra mano con pintura esmalte
b. Medición
Ingeniero Residente en coordinación con el Ingeniero Supervisor.

c. Forma de Pago
06.06 CARROS DE DILATACIÓN
a. Generalidades
Son estructuras de acero colocadas en la parte superior de las
torres, en los puntos de apoyo de los cables de acero, con la
finalidad de eliminar la fuerza horizontal que se puede generar en
la torre de elevación.
Se fabricara de una plancha metálica de acero de 40 x 45 cm. y
1" de espesor la cual irá empotrada en el concreto parte superior
de la torre, llevara un tope de 2 cm. de altura en todo su perímetro
para mantener los rodillos dentro de esta plancha .La parte externa
consiste en 4 rodillos de acero macizo de 3” de diámetro y 21 cm.
de longitud y encima de los rodillos se colocara masa de acero
macizo de forma ovalada de 30 cm. de ancho y 30 cm. de altura en
el centro. A ambos costados tiene topes de 2.0 cm. de altura.
Se fabricarán en un número de cuatro piezas.
b. Medición
Se tomarán en cuenta las medidas de los carros de dilatación que
estipulan los planos de estructura verificado por el Ingeniero
residente en coordinación con el Ingeniero Supervisor.
c. Forma de Pago
Será pagado por el precio unitario de cada carro de dilatación
colocado. Este precio y pago considerará compensación por toda
mano de obra, materiales e imprevistos necesariosa la ejecución de
la obra.
06.07 RIEL ML
a. Generalidades
El riel de ferrocarril a utilizar será en longitud y dimensiones
indicadas en los planos. Deberán ser fierro fundido libre de
asperezas
b. Ejecución
Los rieles cortados en las dimensiones requeridas serán colocados
en los anclajes antes de ser vaciados de tal manera que los cables
sean sujetados en estos rieles
c. Medición
Serán medidos en metros lineales de rieles

d. Forma de Pago
La forma de pago será por precios unitarios de metro lineal de riel
por la cantidad de metros utilizados.
06.08 SUMINISTRO Y COLOCACIÓN DE GRAPAS 2”
a. Generalidades
Para el cable de acero se colocarán un mínimo de 8 grapas por
cada extremo de cable, las grapas serán tipo Crosby - USA,
diámetro 2"
La colocación de la primera grapa deberá colocarse y apretarse
aproximadamente a 21 cm de la punta corta del cable. El torque de
aprete de tuercas será de 193 Kg-m.
En la colocación de las grapasla quijada debe descansar sobre la
punta larga o cable principal (cable de trabajo) y la U sobre la
punta corta.
No se debe alternar posiciones.
b. Medición
Se tomarán en cuenta las grapas a colocar como se estipulan en
los planos de estructura verificado por el Ingeniero Residente en
coordinación con el Ingeniero Supervisor.
c. Forma de Pago
Será pagado por el precio unitario de cada grapa colocada. Este
precio y pago considerará compensación por toda mano de obra,
06.09 GUARDACABO
a. Generalidades
Son piezas de acero de altura 6”, que se colocan abrazando a la
viga metálica y sirven para atar los cables principales sin sufrir
algún daño debido a corte o desgaste.
Se colocan abrazando la viga metálica antes de atar los cables de
acero a la viga.
b. Medición
Se tomarán en cuenta lasmedidas de los guardacabo que estipulan
los planos de estructura verificado por el Ingeniero Residente en
coordinación con el Ingeniero Supervisor.
c. Forma de Pago
Será pagado por el precio unitario de cada unidad de guardacabo
colocado. Este precio y pago considerará compensación por toda
mano de obra, materiales e imprevistos necesariosa la ejecución de
la obra.

07.0 REVOQUES Y TARRAJEOS
07.01 TARRAJEO EN TORRES (VIGAS+COLUMNAS)
a. Generalidades
Después de haber desencofrado la súper estructura del puente, se
procederá a realizar el tarrajeo de las vigas principalesy columnas
con mortero cemento – arena fina, mezcla 1:5.
b. Ejecución
Deberá procurarse que las áreas que van a ser tarrajeadas tengan
la superficie áspera para que exista buena adherencia del mortero.
El ejecutor cuidará y será responsable de todo maltrato que ocurra
en el acabado de los revoques, siendo cuenta del efectuar los
resanes necesarios hasta la entrega de la obra.
Antes de iniciar los trabajos se humedecerá convenientemente la
superficie que va a recibir el revoque y llenar todos los vacíos y
grietas, evitando asimismo la absorción del agua de la mezcla.
Con el fin de obtener una óptima verticalidad en el acabado del
tarrajeo, se trabajará con cintas de referencia de mortero 1:8,
corridas verticalmente.
Calidad de los materiales
La arena deberá ser lavada, limpia y bien graduada, libre de
materias orgánicas y salitrosas. El diámetro de los granos no debe
exceder de 0.5 mm.
c. Medición
La medición se hará por metro cuadrado (m2) de área de viga o
columna tarrajeada.
d. Forma de pago
El pago de tarrajeo lateral de vigas y columnas se hará por metro
cuadrado en base a los precios unitarios.
08.0 PINTURA
08.01 PINTURA EN PÉNDOLAS
a. Generalidades
Se refiere al pintado de péndolas con una mano de pintura
anticorrosiva y dos manos con esmalte sintético.
b. Procedimiento
Las superficies a pintar deberán estar limpias y secas antes del
pintado.

Antes de ser pintado cualquier elemento será protegido contra
salpicaduras y manchas.
Los elementos metálicos estarán exentos de oxido resanándose la
pintura anticorrosiva antes de darle el acabado definitivo.
c. Medición
Se medirá por metro lineal de péndola pintada.
d. Forma de pago
Se pagará la cantidad de metros lineales por el precio unitario
indicado en los costos unitarios, incluye los materiales, la mano de
obra y las herramientas necesarias para ejecutar el trabajo.
08.02 PINTURA EN TORRES
a. Generalidades
Se refiere al pintado de las torres de concreto armado con esmalte
sintético en dos manos, pintura en péndolas, abrazaderas con
pintura anticorrosiva una mano y dos manos con esmalte sintético,
pintura en barandas con esmalte sintético en dos manos.
b. Preparaciones de las Superficies
Las superficies deberán estar limpias y secas antes del pintado.
Las superficiescon imperfecciones serán resanadas con un mayor
grado de enriquecimiento del material.
Antes de ser pintado cualquier elemento todo trabajo terminado en
el será protegido contra salpicaduras y manchas.
A las superficiesque llevarán pintura al agua se les imprimirá agua
jabonosa o agua de cola y se dejará secar un tiempo prudencial.
Los elementos metálicos estarán exentos de oxido resanándose la
pintura anticorrosiva antes de darle el acabado definitivo.
c. Medición
Se medirá el área estrictamente ejecutada en metros cuadrados en
el caso de las columnas, vigas, barandas y en las péndolas se
medirá en metros linealespara ello se multiplicara las dimensiones
existentes.
d. Forma de pago
Se multiplicara el área en m2 y metros lineales por el precio unitario
indicado en los costos unitarios, incluye los materiales, la mano de
obra y las herramientas necesarias para ejecutar el trabajo.

08.03 PINTURA EN CARPINTERÍA DE MADERA Y/O METÁLICA
a. Generalidades
Comprende el trabajo de pintura para cualquier tipo de elementos
no comprendido especialmente en otras partidas, se consideran en
relación no limitativa si no en vía de ejemplo.
b. Ejecución
Este capítulo comprende la pintura de las barandas, vigas,
largueros, carpintería en general etc, que se indican en el cuadro de
acabados, así como para todos aquellos elementos en que no se
indican un acabado determinado.
Todos los materiales para ejecutar los trabajos de pintura deberán
ser llevados a la obra en sus respectivos envases originales, los
materiales que necesiten ser mezclados, los serán en la misma
obra.
Aquellos que se adquieran lisos para ser usados, deberán
emplearse sin alteraciones y de conformidad con las instrucciones
que los fabricantes hagan al respecto.
c. Proceso de Pintado
Antes de comenzar la pintura será necesario efectuar resanes y
ligado de todas las superficies, las cuales llevarán una base de
imprimante de calidad, debiendo ser éste de marca conocida.
En superficies de paredes nuevas, se aplicará una mano de
imprimante con brocha y una segunda de imprimante (puro) con
espátula metálica, el objeto es obtener una superficie tersa e
impecable posteriormente se lija muy fina (lija de agua),
necesitando la aprobación de la primera capa de pintura.
Posteriormente se aplicará dos manos de pintura, de acuerdo al
cuadro de acabados. Sobre la primera mano de muros y cielo rasos,
se harán los resanes y no más bien otra mano de pintura del plano
completo.
Todas las superficiesa las que se debe aplicar pintura, deben estar
secas y deberán dejarse tiempo suficiente entre las manos capas
sucesivas de pintura a fin de permitir que ésta seque
convenientemente.
Ningún pintado exterior deberá efectuarse durante horas de lluvia
por menudo que ésta sea.

 PINTURA EN CARPINTERÍA METALICA
Generalidades
La carpintería metálica será necesario realizar un lijado cuidadoso
de toda su superficie, limpieza con aguarrás o gasolina,
procediéndose luego a utilizar imprimante anticorrosivo a base de
cromato de zinc y las manos necesariasde óleo mate hasta obtener
cobertura homogénea.
d. Método de Medición
Para todas las superficies en general se usará el metro cuadrado
(m2).
e. Forma de Pago
Se efectuará de acuerdo a los análisis unitarios por metro
cuadrado.
09.0 DEFENSA RIBEREÑA
09.01 MOVILIZACIÓN DE MAQUINARIA – HERRAMIENTAS PARA LA
OBRA
a. Generalidades
La partida de Movilización de Maquinaria, se refiere al traslado del
Equipo Mecánico y Maquinaria hacia la Obra, para que sea
empleada en sus diferentes etapas, dicha Movilización será por vía
terrestre desde Bagua y su posterior desmovilización una vez
terminada la obra, debiendo contemplarse la limpieza del lugar
Incluye los seguros de transporte respectivos.
El traslado por vía terrestre del Equipo Pesado, se efectuará
mediante camiones Trayler; y las herramientas y otros equipos
livianoscomo (martillos, compresoras, Mezcladoras, vibradoras) etc,
se realizaran en volquetes de 4 m3.
b. Método de Medición
La movilización y desmovilización se medirá en forma Global
considerando todo el equipo autorizado y aprobado por la Entidad,
se podrá considerar equivalencia de equipos siempre que se
demuestre que se ejecutarán las mismas labores con un
rendimiento igual o mayor.
c. Forma de Pago
Se pagará en dos partes: el 50% al movilizarlo a obra el cual se
efectuará mediante camiones traylers pagando un flete por su
transporte (equipos transportados) y un alquiler (equipos
autotransportados), los cuales transportarán las herramientas y
todo equipo liviano (martillos neumáticos, vibradores, etc.) que no

sea autotransportado; el otro 50% se pagará al desmovilizar el
equipo una vez concluida la obra, previa autorización del Ingeniero
Supervisor.
09.02 LIMPIEZA DE CAUCE
a. Generalidades
Esta partida consiste en la limpieza del cauce, con el uso de equipo
pesado (retroexcavadora sobre orugas) y mano de obra no
calificada (donde la maquinaria no pueda ingresar). Se considera
que dicha limpieza se realizara bajo agua, de donde se obtendrá
bolonería, materiales sueltos de arenas, tierras de cultivo,
derrumbes y escombros y todo material que es acarreado por el río
en épocasde avenida y se encuentra depositado formando bancos
de material que obstruyen el paso libre de las aguas del río, este
material se trasladara a zonas con amplitud (de sección más ancha
de río, en la parte donde necesitaremos de relleno como defensa
ribereña) y las rocas o bolonerías se coloquen en ambas márgenes
protegiendo alas estructuras de concreto armado.
b. Proceso Constructivo:
Se efectuara mediante el empleo de retroexcavadora sobre orugas y
mano de obra no calificada en donde la maquinaria no pueda
ingresar, teniendo siempre presente la presencia de un maestro de
obra para la dirección de los trabajos.
c. Método de Medición:
El volumen a valorizar será por metro cúbico (m3) de material
eliminado a las zonas antes descritas, de conformidad con las
presentes especificacionesy siempre que cuente con la conformidad
del Ingeniero Supervisor.
d. Forma de Pago:
La partida descrita anteriormente, será pagada al precio unitario
establecido, por m3, entendiéndose que dicho precio y pago
constituirá compensación total por toda mano de obra, equipos,
herramientas, materiales e imprevistos necesarios para completar
satisfactoriamente el trabajo.
09.03 ENCAUSAMIENTO RENDIMIENTO=300 M3/DIA
a. Generalidades:
Consiste en la desviación del curso del río para poder trabajar las
estructuras en terreno seco, esto se logra colocando terraplenes con
material de lecho o fondo del cauce del río.
b. Método o Proceso Constructivo:
Esta partida se ejecutara con retroexcavadora sobre orugas, el que
va formando banquetasde contención del caudal del río, las que no

permitirán el acceso directo del flujo de agua a los lugares donde se
van ha cimentar las estructuras de concreto. El desvío del cauce río
será de manera temporal durante el tiempo que demande la
construcción de las obras proyectadas.
c. Método de Medición:
El trabajo ejecutado se medirá en metros cúbicos (m3).
d. Bases de Pago:
El pago se efectuara en base al precio unitario por metro cúbico
(m3) del desvío.
10.0 VARIOS
10.01 INSTALACION DE TUBERIA DE PVC D 3"
a. Generalidades
Bajo esta partida, el Ing. Residente deberá efectuar el suministro y
la colocación de los tubos de drenaje en las cámaras de anclaje.
b. Ejecución
El Ing. Residente deberá ejecutar este trabajo, paralelamente al
vaciado de la cámara de anclaje. La colocación de los tubos de
desagüe en su posición final deberá estar conforme a la indicada
en los planos.
Se deberá tener cuidado de cubrir todos los posibles espacios que
existen entre los tubos de drenaje y el encofrado, a fin de que no
haya un derrame de la mezcla del concreto al momento del vaciado.
El método ha utilizar deberá ser aprobado por el Supervisor.
Todas las superficiesde los tubos de desagüe deberán mantenerse
libres de aceite, grasa, mortero seco, o cualquier otra materia
extraña mientras los mismos estén siendo colocados, previo al
vaciado del concreto de la cámara de anclaje.
c. Medición
La medición deberá efectuarse por (ml).
d. Pago
Se obtiene manipulando el metrado respectivo por el costo unitario
considerado en los análisis del costo unitarios den presupuesto, en
la cual están incluidos los insumos de la mano de obra,
herramientas y/o equipos necesarios para la ejecución de la
partida referida.

10.02 INSTALACION CODO PVC DE 3" * 90
a. Generalidades
Viene a ser la colocación de los codos a la salida de la tubería de
drenaje de las cámaras de anclaje.
b. Medición
Se realiza por unidad de accesorio colocado.
c. Forma de Pago
El pago se realiza en una unidad de accesorio colocado
multiplicado por el precio base del presupuesto.
10.03 ROTURA PROBETAS DE CONCRETO : ZAPATAS
10.04 ROTURA PROBETAS DE CONCRETO: TORRES-VIGAS.
10.05 ROTURA PROBETAS DE CONCRETO: CAMARA ANCLAJE.
a. Generalidades
La resistencia del concreto a la compresión es un parámetro
obtenido a través del ensayo de un cilindro estándar de 6” (15cm)
de diámetro y 12” (30 cm) de altura.
El espécimen debe permanecer en el molde 24 horas después del
vaciado y posteriormente debe ser curado bajo agua hasta el
momento del ensayo. El procedimiento estándar requiere que la
probeta tenga 28 días de vida para ser ensayada. La resistencia a
la compresión f‘c se define como el promedio de la resistencia
como mínimo dos probetas tomadas de la misma probadas a los
28 días. En ocasiones, un período de 28 días para determinar la
resistencia del concreto puede resultar muy largo, por lo que se
suele efectuar ensayos a los 7 días. La relación entre la resistencia
obtenida a los 7 días y la resistencia a los 28 días es
aproximadamente:
F´c(7)/F’c(28) = 1
Se tomarán seis muestras estandarizadas (probetas) y se
someterán a la prueba de comprensión axial, tres a los siete días
donde se llega obtener cerca del 70% de la resistencia especificada,
y los tres últimos a los veintiocho días, para luego considerar
promedios en cada grupo. Cada resistencia promedio obtenida no
podrá ser menor que la exigida de acuerdo al tiempo de rotura y al
tipo de concreto.

b. Proceso Constructivo
Del moldeo de las probetas
El llenado de la probeta se efectuará evitando la segregación y
vertiendo el concreto con la cuchara, la que se moverá alrededor de
la coronación del cilindro.
Luego del mezclado del concreto, se llena de inmediato el molde
hasta un tercio de su altura, compactando a continuación de
manera enérgica con la barra mediante 25 golpes verticales
uniformemente repartidos en forma de espiral, comenzando por el
borde y terminando por el centro.
El proceso se repite en las dos capas siguientes, de manera que la
barra penetre hasta la capa precedente no más de 1”. En la última,
se coloca material en exceso, para enrasar a tope con el borde
superior.
Después de consolidar cada capa, se procederá a golpear
ligeramente las paredes del molde, utilizando la barra de
compactado para eliminar los vacíos que pudieran haber quedado.
Si en llenado de la última capa, el material estuviera en exceso se
retirará lo conveniente con la plancha y luego se procederá a
enrasar la superficie.
En las mezclas fluidas, para evitar la exudación al término de la
consolidación, el material en exceso se puede retirar luego de 15
minutos de terminar la operación.
La superficie del cilindro será terminada con la barra o regla de
madera, de manera de lograr una superficie plana, suave y
perpendicular a la generatriz del cilindro.
Luego de llenar los moldes, se fijan en ellos tarjetas debidamente
protegidas que los identifiquen con referencias sobre el día de
ejecución, tipo de cemento y lugar de colocación.
En lo posible, las probetas no se moverán del sitio. Si fuera
necesario se trasladarán a mano a lugares vecinos inmediatamente
después de consolidados, colocándolas en espacios seguros o
construcciones provisionales.
Una vez lleno los moldes, se protegerán con telas que deberán
mantenerse permanentemente húmedas. Alternativamente se
podrán cubrir con placas de material plástico o películas de
polietileno.

Desmoldeo
Las probetas se retirarán de los moldes entre las dieciocho y
veinticuatro horas después de moldeadas. Se procederá soltando
los elementos de cierre y luego de un momento se retirará
cuidadosamente la probeta.
Se marcarán en la cara circular de la probeta las anotaciones de la
tarjeta de identificación del molde, utilizando lápiz de cera o un
pincel con pintura negra. Las probetas deberán ser llevadas a
mano a la cámara de curado.
Curado
Después de desmoldar las probetas se colocan en la cámara de
curado, en recipientes conteniendo una solución saturada de agua
de cal a temperatura de 23 ºC + - 2 ºC. La saturación se puede
obtener incorporando tentativamente 2 Gr. de cal hidratada por
litro de agua. El agua utilizada será potable y limpia, no se
encontrará en movimiento y cubrirá por completo todas las carasde
la probeta.
Las probetas destinadas a evaluar el tiempo requerido para
desencofrar o poner en servicio una estructura de concreto, deberán
conservarse a pie de obra, en las mismas condiciones de
protección y curado que la estructura.
Envío de las probetas al laboratorio.
Cuando sea necesario enviar lasprobetas a un laboratorio fuera de
la obra, deberán remitirse entre las 48 horas a 72 horas previas a
la rotura, embaladas en cajas de madera o material rígido, con
separaciones para cada probeta y protegidas con arena húmeda.
En lo posible, el interior de la caja estará revestido con plancha de
zinc.
En la guía de remisión se indicarán, además de las anotaciones
efectuadasen la cara de cada probeta, las referencias adicionales
que faciliten su identificación.
Se cuidará que el laboratorio, luego de la recepción de las
probetas, las coloque de inmediato en la cámara de curado.
c. Medición
Se medirá él número de probetas a romper por estructura principal,
llámese zapatas, columnas, vigas, dados de Anclaje.
d. Forma de pago
El costo será el multiplicado por cada unidad de probetas a romper
por cada estructura principal, llámese zapatas, columnas, vigas.

10.06 DISEÑO DE MEZCLAS DE CONCRETO F’C= 210 KG/CM2
10.07 DISEÑO DE MEZCLAS DE CONCRETO F’C= 175 KG/CM2
a. Generalidades
Se realizara dos diseños de mezclas con los agregados a utilizar
en obra, para lascalidades del concreto de Fć = 175 kg/cm2 y Fć
= 210 kg/cm2.
El diseño de mezclas obtenido será verificado mediante la rotura
de las probetas de concreto obtenidas durante el proceso de
ejecución del puente.
Para realizar el diseño de mezclas se requerirá la siguiente
información:
1. Datos de Laboratorio
 Análisis granulométricos de los agregados.
 Peso unitario y específico de los agregados.
 Humedad de absorción y humedad actual de los agregados.
2. Información experimental *
 Correlación entre la resistencia y la relación w/c.
 Comportamiento del concreto fresco según el dosaje de agua y
tipo de agregado.
* Puede ser reemplazado tentativamente por valores empíricos
tabulados.
3. Especificaciones para el diseño
 Resistencia a la compresión (fć)
 Expectativa que existan valores menores de fć.
 Tamaño máximo del agregado.
 Asentamiento (slump).
 * Relación w/c máximo.
 * Contenido mínimo de cemento.
 * Contenido de aire
* No son indispensables.
4. Procedimientos de dosificación.
Secuencia del diseño.
 Elección del asentamiento
 Elección del tamaño del agregado
 Estimación del agua de mezclado y del contenido de aire.
 Elección de la relación w/c
 Cálculo del contenido de cemento.
 Estimación del contenido del agregado gruesa
 Estimación del contenido del agregado fino

 Ajustes por el contenido de humedad del agregado
 Ajuste en la mezcla de prueba.
b. Medición
Se medirá por las unidades necesarias diseñadas.
c. Forma de Pago
Se pagara la unidad de diseño de mezclas realizado multiplicado
por el costo unitario mencionado en el presupuesto.
10.08 FLETE TERRESTRE
a. Generalidades
El flete o transporte de los materiales al lugar donde se ejecutará la
obra dependerá de la lejanía y acceso de esta; y también tiene que
ver los materiales para trasladar del margen izquierdo al margen
derecho.
b. Procedimiento Constructivo
Comprende todo el transporte de materiales por vía terrestre y en
vehículo motorizado considerado desde la zona de compra hasta el
lugar de emplazamiento del proyecto; y también comprende el
traslado de los materiales del margen izquierdo al margen derecho
con personal.
c. Método de Medición
El transporte desde el centro de abastos hacia la obra se realizará
en camión de capacidad de 10 Tn., la evaluación del transporte se
ejecuto por Kg. de peso del material a transportar, consolidando el
total de carga en forma global; y en obra mediante con personal
obrero.
d. Forma de Pago
El pago se hará en base a precios unitarios cuya unidad lógica es
de costo global, la cual incluye todos los gastos generados en el
transporte.
11.0 IMPACTO AMBIENTAL
11.01 IMPACTO AMBIENTAL
Ver el estudio de impacto ambiental.

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