El documento describe dos tipos de concreto: 1) Concreto reforzado con fibras, el cual contiene fibras cortas que mejoran su tenacidad, control de fisuración y resistencia a la flexión. 2) Concreto autocompactante, que gracias a aditivos hiperfluidificantes puede vaciarse por su propio peso sin necesidad de vibración.

2. CONSTRUCCION

3. TIPOS DE CONCRETO.
01. Concreto Reforzado con Fibras.
El concreto reforzado con fibras es el concreto formado por un
conglomerante hidráulico, generalmente cemento Portland,
agregados finos y gruesos, agua y fibras discontinuas y discretas.
La proporción adecuada de estas fibras es la que aporta al
concreto un mayor o menor refuerzo, que se traduce en una
mejora en sus características de tenacidad, control de fisuración
y resistencia a flexo tensión.

5. DEFINICIÓN
El concreto reforzado con fibras es un elemento que contiene fibras cortas uniformemente distribuidas y
orientadas al azar. Éstas pueden ser metálicas, sintéticas (polipropilenos o acrílicas), de vidrio y naturales, cada
una de las cuales proporcionan propiedades diferentes al concreto.
MICROFIBRAS
son fibras de plástico, polipropileno, polietileno nylon, que
ayudan a reducir la segregación de la mezcla de concreto y
previenen la formación de fisuras durante la construcción.
MACROFIBRAS.
son de materiales como acero, vidrio, materiales sintéticos
o naturales, los cuales se utilizan como refuerzo
distribuido en todo el espesor del elemento y orientado en
cualquier dirección. Las fibras actúan como malla
electrosoldada y varillas de refuerzo, incrementando la
tenacidad del concreto y agregando al material capacidad
de carga posterior al agrietamiento

6. BENEFICIOS
• Incrementa resistencia a la compresión
• Incrementa la resistencia a la flexión
• Mayor resistencia al impacto
• Control de agrietamiento
• Reduce tiempos de colocación del concreto
VENTAJAS
Se obtienen losas de menor espesor que las que se tienen en un
piso construido con refuerzo tradicional, debido a la
redistribución de esfuerzos en la matriz de concreto. Se reduce
de manera importante las fisuras por fraguado inicial. Se
obtiene un concreto menos permeable. Se incrementa la
resistencia al impacto. Se reducen los tiempos de colocación del
concreto ya que se eliminan las obstrucciones provocadas por los
armados con varilla ó malla electro soldada.
CONCLUCIONES.
Los concretos reforzados con fibras (CRF) están constituidos esencialmente por los mismos
componentes que un concreto convencional su diferencia radica en la adición de algún tipo de
fibra para concreto, ya sea natural, artificial o sintética. La inclusión de las fibras, además de
alterar el comportamiento del concreto en estado endurecido, también lo hace en estado fresco.

7. 02. CONCRETO AUTOCOMPACTANTE.
CARACTERÍSTICAS DEL CONCRETO.
Son hormigones de última generación, se consiguen con la inclusión de aditivos hiperfluidificantes que logran
reducir la relación agua – cemento, la reducción de agua en un 30%, su alta fluidez ganada gracias a los aditivos
hace que pueda ser vaciado por su propio peso sin vibración, consiguiendo una buena consolidación sin producirse
exudación ni segregación, de ahí el nombre de Concreto Autocompactante.

8. CARACTERÍSTICA QUE DEBEN REUNIR LOS MATERIALES.

9. • Un concreto autocompactado debe cumplir con los siguientes
requisitos: alta fluidez, falta de segregación y bajo riesgo de
bloqueo. Esto se logrará añadiendo a la mezcla un alto volumen
de pasta de cemento (entre 34 y 40%), un bajo volumen de
agregados gruesos, una baja relación de agua/finos y el uso de
superplastificantes de última generación. Todos estos
componentes influyen en las características del concreto.
• CEMENTO: 450kg/m3
• AGUA/FINOS: 0.31
• GRAVA/ARENA: 0.72 Tamaño máximo 20 o 10 mm
DISEÑO DE MEZCLA.

10. • Dos importantes propiedades específicas del CAC en estado plástico son la
fluidez y la estabilidad. La alta fluidez del CAC se logra con el uso de los
aditivos reductores de agua de alto rango y no con la adición de agua extra de
mezclado.
• Una buena gradación de agregados le ayuda al CAC a reducir el contenido de
materiales cementantes y/o la reducción de dosificación de los aditivos.
Mientras que mezclas de CAC han sido producidas satisfactoriamente con
agregados de 1 ½” pulgada, es fácil diseñar y controlar con agregados de
menores tamaños. También es crítico controlar el contenido de humedad de los
agregados para producir una buena mezcla. La mezcla de CAC típicamente
tiene un alto volumen de pasta, menos agregado grueso y una alta relación
arena – agregado grueso, comparada con una típica mezcla de concreto.
• Si la mezcla de concreto autocompactable está diseñada para tener un
contenido más alto de pasta o finos en comparación con el concreto
convencional, puede ocurrir un incremento en la contracción.
Obtecion del cocreto
autocompactante.

12. 02. CONCRETO POROSO.
El concreto poroso o permeable es un concreto de desempeño fabricado a partir de
cantidades controladas de cemento, agregado grueso, aditivos, agua y poca o nada de
finos (arena). La combinación de estos ingredientes produce un material endurecido
con poros interconectados, cuyo tamaño varía de 2 a 8 mm, lo que permite el paso del
agua.

13. Materiales del concreto poroso
El cemento Portland ordinario es uno de los materiales para la construcción más
empleado en la producción de concreto, debido fundamentalmente, a las excelentes
propiedades mecánicas que presenta en estado endurecido. La hidratación del
cemento es la reacción de uno de sus componentes con el agua, formando lo que se
conoce como pasta, la relación agua/cemento oscila en el intervalo 0,3-0,6
afectando la plasticidad, hidratación y propiedad del material hidratado. La pasta
del cemento fresco, fragua y gana resistencia posteriormente al endurecimiento
Propiedades del concreto poroso
La resistencia y permeabilidad obtenidas con un concreto poroso están determinadas
por la mezcla que se va a utilizar. Las variables que afectan el comportamiento del
hormigón poroso son: granulometría, dosis de cemento, relación agua/cemento y
contenido de vacíos. Sin embargo, el diseño exitoso de mezcla debe probarse en lotes
de ensayo para establecer las propiedades requeridas (tiempo de asentamiento, tasa
de desarrollo de resistencia, porosidad y permeabilidad). A diferencia del concreto
convencional, la relación entre resistencia y agua a materiales cementosos no está
clara para el concreto permeable.

14. CONCLUSIONES
1. El concreto permeable representa una alternativa de construcción frente al problema de
inundaciones, agotamiento de los mantos acuíferos y escasez de agua, que a su vez brinda
ventajas adicionales como absorción de la emisión de ruido de vehículos y al disminuir la
película de agua de lluvias, propicia condiciones de conducción más seguras, entre otras.
2. Los componentes del concreto poroso son: agua, cemento, agregado grueso, aditivos (opcional)
y poco o nada de agregados finos; que combinados en las proporciones adecuadas de
agua/cemento y seleccionando la morfología y granulometría apropiada de los agregados,
puede brindar una adecuada relación permeabilidad/resistencia, dependiendo de la aplicación

15. • Es un concreto polimérico diseñado bajo patente Mexicana, que incluye cemento, agregados y aditivos. Permite el paso
de la luz y desarrolla características mecánicas superiores a las del concreto tradicional, comercialmente es conocido
como iLum.
• ¿Cuánta luz pasa?
Depende del espesor de la placa, tipo y tamaño de agregado, pero por lo menos se alcanzan a distinguir las siluetas.
• ¿Qué resistencia a la compresión tiene?
La resistencia a la compresión es Superior a los 450 Kg/cm2 validado por el Instituto de Investigaciones de Materiales de
la UNAM.
• ¿En qué presentación se vende?
Placas prefabricadas para instalación y premezclado para colado en sitio.
• Cuáles son sus aplicaciones?
Pisos, muros, cubiertas para cocina, placas para lavabos, tragaluces, mamparas, ventanas ciegas, escritorios, cabeceras,
buros, repisas, bancos, mesas de centro, lámparas, macetas entre otros.
• ¿Cuál es su tiempo de vida?
50 años validado por el Instituto de Investigaciones de Materiales de la UNAM.
Concreto Traslúcido