UTS BARQUISIMETO

1. Br: Jose Luis Alvarez
C.I 19.150.706
UTS: BARQUISIMETO

2. Concreto
Material (piedra artificial)
formado por la mezcla en
cantidades adecuadas y
precisas de cemento, agua,
arena y piedra, con la
posible presencia de otros
elementos en mínimas
proporciones (aditivos
químicos, aire incorporado
0,2%-0,5% de la mezcla)
utilizando la tecnología y
controles apropiados.

3. Mezcla de Concreto
La pasta debe cubrir todas la partículas de agregado
garantizando una mezcla homogénea, de trabajabilidad
adecuada y resistencia prevista en el diseño.
La tecnología dependerá del volumen de producción en
obra:
Poco volumen: a mano, máquinas mezcladoras sencillas.
Alto volumen: en planta instalada en obra o premezclado
comercial.
Algunas Recomendaciones:
Se debe escoger adecuadamente el sitio de mezclado
Se deben almacenar cuidadosamente los componentes
Las máquinas deben estar niveladas, limpias y probadas
con anterioridad

4. La medición de cantidades de materiales debe ser
dosificadas por peso.
Las balanzas niveladas.
Las tolerancias para el ajuste son: agregados 2% y
cemento y agua 1%.
Cuidado con medición de los aditivos.
Operación de mezclado:
½ Agregado grueso
½ Agua
Cemento
Arena
Resto agregado grueso
Resto de agua

6. El concreto se hace de una mezcla de ¾ partes de arena y grava
y la otra cuarta parte de agua y cemento. (75% de arena y grava y
25% cemento y agua).
Para tener resistencia en el concreto lo importante es, cuánta
agua y cemento se le pone. Se puede manejar y moldear la
mezcla.
Las mezclas no deben contaminarse con tierra, por eso hay
que prepararlas en una superficie limpia, de preferencia en
una tarima de madera.

8. Cuando se necesitan grandes volúmenes de
concreto, es conveniente utilizar una revolvedora
que hacer manualmente la mezcla, porque para
lograr que todos los ingredientes queden bien
distribuidos y la mezcla sea completamente uniforme
se necesita mucha energía.
Cuando se use la mezcladora, no se debe trabajar
sobre cargada y hay que cuidar que sus aspas no
estén desgastadas o que no estén recubiertas de
concreto endurecido, porque esto le resta eficiencia
al proceso de mezclado.
Se debe tomar en cuenta que, normalmente, antes de
que se agreguen los materiales sólidos, se coloca
hasta un 10% del volumen del agua de mezclado.
La mezcla para grandes cantidades

10. Tipos de Mezclas de concreto
Concreto simple
Cemento + agua + arena + piedra
Pasta Agregados finos y
gruesos
Agua 23 %
en peso
70-80% del
volumen
La pasta constituye del 25 al 40 % del volumen total del concreto.

11. Concreto Ciclópeo
Es el concreto simple al que se le
agregan piedras grandes. Se usa en
rellenos y sirve para mejorar terreno de
fundación.

12. Concreto Masivo
Es el concreto simple pero el agregado
grueso es de 7,5 a 20 cm. Uso en diques y
represas.

13. Concreto Aligerado
 Con piedra pómez, aliven (disminuye el
30% del peso), u otros en sustitución de
agregados
 Incorporación de fibras plásticas
 Incorporación de aire para formar huecos
sin comunicación entre si.
Panel para la división de una casa

14. Concreto Armado
Concreto colocado entre
refuerzos de acero formado
por barras longitudinales y
transversales llamados
ligaduras y estribos
respectivamente, que
incorporan resistencia a
tracción al material.
Uso en elementos
estructurales (vigas, losas,
columnas, pantallas,
fundaciones, dinteles,
muros) y no estructurales

15. Diseños de Mezcla de concretos de peso
normal
Es aquel en el cual se han utilizado agregados inertes
cuya masa específica es mayor que 1840 Kg/m3, es decir,
este tipo de concreto presenta una densidad en el rango
de 140 a 150 lb/pie3 (2240 a 2400 Kg/m3).

16. Transporte
Puede ser en tobos, carretillas,
tubos, elevadores, torres grúas,
camión de volteo, cintas
homogeneidad.
Debe evitarse segregación de
componentes de la mezcla,
pérdida transportadoras, equipos
de bombeo.
Debe ser con el mínimo de
operaciones y tiempo para
preservar o aumento de humedad,
asentamiento de agregados
gruesos al fondo, falso fraguado.

17. Pasos para realizar el vaciado
Generalmente de madera, plástico o metal u otros de
menor uso como cartón piedra, concreto endurecido.
La colocación debe ser en capas sucesivas .
Los encofrados requieren especial cuidado en su forma,
resistencia, estabilidad y rigidez para soportar peso del
concreto sin deformaciones, así como en limpieza y
lubricación.
Se deben untar con aceite o mojarlos antes de la
colocación para evitar absorción de agua de la mezcla.
 El número y distribución de los puntales en elementos
horizontales se calculan para garantizar estabilidad
La colocación también puede ser proyectada sobre la
armadura. Ejemplo: muros de contención tipo “pantallas
de concreto proyectado”.

18. Vaciado

19. Vibrado
Pone en movimiento a las partículas
en el concreto recién mezclado,
reduciendo la fricción entre ellas y
dándole a la mezcla las cualidades
móviles de un fluido denso.
Si una mezcla de concreto es lo
suficientemente trabajable para ser
consolidada de manera adecuada
por varillado manual, puede que no
exista ninguna ventaja en vibrarla.
El vibrado mecánico tiene muchas
ventajas. Los vibradores de alta
frecuencia posibilitan la colocación
económica de mezclas que no son
facilites de consolidar a mano bajo
ciertas condiciones.

20. Curado
El curado tiene por objeto evitar un secado prematuro,
especialmente bajo la acción de los rayos del sol y del viento. Para
evitar la evaporación de agua de la mezcla, la cual afecta la
resistencia y calidad del concreto porque le produce grietas,
desmejora apariencia, reduce durabilidad.
Algunas Recomendaciones:
O se evita la evaporación o se repone el agua evaporada por
agentes del medio ambiente y hasta por el propio calor del
concreto.
El curado se inicia poco antes de media hora del vaciado,
por un período de 2 o 4 días dependiendo de la pieza.
Los elementos se cubren con sacos de cemento mojados o
con plásticos.

21. Curado / Endurecimiento

22. Propiedades del concreto
Fresco y Endurecido
El concreto fresco posee un conjunto de propiedades que
permiten manejarlo sin segregaciones, colocarlo en moldes y
compactarlo adecuadamente. Esta característica se conoce
como plasticidad.
En estado fresco

23. El concreto se caracteriza
por tener más durabilidad y
resistencia mecánica a
compresión a los 28 días la
cual es establecida en
cálculo y especificaciones
técnicas de los elementos
estructurales.
La más usual es de 250
kg/cm2 pero puede alcanzar
en condiciones especiales
hasta 450 kg/cm2.
En estado endurecido

25. Resistencia
La resistencia a la compresión se puede
definir como la máxima resistencia
medida de un espécimen de concreto a
carga axial. La resistencia del concreto
dependerá del tiempo que se haya colado.
Los ensayos a compresión del concreto se
efectúan sobre cilindros que miden 15 cm de
diámetro y 30 cm de altura.

26. Pruebas de Resistencia del Concreto
1.- Una vez colocados las muestras del concreto en recipientes
metálicos, se procede a sumergirlos en agua, con la finalidad de
obtener su máxima resistencia física, a estos bloques se les
anota un número (que identifica el lugar donde será colocado),
fecha y en ocasiones la hora.