DOSSIER CALIDAD 03THs (MLB-COI-VGT) OS.4500310622.pdf

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Dirección: Jr. Almirante Guisse Nº 1263 Miraflores Alto - Chimbote
DOSSIER DE CALIDAD
PROYECTO: FABRICACION Y CAMBIO DE
03 THs PARA PLANTA
MALABRIGO – COISHCO –
VEGUETA
CLIENTE: PESQUERA HAYDUK S.A.
TOMO I
CHIMBOTE – PERÚ
2022

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INDICE
1. PLAN DE CALIDAD ........................................................3
2. PROCEDIMIENTO DE RECEPCIÓN DE MATERIALES .................................18
3. PROCEDIMIENTO DE TRAZABILIDAD ...........................................24
4. PROCEDIMIENTO DE CONTROL DIMENSIONAL ....................................28
5. PROCEDIMIENTO DE INSPECCIÓN VISUAL DE SOLDADURA. ..........................32
6. PROCEDIMIENTO DE LIQUIDOS PENETRANTES....................................39
7. PROCEDIMIENTO DE INSPECCIÓN DE PASIVADO ..................................57
3.1. Descascarillado: ........................................................58
3.2. Decapado: ............................................................58
3.3. Pasivado: .............................................................58
3.4. Soldinox/acinox:........................................................58
4.1. Jefe de producción: ......................................................58
4.2. Inspector de Calidad: .....................................................58
5.1. ASTM A380: ...........................................................59
5.2. ASTM A967: ...........................................................59
5.3. ASTM A182: ...........................................................59
8. PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA...........................................62
I. ESPECIFICACION DE PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA (WPS) ......................63
II. REGISTRO DE CALIFICACION DE SOLDADURA (PQR)..............................66
III. REGISTRO DE CALIFICACION DEL RENDIMIENTO DEL SOLDADOR (WPQR)............69
9. REGISTRO DE MATERIALES..................................................74
I. REGISTRO RECEPCION DE MATERIALES. ......................................75
II. CERTIFICADOS DE CALIDAD...............................................77
III. CERTIFICADO MATERIALE DE APORTE ........................................84
10. EQUIPOS DE MEDICION Y PRUEBA ............................................89
11. CERTIFICADOS DE CALIBRACION .............................................91
12. REGISTRO CONTROL DE FABRICACION .....................................108
I. REGISTRO DE TRAZABILIDAD ............................................109
REGISTRO DE TRAZABILIDAD PLANTA COISHCO ...............................110
REGISTRO DE TRAZABILIDAD PLANTA MALABRIGO.............................118
REGISTRO DE TRAZABILIDAD PLANTA VEGUETA ..............................126
II. REGISTRO CONTROL DIMENSIONAL ........................................134
CONTROL DIMENSIONAL PLANTA COISHCO ...................................135
CONTROL DIMENSIONAL PLANTA MALABRIGO ................................155
CONTROL DIMENSIONAL PLANTA VEGUETA...................................175
III. REGISTRO CONTROL DE INSPECCION VISUAL DE SOLDADURA .................195
IV. REGISTRO DE CONTROL POR LIQUIDOS PENETRANTES ........................204
V. REGISTRO PASIVADO...................................................209
ANEXO I: ORDEN DE SERVICIO ..............................................213
........................................................................214
ANEXO II: ACTAS DE CONFORMIDAD .........................................217
ANEXO III: PLANOS .......................................................221

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1. PLAN DE CALIDAD
.
TECNOLOGIA FABRICACION Y MANTENIMIENTO TFM S.A.C.
CÓDIGO: PR-CC-001
VERSIÓN: 00
PLAN DE CALIDAD
FECHA: 15 de junio del 2021
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Elaborado por: Revisado por: Aprobado por:
Cargo Jefe de Calidad Jefe de Proyectos Gerente General
Nombre Eduwin A. Barrios Díaz Álvaro Domínguez
Huamani
Edwin Alejos
Callan
Fecha 15/06/2021 15/06/2021 15/06/2021
Firma
Versión
anterior
Fecha
anterior
Modificaciones Tipo
No Aplica No Aplica Documento Nuevo No Aplica

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I. OBJETIVO
El presente plan de calidad establece los lineamientos y controles que se tendrán en cuenta
durante las actividades a desarrollar y las cuales están comprendidas dentro del ámbito
contractual ya que se encuentran estipulados dentro del sistema de Gestión de Calidad de
TFM S.A.C., de manera que garantice que cada actividad del servicio que se ejecute,
cumpliendo con los estándares de calidad y requerimientos contractuales.
II. ALCANCE
Este plan de Calidad describe las responsabilidades y procedimientos de todas las actividades
realizadas por TFM S.A.C., durante el desarrollo de los trabajos establecidos en el ámbito del
contrato.
III. TERMINOS Y DEFINICIONES
 Sistema de Gestión de Calidad: Conjunto de elementos relacionados y que interactúan
para establecer la política y los objetivos para dirigir y controlar una organización con
respecto a la calidad.
 Política de Calidad: Intenciones globales y orientados a la organización relativa a la
calidad.
 Gestión Documentaria: Actividades coordinadas para controlar la emisión, la difusión y
conservación de toda documentación emitida.
 Registro: Son todos aquellos documentos que representan resultados obtenidos o
proporcionan evidencia de las actividades desempeñadas.
 Cambio de Ingeniería: Es todo cambio o variación al diseño de la ingeniería del servicio.
 Planos Red Line: Se refiere a los planos donde se registran los cambios que se van
suscitando durante el desarrollo del servicio y/o instalación. Para ellos emplean los
planos originales impresos y se trazan a mano alzada los cambios suscitados con un
marcador de color rojo.
 Planos As-Built: Son los planos finales que representan los detalles de construcción
ejecutados.
 Solicitud de información (SI/ RFI): Es el documento mediante el cual se solicita aclarar
y/o completar información sobre temas que inciden en la ejecución del servicio, y que las
especificaciones técnicas y/o planos aprobados, no lo hacen explícito en forma suficiente.
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 Reporte de No Conformidad (RNC): Documento escrito que evidencia el
incumplimiento de un requisito de calidad especificado dentro del presente plan.
 Acción Correctiva: Acción tomada para eliminar la causa de una no conformidad
detectada u otra situación potencial no deseable.
 Acción Preventiva: acción tomada para eliminar la causa de una no conformidad
potencial u otra situación no deseable.
 Auditoria: Proceso sistemático, independiente y documentado para obtener
declaraciones de hechos o cualquier otra información y evaluarlas de manera objetiva con
el fin de determinar el grado en que se cumplan lo establecido en las políticas,
procedimientos y/o requisitos.
 Trazabilidad: Capacidad para seguir la historia (origen de materiales y partes), la
aplicación (historia del procedimiento) o la localización de todo aquello que está bajo
consideración en el ámbito del servicio y/o instalación y consideración como entregable.
 Defecto: Incumplimiento de un requisito asociado a un uso previsto o especificado.
Aplicado a soldadura, un defecto de soldadura corresponde a una disconformidad
relevante que sobrepasa los criterios de aceptación del código o norma con la que se
evalúa el trabajo.
 Abreviatura y términos de calidad
Las más usadas en este plan son:
 SGC sistema de Gestión de la Calidad: ISO 9001:2015
 IME Inspección, Medición y Ensayo
IV. ESTANDARES Y ESPECIFICACIONES TECNICAS DE LA CMA APLICABLES
AL PROYECTO
 ESTANDARES
 R-SIG-001- Identificación de peligros, evaluación de riesgos y medidas de control
(IPERC)
 R-SIG-002- Control de trabajos de alto de riesgo
 R-SIG-003 Operaciones y equipos de izaje
 R-SIG-004 Control de Materiales peligrosos
 R-SIG-005 Guardas de Seguridad
 R-SIG-006 Aislamiento bloqueo y señalización
 R-SIG-007 Control de riesgo de caídas desde altura
 R-SIG-008 Estándar de seguridad eléctrica
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 R-SIG-009 Gestión de salud seguridad industrial y medio ambiente de socios
estratégicos
 R-SIG-0010 Lineamientos de gestión en medio ambiente, salud y seguridad
industrial para contratistas
 R-SIG-0011 Procedimientos de trabajo y observaciones de tareas
 R-SIG-0012 Señalización de seguridad
 R-SIG-0013 Herramientas y equipos
 R-SIG-0014 Equipos de protección personal
V. RESPONSABILIDADES
5.1 JEFE DE PROYECTO
 Responsable de la plena implementación del presente Plan de Calidad y de aprobar
el Plan de Calidad del servicio.
 Aplicar y verificar que todo el personal involucrado en el servicio cumpla con lo
indicado en el presente Plan de Calidad.
 Verificar los resultados obtenidos en la implementación del Plan para definir en
forma oportuna las acciones preventivas y correctivas.
 Asignar los recursos necesarios para que la organización cumpla con los requisitos
especificados en el servicio en el presente Plan de Calidad.
 Efectuar las coordinaciones con la supervisión al CLIENTE para definir
anticipadamente los requisitos especificados en el servicio y así evitar los Reportes
de No Conformidad (RNC).
 Liderar el equipo de servicio de “TFM S.A.C.”, para que los productos, resultados de
la obra estén a satisfacción del CLIENTE.
 Llevar adelante las reuniones de seguimiento con el equipo de servicio actuando
sobre potenciales desvíos de presupuestos, tiempo y/o aspecto de calidad.
 Tener pleno compromiso al cumplimiento y respaldo de Plan de Calidad.
5.2 RESIDENTE DE OBRA
 Revisar, evaluar y cumplir los requisitos del servicio aplicables al presente contrato.
 Responsable de asignar los recursos, movilidad, comunicación y personal para
cumplir con el Plan de Calidad.
 Coordinar que todos los trabajos a realizarse dentro del servicio sean ejecutados
cumpliendo lo indicado en el presente Plan de Calidad y que tenga su Dossier en el
caso que lo amerite.
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 Coordinar y ejecutar el levantamiento de no conformidades y otras observaciones
presentada durante el servicio.
 Coordinar los cambios y consultas de ingeniería a través del supervisor de Calidad
e ingeniero de Oficina Técnica.
 Planificar y coordinar los trabajos a realizarse con el supervisor de calidad a fin de
garantizar el cumplimiento de los puntos de inspección.
 Emitir el cronograma de obra de actualizado.
 Verificar que los instrumentos y equipos utilizados en la ejecución de los trabajos
tengan su certificado de calibración vigente, según el requerimiento de las
especificaciones del contrato.
 Verificar el empleo de documentación, planos y demás especificaciones técnicas,
debidamente actualizados y aprobados para construcción.
 Coordinar con el ingeniero de oficina técnica la realización de los planos, de acuerdo
a las variaciones de los trabajos aprobados por el CLIENTE, y entregar estos al
supervisor de Calidad para su entrega final.
5.3 JEFE DE CALIDAD (QA/QC)
 Responsable de monitorear el cumplimiento del presente Plan de Calidad,
verificado el aseguramiento y control de calidad en cada operación desarrolladas
por “TFM S.A.C.”, o registrando los desvíos encontrados en RNC.
 Estar completamente familiarizado con el alcance del contrato, planos de
fabricación, especificaciones técnicas, códigos y normas aplicables, a fin de
garantizar su cumplimiento durante el desarrollo de los trabajos.
 Responsable de monitorear la implementación, mantenimiento y actualización de
los procedimientos y protocolos de calidad utilizados para este proyecto.
 Planificar en coordinación con el ingeniero residente las actividades de inspección
previendo los recursos necesarios en las distintas etapas de la construcción.
 Verificar el empleo de documentación, planos y demás especificaciones técnicas
establecidas, que se encuentren debidamente aprobados y en última revisión,
garantizando que se cumpla lo establecido dentro del ítem 4.2.3. de la norma
internacional ISO 9001 edición 2015.
 Monitorear la calibración de todos los instrumentos y equipos de medición que se
vienen utilizando en el servicio.
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 Verificar y asegurar que se utilice en todo momento herramientas y equipos de
medición y control debidamente calibrados ante un ente certificado por la INACAL
o similar, que se encuentren vigentes y que se cuenten con su etiqueta de
calibración, identificar, informar y rechazar trabajos defectuosos, monitoreando la
reparación o reconstrucción del trabajo rechazado y documentando las
observaciones, mediante reportes de No Conformidad (RNC) internos de la obra,
informes de inspección, solicitudes de información (SI/RFI) y dando seguimiento al
levantamiento – cierre de las No Conformidades.
 Realizar todas las inspecciones indicadas en este plan de calidad y plan de puntos
de inspección, a fin de garantizar el aseguramiento de la calidad durante el
desarrollo de todas las actividades.
 Tiene la autonomía de funciones necesaria para detener el trabajo con causa,
rechazar el trabajo defectuoso y reportar todo incumplimiento de calidad
proponiendo soluciones y rechazando materiales que no cumplan con los términos
del contrato.
 Compilar y mantener los registros de control de calidad del servicio.
 Elaborar y presentar el dosier de calidad del servicio al cliente o su representante,
como entrega final o parcial del servicio.
 Coordinar con la supervisión la validación y aprobación de los procedimientos,
registros, etc. Que serán anexos en el Dossier de Calidad y servirán de sustentos
para las valorizaciones.
5.4 SUPERVISOR DE SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO
 Elaborar los planes de seguridad y salud en el trabajo al inicio del servicio,
analizando los riesgos específicos del servicio bajo su cargo y controlando su
implementación de acuerdo con lo establecido.
 Controlar el cumplimiento de las exigencias legales de seguridad y salud en el
trabajo relativas al servicio.
 Detener la operación, área o equipo cuando el nivel de criticidad del riesgo así lo
amerite.
 Conducir inspecciones planificadas, utilizando los formatos estandarizados para
medir y registrar el desempeño en seguridad y salud en el trabajo.
 Asistir y entrenar a los supervisores en el análisis de investigación de accidentes e
incidentes y procedimientos de acción correctiva.
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 Llevar a cabo el programa de capacitación a todo el personal del servicio,
manteniendo los registros correspondientes.
 Recoger y reportar información acerca de la implementación del plan de seguridad
y salud en el trabajo a la jefatura de obra y a la unidad de apoyo de seguridad,
calidad y ambiente.
 Preparar análisis de riesgos de los respectivos procedimientos de construcción en
coordinación con el área de calidad para aprobación del cliente. Para lo cual se
tomará como referencia la matriz IPER del proyecto, considerada dentro del plan
de Gestión de Riesgos.
 Difusión a todo el personal involucrado en campo de los procedimientos,
instructivos, normas de seguridad en campo.
VI. CONTROL DOCUMENTARIO / OFICINA TECNICA
Dentro del sistema de Gestión integral de TFM S.A.C., se maneja un sistema de Gestión
Documentaria por medio del cual se controlará toda la documentación del servicio, tanto
la propia de la gestión de TFM S.A.C., como la recibida o enviada al CLIENTE.
Las acciones que se tomaran para asegurar un correcto control documentario son las
siguientes:
 Asegurar que los documentos emitidos para su uso dentro del servicio hayan
sido previamente revisados y aprobados por el gerente del servicio.
 Asegurar que los documentos de origen externo, que la organización determina
que son necesarios para la planificación y la operación del sistema de gestión,
se identifiquen y que se controle su distribución.
 Prevenir el uso no intencionado de documentos obsoletos, y aplicar una
identificación si son retenidos.
 Asegurarse que los documentos sean legibles y fácilmente identificables.
 Asegurar la presencia de toda la documentación aplicable al servicio, como son
los procedimientos, instructivos, consultas técnicas, planos para fabricación,
especificaciones técnicas y demás documentación necesaria, sean ordenado en
última revisión y disponible en los puntos de uso para cuando sea requerido
por el CLIENTE o ante alguna auditoría interna.
 Asegurar la correcta distribución de toda la documentación que se requiere en
cada área.
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 Coordinar con el cliente y/o la supervisión los cambios en los documentos
registrados para una trazabilidad adecuada
VII. CONTROL DE LOS REGISTROS
Los registros de calidad son la evidencia de que las actividades han sido efectuadas
satisfactoriamente y que el producto final ha sido obtenido como resultado del control de las
actividades.
Cada procedimiento define los registros de calidad requeridos para un proceso particular del
servicio. El supervisor de calidad es responsable de mantener estos registros, los cuales
proveen una evidencia objetiva del cumplimiento de los requerimientos del servicio.
El gerente de proyecto y el equipo del servicio son responsables de mantener y velar por el
cumplimiento de los requisitos en cuarto a los registros de calidad, siendo el encargado de su
control y custodia el ingeniero supervisor para su entrega final al CLIENTE.
TFM S.A.C., ha establecido un procedimiento documentado para definir los controles
necesarios para la identificación, el almacenamiento, la protección, la recuperación, la
retención y la disposición de los registros. Este procedimiento forma parte del Sistema de
Gestión de Calidad
VIII. CONTROL DE MATERIALES Y EQUIPOS
Los materiales y equipos que se utilizarán para el desarrollo de las actividades serán
adquiridos, recibidos, almacenados, mantenidos y entregados al servicio de acuerdo con el
procedimiento.
Durante el desarrollo del servicio, se controlará y verificará la calidad de cada uno de los
materiales, desde el proceso de adquisición, ingreso al almacén, y antes del uso en la
operación.
Para garantizar el cumplimiento de las disposiciones del contrato, especificaciones técnicas y
requisitos de la norma ISO 9001:2015, se realizará un control documentado de todo el
proceso de recepción de los materiales y equipos en obra, lo que permitirá el correcto empleo
de las herramientas de calidad para lograr el aseguramiento del proceso.
IX. CONTROL DE OPORTUNIDADES DE MEJORA
Los productos o servicios no conforme a los requerimientos especificados en el contrato son
identificados, documentos, evaluados, tratados y notificados según lo establecido en el
procedimiento. Los productos no conformes son tratados mediante una o más de las
siguientes maneras:
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 Tomando acciones para eliminar la no conformidad detectada.
 Autorizado su uso, liberación o aceptación bajo concesión por una autoridad
pertinente y cuando sea aplicable, por el CLIENTE.
 Tomando acciones para impedir su uso o aplicación prevista originalmente.
 Tomando acciones apropiadas a los defectos, reales o potenciales, de la no
conformidad cuando se detecta un producto no conforme después de su entrega o
cuando ya ha comenzado su uso. Cuando se corrija un producto no conforme, se
realizará una nueva verificación para demostrar su conformidad con los requisitos.
X. PROCESO DE MEJORA CONTINUA
Tomando como entradas los informes de auditorías internas o externas, los reportes de No
Conformidades, los indicadores de Gestión, las encuestas de satisfacción del cliente, etc. El
proceso de mejora continua entrega acciones correctivas, preventivas o de mejora las que
están orientadas a eliminar o mitigar la causa base de la No Conformidad.
XI. AUDITORIAS
Las auditorías internas o externas de calidad son realizadas para verificar si el sistema de
gestión de calidad:
 Es conforme con las disposiciones planificadas, con los requisitos de la norma
internacional ISO 9001 Edición 2015 y con los requisitos del sistema de gestión de
calidad de “TFM S.A.C.”.
 Se ha implementado y se mantiene de manera eficaz.
 La supervisión realizara las revisiones de los documentos, registros, planos, para
agilizar la aprobación y entrega del Dossier.
Los resultados obtenidos también se utilizan para evaluar la eficacia del plan de Calidad.
Los resultados tanto de las auditorias de calidad como de las revisiones técnicas, son
reportados formalmente al Gerente del Proyecto. Se realiza un seguimiento cercano a la
situación de irregularidades identificadas, hasta el cierre de las mismas. El Gerente del
Proyecto tiene la responsabilidad de coordinar que la acción correctiva y/o preventiva
relacionada con la no conformidad detectada, sea debidamente implementada.
XII. PLAN DE PUNTOS DE INSPECCION
Es el documento que relaciona las actividades de construcción con las de calidad y tiene por
objeto asegurar que toda actividad y/o proceso constructivo genere valor y no represente un
reproceso.
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Los procedimientos operativos asociados detallaran en forma específica los controles que se
deben realizar, los criterios de aceptación correspondientes y los formatos que servirán para
protocolizar las inspecciones realizadas.
EL PPI contiene la siguiente información:
a) Tipo de inspección.
b) Responsable de la inspección.
c) Frecuencia de las inspecciones.
d) Normativa aplicable.
e) Criterio de aceptación.
f) Tipo de punto de inspección PI, puede ser
 H: Punto de espera, no proceder sin previa autorización.
 W: Punto de notificación, punto de aviso no significa detener la actividad.
 R: Punto de Revisión documental, se realiza el contraste de las características
técnicas, químicas y mecánicas certificadas por el fabricante de los materiales con
los códigos, normas y especificaciones establecidas. Puede ser realizado en las
oficinas del inspector.
 S: De considerarse significa seguimiento del proceso.
XIII. CONTROL DE CALIDAD EN LOS TRABAJOS REALIZADOS
13.1 TRABAJOS MECANICOS
13.1.1 Revisión de Planos y Procedimiento
El cliente brindara la información necesaria (bases de diseño, especificaciones
técnicas, planos base, etc.) para la realización de los trabajos especificados en el
contrato.
Las ordenes de servicio y especificaciones emitidas por el cliente, serán revisadas por
el Ingeniero Residente del proyecto para su adecuación y cumplimiento con los
requerimientos aplicables, cualquier información adicional requerida, deberá ser
coordinada con el CLIENTE antes de comenzar los trabajos.
El Ingeniero Residente, el Supervisor de Calidad y los operarios definirán los
procedimientos, procesos de termo fusión y soldadura de acero al carbono.
El área de control de calidad es responsable del control en la obra de los documentos,
planos, instructivos y procedimientos.
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13.1.2 Inspección Visual de las Uniones Termofusionadas y de
Soldaduras
El trabajo de inspección se realizará de acuerdo a los procedimientos de TFM
S.A.C., los realizará un inspector de calidad experimentado en el tipo de
actividades, el cual en ocasiones será avalado por un nivel II en inspección Visual
calificado por la norma aplicable.
13.1.3 Proceso de Trazado, Corte y Habilitado
El proceso de trazado de los materiales es realizado por el personal calificado y
entrenado para esa actividad, el trazado debe considerar las dimensiones
indicadas, tolerancias establecidas para cada elemento y demás indicaciones
establecidas en el plano.
Corte y habilitado. El corte de las tuberías (si es el caso para el tipo de proyecto)
se realizará con los equipos necesarios y adecuados para cada trabajo.
Posteriormente se procederá a limpiar la superficie. El bisel para la soldadura a
tope será preparado según los ángulos y dimensiones indicados en el
procedimiento de soldadura termofusionadas u/o indicado en el plano a detalle.
13.1.4 Armado de Spools
La inspección del armado de juntas termofusionadas será previa al inicio de
actividades de soldadura en donde se verificarán la limpieza y preparación de
junta, acuerdo al procedimiento de soldadura aplicado.
13.1.5 Proceso de Unión por Termofusión
Esta sección describe los requerimientos para asegurar que la unión en el trabajo
realizado es efectuada usando los procedimientos calificados, y que los
operadores estén calificados en dicho procedimiento, cumpliendo los
requerimientos del código y/o norma aplicable.
13.1.6 Exámenes e Inspecciones Finales
Los exámenes e inspecciones finales serán realizados por el supervisor de calidad
como medida de verificación final de los trabajos realizados.
La inspección visual de soldadura se realizará durante la preparación, ejecución y
finalización de los trabajos teniendo en cuenta los códigos y normas aplicables
para cada trabajo.
Una vez que la fabricación está terminada, el supervisor de calidad (QA/QC)
certificado como nivel II en inspección final, verificando que los elementos
fabricados estén de acuerdo con
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todos los requerimientos contractuales, especificaciones técnicas, código y
normas aplicable diariamente el supervisor de calidad deberá generar los
registros de inspección de calidad, hacerlos firmar por la supervisión y archivarlos
para su entrega final al cliente.
13.1.7 Ensayos No Destructivos (END)
El supervisor de calidad será responsable del control de la realización y/o
coordinación de los ensayos no destructivos (END) requeridos por el plan de
puntos e inspección PPI. De esta manera se garantizará la sanidad de la junta
termo fusionada o soldadura de acero al carbono cumpliendo con los estándares
de calidad establecidos en el presente plan.
Todos los END deberán estar realizados por procedimientos revisados y
aprobados.
Todo el personal que realice las inspecciones por END será calificado y certificado
mínimo como nivel I en la técnica desarrollada según la practica recomendada
SNT-TC-1A. O caso contrario tendrá que demostrar una competencia técnica para
poder realizarlo. El supervisor de calidad llevara a cabo la revisión y control de la
calificación del personal de END y de los reportes generados como resultado de la
inspección, archivando las calificaciones y verificando su vigencia antes de la
realización del ensayo.
13.2 TRABAJOS DE INSTRUMENTACION
13.2.1 Revisión de Planos y Procedimiento
Se realizará las revisiones de los planos para el inicio de las actividades tomando en
considerando los lineamientos de ingeniería.
Los procedimientos serán elaborados, revisados y presentados para su aprobación,
con ello iniciar la difusión de los procedimientos.
13.2.2 Control de Instrumentos
Se revisará la procedencia, el certificado de calidad, ficha técnica y manual de
operación.
13.2.3 Instrumentación del Sistema
Para realizar la instrumentación del sistema, se realizará el montaje y conexionado
de cables luego se montarán los gabinetes tomando en consideración la
modificación del terreno.
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13.2.4 Puesta en Marcha
Para la puesta en marcha se realizará el comicionamiento y se realizará las pruebas
por tramos liberando de forma gradual el sistema.
 Se verificará las señales discretas.
 Se verificará las señales analógicas.
 Se realizará la comunicación del sistema.
Se verificará en sala slop el funcionamiento del sistema y se realizaran los ajustes
necesarios para el funcionamiento correcto del sistema según el alcance
establecido.
XIV. REGISTROS DE CONTROL DE CALIDAD
El llenado de los registros se tomará en el sitio diariamente de acuerdo al avance de la
construcción, una vez llenado se presentará a la supervisión para su revisión y firma
correspondiente.
XV. LISTA DE VERIFICACION (CHECK LIST)
Documentos que son directrices para la ejecución de una actividad. Representan una lista
de temas que se verifico en una actividad. Ellos se generan cada vez que se requieren al
aplicar un procedimiento o un plan de inspección y ensayos.
XVI. SEGUIMIENTO Y MEDICION DEL PRODUCTO
Las actividades de inspección y pruebas ejecutadas durante las distintas fases y para las
distintas áreas del proyecto están definidas en el plan de inspección y ensayos, donde la
metodología, los equipos utilizados, los criterios de aceptación, personal responsable de
la ejecución, etc. Son indicados.
Cada registro del plan de calidad emitido en obra y firmado por el personal responsable
se considera como aprobado.
Las pruebas y ensayos serán realizados por TFM S.A.C., el supervisor de calidad preparara
los documentos indicando los métodos, rango de equipos, y los niveles de competencia
del personal calificado responsable de la ejecución.
XVII. CONTROL DEL PRODUCTO NO CONFORME
17.1 ORIGEN DE UNA NO CONFORMIDAD
Las no conformidades y observaciones son detectadas en gran medida gracias a las
auditorías internas, lo que demuestra su total utilidad, la detección de las no
conformidades proviene principalmente de las auditorías internas, luego a partir de
los procesos.
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Del mismo modo las no conformidades podrán ser emitidas por la supervisión del
cliente ante una deviación de los estándares entregados al contratista.
17.2 ANALISIS DE CAUSAS DE UNA NO CONFORMIDAD
El análisis de causas de la No Conformidad se efectuará con la herramienta de tormenta
de ideas con el personal implicado en la falla.
17.3 TRATAMIENTO DE PRODUCTO NO CONFORME
Consiste en verificar que el mismo contenga los siguientes elementos:
 Acciones a tomar claras y concisas
 Descripciones de acciones completas y con referencias a documentos si es
apropiado.
 Fecha de terminación de las acciones correctivas
 Evidencia acerca de la realización y eficacia de la acción correctiva
La condición o el estado de los suministros recibidos por parte de Producción y
almacenados antes de su inclusión al proceso, pueden ser:
 Aprobado
 No aprobado
 En marcha (suministros en proceso se espera una recepción oficial, suministros
incompletos, suministros de TFM SAC cuyos certificados no se han solicitado en
las órdenes de compra).
 No se podrá cerrar el dossier de calidad con NCR abiertas, y el plazo será
determinado de acuerdo a su calificación, no excediendo los 7 días como
máximo.
17.4 CIERRE DE UNA NCR
 Cierre de NCR: en TFM SAC las no conformidades se cierran con el levantamiento
de la no conformidad en el formato establecido, mismo que puede darse cierre en
el mismo documento, cuando este se trate de procedimiento mal manejo y se
hagan los cambios o levantamientos en ese momento y no involucre mayor
reproceso, perdidas de horas hombre, o exceso de insumos o materiales.
 La acción correctiva implica establecer todas las actividades a efectuar, costos,
personas, materiales, etc., que se utilizarán para corregir y en lo posible eliminar
la causa raíz de la NCR, que serán medidas en un plazo determinado para evaluar
la efectividad del mismo.
CÓDIGO: PR-CC-001
VERSIÓN: 00
PLAN DE CALIDAD
PÁGINA: Página 16

Teléfonos: 923947934 // 043- 408012
17.5 ACCIONES CORRECTIVAS Y PREVENTIVAS
Las medidas correctivas se desarrollan para establecer los mecanismos para evitar la
repetición de las no conformidades, ya sea e trabajos específicos, de productos, equipo y
materiales que participan en los procesos de construcción del proyecto, esto con el fin de
analizar, corregir y/o eliminar la causa raíz, previniendo posibles RNC de la misma
definición.
El objetivo de esta actividad es detectar, analizar y prevenir las posibles causas de no
conformidades.
Las acciones correctivas y preventivas son las siguientes:
 El registro y la identificación asociados a las no conformidades.
 Análisis de causas
 Acciones correctivas y/o preventivas
 Levantamiento de No Conformidades
 La determinación de hacerles cumplir luego de asignar los recursos y condiciones
 La ejecución y el control de las acciones actuales
 La verificación de la eficacia de la acción ejecutada y el sostenimiento en el tiempo
para evitar nuevas NCR de la misma índole
XVIII. DOSSIER DE CALIDAD
El Dossier de calidad estará constituido por todos los documentos que sustenten el
cumplimiento de los requerimientos del servicio, establecidos en el contrato.
 El Dossier de calidad contendrá:
 Documentos de gestión (Plan de calidad y plan de puntos de inspección).
 Planos de fabricación y montaje aprobados.
 Calificación y certificación del personal
 Certificado de calibración de los instrumentos de medición y control
 Certificados de calidad de los materiales, accesorios y combustible utilizados
 Registro de las etapas controladoras
 Planos as built
CÓDIGO: PR-CC-001
VERSIÓN: 00
PLAN DE CALIDAD
PÁGINA: Página 17

Teléfonos: 923947934 // 043- 408012
2. PROCEDIMIENTO DE
RECEPCIÓN DE MATERIALES
CÓDIGO: PR-CC-002
VERSIÓN: 00
PROCEDIMIENTO DE RECEPCIÓN DE MATERIALES
PÁGINA: Página 18
Cargo Jefe de Control de
Calidad
Jefe de Proyectos Gerente General
Nombre Eduwin A. Barrios Diaz Álvaro Domínguez
Huamani
Edwin M. Alejos Callan
Fecha 15/06/2021 15/06/2021 15/06/2021
Firma
Versión
anterior
Fecha
anterior
Modificaciones Tipo

Teléfonos: 923947934 // 043- 408012
I. OBJETIVO
Establecer la metodología para el control de recepción de materiales, que incluye las
siguientes actividades: Recepción, almacenaje, control y entrega de productos a ser utilizados
en planta y obra, para los trabajos realizados por y para TFM SAC.
II. ALCANCE
Para todos los materiales y equipos suministrados por los proveedores en las diferentes
plantas y obras de TFM SAC.
III. RESPONSABILIDAD Y AUTORIDAD
3.1 JEFE DE SISTEMA INTEGRADO DE GESTIÓN
 Elaboración y verificación de cumplimiento del presente Procedimiento.
IV. DEFINICIONES
 Guía de Remisión: Es un documento que sustenta el traslado de mercaderías dentro de
un territorio nacional por cualquier motivo y su origen licito.
 Orden de Compra: Documento que emite el área de logística de la empresa y se las envía
a los proveedores para tal fin.
 Registro de No Conformidad: Documento usado para manifestar la no conformidad en
el estado de una mercadería que fue entregada incumpliendo un requisito que garantice
su calidad.
 Certificado de calidad: Documento emitido por una entidad acreditada y especializada
para emitir constancia, que un equipo o material se encuentra en óptimo estado para el
determinado fin.
 Materia Prima: Producto sin elaborar que la industria transforma mediante diferentes
procesos en piezas o elementos terminados.
 Insumo: Aquel producto que se consume completamente en la producción de una pieza
o elemento terminado.
 Suministro: Materiales que requiere la empresa para desarrollar sus actividades de
producción.
 Conformidad/No Conformidad: Cumplimiento/Incumplimiento de un requisito.
CÓDIGO: PR-CC-002
VERSIÓN: 00
PÁGINA: Página 19

Teléfonos: 923947934 // 043- 408012
 Defecto: Carencia de las cualidades propias de una cosa.
 Acción correctiva: Acción tomada para eliminar la causa de una no conformidad.
 Reparación: Acción tomada sobre un producto no conforme para convertirlo en
aceptable, para su utilización prevista. La reparación incluye las acciones reparadoras
adoptadas sobre un producto previamente conforme para devolverle su aptitud al uso. Al
contrario que el reproceso.
V. DESCRIPCION GENERAL DE ACTIVIDADES
5.1 INSPECCIÓN
5.1.1. Solicitud de Inspección.
De acuerdo con el procedimiento de almacenamiento de materiales, el encargado de
almacén informara al Inspector de Calidad la llegada de materia prima o insumos para su
revisión, colocando un sello de “Solicitud de inspección” en la guía de recepción, adjuntando
además los certificados de calidad o certificados de calibración, fichas técnicas, manuales,
garantía según sea el caso.
5.1.2. Verificación del Certificado de Calidad
Revisar que el Certificado de Calidad tenga los siguientes datos:
 Número de Certificado.
 Calidad el Material.
 Especificación del material.
 Descripción del material.
 Número de Colada.
 Composición química.
 Características mecánicas.
Verificar que el contenido del certificado este de acuerdo con los requerimientos
de la norma para el producto indicado.
En el caso que se encuentre una observación al certificado de Calidad se devolverá
al encargado de Almacén indicando cual fue la observación que provocó el rechazo
del certificado.
5.1.3. Verificación dimensional
El Inspector o Asistente responsable de la verificación, debe identificar la materia
prima, insumo o suministro a revisar según las guías, orden de compra proporcionadas
por el encargado de Almacén. Verificar según antecedentes del cliente, sino utilice:
CÓDIGO: PR-CC-002
VERSIÓN: 00
PÁGINA: Página 20

Teléfonos: 923947934 // 043- 408012
 Norma ASTM A6/A6M para perfiles y planchas laminadas
 Norma ASTM A325 y 307 para pernos
 Norma ASTM A194 para tuercas.
5.1.4. Conformidad del producto
En caso se detecte algún defecto dimensional o de comprobación, el Inspector de
calidad hará la observación y señalara las razones, soluciones y recomendaciones
para corregir y prevenir observaciones futuras.
5.2 CONTROL Y REGISTRO DE LOS PRODUCTOS INGRESADOS A ALMACÉN.
5.2.1 Producto aceptado
El jefe de Almacén y/o jefe de compras acepta la cantidad y el inspector de
control de calidad acepta la calidad del producto, de acuerdo a los certificados
de calidad registrando en el formulario de Recepción de materiales, además del
llenado respectivo de la nota de aceptación de materiales e insumos.
 R-CC-001 (Recepción de materiales)
 R-CC-008 (Trazabilidad)
 R-ALM-003 (Nota de aceptación de materiales e insumos)
 R-COP-008 (Recepción de materiales)
5.2.2 Producto dañado.
El Inspector de control de calidad determina la no conformidad del producto,
para esto genera un registro de no conformidad y por parte del coordinador
logístico y/o jefe de almacén se generará el registro correspondiente de dañado,
además de la nota de rechazo de materiales e insumos, este registro se enviará
una copia escaneada por vía electrónica al departamento de compras para su
devolución y/o negociación según las necesidades del proyecto.
 R-ALM-004 (Nota de rechazo de materiales e insumos)
 R-COP-009 (Materiales rechazados)
5.2.3 Productos faltantes.
El jefe de almacén genera el registro de faltante para el posterior envío al
departamento de logística, para su reposición.
5.2.4 Productos en exceso.
El jefe de almacén genera el registro de excedente para el posterior envío al
departamento de logística, quien gestionara
CÓDIGO: PR-CC-002
VERSIÓN: 00
PÁGINA: Página 21

Teléfonos: 923947934 // 043- 408012
la devolución y/o negociación según las necesidades del proyecto.
5.3 RETIRO DE LOS PRODUCTOS DE ALMACÉN.
Para el retiro del producto de almacén, se completará un despacho de almacén.
1. Solicitar al jefe de producción, indique el elemento a retirar de almacén.
2. Se designará un encargado para el retiro de los materiales.
3. El despacho de almacén debe venir acompañado de una copia para control
interno del solicitante, casos de entregas parciales y/o devoluciones.
4. Todos los despachos de almacén deben ir autorizados con la firma del jefe de
producción.
Para el retiro de materiales de sus lugares de almacenamiento, la tarea de acarreo es
realizada por personal del área que efectúa las actividades de producción y/o montaje,
con firma del personal autorizado.
5.3.1 Devolución de materiales.
Las devoluciones tendrán efecto cuando:
 Se cambia la programación de la fabricación y requiere ser almacenado.
 Por cambios de ingeniería que no corresponden a ser utilizado.
5.4 VERIFICACIÓN DEL ESTADO DE CONSERVACIÓN DE LOS PRODUCTOS
ALMACENADOS
El jefe de almacén efectúa manualmente una inspección de todos los elementos
almacenados y registra las novedades encontradas en el formulario dispuesto a tal efecto.
En caso de que el jefe de almacén detecte alguna anormalidad en el estado del producto
almacenado.
Informará de esta situación al jefe de Calidad quien coordinará la inspección final y generar
la no conformidad del producto según corresponda.
5.5 DOCUMENTOS DE REFERENCIA (INTERACCIÓN CON OTROS DOCUMENTOS)
 ASTM American Society for Testing and Materials ASTM A6/A6M
 ANSI American National Standards Institute ANSI B18.2.1, B18.2.2, B18.2.4.1,
B36.10, B36.19.
 Certificados de calidad.
 Fichas técnicas de producto.
 Manuales del producto.
CÓDIGO: PR-CC-002
VERSIÓN: 00
PÁGINA: Página 22

Teléfonos: 923947934 // 043- 408012
5.6 CONTROL DE REGISTROS
Recepción de materiales.
 R – CC - 001
CÓDIGO: PR-CC-002
VERSIÓN: 00
PÁGINA: Página 23

Teléfonos: 923947934 // 043- 408012
3. PROCEDIMIENTO DE
TRAZABILIDAD
CÓDIGO: PR-CC-002
VERSIÓN: 00
PROCEDIMIENTO DE TRAZABILIDAD
PÁGINA: Página 24
Calidad
Nombre Eduwin Barrios Diaz Álvaro Domínguez
Huamani
Fecha 15/06/2021 15/06/2021 15/06/2021
Firma
Versión
anterior
Fecha anterior Modificaciones Tipo

Teléfonos: 923947934 // 043- 408012
I. OBJETIVO
El presente procedimiento describe el proceso que se realiza para codificar cada una de las
piezas y componentes, así como mantener la trazabilidad de las piezas consideradas críticas
de los proyectos metal mecánicos, durante el proceso de fabricación
II. ALCANCE
Esta instrucción es aplicable para la inspección de todas las piezas habilitadas del proyecto
objeto de control.
III. RESPONSABILIDAD Y AUTORIDAD
Jefe de Proyectos
 Responsable de elaborar los planos de marca, planos de montaje y/o ensamble;
identificando y codificando cada pieza y componente considerada crítica.
Control de Calidad
 Responsable de colocar la colada en las piezas críticas y mantener los registros
correspondientes.
Jefe de Operaciones
 Responsable de la identificación de piezas y componentes según planos y conservar la
identificación durante el proceso de fabricación.
IV. DESCRIPCION GENERAL DE ACTIVIDADES
Codificación de planos
El Área de Ingeniería es responsable de elaborar planos de fabricación y corte, indicando
la codificación de cada pieza y componente de acuerdo con la siguiente nomenclatura:
AAAA_BB_CCCCC_DD
Donde:
 AAAAA: iniciales de la empresa seguidas de número de orden de trabajo.
 BB: Tipo de proyecto
 PT: Puente
 TK: Tanque
 TM: Techo Metálico
 TB: Tubería
 EQ: Equipo
 TH: Transportador Helicoidal
 OC: Obra Civil
 EV: Estructuras Varias.
CÓDIGO: PR-CC-002
VERSIÓN: 00
PÁGINA: Página 25

Teléfonos: 923947934 // 043- 408012
 CCCCC: POS (indica posición del elemento según plano de fabricación),
seguido del número de posición.
 DD: Código numérico asignado a la pieza según plano de corte y estimado de
materiales.
Nota: La codificación de piezas estará definida en el plano de corte.
Planos del cliente
 El plano de marcas será enviado por el cliente o en caso contrario será reemplazado por
planos generales, si es que éste cumple el mismo fin.
 Cuando ninguno de los dos planos exista, el Área de Ingeniería elaborará el Plano de
Marcas, codificando los componentes según la nomenclatura indicada anteriormente.
 El técnico habilitador codifica con marcador cada una de las piezas según lo indicado en
el plano de corte, el maestro calderero deberá realizar el armado de los componentes de
manera tal que esta codificación permanezca visible.
 El ayudante de calderería codifica con tipos metálicos en bajo relieve y/o mediante
pintado, cada uno de los componentes según lo indicado en el plano de marcas.
 Cuando se habiliten piezas pequeñas, el Supervisor de Producción designará al
responsable para agrupar estas piezas en pequeños lotes, el mismo que llevará una
etiqueta indicando el código respectivo.
 En la etapa de corte y para el proceso de trazabilidad, el inspector de calidad colocará el
número de coladas en las piezas consideradas críticas y Control de Calidad registrará en
el formato de “Identificación y Trazabilidad de Piezas”.
 El inspector de calidad, en la etapa de pre-montaje elaborará el registro de “Croquis de
trazabilidad de Componentes.
 En los materiales sobrantes indicados en plano de corte, el inspector de calidad
codificará la calidad y el número de colada de cada plancha.
CONTROL DE REGISTROS
 R-CC-008 TRAZABILIDAD HABILITADO DE MATERIALES
CÓDIGO: PR-CC-002
VERSIÓN: 00
PÁGINA: Página 26

Teléfonos: 923947934 // 043- 408012
ANEXOS
Trazabilidad Habilitado de materiales
CÓDIGO: PR-CC-002
VERSIÓN: 00
PÁGINA: Página 27
CÓDIGO
VERSIÓN
FECHA
PÁGINA
Ubicación eje
Ø Ø Ø Ø NOMINAL REAL DIF. NOMINAL REAL DIF.
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
10
AC. :
RE. :
01 de 01
1. DATOS GENERALES
Proyecto: Norma de referencia:
R-CC-008
00
15/01/2021
TECNOLOGÍA FABRICACIÓN Y MANTENIMIENTO TFM S.A.C.
REGISTRO DE TRAZABILIDAD HABILITADO DE MATERIALES
Cliente: Tipo de componente:
Nº Plano: Código de componente:
ANCHO/DIÁM. (mm) LONGITUD (mm)
RESULTADO
2. INSPECCIÓN
ÍTEM
CÓDIGO -
ELEMENTO
DESCRIPCIÓN DEL MATERIAL CANTIDAD UNIDAD Nº DE PLANO
TIPO DE
MATERIAL
AGUJERO (mm) ESPESOR
(mm)
4. COMENTARIOS
5. APROBACIÓN
3. LEYENDA
ACEPTADO
RECHAZADO
NOMBRE: NOMBRE: NOMBRE: NOMBRE:
CARGO: CARGO: CARGO: CARGO:
PRODUCCIÓN CALIDAD RESIDENTE SUPERVISIÓN

Teléfonos: 923947934 // 043- 408012
4. PROCEDIMIENTO DE CONTROL
DIMENSIONAL
Calidad
Huamani
Fecha 15/06/2021 15/06/2021 15/06/2021
Firma
Versión
anterior
Fecha
anterior
Modificaciones Tipo
CÓDIGO: PR-CC-004
VERSIÓN: 00
PROCEDIMIENTO DE CONTROL DIMENSIONAL
PÁGINA: Página 28

Teléfonos: 923947934 // 043- 408012
I. OBJETIVO
Obtener mejores resultados en el control de calidad durante la fabricación, se ha adaptado un
programa de Inspección el cual una incluirá el control de las dimensiones, en cada parte y total
de una pieza y/o equipo metálico soldado. Los resultados de estos ensayos deben encontrarse
dentro de los criterios de aceptación y rechazo de la ASME SECC VIII.ALCANCE
El alcance de este instructivo es aplicable a la inspección de los elementos, equipos y
estructuras metálicas involucradas en el desarrollo de diseño, fabricación y montaje de
equipos y estructuras que desarrolla TFM SAC.X.
II. RESPONSABILIDAD Y AUTORIDAD
2.1 JEFE DE PROYECTOS
 Poner en práctica el presente procedimiento y velar por su cumplimiento, autorizar los
recursos para realizar los controles dimensiónales planificados, planificar y coordinar
las actividades de control dimensional bajo la supervisión del área de control de
calidad.
2.2 RESIDENTE DE OBRA
 Poner en práctica el presente procedimiento y velar por el cumplimiento, además de
facilitar los recursos para realizar los controles dimensionales planificados en
coordinación y bajo supervisión del área de control de calidad.
2.3 JEFE DE CONTROL DE CALIDAD
 Responsable por el monitoreo permanente de la inspección y debe de verificar, y
registrar que la fabricación sea conforme en cuanto a sus dimensiones indicadas por
el diseño de ingeniería.
III. DEFINICIONES
 Control Dimensional: Control que se utiliza para ubicar diferencias entre las medidas
real y nominal de los materiales a usar en la fabricación de equipos, elementos,
estructuras, etc. Los métodos aplicables a laejecución de este control son concordantes
con las especificaciones técnicas del proyecto.
CÓDIGO: PR-CC-004
VERSIÓN: 00
PÁGINA: Página 29

Teléfonos: 923947934 // 043- 408012
IV. DESCRIPCION GENERAL DE ACTIVIDADES
4.1 GENERAL
Las tolerancias aplicables al desarrollo de control deberán ser aquellas indicadas en los
planos de fabricación y especificaciones particulares emitidas por el cliente.
Cuando no existe indicación de tolerancia ni referencia a códigos y normas aplicables
para este propósito, las tolerancias a aplicar deberán ser acordadas con el CLIENTE
previo a iniciar cualquier fabricación que se considere crítica.
El Ingeniero de control de calidad coordinará con el supervisor de taller, entregando los
planos respectivos. Así mismo, dispondrá del equipo necesario para la ejecución de la
inspección de Control Dimensional.
4.2 ACTIVIDADES
 Revisión de los planos aplicables.
 Chequear procedimientos de Control Dimensional.
 Verificar la identificación del elemento.
 Verificar las dimensiones de las piezas antes del proceso de armado.
 Verificar las dimensiones en el proceso de armado.
 Elaborar los registros de calidad.
4.3 CRITERIOS DE ACEPTACIÓN
Los criterios de aceptación están en concordancia a las especificaciones de la norma iso
13920 conlleva al rechazo de piezas y elementos que intervienen en la fabricación de
estructuras metálicas y/o equipos del proyecto.
Estos están referidos a las tolerancias dimensionales para partes estructurales como:
perfiles plegados en frío, perfiles fabricados, armazones, vigas y diagonales, columnas,
marcos de máquinas y montaje de tuberías.
4.4 DOCUMENTOS DE REFERENCIA
● ASME SECC VIII 2019
CÓDIGO: PR-CC-004
VERSIÓN: 00
PÁGINA: Página 30

Teléfonos: 923947934 // 043- 408012
V. CONTROL DE REGISTROS
● R - CC - 003 – Control dimensional
VI. ANEXOS
Tabla 1. Tolerancias en dimensiones lineales
Tabla 2. Tolerancias para dimensiones angulares
Tabla 3. Tolerancias de rectitud, planitud y paralelismo
CÓDIGO: PR-CC-004
VERSIÓN: 00
PÁGINA: Página 31

Teléfonos: 923947934 // 043- 408012
5. PROCEDIMIENTO DE
INSPECCIÓN VISUAL DE
SOLDADURA.
CÓDIGO: PR-CC-005
VERSIÓN: 00
PROCEDIMIENTO DE INSPECCIÓN VISUAL DE SOLDADURA
PÁGINA: Página 32
Calidad
Huamani
Fecha 15/06/2021 15/06/2021 15/06/2021
Firma
Versión
anterior
Fecha
anterior
Modificaciones Tipo

Teléfonos: 923947934 // 043- 408012
I. OBJETIVO.
Establecer la metodología para el control de inspección visual de soldadura que tiene por
objetivo los alcances, condiciones necesarias y suficientes para el examen visual de los
cordones de soldadura y superficies en general realizadas en taller y obra, por y para TFM
SAC.
II. ALCANCE.
Este instructivo será aplicable para determinar; la condición superficial de una parte; la
alineación de superficies; la forma; y para determinar la condición superficial de todas las
juntas soldadas, tanto a tope como en ángulo, durante la etapa de habilitado, armado y soldeo
de las partes en el proyecto por y para TFM SAC.
III. RESPONSABLES.
3.1 JEFE DE PLANTA:
Responsable de implementar y dar los recursos para el cumplimiento del presente
instructivo en coordinación con el ingeniero de calidad.
3.2 JEFE DE OBRA:
Responsable de implementar y dar los recursos para el cumplimiento del presente
instructivo en coordinación con el ingeniero de calidad.
3.3 JEFE DE CALIDAD:
Hacer cumplir el presente instructivo y a la vez realizar los registros de prueba.
IV. TERMINOS Y DEFINICIONES.
 Discontinuidades: Falta de continuidad; falta de cohesión (de unión), interrupción entre
material de aporte y/o material base en el proceso de soldadura.
 Defecto: Discontinuidad que afecta el funcionamiento del elemento soldado y que no
cumple con ninguna norma y/o código aplicable.
CÓDIGO: PR-CC-005
VERSIÓN: 00
PÁGINA: Página 33

Teléfonos: 923947934 // 043- 408012
V. DESARROLLO DEL PROCESO.
5.1 EXAMEN VISUAL DIRECTO E INDIRECTO
5.1.1 Visión directa
Siempre que sea posible se examinarán las superficies por visión directa, a una
distancia no superior a 610 mm. (24”) y con ángulos de visión respecto a la
superficie examinada no menor de 30°. No obstante, si fuese necesario, podrán
utilizarse espejos para mejorar el ángulo de visión y ayudas para facilitar las
inspecciones como lupas, linternas o visores, que amplifican la imagen.
La mínima intensidad de luz para la examinación de superficie/sitio debe ser 100
pies candela (1000 lux). La fuente de luz, la técnica usada y nivel de verificación
requerido se indicará en el documento y mantenido en el archivo.
5.1.2 Visión indirecta
Cuando no sea posible la visión directa, podrán utilizarse elementos auxiliares, tales
como: espejos, cámaras fotográficas y otros instrumentos apropiados. Estos
sistemas deberán tener como mínimo capacidad de resolución equivalente a
aquella obtenida por observación visual directa. El equipo auxiliar deberá constar
en el informe.
5.1.3 Equipo de medición
 Los sobre espesores se medirán con galgas o calibres, según proceda.
 La distancia entre bordes a soldar se medirá con pie de Rey.
 Los filetes de soldadura de las uniones en ángulo se medirán con galgas.
 Las sobre montas de uniones a topes deben ser medidas con galgas calibradas.
5.1.4 Ejecución de examen
El inspector de Control de Calidad y/o el Supervisor comprobará que:
5.2 LA PREPARACIÓN DE LA SUPERFICIE ES LA ADECUADA, es decir:
 Las partes para inspeccionar estarán razonablemente exentas de escorias,
incrustaciones, oxidaciones, calamina, flux, aceite, grasa, etc., u otros materiales
CÓDIGO: PR-CC-005
VERSIÓN: 00
PÁGINA: Página 34

Teléfonos: 923947934 // 043- 408012
perjudiciales, a una distancia mayor o igual de 12,5 mm (1/2”) de la junta a soldar
en materiales férricos y mayor o igual de 50 mm (2”) en los no férricos.
 Las costuras serán suficientemente libres de ondas vastas, ranuras, estrías, solapes,
crestas abruptas y valles para permitir las interpretaciones adecuadas de
radiografías y de otras técnicas de examen no destructivo requeridas.
 La iluminación podrá ser natural o artificial.
 El ángulo de visión y distancia de observación son las establecidas en el
párrafo 5.1.1 anterior.
 Los equipos auxiliares necesarios deberán ser los adecuados (párrafo 5.1.2).
 Hará referencia al sistema de empleado para demostrar que el procedimiento de examen
es el correcto y la iluminación, ya sea natural o artificial, es la adecuada. Ésta se puede
determinar usando una línea fina de 0.8 mm. De ancho (1/32”) o menor u otro defecto
artificial situado sobre la superficie o una superficie similar a examinar; si está línea fina
es visible, la iluminación se considera adecuada. Estas líneas de efecto artificial deberán
estar situadas en la zona de más difícil interpretación
5.3 LISTA DE PUNTOS A INSPECCIONAR
Se prestará especial atención a los siguientes puntos:
5.3.1 Juntas de soldadura.
 Antes de realizar la soldadura, debe verificar la preparación de juntas durante el
armado las cuales debe cumplir con el diseño de junta indicado en el plano de
fabricación.
5.3.2 Durante la soldadura
 Que la soldadura se realiza de acuerdo con el WPS y si está al alcance del
personal.
 Que los soldadores y operadores estén calificados en dichos WPS y con su
estampa.
 Que la soldadura se realiza con el material de aporte especificado en el WPS.
 Que la soldadura se realiza a las temperaturas especificadas (precalentamiento
y calentamiento entre pasadas).
 Que la transición entre pasadas y bordes tiene el perfil que permite una
transmisión de esfuerzos adecuada.
CÓDIGO: PR-CC-005
VERSIÓN: 00
PÁGINA: Página 35

Teléfonos: 923947934 // 043- 408012
5.3.3 Después de la soldadura
Cordones de soldadura.
 Deben cumplir con el criterio de aceptación del código en referencia.
5.4 CERTIFICACIÓN
 Si es requerido por el Código, se reflejarán los resultados en un protocolo de Inspección Visual,
incluyendo toda observación especificados por la sección del Código aplicable.
 En caso de no conformidad con el WPS o con otros requerimientos de soldadura o de
superficie, se preparará el correspondiente informe de no Conformidades.
 El registro de inspección visual de soldadura debe estar validado por un inspector de soldadura
nivel II.
5.5 PERSONAL.
El personal que realiza inspección visual deberá estar certificado como nivel II, en cualquiera de las
certificaciones para inspectores de soldadura. (AWS, ASNT).
CÓDIGO: PR-CC-005
VERSIÓN: 00
PÁGINA: Página 36

Teléfonos: 923947934 // 043- 408012
5.6 CRITERIOS DE ACEPTACION O RECHAZO DE SOLDADURA
5.6.1 SEGÚN EL CÓDIGO AWS D 1.6 2017
CÓDIGO: PR-CC-005
VERSIÓN: 00
PÁGINA: Página 37
Categoría de discontinuidad y criterios de aceptación
Conexiones no
tubulares
cargadas
estáticamente
Conexiones no
tubulares
cargadas
ciclicamente
Conexiones
tubulares (todas
las cargas).
(1) Prohibición de grietas
Cualquier grieta será inaceptable independientemente de su tamaño y/o ubicación
(2) Fusión de metal base/ Soldadura
Deberá existir fusión completa entre capas adayacentes de metal de soldadura y entre
metal de soldadura y metal base
(3) Sección transversal de cráter
Todos los cráter deben llenarse para proporcionar el tamaño de soldadura especificado, excepto los
extremos de soladaduras de filete fuera de su longitud efectiva.
(4) Perfiles de soldadura
Los perfiles de soldadura deben estar de acuerdo con la figura 7.2
(5) Inspeccion final y Evaluación
(6) Soldadura de tamaño insuficiente
La porosidad visible de la tubería puede no ser aceptable debido a consideraciones de apariencia o corrosivas o a la necesidad de una soldadura a prueba de fugas
Criterios de aceptación de inspección visual (ver 8.9)
TABLA 8.1
(A) Para aceros inoxidablesa usteníticos,ferriticos y dúplex, puede comenzarinmediatamente despues
de que las soldaduras completas se hayan enfriado a temperatura ambiente.
(B) Para aceros inoxidables martensíticos y de endurecimiento por precipitación, debe comenzar no
menos de 24 horas despues de que las soldaduras completas se hayan enfriado a temperatura ambiente
Las soldaduras de filete en cualquier soldadura continua individual pueden ser menores que el
tamaño de soldadura de filete especificado hasta e incluyendo 1/16 de pulgada (2 mm) sin correccion, siempre que la
porción de tamaño inferior de la soldadura no exceda el 10% de la longitud de la soldadura. En las soldaduras de alma a ala
en vigas maestras, se deben prohibir los tamaños de soldadura de filete menores que el tamaño en el extremo para una
longitud igual al doble del ancho del ala.
X
X
X
X
X
(8) Porosidad
(A) Las soldaduras de ranura CJP en uniones a tope transversales a la dirección del esfuerzo de traccion calculado no deben
tener porosidad de tubería visible. Para todas las demas soldaduras
de ranura y soldaduras de filete, la suma de la porosidad visible de la tubería de 1/32"
( 1 mm) o mas de diámetro no debe exceder 3/8" (10 mm) en cualquier pulgada
lineal de soldadura y no debe exceder 3/4" (20 mm) en cualquier longitud de soldadura
de 12" (300 mm) longitud de soldadura.
(B) La frecuencia de la porosidad de la tubería en soldaduras de filete no debe exceder uno en
cada 4 pulgadas (100 mm) de longitud de soldadura y el diámetro máximo no debe exceder
3/32" (2,5 mm). Excepción para las soldaduras de filete que conectan los refuerzos al alma,
la suma de los diámetros de la porosidad de la tubería no debe exceder los 3/8 de pulgada (10 mm)
en ninguna pulgada lineal de soldadura y no debe exceder los 3/4 de pulgada (20 mm) en 12"
(300 mm) de longitud de soldadura.
(C) Las soldaduras de ranura CJP en uniones a tope transversales a la dirección del esfuerzo
de traccion calculado no deben tener porosidad de tubería. Para todas las demás soldaduras de
ranura, la frecuencia de la porosidad de la tubería no debe exceder uno en 4 pulgadas
(100 mm) de longitud y el diámetro máximo no debe exceder 3/32 pulgadas (2,5 mm).
X X
X X
X X
X
X X
X X X
X X
X X
X X
(7) Socavado
(A) La muesca no deberá exceder las siguientes dimensiones:
(1) 0,01" (0,25 mm) para material de menos de 3/16" (5 mm) de espesor.
(2) 1/32" (1 mm) para material igual o superior a 3/16" (5 mm) y menos
de 1" (25 mm) de espesor.
(3) 1/16" (2 mm) para una longitud acumulada de hasta 2" (50 mm) en
cualquier longitud de 12" (300 mm ) de soldadura en material igual o superior
a 1/2" (12 mm) y menos de 1" (25 mm) de espesor.
(B) En los miembros primarios, la socavación no debe tener mas de 0,01 pulgadas (0,25 mm) de
profundidad cuando la soldadura es transversal al esfuerzo de tracción bajo cualquier condición de carga de diseño. La
muesca no debe tener mas de 1/32" (1 mm) de profundidad para todos los demas casos.
X
X X

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VI. DOCUMENTOS DE REFERENCIA.
 AWS D1.6 -D1.6M-2017 CÓDIGO DE SOLDADURA ESTRUCTURAL – ACERO
INOXIDABLE
VII. CONTROL DE REGISTROS.
 R – CC - 004
CÓDIGO: PR-CC-005
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6. PROCEDIMIENTO DE LIQUIDOS
PENETRANTES.
CÓDIGO: PR-CC-008
VERSIÓN: 00
PROCEDIMIENTO DE INSPECCIÓN POR LÍQUIDOS PENETRANTES
PÁGINA: Página 39
Calidad
Huamani
Fecha 15/06/2021 15/06/2021 15/06/2021
Firma
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anterior
Fecha
anterior
Modificaciones Tipo

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I. OBJETIVO
Establecer una metodología de ejecución en una serie de pasos definidos en la inspección por
líquidos penetrantes en uniones soldadas a tope y en filete para detectar discontinuidades
que están abiertas a la superficie, tales como fisuras, socavaciones, laminaciones, porosidades
o falta de fusión.
El ensayo no destructivo (END) mediante líquidos penetrantes será realizado en el control de
calidad aplicado a los trabajos de soldadura que se ejecutarán y serán concordantes con los
planos aprobados para fabricación o construcción.
II. ALCANCE
El presente procedimiento establece el método y los criterios de aceptación para la inspección
por líquidos penetrantes en uniones soldadas a tope y en filete a realizarse en obra en
elementos estructurales, soportes y todo otro trabajo relacionado del proyecto.
III. REFERENCIAS
 Planos aprobados para fabricación o construcción.
 "Fabricación, Instalación, Inspección y Prueba de Tuberías.
 ASME Section V – Article 6, Liquid Penetration Examination.
 Plan de Calidad.
IV. DEFINICIONES
 Capacidad de disolución: El penetrante debe tener una elevada capacidad para
contener grandes concentraciones de pigmentos coloreados o fluorescentes
usados y mantenerlos en solución.
 Código: Un conjunto de requerimientos y condiciones generalmente aplicables a
uno o más procesos que regulan de manera integral el diseño, materiales,
fabricación, construcción, montaje, instalación, pruebas, reparación, operación y
mantenimiento de los equipos en las instalaciones, estructuras y componentes
específicos. Un cuerpo de Ley, como las de una nación, ciudad, etc., dispuestas de
forma sistemática para facilitar su referencia.
 Defecto: Una discontinuidad o discontinuidades que por la naturaleza o el efecto
acumulado hacen que una pieza o producto no pueda cumplir con los estándares
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VERSIÓN: 00
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de aceptación aplicables mínimos o especificaciones. El término designa rechazo.
 Discontinuidad: Una interrupción de la estructura típica de un material, tal como
una falta de homogeneidad en su estructura mecánica, metalúrgica, o
características físicas. Una discontinuidad no es necesariamente un defecto.
 Ensayo no destructivo (END): Cualquier tipo de prueba practicada a un material
que no altere de manera permanente su forma, ni sus propiedades físicas,
químicas, mecánicas o dimensionales. Los ensayos más importantes aplicados a la
soldadura son: inspección visual, líquidos penetrantes, partículas magnéticas,
ultrasonido y radiografía industrial.
 Especificación: Una especificación es un estándar que describe clara y
brevemente los requisitos esenciales y técnicas para un material, producto,
sistema, o servicio. Los procedimientos, métodos, clasificaciones o equipos que se
utilizarán también están indicados con el fin de determinar si se han cumplido o
no los requisitos especificados para el producto.
 Estándar: El término “estándar” usado por AWS, ASTM, ASME, y ANSI se aplica
indistintamente a las especificaciones, códigos, métodos, prácticas recomendadas,
definición de términos, clasificaciones y los símbolos gráficos que han sido
aprobados por el comité de patrocinio de cierta sociedad técnica y adoptada por
esta sociedad. Algo establecido para ser usado como una regla o base de
comparación en la medición, contenido, extensión, el valor, la calidad, etc.
 Evaluación: La determinación de la importancia de las indicaciones pertinentes.
 Falta de fusión: Es una discontinuidad de la soldadura en la cual la fusión no
ocurre entre el metal de soldadura y las superficies de fusión o los cordones
adyacentes.
 Falta de relleno: Es una condición en la que la cara de soldadura o superficie de
raíz de una soldadura de ranura se extiende por debajo de la superficie adyacente
del metal base. Es el resultado de la falta de soldadura para llenar completamente
la unión soldada.
 Fisura: Es un tipo de discontinuidad caracterizada por una punta filosa y una
relación alta largo/ancho.
 Fusión completa: Fusión sobre la totalidad de las caras de fusión y entre todos
los cordones de soldadura adyacentes.
 Fusión incompleta: Es una discontinuidad de soldadura en el que la fusión no se
produjo entre el metal base y las caras de fusión o cordones de
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soldadura adyacentes. Este es el resultado de una inadecuada técnica de
soldadura, preparación inadecuada del metal base, o inadecuado diseño de la
junta.
 Golpe de arco: Es una discontinuidad que consiste en cualquier metal refundido
localizado en el metal base, la zona afectada por el calor, o un cambio en el perfil
de la superficie de cualquier parte de la soldadura o metal base resultante de un
arco de soldadura. El golpe de arco ocurre cuando el arco inicia sobre la superficie
del metal base en lugar de la unión soldada, ya sea intencional o accidentalmente.
Cuando esto ocurre, hay un área localizada de la superficie del metal base que se
funde y luego se enfría rápidamente debido a la rápida disipación de calor creado
por el metal base adyacente. Los golpes de arco no son deseables y son
inaceptables, ya que podrían contener fisuras.
 Gravedad especifica o densidad relativa: No juega un papel directo sobre el
comportamiento de un penetrante dado; sin embargo, con densidades bajas se
facilita el transporte de materiales extraños que tenderán a sedimentar en el
fondo cuando se usan tanques abiertos. La mayoría de los tintes penetrantes
tienen densidades relativas que varían entre 0.86 y 1.06 a 16°C, por lo general la
densidad es menor a 1.
 Grietas: Es definida como una discontinuidad del tipo fractura caracterizada por
una punta afilada y abertura en su desplazamiento y con alta relación de su
longitud con respecto a su ancho. Estas pueden ocurrir en el metal base, debido al
esfuerzo del material. Las fisuras a menudo inician en los puntos de concentración
de esfuerzos, causados por otras discontinuidades o muescas mecánicas cercanas,
asociadas con el diseño de la soldadura.
 Inclusión: Es un material sólido extraño que quedó atrapado en el material, como
escoria, fundente, tungsteno u oxido.
 Inclusión de Escoria: Son productos no metálicos resultantes de la disolución
mutua de fundentes e impurezas no metálicas en algunos procesos de soldadura
y soldadura fuerte. En general, las inclusiones de escoria pueden encontrase en
las soldaduras hechas con cualquier proceso de soldeo de arco que utilice
fundente como medio de protección. En general, las inclusiones de escoria
resultan de inadecuadas técnicas de soldeo, la falta de acceso adecuado para el
soldeo de la junta, o inapropiada limpieza de la soldadura entre pases.
 Indicación no relevante: Es la producida por la configuración de la pieza.
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 Indicación relevante: Es la producida por una discontinuidad.
 Interpretación: La determinación de si las indicaciones son relevantes o no
relevantes.
 Junta: La unión de los miembros o los bordes de los elementos que se van a unir
o se han unido.
 Junta de penetración completa (CJP): Condición de una soldadura de ranura en
la cual el metal de aporte se extiende a través de todo el espesor de la junta.
 Penetración incompleta: Es una condición de la raíz de la junta en la que el metal
de soldadura no se extiende a través del espesor de la junta. La zona no penetrada
y no fusionada es una discontinuidad descrita como penetración incompleta. La
Penetración Incompleta puede resultar del insuficiente aporte de calor,
inapropiado diseño de junta, o inadecuado control lateral del arco de soldadura.
 Poder humectante: El penetrador debe ser capaz de mojar completamente la
superficie del material y es una de las propiedades más importantes. Esto se
refiere al ángulo de contacto del tinte con la superficie, el cual debe ser lo más bajo
posible.
 Porosidad: Es una discontinuidad de tipo cavidad formada por atrapamiento de
gas durante la solidificación o en un depósito térmico-spray. La discontinuidad
formada es generalmente esférica y puede ser elongada. Una causa común de la
porosidad es la contaminación durante la soldadura.
 Salpicadura: Consisten en partículas de metal expulsadas durante el proceso
soldadura por fusión que no forman parte de la soldadura. Las soldaduras que se
adhieren al metal base son de preocupación para el inspector visual.
Normalmente, las salpicaduras no son consideradas un grave defecto a menos que
su presencia interfiera con las operaciones posteriores especialmente con las
examinaciones no destructivas, o la capacidad de funcionamiento de la parte.
Puede ser que sea propia del proceso de soldeo y este fuera de control.
 Socavación: Es una ranura adyacente al material base y al pie de la soldadura o la
soldadura de raíz y se deja sin cubrir por el metal de soldadura. Esta ranura crea
una muesca mecánica, la cual es un concentrador de esfuerzos. Cuando el
socavado es controlado dentro de los límites de las especificaciones, este no es
considerado como un defecto de soldadura. Las socavaciones son generalmente
asociadas con cualquier inadecuada técnica de soldadura o excesiva corriente de
soldadura, o ambas.
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 Tensión superficial: Es una de las propiedades más importantes. Se requiere una
tensión superficial baja para obtener buenas propiedades de penetración y
mojado.
 Líquido penetrante: Puede ser material visible o fluorescente aplicado
uniformemente sobre la superficie a ser examinada y se permite entre las
discontinuidades abiertas. Después de un tiempo de penetración conveniente, el
exceso de penetrante en la superficie es removido. Un revelador se aplica para
sacar el penetrante atrapado fuera de la discontinuidad y manchar el revelador.
La superficie de ensayo es entonces examinada para determinar la presencia o
ausencia de indicaciones.
 Traslape (solape): Es la protrusión de las soldaduras no fusionadas con el metal
más allá del borde de la soldadura o de la raíz de la soldadura. El traslape es una
discontinuidad superficial que forma una muesca mecánica y es casi siempre
considerada rechazada. Dos comunes causas del traslape puede ser la insuficiente
velocidad de desplazamiento y la inapropiada preparación del metal base.
 Viscosidad: Esta propiedad no produce efecto alguno en la habilidad del líquido
para penetrar, aunque afecta la velocidad de penetración. Los penetrantes de alta
viscosidad penetran lentamente, en tanto que los de baja viscosidades escurren
muy rápido y tiene la tendencia a no ser retenidos en los defectos de poca
profundidad; por lo tanto se recomienda una viscosidad media.
 Volatilidad: Los líquidos penetrantes no deben ser volátiles. Si existe una
evaporación excesiva de los productos del penetrante, se verá afectada la
sensibilidad de todo el proceso, debido tanto al desequilibrio de la formula, como
a la pérdida del poder humectante.
V. RESPONSABILIDADES
a. Gerente General
 Gestionar en conjunto con el Jefe de Operaciones; el uso correcto de los recursos
necesarios que han sido programados en el desarrollo del proyecto.
 Monitorear la implementación, cumplimiento y efectividad del presente
procedimiento, a través del Jefe de Operaciones y el Jefe de Calidad.
b. Jefe de Operaciones
 Coordinar, planificar y verificar en conjunto con los responsables de las disciplinas,
el uso correcto de los recursos necesarios que han sido programados en el desarrollo
de las actividades, y aprobar el presente procedimiento.
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 Adaptar los lineamientos del presente procedimiento a las condiciones particulares
del proyecto y hacerlo cumplir.
 Entregar instrucciones precisas y enmarcadas en el ámbito de calidad y seguridad a
todo el personal que tenga a cargo, para ejecutar las tareas.
 Mantener la buena calidad de la mano de obra.
 Hacer las correcciones de encontrarse alguna desviación fuera de los márgenes de
tolerancia establecidos.
 Verificar los resultados de cada parte del proceso.
 Dar las facilidades correspondientes para que su personal reciba el entrenamiento
adecuado y para la ejecución de auditorías a su gestión y documentación.
c. Supervisor o Residente de obra
 Supervisar las actividades de inspección por líquidos penetrantes en juntas soldadas
y asegurarse de que se ajusten a los documentos y especificaciones del proyecto.
 Adaptar este procedimiento a las condiciones particulares del proyecto y hacerlo
cumplir.
 Verificar que se cumpla con las especificaciones y códigos del proyecto, así como con
los requisitos de este procedimiento.
 Desarrollar procedimientos específicos para una determinada subactividad dentro
de este procedimiento ya sea debido a su complejidad o a su extensión en el tiempo.
 Supervisar que las juntas queden perfectamente identificables.
d. Jefe de Oficina Técnica
 Entregar los planos aprobados para construcción y/o corregidos por RFI’s en el
proyecto para el control en terreno.
 Absolución de consultas, dudas y/o variaciones en los planos de construcción o
fabricación, comunicará inmediatamente a Tecnología; fabricación y mantenimiento
para su verificación de manera que de darse el caso se genere los RFI’s.
e. Jefe de Calidad
 Verificar y ejecutar las inspecciones, y controles de las actividades de inspección por
líquidos penetrantes en juntas soldadas detalladas en el plan de inspección y
ensayos.
 Coordinar y definir los criterios de aceptación aplicables al proceso.
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 Hacer cumplir el presente procedimiento.
 Supervisar al personal y equipo en la realización del trabajo encomendado.
 Realizar los controles y verificaciones de los materiales.
f. Inspector de Calidad de Soldadura
 El inspector de soldadura que realice las labores de campo, interprete y evalué los
resultados debe tener certificación Nivel II ASNT-TC-1A en líquidos penetrantes
(PT).
 Verificar que se lleve a cabo el presente procedimiento en las diferentes etapas de
los trabajos de fabricación y montaje, respetando las especificaciones técnicas,
códigos y/o normas, y los planos de construcción o fabricación aprobados y
entregados por el Cliente.
 Supervisar e inspeccionar los procesos de soldadura en taller y en terreno.
 Analizar los resultados de las mediciones realizadas, de manera que sean empleadas
para la mejora continua de la obra.
g. Ingeniero de Seguridad
 Asesorar a la línea de mando y a todo el personal en el cumplimiento del presente
procedimiento.
 Auditar el llenado y cumplimiento de las autorizaciones de trabajo.
 Conservar los originales de las autorizaciones (permisos).
 Establecer planes de acción ante eventualidades o emergencias, y evaluar el
procedimiento y recomendar acciones de mejoramiento.
VI. RECURSOS
a. Equipos
 Pirómetro digital (calibración vigente).
 Higrómetro (calibración vigente) de ser necesario.
 Vernier (calibración vigente).
b. Herramientas
 Wincha de 8 m.
 Cuerpos de andamios certificados.
 Luminarias (pantallas).
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 Tableros de Eléctricos
 Extensiones eléctricas.
 Biombos.
c. Materiales
 Kit de tintes penetrantes (Magnaflux o Cantesco).
 Marcador metálico.
 Trapos industriales.
 Conos de seguridad.
 Barras retráctiles.
d. Equipos de Protección Personal
 Casco de seguridad (ANSI Z89.1 - 2009 Tipo I - Clase G. EN 397 - SANS 1397:2003)
 Barbiquejo. (ANSI Z89.1 - 2009 Tipo I - Clase G. EN 397 - SANS 1397:2003)
 Lentes de Seguridad tipo Goggles (ANSI Z87.1)
 Ropa de trabajo con cinta reflectiva.
 Zapatos de Seguridad. (ANSI Z41)
 Tapones Auditivos. (ANSI S3 19-1974. EN352:2 2002)
 Guantes de badana (EN-388)
 Guantes de nitrilo
 Traje tyvek
 Arnés de cuerpo entero de 4 anillos (ANSI Z359.1)
 Línea de anclaje con absorbedor de impacto. (ANSI 359.18-2017)
 Bloqueador Solar (FPS 50+)
 Cortaviento.
 Conos de seguridad
 Respirador media cara.
 Filtro 2091
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VII. PROCEDIMIENTO CONSTRUCTIVO / FABRICACIÓN
a. Trabajos Previos
 Se verificará que las especificaciones técnicas y planos aprobados para
construcción o fabricación se encuentren en última revisión.
 El Supervisor de Campo deberá obtener todos los permisos y autorizaciones
requeridas por la supervisión antes de iniciar las actividades.
 La comunicación entre la empresa y el cliente será mediante celulares.
 Previa difusión del PETS a todo el personal involucrado en la actividad.
 Antes del inicio de la jornada de trabajo, el personal debe de inspeccionar sus
herramientas y materiales a utilizar.
 Se deberá contar con las hojas MSDS Kit de líquidos penetrantes (Magnaflux o
Cantesco) y su respectiva difusión.
b. Consideraciones adicionales.
 Ante cualquier incidente (a la persona, al medio ambiente, al equipo y/o
producción) se deberá detener los trabajos y reportar a Seguridad de la empresa,
al Jefe de Operaciones y a la Supervisión, para evaluar las condiciones del
incidente y autorizar que se reinicien las labores. Se debe instruir a todo el
personal involucrado, que, ante cualquier duda en la realización de los trabajos,
deberá parar y preguntar a su Supervisor inmediato.
 En caso que se programe horarios extendidos el Supervisor de Campo deberá
informar a la Supervisión y asegurar la existencia de todos los recursos
necesarios.
c. Preparación Superficial
 Limpieza previa, todas las superficies a examinar incluido 25 mm a cada lado de
estas, deben estar libres y secas de cualquier contaminante que pueda interferir
en el examen (oxidación, grasa, pintado, aceite, salpicadura de soldadura, escoria
de soldadura, flux de soldadura por arco sumergido, revelados de pruebas
anteriores, etc.).
 Pueden ser usados métodos mecánicos tales como maquinado, esmerilado,
lijado, escobillado con escobilla de acero manuales a rotativas, así como métodos
líquidos tal como el uso de solventes adecuados.
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 La realización de esta limpieza la realizará personal involucrado en la actividad,
cuando se trate del método de limpieza manual, el personal contará con el epp
adecuado (traje tyvek, respirador media cara, guantes nitrilo).
 Cuando se trate de limpieza mecánica, será realizada por personal que tenga
capacitación en la herramienta de poder (esmeriles), los cuales contarán con el
epp específico para la actividad (careta facial, respirador media cara, filtro 2091)
d. Materiales y Productos de Limpieza
Para la limpieza de superficies se utilizará los removedores indicados en la Tabla 1
(exceptuando el agua) y trapo industrial seco y limpio que no deje hilos que perjudiquen
la resolución del examen.
 Limpiador: Agua, thinner o removedor de la línea del fabricante de líquidos
penetrantes.
 Penetrante y revelador: Se debe de utilizar productos de reconocido prestigio en el
mercado nacional.
Tabla 1: Sistemas de líquidos Penetrantes
Fabricante Penetrante Removedor Revelador Tipo Aplicación
Magnaflux SKL - SP SKC - S SKD – S2 B-3 Aerosol
Cantesco P101S-A C101-A D101-A TP2 Aerosol
El sistema de líquidos penetrantes que TFM SAC tiene previsto utilizar será el del
fabricante Magnaflux Spotcheck Penetrant o Cantesco.
El personal involucrado en la limpieza de superficies, adoptará las siguientes medidas
de seguridad:
 Contar con las hojas MSDS de los productos mencionados en la tabla 01.
 Contar con los rombos NFPA en los productos.
 Bandejas antiderrames en el área de trabajo.
 El trapo utilizado en la limpieza será depositado en el cilindro de color rojo
ubicado en el ATR del área de trabajo.
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Dependiendo de la necesidad del trabajo, se requiera realizar la limpieza de superficies
a una altura igual o mayor a 1.5 m se deberá contar con plataformas completas de
trabajo, las cuales deben incluir barandas de seguridad y rodapiés ante la posible caída
de materiales.
El equipo de protección individual de caídas es obligatorio para todo el personal
involucrado en la actividad.
Se deberá contar con bandejas o depósitos donde se puedan almacenar los materiales
cuando se realicen trabajos en altura.
Se deberá cumplir todos los lineamientos estipulados en el estándar de trabajos en
altura
e. Tiempo de Secado de los Productos utilizados en la Limpieza previa de la
Superficie
 Es necesaria que la pieza este completamente seca después de la limpieza, para
evitar que los residuos líquidos dificulten la penetración del penetrante.
 El secado se realizará a temperatura ambiente, con un tiempo mínimo comprendido
entre 5 a 10 minutos.
 El kit del sistema de líquidos penetrantes deberá ser de la misma marca.
f. Método de Aplicación de líquidos Penetrantes y Tiempo de Penetración
 El penetrante puede ser aplicado por medio de spray o por brocha, de modo que toda
e. el área a ser examinada sea completamente cubierta por el penetrante, con una
capa homogénea y sin formación de lagunas.
 El tiempo mínimo de penetración será el indicado por el fabricante del líquido
penetrante o en todo caso no deberá ser menos de 10 a 15 minutos.
g. Límite de Temperatura para Aplicación de líquidos Penetrantes
Durante la realización del examen, tanto la superficie del objeto a examinar con el
líquido penetrante deberá estar entre 16 °C a 52 °C.
Esta medición será realizada con el pirómetro, evitando exponer las manos u otra parte
del cuerpo a superficies calientes.
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h. Método de Remoción del Exceso de líquido Penetrante
Se deberán utilizar materiales absorbentes secos y limpios, removiéndose los
remanentes con el material humedecido con el removedor en uso. Se deberá tomar
mucho cuidado para no utilizar materiales que puedan perjudicar la resolución del
examen, tales como las que dejan polvillo, hilos y que contengan grasa y aceites.
El material utilizado para la limpieza será segregado en el cilindro de color rojo ubicado
en el ATR del área de trabajo.
i. Método de Secado Antes de Aplicar Revelador
En este caso, después de la remoción del exceso de penetrante la superficie se debe secar
por evaporación normal, puede ayudarse con un chorro de aire o con el empleo de
material absorbente. Para la evaporación normal se debe esperar como mínimo unos 5
minutos. Siempre que se emplee material absorbente, se debe tener cuidado de que
estas no perjudiquen la buena resolución del examen.
j. Tiempo Máximo y Método de Aplicación del Revelador
 El revelador se debe aplicar inmediatamente después de la remoción del exceso de
penetrante, secado de la superficie, con un intervalo máximo de 20 minutos El
método de aplicación será por aerosol.
 No se permite el empleo de pinceles, brochas o similar como métodos de aplicación
de revelador.
 Para la aplicación de un revelador húmedo el recipiente debe ser agitado, de modo
que se acerque la homogeneidad del producto al mantener las partículas sólidas en
inspección.
 La aplicación del revelador debe ser hecha de modo que se obtenga una capa fina y
uniforme sobre la superficie a examinar.
 El revelador será aplicado por personal.
 Contar con las hojas MSDS del material.
 Colocación de los rombos NFPA.
k. Descripción de la Ejecución del Examen
 El líquido penetrante debe ser aplicado sobre la superficie a examinar para que
penetre todas las posibles discontinuidades.
 Todo exceso de líquido penetrante es removido, y sobre la superficie seca se aplica
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el revelador. El revelador cumple la función de absorber el penetrante aprisionado
con el interior de las discontinuidades y proporcionar un fondo de contraste para
mejorar la visibilidad de las indicaciones.
 El exámen debe realizarse con iluminación adecuada para asegurar que en el área
de inspección de la superficie a examinar no existe ninguna pérdida de sensibilidad,
debiendo ser la mínima luminosidad de 1000 lux.
 En caso se requiera la colocación de pantallas y/o torres de iluminación estas serán
instaladas y encendidas por personal competente (cuadrilla de electricistas)
 La obtención de los LUX ideales para la ejecución de la superficie a examinar será
medida con un luxómetro.
 Si la superficie a examinar fuera tan grande que al tiempo asignado para la absorción
del penetrante por el revelador fuera más alto que el mencionado en el ítem
siguiente, el examen deberá realizarse por etapas, dividiendo el área en partes
adecuada, cada una de las cuales serán examinadas.
 La interpretación y evaluación final será realizada después de un periodo de 7 a 30
minutos, a partir de la aplicación del revelador, permitiendo que el penetrante sea
absorbido por el revelador.
 Luego de realizado la evaluación el revelador será removido con el limpiador.
l. Registro de Resultados
El método utilizado para la identificación del punto de referencia para la ubicación de
las regiones examinadas en zonas con discontinuidades en materiales o juntas soldadas
deberá seguir las mismas orientaciones contenidas en los diseños para la fabricación de
las piezas objeto de examen.
Los puntos de referencia y/o identificación de juntas soldadas deberán seguir los
criterios siguientes:
 Planchas
Se identificará la referencia cero “0” en el borde más próximo a los de identificación
de las planchas, y la región defectuosa se demarcará con marcador metálico sobre la
pieza. En el informe se deberá hacer constar los valores de la distancia del borde
cero (0) en mm al centro de la región defectuosa (ver gráfico).
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 Soldadura de conexiones
El punto cero “0” será en el centro de las intersecciones entre la soldadura
longitudinal y’ la soldadura circunferencial (normalmente de izquierda a derecha en
soldaduras longitudinales y en sentido horario para soldaduras, circunferenciales,
siempre vistos en la posición de montaje final (ver gráfico).
Una correlación entre las regiones examinadas con los informes de inspección
realizados conforme al “Mapa de Resultados” donde se hacen constar los siguientes
datos:
 Diseño de referencia.
 Croquis de la pieza a examinar.
 Identificación de los puntos a examinar.
 Puntos de referencia.
VIII. ASEGURAMIENTO Y CONTROL DE LA CALIDAD
a. Requisitos
 Se deberá usar documentos (planos, documentos de cambio y especificaciones)
aprobados para construcción o fabricación en última revisión que posean las
respectivas firmas de aprobación, timbre de copia controlada y timbres de nota de
cambio si éste fuese necesario.
 Todos los cambios originados por interferencias deben ser previamente aprobados
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DOSSIER CALIDAD 03THs (MLB-COI-VGT) OS.4500310622.pdf

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