7. troquelado.pptx

Se define como troquelado o estampado al conjunto de operaciones con las cuales
sin producir viruta, sometemos una lámina plana a ciertas transformaciones a fin
de obtener una pieza de forma geométrica propia
Este trabajo se realiza con troqueles en máquinas llamadas prensas
(generalmente de movimiento rectilíneo alternativo)
Las operaciones se subdividen en:
a) Corte o Punzonado (se realiza generalmente en frío)
b) Doblado y/o Curvado (se realiza generalmente en frío)
c) Embutido (puede realizarse en frío o en caliente)
El proceso es de alta producción y los materiales más usados son láminas de acero
y aleaciones ligeras
MANUFACTURA I - TROQUELADO 246
EL TROQUELADO O ESTAMPADO

.

Para definir un ciclo de troquelado, es necesario:
1.Definir la forma de la pieza, que impone cierto número de operaciones,
de acuerdo con su complejidad
2. Determinar las dimensiones
3.Conocer el material del que se hará la pieza, su plasticidad y elasticidad
4. La posibilidad de extraer fácilmente la pieza de la matriz.
EL TROQUELADO

El punzonado es la operación de troquelado en la cual con herramientas aptas para el
corte se separa una parte metálica de otra.
La lámina, para que pueda ser cortada con punzón de acero templado, debe tener un
espesor menor o igual al diámetro del punzón.
Nota: En esta operación el operario no requiere ser calificado.
CORTE O PUNZONADO

A) Punzón - que con su sección define el contorno a
cortar
B) Matríz
C) Guía - para la carrera del punzón
D) Guía - para la cinta de lámina a trabajar.
NOTA: El filo de corte lo constituye el perímetro
exterior del punzón y el perímetro interior de la
matriz
CORTE O PUNZONADO
PARTES DE UN TROQUEL SENCILLO DE PUNZONAR

.
CORTE O PUNZONADO
DISPOSICIÓN CORRECTA E INCORRECTA

.
CORTE O PUNZONADO
DISPOSICIÓN CORRECTA

.
CORTE O PUNZONADO

SOFTWARE PARA DISPOSICIÓN AUTOMÁTICA
.

Valores mínimos del material que debe quedar alrededor del recorte en láminas
de acero (mm)
CORTE O PUNZONADO
No. Calibre Valor
mínimo (mm)
30 1.2
28 1.1
26 1
24 1
22 1.2
20 1.3
18 1.6
16 1.8
14 2.3
12 2.8

ESPECIFICACIÓN DE CALIBRES DE LÁMINAS
No. Espesor de lámina Espesor de lámina
Calibre en Pula en mm.
No.
Calibre
Espesor de lámina
en mm.
Espesor de lámina
en Pula
Espesor de lámina
en pulg.
MANUFACTURA I - TROQUELADO
3 0.2391 6.07
4 0.2242 5.69
5 0.2092 5.29
6 0.1943 4.93
7 0.1793 4.55
8 0.1644 4.17
9 0.1495 3.79
10 0.1345 3.41
11 0.1196 3.03
12 0.1046 2.65
13 0.0897 2.27
14 0.0747 1.89
15 0.0673 1.71
16 0.0598 1.51
17 0.0538 1.36
18 0.0478 1.21
19 0.0418 1.06
259

ESPECIFICACIÓN DE CALIBRES DE LÁMINAS
No.
Calibre
Espesor de lámina en
pulg.
Espesor de lámina en
mm.
20 0.0359 0.91
21 0.0329 0.83
22 0.0299 0.76
23 0.0269 0.68
24 0.0239 0.60
25 0.0209 0.53
26 0.0179 0.45
27 0.0164 0.41
28 0.0149 0.37
29 0.0135 0.34
30 0.0120 0.30
31 0.0105 0.26
32 0.0097 0.24
33 0.0090 0.22
34 0.0082 0.20
35 0.0075 0.19
36 0.0067 0.17
37 0.0064 0.16
38 0.0060 0.15

Es indispensable que el sentido de las fibras en el material
trazado sea el correcto, para favorecer la elaboración del
mismo sin disminuir la resistencia. Por lo general, las láminas
tienen forma rectangular. Las fibras van dispuestas según la
dimensión mayor y, así, es fácil establecer su sentido.
A) Trazado de piezas 1 y 2, las cuales deben trabajarse según el
sentido de las fibras.
B y C) Disposición de las fibras de acuerdo con el sentido
correcto para el trabajo.
CORTE O PUNZONADO
NORMAS PARA EL TRAZADO
En el trazado con el empleo de plantillas es conveniente operar
de modo que se desprecie la menor cantidad posible de
material.
A) Ejemplo de trazado con derroche excesivo de material
B)Ejemplo de trazado con menor derroche de material

El trazado con plantillas debe ser efectuado de modo
que se reproduzca el dibujo de las diversas piezas
segun una disposición que consienta una rápida
operación de corte.
A)Ejemplo de trazado que favorece la operación
de corte del material
B)Ejemplo de trazado que hace dificultoso el corte de
las piezas.
CORTE O PUNZONADO
NORMAS PARA EL TRAZADO

Según Rossi, la holgura debe estar entre 5 y 13% del espesor de la placa; en
Inglaterra es normal usar los siguientes valores:
MATERIALES DE
LA LÁMINA
HOLGURA ENTRE PUNZÓN
Y MATRIZ
Latón
Hierro Dulce
Acero Dúctil
0.05 e
0.07 e
0.10 e
CORTE O PUNZONADO
JUEGO ENTRE PUNZÓN Y MATRIZ

Piezas con cortes exteriores e interiores
CORTE O PUNZONADO
JUEGO ENTRE PUNZÓN Y MATRIZ
Para conseguir perfiles exactos y limpios, habrá que observar, además, las
dos reglas siguientes:
1.- Para el corte de perfiles exteriores, la medida de la matriz , será la
medida de la pieza (Ejemplo: D)
2.- Para el corte de perfiles interiores, la medida del punzón, será la medida
del agujero (Ejemplo: d)

Ángulos de escape en la matríz
El ángulo de escape depende fundamentalmente del material, espesor a cortar y del número de cortes.
1.El ángulo que comienza en la arista de corte se usa para metales blandos, como son: plomo,cobre,
aluminio, latón y bronce. Este tipo de ángulo no es recomendable debido a la imposibilidad de afilar la matriz
2.El ángulo que comienza despues de una parte recta igual a 2 o 3 veces el espesor de la placa que se quiere
cortar, se utiliza para metales duros como el hierro y el acero; los perfiles obtenidos con este ángulo son
exactos.
3.A partir de la arista de corte de la matriz y hasta una profundidad de 2 o 3 veces el espesor del material a
cortar existe una ligera conicidad, desde lo profundo la conicidad aumenta. Este ángulo es aplicable para
corte de metales muy duros, cuyas piezas no requieren contornos precisos.
CORTE O PUNZONADO
ÁNGULO DE ESCAPE

p - Perímetro de la figura ( mm )
s - Espesor de la lámina ( mm )
Q - Fuerza de corte ( N )
R - Esfuerzo de rotura del material por tensión (N / mm2 )
T - Esfuerzo de rotura del material por corte (N / mm2 )
Luego:
Q = p x s x T
Considerando el rozamiento
Q’ = 1.2 Q
CORTE O PUNZONADO
FUERZA NECESARIA PARA EL CORTE

EJEMPLO:
Para cortar un agujero de 80 mm de diámetro en una lámina de acero de 0.6
% de Carbono en estado recocido y de 3 mm de espesor, Calcular la fuerza cortante
necesaria.
SOLUCIÓN:
Para este material de tablas T = 548.8 N / mm2 Y P = d
= x 80 = 251.2 mm
Luego:
Q = 251.2 x 3 x 548.8 = 413,575.68 N
y Q’ = 1.2Q = 496,281.8 N , aprox. 51 ton.
CORTE O PUNZONADO
FUERZA NECESARIA PARA EL CORTE

RESISTENCIA A LA TENSIÓN Y AL CORTE DE LOS
MATERIALES LAMINADOS MÁS COMUNES
por tensión (N/mm2)

PROBLEMA DE LA ALINEACIÓN DE LA PRENSA

CÁLCULO DE LA FUERZA Y SU LUGAR DE APLICACIÓN
Calcular la fuerza y el lugar de aplicación para el troquelado de la pieza mostrada.
Material: Acero laminado 0.3%C
T = 343 N/mm2 e = 2mm
Dirección de alimentación de la lámina

DEFINICIÓN DEL CENTROIDE DE LÍNEAS
El centroide es un punto que define el centro geométrico de un objeto
x = x dL
dL
L
L y = L y dL z = z dL
L dL L dL
L
Notar que en todos los casos anteriores la localización C no necesariamente estará dentro del objeto; sino que puede
situarse en el espacio del exterior del objeto. También, los centroides de algunas formas pueden especificarse parcial o
completamente usando condiciones de simetría. En los casos en que la forma tiene un eje de simetría, el centroide de la
forma estará a lo largo del eje.
Por ejemplo, el centroide C para la línea mostrada en la figura derecha debe estar sobre el eje y, ya que para cada
elemento diferencial de longitud dL a distancia +x a la derecha del eje y, hay un elemento idéntico a distancia - x a la
izquierda. El momento total para los elementos en torno al eje de simetría, por tanto, se cancelará; esto es, xdL = 0,
demanera que x = 0. En los casos en que una figura tiene 2 o 3 ejes de simetría, se deduce que el centroide estará en la
intersección de los tres ejeS.

CENTROIDES COMUNES

EJERCICIOS DE PUNZONADO
1. Para la pieza ilustrada calcula:
a) El valor de a
b) El valor de b
c) Ancho de lámina a utilizar
2. Para la pieza mostrada calcula:
a) La cantidad de piezas que pueden troquelarse en una
lámina de 8 pies de longitud
b) El % total de desperdicio de lámina

3. Para las piezas mostradas en la siguiente página y que se
producirán en gran serie (el material llegará en bobinas) se pide:
a)Diseñar la disposición de la pieza para ser punzonada de tal
forma que se minimice el desperdicio.
b) Calcular el % de desperdicio de material
c) Calcular la fuerza de punzonado
d)Calcular el lugar de aplicación de la fuerza (definir cuáles son
los ejes x,y de referencia a utilizar)
Nota: Se producirá una pieza por cada golpe de la prensa.

OPERACIONES DE CORTE
CARACTERÍSTICAS

El doblado es la operación mas sencilla después de la del corte o punzonado. Es necesario
tener en cuenta:
1. El radio de curvatura: Se recomienda que el radio de curvatura interior sea mayor o igual que el
espesor de la lámina con el fin de no estirar excesivamente la fibra exterior causando su
ruptura.
DOBLADO Y/O CURVADO
CARACTERÍSTICAS

DOBLADO Y/O CURVADO
CARACTERÍSTICAS
2. Elasticidad del material: la pieza tiende a recuperar su forma natural.

DOBLADO Y CURVADO
COMBATE DEL RETORNO ELÁSTICO
a) y b) sobredoblado
c) deformación plástica en el doblez (láminas gruesas)
d) compresión del doblez
e) doblez con estirado
f) doblez a alta temperatura (disminuye el punto de cedencia)

DOBLADO Y/O CURVADO
DIVERSAS GEOMETRÍAS

TROQUEL CON MATRIZ
DE ACERO
TROQUEL CON MATRIZ
DE URETANO
DOBLADO Y/O CURVADO

DOBLADO Y/O CURVADO
VARIOS TIPOS DE TROQUELES DE DOBLAR

.
DOBLADO Y/O CURVADO
TROQUEL PARA PUNZONAR, CORTAR Y DOBLAR

DOBLADO Y/O CURVADO
TROQUEL PARA PUNZONAR, CORTAR Y DOBLAR

El desarrollo en el plano de una lámina doblada se calcula según el
plano neutro de la misma lámina (el plano neutro no sufre
variación de longitud en la operación de doblado.)
En el caso de doblado, no siempre el plano neutro se halla en la
mitad del espesor, sino que puede resultar desplazado hacia el
centro de la curvatura en relación con el espesor de la lámina.
Experimentalmente se ha observado que la distancia “y” del plano
neutro a la superficie interior de la curva viene a ser igual a la
mitad del espesor S de la lámina cuando ésta no supera 1mm:
Para s < 1mm, y = 1/2 s
Para espesores mayores habrá que calcular “y” de la tabla de la
siguiente página.
DOBLADO Y/O CURVADO
CÁLCULO DEL DESARROLLO EN EL PLANO

r/s y
10 0.489
5 0.476
2 0.455
1.5 0.437
1 0.420
0.5 0.3775
0.2 0.3000
DOBLADO Y/O CURVADO
EJEMPLO DE CÁLCULO PARA UN DOBLADO A 90°
Conociendo la longitud que han de tener las alas A y B, y el radio de
curvatura r; la longitud total L desarrollada (que es la que hay
que cortar en la lámina) vendrá dada por:
L = A + B + (2( r + y)) / 4
En caso de que el ángulo de doblado fuese distinto de 90°, la
fórmula sería
L = A + B + (2( r + y)) ((180 - ) / 360), siendo 
el ángulo de doblado.
El valor de “y” puede tomarse de la tabla siguiente:
En esta tabla el valor de la columna
Y es el coeficiente por el que hay
que multiplicar s para obtener “y”

DOBLADO Y/O CURVADO
MÉTODO ALTERNO PARA EL CÁLCULO DEL DESARROLLO DE UNA
PIEZA DOBLADA A 90°
L = (A + r + s) + (B + r + s) - 2(r+s) + (/2)(r+y)
L = A1 + B1 - [ 2(r + s) - (/2)(r+y) ]
y llamando K = 2(r + s) - (/2)(r+y)
Para un doblez a 90°:
L = A1 + B1 - K
Para dos dobleces a 90°:
L = A1 + B1 + C1 - 2K
Para tres dobleces a 90°
L = A1 + B1 + C1 + D1 - 3K
El valor de K se obtiene de la tabla de la
siguiente página.

DOBLADO Y/O CURVADO
.

Ejemplo: Calcular el desarrollo de la figura.
1er. Método
Para r/s = 3/2 = 1.5 y = 0.437 s
y = 0.874 mm
Luego:
L = 25 + 30 + (/2 ( 3 + 0.874)) = 61.08mm
2do. Método
Para s = 2
y r = 1.5s K = 3.92
Luego:
L = 30 + 35 - 3.92 = 61.08 mm
DOBLADO Y/O CURVADO

SOFTWARE PARA DESARROLLO AUTOMÁTICO
Dos dimensiones Tres dimensiones

EJERCICIOS DE DOBLADO
1. Para las piezas mostradas calcula la longitud de la lámina
desarrollada
a)
b)
c) d)

EJERCICIOS DE DOBLADO
2. Para las piezas mostradas calcula y dibuja la geometría de su
desarrollo (plano)

DOBLADO Y/O CURVADO
VARIANTES
CURVADO ARROLLADO

DOBLADO Y/O CURVADO
VARIANTES
BORDONADO

DOBLADO Y/O CURVADO
VARIANTES
ENGRAPADO

DOBLADO Y/O CURVADO
VARIANTES
PERFILADO

DOBLADO Y/O CURVADO
DOBLADO DE TUBOS FABRICACIÓN CONTÍNUA DE TUBOS
CON COSTURA Y DIVERSOS PERFILES

CÁLCULO DE LA FUERZA NECESARIA PARA EL DOBLADO
Sabemos que:
d
Luego: P = (2 d b s2 ) / 3 L
Según Schuler y Cincinnati; d = 2 R
f
M  P / 2l / 2  Pl / 4
Ademas:  = (M f  z) / I
Entonces:M f (d I / z
Igualando: (Pl) / 4  (d
I) / z
Para una secc. rect: (I/z)=(bs2/6)
P- Fza. necesaria para doblado (N)
b- ancho de la pieza (mm)
L - distancia entre apoyos (mm) s - espesor
de la lámina (mm)
M f M
omento flector (N - mm)
d- Esfuerzo de flexión necesario para la
deformación permanente (N/mm2 )
I - Momento de inercia de la sección respecto al
eje neutro (mm4 ).
z - Distancia máxima de la fibra exterior al
plano neutro (mm)

Consiste en transformar una lámina de metal en un
cuerpo hueco tridimensional en una o mas pasadas.
El material a embutir debe
ser dulce y recocido.
En la operacion de embutir no se debe modificar
el espesor de la lámina, aunque en la práctica
esto no sea totalmente cierto.
EMBUTIDO

El troquel se debe lubricar para dar mayor fluidez al
material y proteger las partes contra el rozamiento.
EMBUTIDO

.
EMBUTIDO
TROQUEL DE DOBLE ACCIÓN

.
EMBUTIDO
ESQUEMA DE UN TROQUEL SENCILLO DE EMBUTIR

.
EMBUTIDO
DESARROLLO DE UNA CAJA CON BASE RECTANGULAR

EMBUTIDO
DESARROLLO DE LAS PIEZAS EMBUTIDAS
Las fórmulas dan el diámetro D del disco desarrollado

EMBUTIDO

TEOREMA DE PAPPUS- GULDINUS
Área de una superficie de revolución
El área de una superficie de revolución es igual al producto de la longitud
de la curva generatriz por la distancia recorrida por el centroide de la curva
al generar el área de la superficie.
A =  r L
donde: A = área de la superficie de revolución
 = ángulo de revolución, en radianes,  <= 2
r = distancia entre el centroide de la curva
generatriz y el eje de revolución
L = longitud de la curva generatriz

En el interior del cuerpo
1 > 2 > 3
- Se denomina resistencia a la deformación:
1 - 2 = Rd que no es un valor único
ni determinado para cada material.
- Al existir una deformación a espesor
constante, el volumen también
permanece constante.
EMBUTIDO
FUERZA NECESARIA PARA EL EMBUTIDO
1
3
- En el embutido 3 = 0 pues no existe fuerza que modifique el espesor
2
a0
a1
b0
b1

 Ln (a1 /ao ) + Ln (b1 /bo ) = 0
por lo tanto:
( a1 b1 ) / (ao bo ) = 1
Recordando que dx / x = Ln x
Luego
Entonces
a1
da /a = Ln (a1 / a0) y
a0
a1
da /a +
a0
b1
db /b = Ln (b1 / b0)
b0
b1
db /b = 0
b0
EMBUTIDO
ao ,bo se deforma hasta a,b a espesor constante
Vc = ao bo = a1 b1

 = Ln (a1 /ao ) = da /a = “alargamiento “
a0
 = Ln (b1 /bo ) =
b1
db /b = “estricción “
b0
de tal manera que a + b = 0
EMBUTIDO
y si  es la deformación experimentada por la lámina
a1

Además sabemos que r - t = Rd (Resistencia a la
deformación)
dr = -Rd (dx / x)
EMBUTIDO
Fuerza Radial:
( x + dx) d (r + d r ) - x d r
Fuerza tangencial proyectada en la dirección Radial:
2 dx sen(d/2) t
En equilibrio:
( x + dx) d(r + d r ) - x d r = 2 dx sen(d/2) t
Operando y simplificando diferenciales de orden superior:
x dr + r dx = t dx
x dr = t dx - r dx
dr = (t - r ) (dx / x)
 


  

Ahora para conocer el esfuerzo radial integramos desde el
borde de la lámina hasta el borde de la matrIz
r
dr =
R
r
-Rd (dx / x)
R
r
r = -Rd ( Ln x )] = Rd [ Ln (R / r)]
R
En la práctica Rd es variable con el radio y se tomará para los
cálculos un Rdm
El área sometida al esfuerzo en el borde de la matriz es 2r s.
Luego la fuerza de deformación será
P= 2r s r
P= 2p r s Rdm Ln( R/r )
EMBUTIDO

EMBUTIDO
GRÁFICAS

1.- Rd se incrementa con el aumento de la deformación. Luego Rd es mínimo en Ro y máximo en r
2.- P es variable en toda la carrera del punzón según una ley logarítmica. Dicha fuerza es máxima en la
posición inicial de la carrera del punzón y disminuye gradualmente. Por el contrario, el rozamiento que al
principio era mínimo, alcanza su valor máximo al final de la operación.
3.- En la práctica la fuerza teórica P calculada deberá dividirse entre un factor de rendimiento < 1 debido
al rozamiento de la lámina con la matriz.
Se recomienda:
a) Construir matrices con superficies perfectamente pulidas
b) Admitir el juego correcto entre punzón, lámina y matriz
c) Lubricar abundantemente.
4.- Se deberá dar un buen radio de embocadura a la matriz, ya que si este radio es pequeño se puede
producir una mayor tensión en las fibras
= 8 a 10 veces e (lámina de acero)
= 3 a 5 veces e (lámina de aluminio)
EMBUTIDO
CONSIDERACIONES

EMBUTIDO
EN VARIOS PASOS

EMBUTIDO
RELACIÓN DE EMBUTIDO
Para el embutido profundo en varias pasadas: n: # de operaciones necesarias
d: diámetro medio del recipiente m: h/d
: 1/2 piezas pequeñas, 1/3 piezas grandes
n = (h/ e d) = m / e

EMBUTIDO
VARIAS PASADAS DE EMBUTIDO

EMBUTIDO EJERCICIOS
1. Para las piezas embutidas mostradas calcula el diámetro del disco desarrollado.
2. Se desea producir un recipiente de 2,000 pul de diámetro y 6,5 pulgadas de
profundidad. Suponga que las reducciones diametrales porcentuales posibles cuando
no se recoce el material entre etapas sucesivas son 50, 33, 20 y 15% ¿Cuántas
operaciones de embutido se requieren para producir el recipiente?
3. Calcule la altura de cada uno de los recipientes intermedios obtenidos en el
problema anterior. Verifique el resultado de la última etapa del proceso de embutido.
a) b) c) d)

EMBUTIDO AL TORNO O RECHAZADO
El proceso consiste en hacer girar un modelo en el cabezal del torno y mediante presión con una
herramienta especial adherirle poco a poco la lámina que previamente fue centrada. Los materiales
para este proceso deben ser muy dúctiles.
El embutido al torno depende de:
- La velocidad de rotación
- La habilidad del operario
- La forma de las herramientas
- La forma del objeto
- La ductilidad del material

TIPOS DE TROQUELES COMPLEJOS
TROQUEL COMPUESTO

TROQUEL DE DOBLE ACCIÓN INVERTIDO

TROQUEL DE COMBINACIÓN

TROQUEL PROGRESIVO

TROQUEL PROGRESIVO PARA EMBUTIR

ARREGLO TÍPICO DE UNA TROQUELADORA

PREGUNTAS DE REPASO
1. Cite y describa 10 operaciones comunes para cortar metales.
2. Describa lo que sucede cuando se cizalla una hoja metálica.
3. ¿Qué es el esfuerzo sobre un punzón o un dado? ¿Cuáles son sus desventajas?
4. ¿Qué le sucede a un metal cuando se dobla? ¿Por qué razón "muellea de regreso"?
5. Describa y compare las operaciones de estiramiento, embutido, compresión, prensado y extrusión.
6. ¿Qué es la conformación a rodillo en frío y cuándo es conveniente emplearla?
7. ¿Qué fenómenos se desarrollan cuando se embute una taza partiendo de una lámina metálica?
8. ¿Para qué sirve un cojincillo de presión al embutir una taza?
9. ¿Qué factores limitan la cantidad que puede embutirse una taza en una sola operación, y en total, antes del recocido?
¿Cuál es la diferencia entre estas dos circunstancias?
10. Describa el conformado con matriz de hule y sus limitaciones.
11. Describa el proceso de hidro-conformado y sus ventajas.
12. Compare entre sí los diversos procesos de conformado en dado elástico y con el conformado en dado rígido.
13. ¿De qué manera se realiza la conformación rotatoria de los metales? ¿Cómo se compara con la embutición?
14. Describa tres clases de tomeado a rodillo.
15. Describa el remachado, la fijación por ojillos (staking) y cosido de los metales.
16. ¿Cuáles son las características de una prensa que determinan su capacidad?
17. ¿Cuáles son las unidades básicas de una prensa y qué función desempeña cada una de ellas?
18. ¿Cuál es el tipo más común de bastidor de prensa y cuáles son sus ventajas y desventajas?
19. ¿Cuáles son los principios de diseño y las ventajas de los bastidores tipo costado recto?

PREGUNTAS DE REPASO
20. ¿Cuál es la diferencia entre una prensa de manivela doble y una de acción doble y cuál es el propósito de cada
una de ellas?
21. ¿Cuál es la diferencia entre una prensa de junta articulado y una de palanca acodillada y cuál es el propósito de
cada una de ellas?
22. ¿Cómo deberá seleccionarse una prensa para obtener el máximo de producción de una operación de embutido?
¿Por qué?
23. Explique cuantitativamente de qué manera se obtiene la energía durante la carrera de una prensa mecánica
24. ¿Qué clases de motores se usan en las prensas?
25. Describa una prensa revóIver y enuncie sus ventajas
26. ¿Cuáles son los principios en que se basa el funcionamiento de las prensas de producción alta?
27. Describa un dado progresivo, uno de combinación y uno compuesto
28. Describa los modos comunes usados para alimentar mecánicamente el material a las prensas.
29. ¿Cuáles son los dos tipos de dispositivos que imparten protección durante la operación de las prensas?
30. ¿Por qué es necesario tomar en consideración la línea neutra de doblado para calcular las longitudes
desarrolladas?
31. Explique las diferencias que existen entre los efectos de las operaciones de doblado y embutido sobre la
estructura de un material.
32. ¿Puede un material doblarse alrededor de un eje paralelo o perpendicular a la dirección de los granos? ¿Por
qué? Relacione su respuesta con la dureza del material.
33. Describa las fuerzas que actúan durante una operación de doblado.
34. Describa las fuerzas que actúan durante una operación de embutido.

PREGUNTAS DE REPASO
35. ¿Por qué puede doblarse el cobre y no puede doblarse el hierro fundido?
36. ¿Por qué es dificil embutir el plomo?
37. ¿Cuál es el método más práctico para compensar el efecto de la recuperación elástica o muelleo durante el doblado?
38. Describa el método para determinar las dimensiones iniciales del material para embutir algún recipiente.
39. ¿Cómo se comparan las áreas del material inicial y del recipiente terminado si el espesor del material no se afecta durante el
embutido?
40. ¿Qué es el planchado en la operación de embutido?
41. ¿Cuál es la función de la placa prensa-chapas durante la operación de embutido?
42. Describa el proceso de formación de arrugas en un recipiente.
43. ¿Qué regla general existe para definir el radio del redondeamiento de un punzón para embutido? ¿Cuál es larecomendación
para definir el radio de redondeamiento de la embocadura de una matriz para embutido?
44. ¿Qué tanto puede reducirse el espesor de la pared de un recipiente?
45. Compare la operación de troqueles de acción sencilla y doble.
46. Haga un diagrama de una matriz inversa e identifique todos sus componentes.
47. ¿En qué se diferencia una matriz progresiva de una matriz de transferencia?
48. ¿Qué es el embutido inverso? ¿Por qué se utiliza en la producción de recipientes?
49. Una fábrica que produce lámina de latón por el ciclo de "trabajo en frío y recocido" detecta que, en operaciones de embutido
profundo subsiguientes, la lámina está expuesta a rasgaduras. El examen de la micro-estructura demostró la presencia de granos
excesivamente grandes. Explique con claridad las dos maneras en que este efecto pudo producirse, y tome las medidas para
evitar estas pérdidas.
50. a) Describa la acción de corte que ocurre cuando se corta lámina metálica con herramientas de acero endurecido. b)Describa un
método para reducir la carga máxima de herramienta durante una operación como ésta,y explique con claridad por qué se reduce
la carga.

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