Interpretacion de dibujos.ppt

CAPACITACION
INTERPRETACION DE DIBUJOS
Pta. MONTERREY.

DIBUJOS CAT.
Los dibujos de Caterpillar tienen las siguientes
características:
El marco está dividido en letras y números.
Los extremos verticales tienen letras y los
extremos horizontales tienen números. Éstos
sirven para hacer referencia a puntos
específicos.
En la esquina superior derecha tiene el
número de parte.

En la esquina superior izquierda generalmente
se encuentra una tabla con desarrollos, esto
cuando la pieza que se representa en el dibujo
requiere de doblez.
En la esquina inferior derecha se encuentran
las especificaciones de material y otras
características como el nombre de la pieza, el
número de parte y su cambio de ingeniería
con su última fecha de actualización

ENGINEERING
ADVANCE
ENGINEERING DEPT PHONE DATE PAGE PART No. VER CHANGE FACILITY
Engineering 4525 23-Jun-03 1 - 1 214-3859 - 02A1 MC
REQUIRED BY DEPT. NAME MODEL T30623
CHANNEL 613C J213
15.43
N/A ROUGH N/A
N/A FINISHED Ok INITIAL DATE
X PARTS DEP N/A ENGINEERING JABC 23-Jun-03
REMARKS: APPROVED BY: METALURGIC
INSPECTION
CORRECTION PLANNING JFGC 25-Jun-03
DETAILS:
REASON:
In order to add the necessary dimensions to do this part
ADD REM M. UNIT V
RECORDS JOB
WEIGHT (kg)
EFFECTIVE WITH
DESIGN CONTROL
NUMBER DESCRIPTION
STOCK DISP.
Felipe González
NPI
Added: (C2) 2X R25
Production Requirements
Alejandro Villarreal
WHEN PRACTICAL
URGENT
FIRST PROD.
EMERGENCY CHANGE REQUEST
Je
sús A . B onilla C.
NEW - OLD
Jesús A. Bonilla
Gary Mason
SIGNATURE
APPROVAL
When Practical
Tabla de desarrollos Número de parte
Tabla de
Especificaciones
Cambio de
Ingeniería
Vista
Superior
De la pieza
Tolerancias
Tolerancia
Planicidad
Superficie de
referencia
Cliente
Nombre de la
Pieza
Número de parte
Tolerancias
Vista Lateral
Sección A - A

Especificaciones, caracteristicas y simbolos:
Acero terminado en caliente.
Tratamiento térmico y tipos de
tratamientos térmicos
Taladro, Punzonado y Tolerancias.
Roscado y Tipos de Rosca
Maquinados
Simbología de Soldadura.

Los componentes que se fabrican para Caterpillar
son a partir de acero, el cual puede ser placa o
perfiles ( canales, vigas, angulos, etc. ), acero
vaciado o acero forgado
Éste símbolo representa que el
acero es de fundición
acero es de forja
material es un acero rolado
en caliente

Este símbolo representa que el
material es un acero rolado
en frío.
La gran mayoría de las piezas que fabricamos para
Caterpillar son a partir de acero rolado en caliente
o en frío ( éstas son las placas que utilizamos )
El acero terminado en caliente también es usado para
hacer el acero terminado en frío. Después que el
acero terminado en caliente se enfría, es
descascarado y estirado a traves de otro juego de
rodillos , así se produce el acero terminado en frío,
cuyo acabado es liso, libre de escamas y de facil
maquinado.
El acero terminado en frío se produce con tolerancias
mas cerradas.

HFS-SF
Pide una superficie terminada en caliente y libre
de escamas, las escamas pueden ser
retiradas mediante el proceso de granallado
a presión o sumergiendo el acero en algún
ácido. Después de este proceso, se le aplica
al acero alguna protección para evitar la
corrosión.
HFS-P&O
Pide una superficie terminada en caliente,
atacada con ácido y aceitada. Cuando pide
atacar con ácido y aceitar, el retiro de las
escamas por medio del proceso de
granallado no es permitido.

TRATAMIENTOS TERMICOS
Los metales son tratados térmicamente para
incrementar su resistencia a la tensión, torsión o
para hacer el material mas maleable. Para
incrementar la resistencia el material se endurece
y para hacerlo mas maleable el material se
suaviza.
El tratamiento térmico, el tipo de meta, la temperatura
y las condiciones atmosféricas y el tiempo de
enfriamiento determinan la dureza del material.
El templado es para endurecer el acero y consiste en
calentar el material en un Horno y después es
enfriado rápidamente en algún liquido o gas.
El recocido es el proceso de calentar el material a una
temperatura específica durante y luego es
enfriado gradualmente, este proceso sirve para
suavizar el material

ROSCAS
Cuando en dibujo encontramos THD significa
que es una rosca lo cual se interpreta de la
siguiente manera:
½-13-2A THD
1/2 Significa que el diámetro nominal del tornillo es de
media pulgada.
13 Significa que por cada 13 vueltas el tornillo avanza
1” o que son los hilos que tiene por cada pulgada de
long.

2 Significa la clase de tolerancia. Las
tolerancias clase 2 son para uso general
mientras que las tolerancias clase 3 son
utilizadas para aplicaciones mas
selectas.
A Significa que la rosca debe de ser
externa, para roscas internas se utiliza la
letra B

MAQUINADO
La textura de superficie en las piezas es controlada en
el dibujo por la especificación 1E2122 Surface
Texture.
Hay tres tipos de símbolos de textura de superficie
mencionados en la especificación 1E2122:
Maquinado Opcional
Maquinado Requerido
Maquinado Prohibido

MAQUINADO
Letras o números son colocados arriba de
los símbolos de maquinado. Cuando una
letra es usada con el símbolo, la superficie
de la pieza debe ser comparada con la
que corresponde en el comparador de
textura superficial.
“D”, “F”, “H”, “K” y “N”. (la letra “D” corres-
ponde a la superficie mas fina).

MAQUINADO
La textura de la superficie también puede ser
designada por un número como se muestra a
continuación.
El valor especificado es el máximo “promedio de
rugosidad” aceptable. El promedio de
rugosidad se mide con un instrumento de tipo
seguidor sensitivo calibrado para leer el “grado
de rugosidad” en micrómetros o micropulgadas
y se le conoce con el nombre de rugosímetro.

MAQUINADO
Cuando se especifica que se requiere
maquinar, el símbolo de textura superficial
tiene agregada una barra horizontal y
puede tener un número en el lado
izquierdo del símbolo . Este número
indica el margen de maquinado básico.
Por ejemplo el número podría ser :
3
Barra Horizontal
(Maquinado requerido)
Margen de Maquinado
Básico

MAQUINADO
El margen de maquinado es el material
adicional proporcionando a la pieza en
bruto para permitir su maquinado posterior.
La tolerancia para este material, el margen
general aparece en el recuadro.
Recordando.
V
No se permite maquinado.
No se permiten marcas de
Herramienta.

SOLDADURA
1E99 Welding.
Éste es uno de los símbolos que se
utilizan para las especificaciones en el
cuerpo del dibujo.
4
1E99-A

SOLDADURA
El símbolo se lee de la siguiente manera :
1. Tipo.
2. Medida.
3. Localización.
4. Proceso.
4
1E99-A
LOCALIZACIÓN
TIPO
MEDIDA
PROCESO

SOLDADURA
Los tipos de soldadura comúnmente
especificados en los dibujos son :
4
SOLDADURA DE FILETE
SOLDADURA COMPLETA

S
O
L
D
A
D
U
R
A
Soldadura en
ranura “v”.
Soldadura de bisel.
Soldadura ranura
en “J”
Soldadura a tope.
Soldadura ranura
en “U”.

S
O
L
D
A
D
U
R
A
2
La medida de la soldadura se muestra con
un número a la izquierda del símbolo de
soldadura
b
b
b
b 2
2 Abertura de raíz
b
Penetración
Al paño sin
rectificar
Al paño
rectificada
G
Al paño
rectificada

SOLDADURA
La ubicación del cordón de soldadura es :
La soldadura va
del lado de la
flecha.
Far Side
La soldadura va
del lado opuesto
de la flecha.

SOLDADURA
La ubicación del cordón de soldadura es :
La soldadura va de
ambos lados de la
flecha.
La soldadura va a
todo alrededor de
la pieza.

SOLDADURA
El proceso de soldadura está especificado
al final del símbolo.
1E 99 - A
1E 372
1E 2050

PLANOS, BANCOS Y CARACTERÍSTICAS DE
REFERENCIA
REFERENCIA PRIMARIA :
La primera referencia es indicada con la letra “A”.
Debido a que las características de la superficie no son
Perfectas, se usa una referencia, la cual es un plano
imaginario, considerándolo perfecto. Por lo cual deberá
hacer contacto en un mínimo de 3 puntos.
Plano de referencia “A”
Superficie Irregular

REFERENCIA
REFERENCIA SECUNDARIA :
Usada en la pieza para establecer un segundo plano.
El cual es perpendicular al primer plano de referencia
“A” y hace contacto en el plano de referencia “B” en un
mínimo de 2 puntos.
Y LA TERCERA REFERENCIA :
Que también se le conoce como superficie “C”, puede
ser usada para establecer un tercer plano de referencia.
Este tercer plano debe ser perpendicular al primero y al
segundo plano de referencia, la pieza se mueve en los
planos “A” y “B” hasta hacer contacto en el plano de
referencia “C” en un punto.

REFERENCIA
p
90º
90º
90º
Primer Plano de referencia ( “A” ).
Segundo Plano de
referencia ( “B” ).
Tercer Plano de
referencia ( “C” ).

REFERENCIA
Este sistema de referencia es para medir características
en la pieza por ejemplo :
El agujero está localizado de acuerdo a las referencias
“A”, “B” y “C”, la característica deberá ser controlada por
lo especificado en el símbolo de control de
características
- A -
- C -
- B -
20
20
A B C 1O
Símbolo de control de
características
Símbolo de tolerancia
de posición.
Característica de referencia
Valor de la tolerancia

REFERENCIA
El símbolo de control de característica significa
que el agujero se encuentra perpendicular a la
referencia “A”, situado a 20 mm. De la
referencia “B” y 20 mm. De la referencia “C”
dentro de una zona de tolerancia de 1 mm. en
diámetro.
- A -
- C -
- B -
20
20
A B C 1O
Símbolo de control de
características
Símbolo de tolerancia
de posición.
Característica de referencia

REFERENCIA
Los planos y características de referencia pueden
aplicarse a figuras cilíndricas. Es posible establecer 3
planos de referencia. La característica de referencia
primaria “A” del cilindro mostrado abajo es la superficie
exterior.
Superficie de
Control “A”.
(Superficie Cilíndrica)
El diámetro del cilindro puede ser usado para formar un
plano.
Plano
Diámetro

REFERENCIA
La intersección de un segundo plano a 90º del primero
forma el eje (Eje de referencia -A-) del cilindro.
Este eje es el centro exacto del cilindro y es la base de
las medidas.
Eje de referencia. -A-
Plano de referencia -B-

REFERENCIA
Muchas veces las superficies de las piezas son
irregulares y rugosas, lo que hace muy difícil establecer
referencias. Cuando se tiene éste caso de referencias,
son establecidas con Blancos de referencias. Estos
blancos son aplicados a áreas específicas, usualmente
superficies forjadas o fundidas, esos blancos proveen las
referencias para medir la pieza.
Estos Blancos de referencia son usualmente circulares,
con áreas de 12 a 15 mm. de diámetro y representa los
lugares donde el aditamento de maquinado soportará la
pieza.

REFERENCIA
Usando estas referencias, la pieza siempre será
colocada en el aditamento de la misma forma. Con lo
que la primera dimensión maquinada podrá ser repetida
pieza tras pieza.
Estas primeras superficies o características maquinadas
son usadas para controlar todas las operaciones de
maquinado subsecuentes. Por lo que los blancos de
referencia son usados para establecer la característica
primaria de referencia.

REFERENCIA
Los Blancos de referencia en un dibujo se identifican con
las letras “X”, “Y” y “Z”. Son usualmente tres blancos
de referencia marcados con “X”, dos con “Y” y uno con
“Z”.
Cuando un blanco de referencia es visible se va
representando en un dibujo por un círculo , tendrá la
parte superior achurada en ambos sentidos, la parte
inferior estará dividida en dos partes las cuales muestran
una letra y un número designado para ese blanco.
X 2

REFERENCIA
Cuando los Blancos de referencia están ocultos a la
vista, se utilizan líneas punteadas diagonales en la parte
superior o el círculo se representa con líneas punteadas.
X 2
Blanco suplementario el
cual ayuda a la localización
de otros blancos.
Blanco de referencia oculto.
ayuda a la localización de
otros blancos.

TOLERANCIAS DE RECTITUD, PLANICIDAD Y
REDONDEZ.
RECTITUD
Considerando que las piezas no pueden hacerse perfectamente, los
dibujos deben tener información de cómo pueden variar las piezas y
aún así ser aceptables. Por ejemplo un perno con un diámetro de
20.0 +/- 0.1 muestra que puede estar tan pequeño como 19.9 o tan
grande como 20.1.
En el diámetro máximo (20.1) del perno se crea el límite de forma
perfecta. Un perno cuyo diámetro esté dentro de los límites de
tolerancia, y sea menor que el límite de forma perfecta, puede tener
cualquier forma, siempre y cuando no exceda este límite.
Un perno que esté en el diámetro máximo (20.1) debe estar
perfectamente recto para no exceder el límite de forma perfecta.

REDONDEZ.
RECTITUD
Si el diámetro del perno es menor que el límite de tamaño máximo,
podrá ser doblado y sin embargo estar de acuerdo con el límite de
forma perfecta. El perno al estar en su tamaño mínimo podrá estar
doblado cuando mucho a 0.2 mm. Y estar todavía en el límite de
forma perfecta.
20.1 O
19.9
0.2 mm.
Límite de
Forma perfecta
Muchas veces es necesario controlar la rectitud de una
característica que tenga una tolerancia mas precisa que la
tolerancia permitida por límites de tamaño máximo y mínimo.

REDONDEZ.
RECTITUD
Símbolo Control de la característica :
- 0.05
Símbolo
Característico
El símbolo de rectitud se representa por una línea recta.
El símbolo se lee : “Rectitud dentro de 0.05 mm.”
El símbolo de control muestra que cada elemento de la superficie del perno,
deberá estar recto dentro de 0.05 mm.
20.0 + 0.1 O
- 0.05

REDONDEZ.
RECTITUD
Esto significa que cada línea longitudinal del perno debe estar
dentro de dos líneas paralelas que estén separadas 0.05 mm. Esto
se aplica a cada elemento longitudinal de la superficie, no obstante,
la zona de tolerancia no necesariamente está paralela al eje del
perno.
Límite
0.05 mm.
Límite
0.05 mm.
Límite
0.05 mm.

REDONDEZ.
CMM (CONDICIÓN MÁXIMA DE MATERIAL).
25.0 + 0.1 O
Esto significa que cada línea a lo largo del tamaño del agujero
deberá estar entre dos líneas paralelas dentro de 0.05mm. Esta
aplicación es para cualquier línea a lo largo de la superficie.
- 0.05
24.9 O (MMC)
Desarrollo de forma
perfecta
25.1 O Tamaño máximo del agujero
0.05 mm.
Zona de tolerancia
de rectitud
Tamaño máximo del agujero

REDONDEZ.
PLANICIDAD
En este dibujo el símbolo de control de característica presenta que la
superficie “A” debe estar plana dentro de 0.5 mm.
Dentro de
Superficie “A”.
El control de la planicidad significa que la superficie debe estar dentro de
los planos paralelos separados entre si 0.5 mm. El espesor de la pieza
(25 + 1 ) debe estar también dentro del límite de forma perfecta, al menos
que se especifique otra cosa en el dibujo. Al encontrarse la pieza
en la condición máxima de material (26 mm) la superficie debe ser
perfectamente plana.
0.5
Plano
Límite de forma perfecta
26 (MMC)
0.5mm.
Zona de Tolerancia
Símbolo de Planicidad

REDONDEZ.
REDONDEZ
La siguiente ilustración representa un símbolo de control de característica
que específica que el cilindro deberá ser redondo dentro de 0.5mm en
radio.
20 + 1 O
0.50 NR
0.5mm.
Zona de Tolerancia
Símbolo de Redondez
Sección

TOLERANCIAS PARALELISMO,
PERPENDICULARIDAD Y ANGULARIDAD.
PARALELISMO
Se lee : Paralelo a la característica de referencia “A” dentro de 0.05 mm.
Característica de Referencia
A 0.05
//
Símbolo de Paralelismo
//
Símbolo característico
- A - // A 0.05

PERPENDICULARIDAD
Símbolo de Perpendicularidad
A 0.2
- A -
A 0.2
- A - A 0.3 O
Valor de la tolerancia cilíndrica
Eje de característica
Zona de tolerancia
Plano de referencia -A-
0.3 O Zona cilíndrica

ANGULARIDAD
Símbolo de Angularidad
A 0.05
A 0.05 O
Plano de referencia -A-
30º
Esto significa que la superficie -A- es usada para
establecer el plano de referencia y la superficie
controlada debe estar localizada dentro de dos
planos paralelos separados 0.05 mm. entre sí y
ambos planos deben tener un ángulo de 30º con
respecto al plano de referencia.

TOLERANCIAS DE DESALINEAMIENTO.
Plano de referencia
Desalineamiento
El deslizamiento es medido con un reloj indicador, este es montado
en una zona estacionaria y se pone en contacto con la pieza, el reloj
mide la distancia que la superficie de una parte circular o cilíndrica
está desalineada al girar
Desalineamiento circular.
- A -
- B -
A B 0.05 TIR
Valor de la
Tolerancia
Desalineamiento
Lectura total
del
indicador
Símbolo de Desalineamiento

TOLERANCIAS DE DESALINEAMIENTO.
Desalineamiento Total.
- A -
10 O
A 0.02 TIR
TOTAL
12 O
El desalineamiento Total es igual al desalineamiento circular con la
excepción de que el indicador es desplazado en toda la superficie
controlada mientras la pieza está girando, la lectura total del
indicador no podrá ser mayor de 0.02 mm. , esto además medirá
rectitud, redondéz, y conicidad de la superficie

TOLERANCIA DE PERFIL.
Tolerancia de Perfil de una Superficie..
- A -
A + 1.5
100
30
Note que el perfil y el paralelismo usan zonas de tolerancia
similares. La diferencia entre perfil y paralelismo es que el perfil
controla la localización de una superficie usando las dimensiones
básicas impresas, y el paralelismo controla la variación en altura de
una superficie independiente de las dimensiones.
“Dimension W/O Tol are basic” significa que algunas dimensiones en
el cuerpo del dibujo no tienen tolerancia. Estas dimensiones se
aplican para superficies controladas por tolerancias de perfil.
30
3 mm. 1.5 mm.
1.5 mm.
Perfil Básico
- A -
Referencia
- A -
Dimensión Básica

TOLERANCIA DE PERFIL.
Símbolo de Perfil de una Superficie.
Símbolo de Perfil

TOLERANCIAS DE POSICIÓN.
Tolerancias de posición.
- C -
02
A B
Perpendicular al
plano “A”
Este símbolo indica que tenemos una tolerancia de posición de 2
mm . En diámetro con respecto a las características A,B y C.
Es decir se considera plano A como la cara inferior y la tolerancia
marcaría que el agujero podría estar inclinado máximo 1 mm.
02
01
01
C 2 O
Coordenadas X y Y
Símbolo de
Posición
Valor de la
tolerancia
- B -
- A -
50
50

TOLERANCIAS DE POSICIÓN.
Con respecto a B y C corresponden a la distancia X y Y marcadas
en el dibujo referidas a los ejes B y C o 01 y 02 .
La tolerancia en posición se interpretaría como sigue :
Buscar el punto exacto a 50 mm. de B y 50 mm de C.
Considerar un círculo imaginario de 2 mm de diámetro con
centro en el punto encontrado anteriormente.
Si el centro del agujero que se le hizo a la pieza esta dentro del
círculo imaginario que describimos entonces la pieza cumple
con la tolerancia de posición B y C.
Símbolo de Posición

SIMBOLOGÍA.
Símbolo Interpretación Interpretación
Símbolo
Diámetro
Alrededor (all around)
Cuadrado
Dirección de el eje
C
L Centro de línea.
R Radio.
C / R Chaflán o radio
< XX.X > Requerimiento especial de procesamiento
5
1EXXXX
Símbolo de soldadura
( XX ) o XX REF Dimensión de referencia.
10.5 - B La letra indica la clase de tolerancia para el agujero
XXX BSC Dimensión Básica.
XXX MAX O MIN Dimensión Máxima o Mínima.
XXX AVG Diámetro Promedio.
01 Símbolo de Plano cero.
Símbolos de superficie, Textura y Maquinado
requerido.
2
Proyección de tercer ángulo
Símbolo de desalineación circular o total.
L LMC condición de material mínimo
M MMC condición de material máximo.
S RFS regardless of feature size
Zona de tolerancias proyectadas
P
Datum Feature.
Símbolo de Cilindricidad.
-A-

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