MANUAL DE OPERACIONES

1. UNIVERSIDAD AUTONOMA DEL ESTADO
DE CHIAPAS
FACULTAD DE CONTADURÍA Y ADMINISTRACIÓN
CAMPUS I
CICLO ESCOLAR: AGOSTO - DICIEMBRE DE 2022
LICENCIATURA EN CONTADURÍA
INTEGR A N TE S:
AGUILAR GÓMEZ LUIS ALBERTO
ESCALONA DE LOS ÁNGELES ESTEFANÍA
PÉREZ GONZÁLE Z AILEEN CANDELARIA
SAMAYOA LÓPEZ EDUARDO FONTAI NE
TREJO TAPIA CARLOS ADRIÁN
MATERIA: OPERACIO N E S
NOMBRE DEL DOCENTE: MTRA. REGINO VIDAL MELISSA
GUADALUP E
GRADO: 5 °
GRUPO: D
NOMBRE DEL PROYECTO : PROYEC TO - U N IDAD 1
FECHA: 31 -08-22
FRITURAMA S.A. DE C.V.

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Giro de la empresa:
Nuestra empresa brinda productos de alta calidad como lo
que son las papas fritas, las cuales cuentan con diferentes, arcas
y todos van de acuerdo al gusto del cliente. Es una empresa
agroindustrial del mercado de botanas y alimentos, en donde
es reconocida por la calidad, variedad y sabor de productos.

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Tamaño de la empresa: Al tener un giro industrial, lo cual significa que
contamos con una gran cantidad de empleados tanto para la producción
como para su distribución, esta entra en las Grandes Empresas.
Actividad Económica: Nuestra actividad económica es secundaria,
ubicándonos dentro de las industrias manufactureras, siendo así una
industria alimentaria.
El cual nuestra empresa tendrá como principales objetivos: Fin de la
pobreza, Hambre cero, Trabajo decente y crecimiento económico, Reducción
de las desigualdades, Ciudades y comunidades sostenibles, Producción y
consumo responsables y la vida de ecosistemas terrestres.

4. FRITURAMA
S.A. DE C.V.
Proceso productivo: El
proceso de la fabricación de
papas es de carácter masivo,
lo cual su proceso es de la
siguiente manera.
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1-ENTREGA, INSPECCIÓN Y CLASIFICACIÓN
DE LAS PATATAS
Para garantizar la mejor calidad posible del producto final, las patatas
utilizadas en la producción de nuestras patatas fritas proceden de
productores seleccionados y contrastados. En cuanto las patatas llegan a
nuestras fábricas, son examinadas para comprobar si reúnen las
condiciones de calidad. También se clasificación según el tamaño. Después
comienza la etapa de procesamiento real.

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2-L AVADO PRELIMINAR Y PELADO
A VAPOR DE LAS PATATAS.
Tras una cuidadosa selección, las patatas son lavadas, sumergidas en
salmuera y puestas durante 5-25 segundos en un pelador a vapor. En el
proceso de pelado a vapor, las patatas se colocan en un recipiente de
vapor y la presión se reduce rápidamente, con lo que explota la piel de
las patatas. Este proceso solo dura unos segundos.

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3- CORTE CON AGUA A PRESIÓN .
Después de ser lavadas y peladas, procedemos a cortar las patatas. Un sistema de cuchillas
especiales hace posible que las patatas se corten a la forma y tamaño deseados. Las patatas
se lanzan mediante agua a presión contra las cuchillas, con lo que se garantiza una forma
regular de las patatas con mínimas pérdidas de almidón.

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4-CLASIFICACION
En esta etapa, las patatas se clasificación por longitud. Las patatas que no cumplen las
normas de calidad son desechadas. A continuación, se comprueban las patatas para ver si
tienen imperfecciones; las que tienen manchas en el exterior también se eliminan. Gracias a
nuestro complejo sistema de cámaras y tecnología avanzada, solo se desperdicia poco más
del 1% de un producto de buena calidad.

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5-ESCALDAR Y SECAR
Después de la clasificación, es hora de escaldar y freír las patatas. Escaldar implica cocinar
brevemente las patatas. La temperatura del agua nunca alcanza los 100 ºC al escaldar. Antes
de entrar en el horno, las patatas escaldadas pasan a la sala de secado.

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6-PRE FEIR
Esta etapa determina la sensación crujiente y el color de las patatas. Nuestras patatas se
fríen exclusivamente en aceite vegetal. La temperatura y el tiempo de fritura son
supervisados continuamente para garantizar una óptima calidad.

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7-ENVASADO DE LAS PATATAS Y ENTREGA A
NUESTROS CLIENTES.
Las patatas ya están listas para ser entregadas a nuestros
clientes de todo el mundo. Estos pueden ser supermercados,
hoteles, restaurantes, cafeterías, establecimientos de comida
rápida, etc. Desde allí, acabarán en la mesa. Para garantizar la
máxima calidad desde la primera a la última etapa del proceso
de producción, nuestros productos se distribuyen en camiones
frigoríficos especiales en los que la temperatura se mantiene a -
18 ºC.

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APLICACIÓN DE LAS 5S
Clasificación-Seiri
La línea de producción de nuestra empresa es automática, lo cual es fácil de operar y
economiza mano de obra.
La aplicación de este procedimiento hace separar en el sitio de trabajo las cosas que
realmente sirven de las que no sirven.
• Clasificar lo necesario de lo innecesario para el trabajo rutinario.
• Mantener lo que necesitamos y eliminar lo excesivo.
• Eliminar elementos que afectan el funcionamiento de los equipos.
• Eliminar información innecesaria y que nos puede conducir a errores de interpretación o
de actuación.

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Organización-Seiton
En nuestra empresa se trata de llevar un orden, control u organización desde el momento
en que nuestra materia prima entra a nuestros almacenes, los cuales son traídos
directamente de los campos mexicanos en camiones. Dentro de la empresa contamos con
áreas específicas en donde se lleva acabo cada proceso de nuestra producción, nuestra
organización trata de ordenar los elementos que son considerados útiles, colocándolos en
áreas específicas para su mejor manejo y se puedan ubicar con mayor facilidad.
Con la ayuda de la organización o Seiton, logramos obtener
- Un espacio adecuado para cada elemento
- Una mejora en la identificación de los elementos
- Un mayor beneficio en los tiempos para cada elemento
- Incrementación del conocimiento de los equipos por parte de los trabajadores.

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Limpieza-Seiso
Tan importante como ordenar el puesto de trabajo, es mantenerlo limpio. Por eso este
paso de la metodología de las 5s se centra en la limpieza, la cual repercute positivamente
en la motivación, pues resulta más cómodo para un empleado trabajar en un espacio limpio
y ordenado, además, recorta tiempos e incrementa la productividad, también favorece al
trabajo sano de los empleados, porque en un espacio limpio y ordenado, las enfermedades
respiratorias se reducen, pues no hay polvo.
Es vital para la empresa que a la hora de empaquetar el equipo no cometa errores, no se
filtre un cabello, o una uña, o no les brinque saliva a las papas.

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Estandarizar-Seiketsu
Durante el proceso de la elaboración de las papas fritas, son llevadas a cabo diferentes
fases para llegar al producto final.
Lo cual durante cada proceso, se tienen ciertos instructivos y control de calidad para la
verificación correcta del sistema productivo, el proceso a realizar si se detecta algún fallo,
para evitar un problema y continuar operando. Como cada gran empresa, hay un orden
jerárquico en cada área, al tratarse de una empresa industrial como esta, cada área,
departamento, tiene como encargado a ciertos individuos con el conocimiento y capacidad
de poder organizar y dirigir de una forma eficiente la fuerza de trabajo existente, al igual
que son responsables por cada anomalía que suceda y de la corrección de la misma.

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Mejorar-Shitsuke
En nuestra empresa ayudamos a los empleados a adquirir autodisciplina; destacar los
muchos y diversos tipos de limpieza; ayudar a detectar productos defectuosos y
excedentes de inventario; reduciendo el movimiento innecesario y el trabajo agotador;
facilitar e identificar visualmente los problemas relacionados con escasez de materiales,
líneas desbalanceadas, avería en las máquinas y demoras de entrega; así como resolver de
manera simple problemas de logística en la producción;
Y los beneficios que tendremos al aplicar bien este método son:
- Adecuado comportamiento
- Empatía para con los demás
- Ambiente de motivación y participación
- Compañerismo den el trabajo
- Se definen nuevas metas de mejora

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Uso e implementación de los inventarios. El tipo de inventario
que se aplica dentro de la industria es de materia prima, de la cual
se comprenden de los principales elementos a utilizar para la
elaboración de nuestras papas, siendo así las papas naturales,
sal, condimentos a utilizar y los litros de aceites.
Nuestro inventario nos ayuda a llevar un control y registro de aquella materia
prima que aún no han sido utilizadas o de aquellas que ya fueron utilizadas. Ya
que el periodo de cultivo de papas se divide en dos ciclos agrícolas; otoño
invierno y primavera-verano o también se sabe que cuenta con tres
temporadas altas de producción al año en los meses de febrero, marzo, junio,
octubre y noviembre, en modalidad de riego y temporal. Son esos periodos en
que nuestros inventarios tienen un aumento debido al alto cultivo de las papas,
dentro de dicho periodo su volumen de producción es de entre 1.7 y 1.8
millones de toneladas.