Presentación 5S hecha para capacitación interna

1. Kaizen
Administración Visual
5S

3. Ventas
Bodega y
Transporte
Producción

5. Herramientas de Kaizen
Administración Visual

9. Etapas 5S
Clasificar Ordenar Limpiar Estandarizar Mantener
Etapa 1 1SEIRI (Segregar y eliminar– CLASIFICAR)
Necesario v/s Inncesario => eliminar innecesario.
Etapa 2 SEITON (Organizar e identificar – ORDENAR)
Elementos necesarios=> rápidamente ubicables.
Etapa 3 SEISO (Rutinas diarias de limpieza – LIMPIAR)
Tener un lugar de trabajo impecable.
Etapa 4 4SEIKETSU (Consolidar 3 primeras etapas – ESTANDARIZAR)
Estandarizar actividades de limpieza (específicas y fáciles de realizar)
Crear y mantener un ambiente seguro de trabajo.
Etapa 5 SHITSUKI (conseguir compromiso – MANTENER)
Promover compromiso para mejorar: seguridad, calidad y eficiencia.
Utilizar herramientas visuales de control.

10. Pasos de la Campaña 5S

11. Antes y después 5S

12. Beneficios 5S
• Tener un lugar más seguro para trabajar.
• Producir con menos defectos y disminuir
pérdida de material.
• Tener productividades más altas
• Mejorar indicadores

13. Beneficios 5S
• Tener un lugar más seguro para trabajar.
Menos Licencias
• Producir con menos defectos y disminuir pérdida de
material.
Menos Consumos
• Tener productividades más altas
Misma Gente, mayor Volumen
• Mejorar indicadores
Menor Costo
Disminuye el Costo sin necesidad de prescindir de Personal

14. Otros Beneficios 5S
• Menos averías.
• Menor nivel de existencia de inventarios.
• Menos movimientos y traslados inútiles.
• Mas espacio.
• Mejor imagen ante nuestro clientes.
• Mayor cooperación y trabajo en equipo ya que la
mejora se hace una tarea de todos.
• Mayor compromiso y responsabilidad en las tareas.
• Mayor conocimiento del puesto de trabajo.
• Involucra a los trabajadores en el proceso de
mejora.
• Orgullo del lugar en el que se trabaja.

15. Etapa #1: Clasificar
Definición
 Eliminar todos los elementos del lugar de trabajo que no
son necesarios.
 No significa sacar solamente lo que sabes que no necesitas.
 No significa arreglar y ordenar los elementos existentes.
 Si tu clasificas: dejas solamente lo esencial
“Cuando tengas dudas, elimínalo”

16. Etapa #1: Clasificar
Beneficios
• El lugar de trabajo está con menos cosas y se hace más fácil
trabajar en él.
• Al eliminar elementos innecesarios de puestos de trabajo, se
facilita la comunicación.
• Disminuir tiempo de búsqueda de piezas y herramientas.
• Al eliminar maquinaria inncesaria se disminuyen los costos de
mantenimiento.
• Mejorar flujo del proceso.

17. Paso #2: Ordenar
Definición
 Organizar los elementos que se necesitan en el área e identificarlos
(etiqueta o área delimitada), de manera que cualquier persona pueda
encontrarlos
 La palabra clave es “cualquier”.

18. Etapa #2: Ordenar
Beneficios
• Reducir tiempo de búsqueda de elementos.
• Piezas malas no se recuperan.
• Asignar espacio adecuado para almacenamiento.
• Los elementos tienen “su lugar”, no dejar en pasillos,etc.
• Lugares son identificados.
Piensen en los pits en una carrera de autos, cada elemento y proceso a
prueba de error, para eliminar todo el movimiento perdido:
En 15 segundos se cambian 4 neumáticos, llenado de estanque de
combustible y el conductor bebe agua.

19. Etapa #3: Limpiar
Definición
 Limpiar enfatiza quitar la suciedad y el polvo del lugar de trabajo.
 Rutina de barrido y limpieza de escombros en el área de trabajo.

20. Etapa #3: Limpiar
Beneficios
• Un área libre de escombros disminuye el riesgo de tropiezo.
• Los defectos son más fáciles de ver.
• Las máquinas limpias y mantenidas trabajan mas
eficientemente.
• Un área de trabajo limpia promueve el buen ánimo.
La mejor manera de encontrar defectos, abolladuras y rayados en tu
auto es cuando lo lavas manualmente; del mismo modo la mejor
manera de encontrar defectos y problemas de seguridad es cuando
limpias tu área de trabajo.

21. Etapa #4: Estandarizar
Definición
 Crear método consistente y real de control diario de las tareas
implementadas, considerar “clasificar” ”ordenar” ”limpiar
 “Hacer las cosas bien y de la manera correcta” (siempre)

22. Etapa #4: Estandarizar
Beneficios
• Facilitar la formación de nuevos empleados.
• Menor probabilidad de error.
• Tener área de trabajo más organizada y segura.
Si las reglas son claras y visibles es mucho más fácil
entenderlas y respetarlas

23. Etapa #5: Mantener
Definición
 Mantener significa que el programa 5S tiene una disciplina que
asegura su mejora continua.
 Mantener significa que la mentalidad 5S está arraigada en el día-día
laboral.
 No dejar que sea otra “golondrina de verano”

24. Etapa #5: Mantener
Beneficios
• Ambiente laboral más seguro y más limpio.
• Tareas detalladas y documentadas para que los procesos sean
más eficientes.
• Lugar de trabajo mantenido de una manera organizada y sin
desorden.
• Herramientas y materiales más fáciles de encontrar.
• Aumentar la motivación de los empleados.

25. Consideraciones clave en 5S
• 5S es un proceso que necesita respetar la secuencia-NO
SALTARSE PASOS-
• 5S es un equipo de mejora entre miembros de un área de
trabajo.
• 5S podría ser implementado utilizando método Kaizen o en
paralelo de un proyecto.
PERO
• 5S no es un proyecto. Nunca finaliza, es una actividad de mejora
continua – mantener activo revisando criterios y actualizando.
• 5S puede aplicarse en cualquier área (oficinas, PC, puestos
trabajo,etc

26. Recordar
• Implementar 5S ayudará:
– Mejorar seguridad.
– Crear un ambiente de trabajo limpio y ordenado.
– Mejorar eficiencia.
– Subir la moral de los empleados.
– Estandarizar métodos de trabajo.

27. EJEMPLO
Antes

28. EJEMPLO
Después
• Áreas codificadas con colores
• Pasillos desocupados
• Incremento en la visibilidadad de no conformidades