Este documento describe los diferentes procesos de manufactura convencionales como la fundición, deformación, arranque de viruta, abrasión y procesos de conformado de polímeros. Explica los procesos de soldadura ordinaria y autógena y las propiedades de templabilidad, soldabilidad y dureza. También define el torno y sus tres movimientos básicos de rotación, avance y penetración para dar forma a piezas de revolución.

1. INSTITUTO UNIVERSITARIO POLITÉCNICO
“SANTIAGO MARIÑO”
EXTENSION PUERTO ORDAZ
Cátedra: Proceso de Manufactura
Escuela: 45 Sección: S
Aspectos Fundamentales de los diferentes Procesos de Manufacturas
(Bibliografía Especializada)
Facilitador: Bachiller:
Ing. Daniel Flores Torres Erika
CI. 26340126
Puerto Ordaz, 24 junio 2019

2. Temática:
Qué es la manufactura, descripción de los procesos de fabricaciones conversionales.
Concepto, identificación, diferencia básica y específica de los distintos métodos de manufacturas
conocidos.
 Tornos
 Taladros
 Fresadoras
 Prensa excéntricas e hidráulicas
1.- Manufactura: Definición. Recuperado de:
https://www.definicionabc.com/general/manufactura.php
Resumen
Una manufactura es un producto industrial, es decir, es la transformación de las materias
primas en un producto totalmente terminado que ya está en condiciones de ser destinado a la
venta en algún mercado, o sea cotiza en el mercado correspondiente. La distribución de las
manufacturas está a cargo del área de despachos de la empresa.
La palabra está vinculada al concepto de mano porque justamente en el pasado más remoto
la manufactura era producida por la vía manual, es decir, por las manos. Por estos tiempos
iniciáticos se trataba de productos simples que no disponían de gran valor agregado, en tanto,
en la actualidad ello ha cambiado de la mano de la forma de producción y entonces también se
llama de esa manera a aquello productos que ostentan un destacado desarrollo tecnológico.
Conocida además como industria secundaria, la manufactura engloba a una variedad
enorme, artesanía, alta tecnología, entre otros, aunque generalmente al término se lo aplica
para referirse a la producción industrial que transforma las materias primas en bienes

3. terminados.
La misma puede producirse bajo todos los colores económicos, por ejemplo, en una
economía de tipo capitalista, la manufactura se encuentra orientada a la fabricación de
productos en serie para la venta a consumidores. Por otro lado, en una economía colectivista,
la manufactura será dirigida por una agencia dependiente del estado. En la actualidad, la
manufactura no escapa de la regulación del gobierno.
Las manufacturas de hoy ya incluyen todos los procesos intermedios que se requieren para
su producción, esto es posible gracias a que el sector industrial se encuentra sumamente
asociado a la ingeniería y al diseño industrial.
En este link se manifiestas la definición de manufactura de una forma clara y entendible
paseándose por su historia y dando algunos ejemplos. Por ultimo resalta su vinculación con la
ingeniería.
2.- Contrera, José (2015) Sistema Manufactura. Recuperado de
http://www.joseacontreras.net/manuf/page.htm
Resumen
El sistema de manufactura implica la fabricación de productos que satisfagan a los clientes en
las fechas y términos estipulados con la calidad requerida y bajo principios de racionalización, de
minimización de costos y maximización de utilidades.
En la administración de manufactura se debe prever la demanda de productos y factores de
producción, ajustar la programación del trabajo, determinar los mecanismos de control, llevar a
cabo el análisis y administración de los adquisiciones y del control de inventarios, determinar la
localización de la planta, llevar a cabo métodos de trabajo y determinar los medios de medición,
así como llevar a cabo el análisis y el control de costos.

4. De esta forma, las áreas de responsabilidad que nos ayudan en la administración de
manufactura son:
Planeación y Control de Producción, Investigación, Diseño y Desarrollo del Producto,
Localización y distribución de la planta. También está la Administración de Adquisiciones y
Control de Inventarios, Análisis de Métodos de Trabajo, su Medición y Remuneración, Por otra
parte está el Sistemas de Calidad, Toma de decisiones, Financiamiento, Recursos Humanos,
Mercado y Competencia.
Como se puede observar la manufactura es un subsistema de la empresa u organización, que
para alcanzar su objetivo requiere de estudios, análisis y toma de decisiones acordes a
racionalizar los recursos para lograr ser productivo.
Es por ello que dentro de la planeación y control de la manufactura se deben llevar a cabo las
siguientes actividades: Estudio de la demanda, Planeación de la producción, Programa de
manufactura, Aprovisionamiento y administración de inventarios, Presupuesto de producción,
Control de producción.
Lo contemplado a lo largo de este escrito demuestra claramente y bajo la administración los
paso de un sistema de manufactura que son relevantes al momento de la creación de un producto.
3.- Procesos de manufactura en Ingeniería Industrial. Recuperado:
https://repository.unad.edu.co/bitstream/10596/4998/1/332571_Modulo2011.pdf
Resumen
Se puede definir proceso como “el conjunto de actividades relacionadas y ordenadas con las
que se consigue un objetivo determinado”. En la ingeniería industrial el concepto de proceso
adquiere gran importancia, debido a que la practica en esta carrera, requiere: planear, integrar,
organizar, dirigir y controlar. Estas actividades permiten al ingeniero industrial lograr sus
objetivos considerando en los procesos de producción como una herramienta para: diseño y

5. definición de planes, programas y proyectos, Diseño, integración, organización, dirección y
control de sistemas, Optimización del trabajo, Evaluación de resultados establecimientos de
normas de calidad y por último el aumento y control de la eficiencia.
En cuanto a la manufactura se define como: “obra hecha a mano o con el auxilio de
máquina.//2. Lugar donde se fabrica”. El ingeniero industrial observa a la manufactura como un
mecanismo para la transformación de materiales en artículos útiles para la sociedad. También es
considerada como la estructuración y organización de acciones que permiten a un sistema lograr
una tarea determinada. Conjugando, se define como: Conjunto de actividades organizadas y
programadas para la transformación de materiales, objetos o servicios en artículos o servicios
útiles para la sociedad.
En ingeniería industrial, es necesario delimitar la definición de proceso industrial al evento
que sucede siempre que existan y se transformen elementos fundamentales materia, energía e
información y que a partir de la relación de estos, en mayor proporción de materia y energía,
origine un producto tangible y no un servicio; estos implica que los procesos industriales se dan
en las empresas de manufactura y no en las de servicio.
En este escrito se expresa los constructos proceso y manufacturas, términos relacionados
pero con su diferencias entre ellos pero que se deben llevar a la par. Además contempla la
relación que tienen con la ingeniería industrial de una forma entendible.
4.- Generalidades sobre la ingeniería de Manufactura, Recuperado de:
http://html.rincondelvago.com/conceptos-basicos-en-sistemas-de-manufactura.html
Resumen
Ingeniería de manufactura “es la ciencia que estudia los procesos de conformado y fabricación
de componentes mecánicos con la adecuada precisión dimensional, así como la de las

6. maquinarias, herramientas y demás equipos necesarios para llevar acabo la realización física de
tales procesos, su autorización, planificación y planificación”.
Es decir, la ingeniería de manufactura tiene como función principal estudiar de manera precisa
y eficiente los procesos de fabricación y está relacionada con la planeación de los procesos de
manufacturas para la producción económica de productos de alta calidad. Su función principal es
preparar la transición del producto desde las especificaciones del diseño hasta la manufactura de
un producto físico. Su propósito general es optimizar la manufactura dentro de la empresa
determinada.
El ámbito de la ingeniería de una manufactura incluye muchas actividades y responsabilidades
que dependen del tipo de operaciones de producción que realiza la organización particular.
Entre las actividades usuales están las siguientes: 1.- Planeación de los procesos, 2.- Solución
de problemas y mejoramiento continuo, 3.- Diseño para capacidad de manufactura. Por lo tanto
la planeación de procesos implica determinar los procesos de manufactura más adecuados y el
orden en el cual deben realizarse para producir una parte o producto determinado, que se
especifican en la ingeniería de diseño. El plan de procesos debe desarrollarse dentro de las
limitaciones impuestas por el equipo de procesamiento disponible y la capacidad de la fábrica.
En esta página web explica detalladamente los elementos de la ingeniería de manufactura
recalcando los pasos que usualmente deben seguirse para evitar imprevistos en la fabricación de
un producto.
5.- Procesos de Manufactura Convencionales, Recuperado de:
https://prezi.com/u25yszflqo_o/procesos-de-manufactura-convencionales/
Resumen
El Procesos de manufactura convencionales entre otros se encuentran:
• Procesos de conformación sin o con eliminación de material

7. • Por fundición, deformación o abrasión
• Por arranque de material en forma de viruta
• Procesos de conformado de polímeros y derivados
• Procesos de conformación por unión de partes
• Por sinterización o soldadura
En cuanto a la utilización de metal de aportación se distingue entre soldadura ordinaria y
soldadura autógena. Esta última se realiza sin añadir ningún material. La soldadura ordinaria o de
aleación se lleva a cabo añadiendo un metal de aportación que se funde y adhiere a las piezas
base no participando por fusión en la soldadura. Se distingue también entre soldadura blanda y
soldadura dura, según sea la temperatura de fusión del metal de aportación empleado; la
soldadura blanda utiliza metales de aportación cuyo punto de fusión es inferior a los 450 ºC, y la
dura metales con temperaturas superiores.
La templabilidad no es sinónimo de dureza. La máxima dureza que se puede obtener es una
función del contenido de carbono. Soldadura ordinaria o de aleación, por fusión y por arco:
Propiedad que determina la capacidad de mecanización de un material. Está relacionada con los
procesos en los cuales existe arranque de material o viruta
Un material o pieza es isotrópico cuando presenta exactamente las mismas propiedades en
todas las direcciones. Lo contrario es que sea anisotrópico, o sea, que tenga propiedades distintas
para cada dirección (propiedades direccionales).
La Conformabilidad es la propiedad del material que determina su moldeabilidad. En estado
líquido tiene relación con el tipo de fundición que se emplee (molde−vaciado, preza fundida,
etc.). En estado sólido está relacionada con procesos de deformación plástica del material
(trefilado, laminado, etc.). En estado granular, está ligada a la presión y a la temperatura que se
apliquen a los granos o polvo del material.

8. Indica a través de su publicación los procesos convencionales en cuanto a cómo se clasifican,
los diferentes aleaciones y estados se pueden encontrar dando ejemplos tangible de los mismos.
Estos conocimientos son de importancia para el ingeniero industrial.
6.- Descripción de los procesos de fabricación Convencionales. Recuperado:
https://www.monografias.com/trabajos101/sistemas-manufactura-relacionados-ingenieria-
industrial/sistemas-manufactura-relacionados-ingenieria-industrial.shtml
Resumen
De acuerdo con las tendencias y estado actual de la fabricación mecánica y de las posibles
actividades que puede desarrollar el futuro ingeniero en el ejercicio de la profesión, los
contenidos de la disciplina podrían agruparse en las siguientes áreas temáticas:
· Procesos de conformación sin eliminación de material
· Por fundición
· Por deformación
· Procesos de conformación con eliminación de material
· Por arranque de material en forma de viruta
· Por abrasión
· Por otros procedimientos
· Procesos de conformado de polímeros y derivados
· Plásticos
· Materiales compuestos
· Procesos de conformación por unión de partes
· Por sintonización
· Por soldadura
· Procesos de medición y verificación dimensional

9. · Tolerancias y ajustes
· Medición dimensional
· Automatización de los procesos de fabricación y verificación
· Control numérico
· Robots industriales
· Sistemas de fabricación flexible
Las propiedades de manufactura y tecnológicas son aquellas que definen
el comportamiento de un material frente a diversos métodos de trabajo y a determinadas
aplicaciones. Existen varias propiedades que entran en esta categoría, destacándose la
1.- Templabilidad: Proceso de baja temperatura en el tratamiento térmico del material,
especialmente el acero, con el que se obtiene el equilibrio deseado entre la dureza y la tenacidad
del producto final. Las piezas de acero endurecidos se calientan a una temperatura elevada, pero
bajo el punto de fusión del material.
2.- Soldabilidad: En ingeniería, procedimiento por el cual dos o más piezas de metal se unen por
aplicación de calor, presión, o una combinación de ambos, con o sin al aporte de otro metal,
llamado metal de aportación, cuya temperatura de fusión es inferior a la de las piezas que han de
soldarse.
3.- La dureza: está relacionada con la solidez, durabilidad y la resistencia de los sólidos, y en
sentido amplio, este término suele extenderse para incluir todas estas propiedades.
Este documento es extensivo y muy específico sobre la temática referida al sistema de
manufactura y considera varios puntos relevantes para el conocimiento de un ingeniero y sobre
todo compara el pasado con el presente.

10. 7.- Torno, concepto, identificación, diferencia básica y específica. Recuperado de:
http://www.areatecnologia.com/herramientas/torno.html
Resumen
El torno es una máquina-herramienta que realiza el torneado rápido de piezas de revolución de
metal, madera y plástico. También se utiliza en muchas ocasiones para pulir piezas. Piezas de
revolución: cilindros, conos y hélices. De pulir: Alisar una pieza para dejarla suave y brillante. A
parte de tornear el torno se puede utilizar para hacer ranuras en piezas.
El torno realiza 3 movimientos básicos 1.- Rotación: la pieza se coloca sobre un eje que la
hace girar sobre si misma. 2.- De avance: la cuchilla avanza paralela a la pieza en un movimiento
recto. 3.- De penetración: la cuchilla penetra contra la pieza cortando parte de ella formándose
virutas. El control de estos 3 movimientos es básico para dar forma a la pieza sin errores. Se
pueden tornear piezas de muchas formas con rosca, engranajes, cóncavas, convexas, etc. El
torneado suele hacerse en pieza de metal, madera o plástico.
Actualmente, los tornos más modernos se llaman Tornos CNC o por control numérico,
utilizan un software o programa de ordenador con datos alfanuméricos según los eje XYZ y que
es capaz de controlar todos los movimientos del torno para crear la pieza definida mediante el
programa. Algunas operaciones del torno son:
Cilindrado: Partiendo de un cilindro grade hacer uno pequeño.
Torneado Cónico: Dar forma de cono o troncos de cono.
Contornos: Dar forma a una parte del cilindro base.
Formas: Hacer diferentes formas sobre el cilindro base.
Achaflanado: rebaje en una arista de un cuerpo sólido.
Roscado: Hacer roscas para tuercas y tornillos.
Mandrinado: Agrandar un agujero.

11. Taladrado: hacer agujeros.
Refretado: Disminuir la longitud de la pieza.
La página que indica claramente la importancia del torno como herramienta y uso en el
proceso de manufactura. Además muestra el uso de la tecnología aplicada con esta máquina-
herramienta y todo su uso en el mundo moderno.
8.- Taladro, concepto, identificación, diferencia básica y específica. Recuperado de:
http://www.areatecnologia.com/herramientas/el-taladro.html
Resumen
Es la máquina que mueve el elemento que realmente hace el trabajo. Por ejemplo moverá una
broca para hacer agujeros y si le acoplamos un disco o cepillo de alambre este lijará o desbastará
la pieza sobre la que se use. No solo sirve para hacer agujeros, aunque es su uso principal,
también se utiliza para otros trabajos. Se considera una máquina-herramienta precisamente por
qué hay que acoplarle.
Existen diferentes tipos de Talados:
- Manuales: La rotación del taladro se hace de forma manual, se suelen llamar Berbiquís o
taladro manual de pecho.
- Eléctricos: La rotación del taladro se hace por medio de un motor eléctrico. En este caso pueden
ser portátiles si llevan batería y no necesitan cables, o por cable si necesita que se enchufe a la
corriente eléctrica (enchufe).
- Neumático o hidráulico: La rotación se produce por aire comprimido o por agua.
- De motor de Combustión Interna: Usan un motor de gasolina o diesel para girar (son los menos
utilizados). Solo se usan en lugares donde no hay posibilidad de corriente eléctrica.
Básicamente estos son los tipos de taladros en función de la energía que le hace girar.

12. - Taladro Percutor: Se usan para perforar superficies muy duras (baldosas, ladrillos, etc). La
broca lleva un movimiento de giro y a la vez de vaivén. Cuando tienen mucha potencia se llaman
Martillos Percutores y se usan para el hormigón, piedra y materiales extremadamente duros. La
mayoría de taladros tiene la posibilidad de habilitar o quitar él moviente de vaivén.
- Electrónico: Permite regular la velocidad de giro mediante el gatillo.
- Reversible: Puede girar en los dos sentidos. Son muy útiles usados como destornilladores para
apretar y aflojar.
La página presenta todas las bondades de la utilización de esta máquina-herramienta y su uso
en la industria el cual es de suma importancia conocer. Presentan ilustraciones con sus partes y la
innovación que ha surgido con la tecnología.
9.- Fresadora: concepto, identificación, diferencia básica y específica. Recuperado de:
http://www.areatecnologia.com/herramientas/fresadora.html
Resumen
Es una máquina herramienta en la que en un eje horizontal o vertical gira una herramienta de
corte llamada "fresa" y sobre una mesa horizontal se coloca o fija una pieza de trabajo se le da
forma para mecanizar metal, madera y otros materiales sólidos. También se conoce como
máquina multitarea porque son máquinas multiusos.
Con la ayuda de las fresadoras se pueden realizar muchas operaciones y funciones con objetos
pequeños o muy grandes. El mecanizado de fresado es uno de los procesos de fabricación más
comunes que se utilizan en los talleres e industrias de maquinaria para fabricar productos y piezas
de alta precisión en diferentes formas y tamaños.
Hay multitud de fresas diferentes según la forma del corte que se quiere dar a la pieza de
trabajo. Hoy en día, las fresadoras se utilizan en una variedad de industrias para una amplia gama
de propósitos. A menudo, las fresadoras automatizadas pueden colocarse en orientación vertical u

13. horizontal para tallar materiales basados en un diseño preexistente. Estos diseños a menudo son
dirigidos por CAD (diseño asistido por computadora), y muchas fresadoras son operadas por
CNC (control numérico), aunque también son comunes los dispositivos de fresado manuales y
tradicionalmente automatizados. Las fresadoras son capaces de movimiento dinámico, tanto de la
herramienta como de la pieza de trabajo, y muchas fresadoras pueden realizar el mecanizado de
múltiples ejes.
Tipos de Fresadoras: se clasifican por su orientación a su pieza de trabajo y su grado de
movimiento. Según su orientación tenemos Verticales, Horizontales y Universales. Pero la más
innovadora es la Fresadoras CNC, son aquellas en las que el proceso de mecanizado de las
piezas por la máquina se hace mediante la interpretación de un código alfanumérico o programa.
Esta página web me proporciono claros conocimientos e ilustrativas imágenes de las
maquinas-herramientas consultadas, en este caso la Fresadora, indicando concepto, tipos, uso y la
combinación actualmente con la tecnología.
10- Prensa excéntrica e hidráulica: concepto, identificación, diferencia básica y específica.
Recuperado de: http://maradina247.blogspot.com/
Resumen
En las prensas excéntricas con frecuencia están conectadas o son conectables al accionamiento
principal unos dispositivos que, si hace falta, deben acoplarse sin juego o con poco juego al árbol
excéntrico. Son conocidas por ejemplo prensas excéntricas de marcha rápida con regulación de
altura, en las que la excéntrica lleva un casquillo de excéntrica, en el que está montada la biela.
En estas máquinas el movimiento de giro del accionamiento se transforma en movimiento
rectilíneo del carro por medio de un cigüeñal o de una excéntrica a través de un empujador y una
articulación esférica.

14. Prensas hidráulicas, es un mecanismo conformado por vasos comunicantes impulsados por
pistones de diferente área que, mediante pequeñas fuerzas, permite obtener otras mayores, los
pistones son llamados pistones de agua, ya que son hidráulicos, estos hacen funcionar
conjuntamente a las prensas hidráulicas por medio de motores. Existe para esto un amplio grupo
de procesos de manufactura en los cuales las herramientas, usualmente un dado de conformación,
ejercen esfuerzos sobre la pieza de trabajo que las obligan a tomar la forma de la geometría del
dado.
El trabajo en frío, se refiere al trabajo a temperatura ambiente o menor. este trabajo ocurre al
aplicar un esfuerzo mayor que la resistencia de cadencia original de metal, produciendo a la vez
una deformación.
El trabajo en caliente, se define como la deformación plástica del material metálico a una
temperatura mayor que la de recristalización. La ventaja principal consiste en la obtención de una
deformación plástica casi ilimitada, que además es adecuada para moldear partes grandes porque
el metal tiene una baja resistencia de cadencia y una alta ductilidad
Operaciones de formado o preformado de láminas de metal, son operaciones realizadas en
láminas, tiras y rollos, realizadas a temperatura ambiente con sistemas de punzones y dados,
algunos de ellas son: operación de corte, doblado y embutido.
Este blogspot expreso resumidamente de forma descriptiva el uso de la prensa excéntricas e
hidráulicas como un elemento complementario para la industria y de gran utilidad en la
fabricación de productos.