trabajo analítico sobre producción industrial

1. Instituto Universitario Politécnico
“Santiago Mariño”
Extensión Maturín
Escuela de Ingeniaría Industrial
Profesor: Alumno:
Xiomara Gutiérrez Campos José C.I. 20.248.225
Maturín, Junio del 2017
Planificación y Control
de la Producción

2. II
Índice
Introducción ........................................................................................................................3
Explicar el concepto de producción industrial.........................................................................4
Explicar las actividades básicas de la producciónindustrial .....................................................4
Explicar el concepto de planificación y control de la producción..............................................5
Explicar la Importancia de la planificación y control de la producción......................................6
Explicar los factores que influyen en la planificación y control de la producción.......................6
Explicar la categoría de funciones de la planificación y control de la producción ......................7
Explicar los tipos de producción ............................................................................................9
Bibliografía.........................................................................................................................11

3. 3
Introducción
Los Sistemas de Planeación y Control de la Producción/Operaciones,
están formados por un conjunto de niveles estructurados
(jerárquicamente) de planificación que contemplan tanto los Planes
Agregados, los Planes Maestros, la Gestión de Materiales, así como, los
niveles de Ejecución o Gestión de Taller.
En los últimos años se ha estado produciendo un notable
incremento de la importancia que tiene el Subsistema de Producción en el
desarrollo de la actividad empresarial. Los Sistemas de Gestión de la
Producción integran las diferentes funciones de planificación y mando de
la producción; a partir de la utilización de técnicas, diagramas, gráficos y
software, que facilitan los cálculos y decisiones en torno a la selección de
las mejores variantes de producción.
En la actualidad existen diferentes alternativas de Sistemas de
Gestión de la Producción (SPCP), acorde a las características propias del
proceso productivo (variedad, volumen de producción, complejidad del
producto, nivel técnico y tecnológico, etc.), cuyo objetivo es controlar el
proceso de producción dentro del sistema empresarial.

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Explicar el concepto de producción industrial
La industria es el conjunto de procesos y actividades que tienen
como finalidad transformar las materias primas en productos elaborados,
de forma masiva. Existen diferentes tipos de industrias, según sean los
productos que fabrican.
Por ejemplo, la industria alimenticia se dedica a la elaboración de
productos destinados a la alimentación, como el queso, los embutidos, las
conservas, las bebidas, etc.
Para su desarrollo, la industria necesita materias primas y
maquinarias y equipos para transformarlas.
La producción industrial es una importante fuente de riqueza de un
país, ya que se logra impulsar la economía a través del fortalecimiento y
crecimiento de empresas manufactureras de manera que estas sean
capaces de exportar productos competitivos y reinvertir en su propia
expansión y generar empleos.
Explicar las actividades básicas de la producción industrial
 Mecanización: Por las características de la producción, la
mecanización ha sido esencial desde su inicio. Con el fin de llevar a
cabo la producción con menos trabajadores, ahorrando tiempo y
dando una mejor precisión así como incrementando su producción
no así su costo.
 División del trabajo: La división del trabajo es una característica
primordial de la industria ya que se realizan producciones en masa
y en este tipo de operación ningún hombre o grupo hace un
producto completo ni siquiera una buena parte de él, lo que nos
lleva a crear la: especialización.
 Especialización: Son personas encargadas de la captura del
contenido de una actividad que no dejaran de realizar dentro del
ciclo de producción acarreando con ello especialización y ahorro de
tiempo pero también puede convertir su actividad en algo
monótono y rutinario.
 Estandarización: avalan la experiencia en la presentación, diseño,
integración de proyectos, ya que se someten a patrones y modelos
referentes a características como las medidas y procedimientos
para la producción, lo que nos ahorra tiempo y permite
comparaciones sobre una misma base.

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 Automatización: Permite ir a la vanguardia con los adelantos
tecnológicos del mercado, optimizando así la calidad del producto y
la eficiencia en la producción.
Explicar el concepto de planificación y control de la producción
La planificación de la producción e inventarios y su control se ha
desarrollado rápidamente a partir de las primeras décadas de este siglo.
Aunque originariamente era sólo una herramienta para ayudar a los
supervisores de primera línea, después ha pasado a ser utilizada por
niveles organizacionales de superior nivel, que asumen la responsabilidad
en todas las actividades de planificación y control. En la actualidad, se
reconoce como una de las claves para el correcto funcionamiento de las
operaciones productivas y de la empresa en su conjunto.
Sin embargo, la alta dirección continúa dejando las decisiones de
este ámbito en manos de sus subordinados, obviando, en muchos casos,
las potencialidades de este tipo de decisiones en la generación y
consolidación de las competencias distintivas y, por ende, de las ventajas
competitivas de la empresa.
Puesto que existen muchas posibles formas de afrontar los
problemas de utilización efectiva de la capacidad y del movimiento de los
inventarios de productos en curso, una de las más importantes cuestiones
a resolver, sino la principal, de cualquier instalación productiva es la de
seleccionar e implementar los sistemas más apropiados de coordinación y
control de la producción para cumplir con sus objetivos empresariales,
teniendo en cuenta que éstos tienen que evolucionar en el tiempo
atendiendo a su tecnología de fabricación -incluyendo tanto equipos como
procesos-, al continuo flujo de nuevos productos y al dinamismo del
mercado.
Finalmente se puede concluir que la Planificación y Control de
Operaciones, le permite al gerente utilizar conceptos y técnicas
actualizadas, a fin de planificar y controlar los diferentes procesos y
sistemas de producción de bienes y servicios útiles a la sociedad.

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Explicar la Importancia de la planificación y control de la
producción
La planificación de la producción es una herramienta que permite a
las empresas reaccionar con la flexibilidad requerida por el mercado, se
sistematiza por anticipado los factores mano de obra, materias primas,
maquinaria y equipo para realizar la producción con relación a utilidades
que deseen lograr, la demanda del mercado, capacidad y facilidades de la
planta y los puestos laborales que se crean.
La PCP permite administrar eficientemente el abastecimiento de
materiales y la coordinación con los proveedores, la programación y
lanzamiento de la fabricación, el manejo del personal y la utilización de la
capacidad instalada, el manejo y control de los inventarios de materias
primas y productos terminados y suministra la información necesaria para
poder coordinar las necesidades de los clientes de la empresa.
En resumen, los resultados obtenidos con el control de la
planificación y la producción son muchos: la alta productividad y la
calidad, reducir las tasas de fracaso y error y por lo tanto la producción de
bajo costo, la facilidad de alcanzar metas y objetivos señalados, mejores
decisiones, una mejor gestión de los recursos disponibles, un mejor flujo
de información y la compatibilidad de los diversos sectores de negocio,
mayor satisfacción del cliente. La Planificación y Control de la producción
llevan a la empresa a producir costos más perfectamente la velocidad y la
más baja, obteniendo así una mayor rentabilidad.
Explicar los factores que influyen en la planificación y control de
la producción
 Manejo de materiales: El riesgo final de un mal manejo de
materiales, es su elevado costo. El manejo de materiales,
representa un costo que no es recuperable.
El dinero gastado en el manejo de materiales no puede ser
recuperado, entonces el cuidado y el uso adecuado y eficiente de
los equipos de manejo de materiales es fundamental para no llegar
a tener grandes pérdidas.
 Grado de mecanización y automatización de los equipos: El
propósito del manejo de material en una fábrica es mover materia
prima, trabajo en proceso, partes terminadas, herramientas y

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suplementos de una locación a otra para facilitar las operaciones de
manufactura. Este debe ser desarrollado de una manera segura,
eficiente, a tiempo, con precisión y sin daños.
El principio de mecanización consiste en aplicar energía para
eliminar o hacer menos fatigoso el transporte manual. La
mecanización no significa necesariamente automatización, implica
el uso de herramientas mecánicas que ayuden a mover el material.
El grado de mecanización, estará definido por los sistemas o
mecanismos que se requieren para realizar el manejo de materiales
de forma eficaz, con seguridad y a bajo costo.
 La demanda y la capacidad: la capacidad producción o
capacidad productiva es el máximo nivel de actividad que puede
alcanzarse con una estructura productiva dada. El estudio de la
capacidad es fundamental para la gestión empresarial en cuanto
permite analizar el grado de uso que se hace de cada uno de los
recursos en la organización y así tener oportunidad de optimizarlos.
La demanda, cuando es baja, se puede influir con
promociones, publicidad, incrementar el personal de ventas para
motivar la demanda. Se suele usar en hoteles, compañías de
telefónicas, etc. No siempre todas las acciones consiguen equilibrar
la demanda con la capacidad existente.
 La planificación de las actividades: En la planificación agregada
de la producción se va a decidir a largo plazo lo que se va a
producir y cuánto de ello se va a producir.
Explicar la categoría de funciones de la planificación y control de
la producción
El objetivo fundamental de la planificación y control de la
producción es obtener la máxima rentabilidad de la producción, fabricando
la cantidad requerida de productos con la calidad óptima en el tiempo
convenido con el mejor y más económico método.
Por lo tanto, un buen sistema de PCP se diseña bajo estos parámetros:
 Disminuir el exceso de inventario
 Obtener un producto de calidad.
 Flexibilidad para administrar el exceso o la falta de capacidad.
 Costos, lo mínimo posible.

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 Minimizar los tiempos de fabricación.
 Tiempo de entrega mínimo y en oportunidad.
En el Plan de Producción se decide qué productos hacer, cuántos,
cómo y dónde se han de fabricar, y el control de la producción vigila que
el proceso sea viable y llegue a lograrse sin problemas. La producción
consiste en una secuencia de operaciones que transforma los materiales,
haciendo que pasen de una forma dada a otra que se desea obtener. La
transformación puede efectuarse mediante una de las siguientes formas, o
a través de una de sus combinaciones:
a) Transformación por Desintegración: Un factor sirve para producir varios
productos, va de cambios en la configuración física, estado y forma
geométrica. Ejemplo: barras de acero se obtienen a partir de lingotes
fundidos.
b) Transformación por Integración o Montaje: Utilizando varias piezas
como factores y obteniendo un solo producto. Ejemplo: la fabricación de
maquinaria.
c) Transformación por Servicios: No se aprecia cambio alguno en los
objetivos pero se realizan determinadas operaciones. Ejemplo: medición y
troquelado de trabajos, mantenimiento de automóviles.
La cantidad, el tiempo, localidad y el precio, caracteriza al sistema
productivo, lo constituye la planificación y el control de la producción. Hay
3 fases:
 Planificación: Comienza con análisis de datos disponibles en la
base, podrá empezarse un programa de utilización de los recursos
de la empresa. Determina los objetivos secundarios para los
distintos departamentos, de acuerdo con los periodos de tiempo
disponible.
 Operaciones: Se efectúan de acuerdo con lo establecido en el plan
de producción.
 Control: Inicia y supervisa las operaciones por medio de un
mecanismo de control, se ocupa de los reajustes, modificaciones y
redefiniciones de planes y objetivos. El control es responsable de la
disponibilidad de cada pieza y los montajes.
Las funciones básicas para lograr una eficaz planificación y control
de la producción son:
 Pronóstico.
 Planeamiento.

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 Preparación de trabajo.
 Distribución de los documentos de trabajo.
 Programación.
 Control.
Los problemas de la PCP surgen cuando no se toma en cuenta al
entorno externo y, solo estrictamente a las operaciones internas de
producción y ante las demandas y limitaciones externas del medio que
pueden variar la ejecución de los planes y poner en peligro la consecución
de las metas. Por ello, el objetivo de una buena planificación será la de
reducir al mínimo las fricciones entre las relaciones externas e internas, o
adaptarlas a conveniencia de la compañía.
También hay problemas en la programación de la producción con
relación al tiempo, la interacción entre distribución y producción, y la
ubicación y magnitud de los stocks.
Explicar los tipos de producción
Existen cuatro tipos principales de sistemas de producción
industrial: por trabajo, por lotes, en masa y de flujo continuo,
comprendiendo, cada una respectivamente, operaciones a escala cada vez
mayor. El aprovechamiento de los recursos, la flexibilidad para responder
a los cambios y el trabajo en condiciones de calidad suficientes son
algunos de los retos que los cuatro tipos de procesos productivos tienen
en común, aunque también cuentan con sus diferencias.
 Producción por trabajo: a esta modalidad productiva también se
la conoce como producción bajo pedido. Consiste en concentrar
todos los esfuerzos en elaborar un solo producto cada vez. El
resultado es diferente en cada ocasión, por lo que se trata de un
concepto asociado a un uso intensivo en mano de obra. Los
productos pueden hacerse a mano o mediante una combinación de
métodos manuales y mecánicos.
 Producción por lotes: se definen así a los sistemas de producción
industrial mediante los que se crea una pequeña cantidad de
productos idénticos. Esta modalidad productiva también puede ser
intensiva en mano de obra, aunque generalmente no lo es tanto
como la opción anterior ya que se introduce el concepto de las
plantillas o modelos, que contribuyen a agilizar la producción,
reduciendo también el factor de personalización que existía en la

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producción por trabajo. Los lotes de producto se pueden hacer con
la frecuencia necesaria y las máquinas pueden también sustituirse
por otras fácilmente cuando es necesario producir un lote de un
producto diferente.
 Producción en masa: es la que se ocupa de la producción de
cientos de productos idénticos, por lo general en una línea de
producción. Esta opción, a menudo implica el montaje de un
número indeterminado de componentes individuales, piezas que
pueden ser compradas a otras empresas. Generalmente, cuando se
trata de este tipo de sistemas de producción industrial existen
tareas automatizadas, lo que permite dar salida a un volumen de
productos más elevado, utilizando menos trabajadores.
 Producción de flujo continuo: es cuando se realizan muchos
miles de productos idénticos. La diferencia entre ésta y la
producción en masa es que, en este caso, la línea de producción se
mantiene en funcionamiento 24 horas al día, siete días a la
semana. De esta forma se consigue maximizar la producción y
eliminar los costes adicionales de iniciar y detener el proceso
productivo. De las cuatro opciones industriales, ésta es la que
cuenta con procesos más altamente automatizados y la que
requiere de menos trabajadores.

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Bibliografía
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