Este documento describe los pasos del ciclo productivo, incluyendo el diseño del producto, la documentación, la planificación del proceso de fabricación y la planificación de la producción. Explica cada paso del ciclo, desde la generación de ideas y diseño preliminar, hasta la fabricación final del producto y su lanzamiento al mercado. El objetivo es producir un producto de alta calidad, en el menor tiempo posible y con los menores costos, para satisfacer las necesidades del cliente.

1. UNIVERSIDAD NACIONAL JORGE BASADRE GROHMANN
FACULTAD DE CIENCIAS JURIDICAS Y EMPRESARIALES
E.A.P DE CIENCIAS ADMINISTRATIVAS
CURSO : GERENCIA DE PRODUCCIÓN Y OPERACIONES I
DOCENTE : MITZI LOURDES DEL CARMEN LINARES VIZCARRA
INTEGRANTES:
- JUAN CALIZAYA CHOQUE 2014 – 105013
- ALDAIR HUANCA HUAMANI 2014 – 105078
- JENNY MAQUERA SUAÑA 2011 – 111055
- YANET TICONA RAMOS 2011 – 111074
- EDA MAMANI SUCA 2014 – 105028
- ANDREA JINEZ 2014 – 105041
AÑO : CUARTO
TURNO : DIURNO
TACNA – PERÚ
2017
ENSAYO SOBRE CICLO PRODUCTIVO
CICLO PRODUCTIVO
ENSAYO

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CICLO PRODUCTIVO
INTRODUCCIÓN
Este ensayo estudia aspectos generales del ciclo productivo, con sus
respectivos pasos. Hubo en aquellos tiempos donde el ciclo de
producción de las grandes fábricas o industrias fue muy extenso, pero a
medida que aumenta la población, aumenta el mercado, aumenta la
competencia, haciendo que estos factores obliguen a las fábricas o
industrias a reducir su tiempo de producción.
Según Jorge Pereira de Lord Chesterfield (2010) decía: “Cuida los
minutos y las horas se cuidaran de sí mismas, si las has dejado de usar
un minuto del tiempo, no has descubierto el valor del tiempo”.
“El tiempo es la divisa de tu producto. Es la única divisa que tienes, y solo
tú puedes determinar cómo será usada. Se cuidadoso y no permitas que
otros la usen por ti”.
Con respecto al citado podemos deducir que debido a las grandes
tendencias, el mercado actual nos exige menor costo de producción,
mayor calidad del producto, mayor diversidad del producto y sobre todo
menor plazo de entrega o ciclo de entrega.
Según liderazgo y empresa afirma: “Si bien, el ciclo de producción define
el período en el cual, la empresa (como unidad de producción), mide sus
costos e ingresos”.
Se refiere al periodo o tiempo que se tarda en producir una unidad, que se
extiende desde la ideación del producto y/o servicio, con una combinación

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de mano de obra, maquinaria, herramientas especiales y energía, hasta
su puesta en el mercado, porque de ello se puede deducir cuál debe ser
la productividad de ese proceso (ver fig.1).
También debemos tomar en cuenta que el Ciclo de Producción, de una
industria o fábrica mide el período total de producción de una empresa por
año, esta debe ser igual a la duración del ciclo multiplicada por el número
de ciclos.
Figura N°1: Introducción al ciclo de produccion
Fuente: http://isa.umh.es/asignaturas/fac/Tema1_ciclo_productivo.pdf
En todo ciclo de producción intervienen la cantidad, calidad, costos y lo
más importante el tiempo de demora (ver fig.2).
Es decir, para que se lleve a cabo con la máxima eficiencia y
competitividad, implica obtener un producto en un tiempo mínimo, bajo
costo y con máxima calidad.

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Figura N°2: El ciclo productivo
Fuente: Elaboración propia
1.1 DISEÑO DEL PRODUCTO
El ciclo del producto, empieza desde el diseño del producto, según Kotler
(2005); un producto se define como: “todo aquello que se ofrece en el
mercado para satisfacer un deseo o una necesidad"
Otra definición más detallada de Stanton, Etzel y Walke nos dice que un
producto es: “un conjunto de atributos tangibles e intangibles que abarcan
empaque, color, precio, calidad y marca, además del servicio y la
reputación del vendedor; el producto puede ser un bien, un servicio, un
lugar, una persona o una idea”.
En este punto teniendo en cuenta las dos definiciones se puede llegar a la
conclusión de que un producto es un conjunto de atributos tangibles e
intangibles los cuales son hechos con el propósito de satisfacer las
necesidades del mercado.
EXISTENCIAS
TESORERIA CLIENTE
PRODUCCIÓN
CANTIDAD
COSTO
CALIDAD
EL CICLO PRODUCTIVO

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En la actualidad las empresas se enfrentan a un entorno muy cambiante,
y competitivo por lo que el desarrollo de nuevos productos y servicios que
satisfagan las necesidades de los consumidores. (Guitar L, Baraza X,
2014)
Es por eso que las empresas actualmente buscan diseñar un producto o
servicio que sea la respuesta a un problema, o a un deseo de innovación,
el cual puede ser un factor estratégico a la hora de superar a los
competidores, o puede significar grandes pérdidas para la empresa.
Diseñar un nuevo producto o servicio es un proceso largo que requiere de
distintas actividades él cual se verá a continuación pasó por paso (Guitar
L, Baraza X, 2014):
a. Generación de ideas:
El primer paso es la generación de ideas, donde se busca recolectar
las opiniones de los distintos niveles de una empresa, ya sea
gerentes, empleados, etc. También se puede obtener las opiniones de
los mismos clientes, pues ellos son los que perciben mejor las
necesidades que aún no son satisfechas. No siempre es necesario
siempre diseñar un nuevo producto, también se puede modificar uno
ya existente en el mercado.

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b. Evaluación:
Como mayormente se recolecta mas ideas de lo que se puede hacer,
es necesario someterlas a una serie de pruebas para elegir las ideas
más factibles, o que tengan mayor probabilidad de éxito. Esto implica
una evaluación interna, para que analice la viabilidad técnica de cada
una de ellas, es decir que cuente con los recursos necesarios para
llevarlo a cabo, la relación del producto con el resto de artículos de la
empresa. También es necesaria una evaluación externa que permita
conocer la posible reacción de la competencia y la viabilidad
comercial de este nuevo producto.
c. Diseño preliminar:
Después de la evaluación y selección, se debe definir las
características del producto, como funciona, cuáles serán sus costos,
como funcionara, que calidad requerida, los materiales que se
necesitaran, su aspecto y tamaño; es importante dejar constancia
escrita del producto, ya que guiara el resto del proceso de desarrollo
del producto.
d. Desarrollo e ingeniería de producto y de proceso:
En esta etapa se lleva a cabo la mayoría de las actividades de diseño
de detalle y desarrollo del producto, así como de los procesos
productivos necesarios para la fabricación y posterior lanzamiento al
mercado.

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e. Prototipos y pruebas de mercado:
Para poder evaluar los diseños resultantes se procede a la fabricación
de prototipos y simulaciones de fabricación para así poder identificar
posibles fallas el producto o el proceso de fabricación. Con los
prototipos se recolecta las características más importantes que
tendrán el producto o servicio final. Una vez hechos los prototipos se
realiza las pruebas de mercado, que generalmente se hace
comercializando el producto o servicio en sola región geográfica y
así evaluar la viabilidad del producto al lanzar al mercado.
f. Diseño final y fabricación del producto:
Con los resultados obtenidos de los prototipos y pruebas de mercado
se decide si aceptar, modificar o rechazar el diseño preliminar.
Una vez aceptado el diseño final es necesario elaborar distintos
documentos donde se haga distintas especificaciones bastante
rigurosas del producto para que se pueda fabricar correctamente,
como por ejemplo los planos de ingeniería, donde aparecen
dimensiones, tolerancias, materiales, entre otros documentos relativos
al mismo proceso de producción
1.2 DOCUMENTACIÓN DEL PRODUCTO
Como bien sabemos un producto viene a ser un bien requerido para
satisfacer una necesidad, atender un deseo a través de su uso o
consumo, es decir viene a ser la respuesta que da la empresa ante las
necesidades reales de los clientes.

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Es importante que se definan las acciones necesarias que estas
acciones se encuentren interrelacionadas de forma organizada y
dinámica, para que de ese modo lo elementos de entrada (materias
primas) pasen a ser elementos de salida (productos), haciendo que su
valor se incremente y estén destinados al consumidor. Entonces podemos
decir que un documento viene a ser la información materializada en
diferentes tipos de medios tanto impresos o electrónicos, los digitales,
audiovisuales, fotográficos o impresos, donde se describe, se prueba o se
hace constar algo.
Para que un ciclo productivo sea eficiente se debe tener la información
correcta, se observa frecuentemente que el mal diseño y calidad de la
documentación son unas de las principales causas de ineficiencias de los
procesos de fabricación del producto, lo que nos conduce a retrasos,
reelaboraciones y variaciones, contribuyendo al aumento de los costos y
tiempo no solo para la empresa sino también para el cliente. La calidad
del diseño y la documentación producida tiene una gran influencia en el
rendimiento de la empresa, ya que determina que tan eficiente a largo
plazo es para la producción.
Para la documentación de cada tipo de producto se requiere de
elementos como la división del producto, que comprende un esquema de
la relación lógica de un producto con otras partes o piezas; la lista de
materia prima, es decir contiene la descripción de cantidades de materia
prima necesaria para fabricar una unidad del producto; la hoja de uso,

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donde se especifica en qué productos y en qué cantidad se utiliza una
pieza de materia prima o un grupo determinado; los planos, que vienen a
ser la representación gráfica de un producto, su ensamblaje, pieza o
grupo de piezas que lo componen, entre otros; el diagrama del proceso,
que permite la descomposición de un proceso en sus partes, indicando la
secuencia de actividades en el proceso de fabricación siendo útil para la
elaboración del plan de producción; y la lista de requisitos donde se
reúnen las características que deberá tener un producto, ejemplo: calidad,
peso, medidas, etc.
En síntesis la documentación de un producto muestra la información
detallada y correcta del mismo, procurando que no quede nada al azar,
sino que todos los datos necesarios queden registrados para que no
existan dudas con respecto al producto, para ello es importante tomar en
cuenta los mencionados elementos para un ciclo productivo eficaz.
1.3 PLANIFICACIÓN DEL PROCESO DE FABRICACIÓN
Según Saúl, Fernández, Fernández y Avella (2006)
Un proceso de fabricación, es un conjunto de actividades mediante
las cuales uno o varios factores fabricados se transforman en productos.
La transformación crea riqueza, es decir, añade valor a los componentes o
inputs adquiridos por la empresa. El material comprado es más valioso y
aumenta su potencialidad para satisfacer las necesidades de los clientes a
medida que avanza a través del proceso de producción, es necesario que

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en los procesos se identifiquen todos los inputs que se utilizan para
obtener los outputs. (Pag. 110)
En este proceso intervienen la información y la tecnología, que
interactúan con personas. Su objetivo último es la satisfacción de la
demanda.
1.3.1 ETAPAS DEL PROCESO DE FABRICACION:
a. Acopio o etapa analítica:
En esta primera etapa las materias primas se encuentran para
ser utilizadas, el objetivos principal es conseguir mayor cantidad
de materias primas posible al menor costo.
b. Producción o etapa de síntesis:
Las materias primas se transforman en el producto que ofrece la
empresa, es muy importante observar los estándares de calidad
y controlar su cumplimiento.
c. Procesamiento o etapa de acondicionamiento:
La adecuación de las necesidades del cliente o la adaptación del
producto para un nuevo fin son las metas de esta fase. Está
orientada a la comercialización.
1.3.2 TIPOS DEL PROCESO DE FABRICACION
a. Fabricación bajo pedido:

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En esta modalidad solamente se fabrica un producto a la vez y
cada uno es diferente.
b. Fabricación por lotes:
Generalmente se emplea en grandes empresas productoras,
una organización divide en plantas, cada una especializada en
un parte final del producto, y casi siempre interviene la
maquinaria.
c. Fabricación en masas:
Esta fase permite fabricar cientos de producto idénticos, por lo
general una línea de fabricación, gran parte de cada tarea esta
automatizada, lo cual permite reducir el número de trabajadores.
d. Fabricación continua:
Permite fabricar muchos de productos idénticos y a diferencia de
la fabricación en masas, la línea de productos se mantiene en
funcionamiento las 24 horas los 7 días de la semana
maximizando el rendimiento y eliminando costes adicionales,
está altamente automatizado y requieres pocos o casi nada de
trabajadores.
1.4 PLANIFICACION DE LA PRODUCCIÓN
La planificación puede considerarse un intento de reducir la incertidumbre
a través de una programación de las propias actividades, tomando en

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cuenta los más probables escenarios donde éstas se desarrollarán. Un
diagnóstico adecuado del entorno y de la situación propia es, por lo tanto,
indispensable para planificar con un cierto éxito.
La planificación es conveniente en sí misma. Incluso si se fracasa en
la consecución de los objetivos del plan, en el proceso se consigue un
mejor conocimiento de la empresa, de sus posibilidades, de su entorno,
de sus medios. Planificar obliga a una disciplina de estudios e
investigación que genera un conocimiento que es conveniente en si
mismo y contribuye a los resultados de la empresa.
Por tanto, la planificación de la producción consiste en definir el volumen y
el momento de fabricación de los productos, establecimientos un equilibrio
entre la producción y la capacidad a los distintos niveles, en busca de la
competitividad deseada. Para ello, se requiere un proceso enlazado de
planes que vinculen los distintos niveles jerárquicos de la organización.
Se pueden considerar diversos niveles de planificación de la producción,
que nos sirven para estructurar, que nos sirven para estructurar las
actividades dentro del subsistema de producción:
A. Planificación a nivel de fábrica:
Se determinan los procesos necesarios para la obtención de los
productos que la empresa desea producir. Se eligen los materiales de

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producción a emplear y se planean los emplazamientos y distribución
de los diferentes departamentos, secciones y unidades de producción.
B. Planificación de procesos productivos:
Se fijan las distintas operaciones que configuran cada uno de los
procesos productivos determinados en la fase anterior. Se asignan
unidades particularizadas de maquinaria, procediéndose a la
distribución de la misma entre las distintas secciones de producción.
Se establece el equipamiento necesario para cada máquina,
planeándose con todo detalle los materiales que se precisan para
ejecutar la producción.
C. Planificación de operaciones:
Se estudia minuciosamente cada puesto de trabajo y las operaciones
establecidas en la fase anterior, eligiéndose las herramientas y utillajes
precisos para cada máquina. Se determina la distribución y disposición
de los distintos puestos de trabajo, fijándose las operaciones
elementales que han de ejecutarse en los mismos.
1.4.1 HERRAMIENTAS
Se parte de la necesidad de la implementación para lograr
producción continua. Para la producción de una empresa se
debe abastecer de:

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a. Bienes de Uso. Suponemos que están listas para la
producción.
b. Bienes de cambio. (Son los que hay que reponer).
 Materia prima. Elemento con el cual se empieza a hacer
el bien.
 Insumos. Elementos que se van agregando al bien en el
proceso y permanecen en él.
 Auxiliares. Elementos que se va agregando al bien en el
proceso pero no permanecen en él.
 Repuestos. Componentes de los bienes de uso.
Al hablar de planificación, todos y cada uno de los componentes
deben estar perfectamente ordenados e identificados para poder
controlarlos.
Figura N°3: Planificación de la producción
Fuente:https://es.slideshare.net/Remigio666/planificacion-para-la-produccion-
22071371
1.5 FABRICACIÓN

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Según Vega Maza Ignacio, (2010):
El proceso de fabricación suele suponer una transformación de una
o de varias materias primas para así crear un producto que pueda más
tarde ser comercializado y utilizado por el consumidor final. Mientras tanto
ese proceso puede realizarse de manera manual, hablándose de
fabricación artesanal o con máquinas, que estarán instaladas en la fábrica
para uso de operarios. (Pg.392) “secuencia de pasos individuales
realizadas por operarios, entendiendo por tal cualquier acción realizada
por trabajador y/o equipo (maquina, herramienta, etc.)”
1.5.1 Fases de un proceso de fabricación
a. Procesado: conformado, montaje, desmontaje.
b. Inspección: comprobación de los requerimientos exigidos
(calidad)
c. Transporte: cambio de ubicación
d. Almacenamiento: periodo donde no se realiza ninguna de las
anteriores
1.5.2 Elementos de un proceso de fabricación
a. Material: materia prima de partida sobre el que incide el
proceso de fabricación.
b. Máquina y herramienta: conjunto de instrumentos con los que
cuenta el fabricante.

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c. Energía: bien intangible que permite que las máquinas y
herramientas puedan moverse e incidir sobre el material de
partida para obtener el producto final.
d. Tecnología: bien intangible, pero imprescindible para hacer
confluir todos los factores anteriores, y es precisamente el
campo de actuación del ingeniero de fabricación.
Figura N°4: Fabricación Empresa Calorcol S.A
Fuente: http://calorcol.blogspot.pe/2013/01/
Por ejemplo, en una fábrica de medias se cuenta con la maquinaria
necesaria para transformar el algodón en medias y también puede
suceder que se necesite de otra fábrica para completar el proceso de
transformación, una que teje, otra que tiñe, entre otras posibilidades.
1.6 CONTROL DE CALIDAD
Según Saúl, Gutiérrez Valladolid, (Agosto, 2014):
El control de calidad es el conjunto de técnicas y procedimientos del
que se sirve la dirección para la obtención de un producto de la calidad

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deseada, a su vez es una inversión que debe producir rendimientos
adecuados y en el cual deben estar involucrados todos los miembros de
una empresa. (Pg.9)
Es decir, que el control de calidad, no debe ofrecerse única y
exclusivamente en los productos finales, sino que es todo un conjunto de
técnicas y procedimientos en el que debe estar presente a lo largo de todo
el proceso de producción, incluyendo la fabricación.
Este ciclo productivo es meramente responsabilidad del Departamento de
Calidad, orientado a proporcionar confianza en que se cumplirán los
requisitos de calidad y clave para asegurar la eficiencia de la producción,
controlando y supervisando la calidad a lo largo de todo el proceso de
producción que tenga lugar en una organización.
Al menos existen tres momentos esenciales en los que se puede realizar
el control de calidad:
1. Recepción de materia prima:
Puede ser conocido como existencias, guarda relación con los
proveedores, entregando a tiempo y forma, lo cual se debe tomar
mucho en cuenta el control de calidad en las existencias.
2. Producto intermedio:

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Es necesario realizar pruebas de calidad a los productos semi-
elaborados, dependiendo de qué producto se esté produciendo.
3. Producto final:
Puede ser probado en distintos momentos: cuando se finaliza la
producción, después en el almacén y también cuando se entrega al
cliente final/centro de distribución.
¿POR QUE ES IMPORTANTE LA CALIDAD EN LA PRODUCCION?
Según BatchMaster (2016) afirma que:
El Control de Calidad es un aspecto fundamental del ciclo de
producción y es que hay múltiples organismos reguladores, desde la FDA
hasta ministerios locales, que obligan a las empresas a cumplir con
ciertos estándares para poder comercializar sus productos. Además, los
consumidores finales y otras organizaciones, se unen a la exigencia de
que los productores cumplan cabalmente con los estándares de calidad.
Es decir que es una de las actividades más importantes por distintas
razones, pueden ser financieras, (si se realiza una mala calidad resultará
costoso, tanto para la empresa como al clientes lo cual se asocia
directamente con la pérdida de beneficios), también por razones
comerciales (con un buen control de calidad ayudara a mejorar desde el
punto de vista del cliente la relación entre calidad/precio también consigue
mejorar la imagen de la marca y clientes fieles), y por ultimo también

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influye en mejorar las relaciones externas con distintos beneficiadores de
la empresa, que pueden ser clientes industriales, consumidores, poderes
públicos y otras asociaciones o socios.
Un mejor control de calidad genera ventajas en la organización, pocos
fallos, menos retrasos, menos repeticiones, menos reclamaciones o
devoluciones, mejor uso de recurso, costos bajos, mejora de la
productividad, captura de Mercado con mayor calidad y precios más bajos
como también pueden ser precio altos, permanencia del negocio, genera
más empleo.
Si deseas una buena producción, debes comenzar a preocupare por el
control de la calidad de lo que sea que estás haciendo. Porque lo que vas
a hacer te conduce a una alta productividad, alta calidad, más satisfacción
con el menor costo y tiempo.
1.7 EXPEDICIÓN
Consiste en el acondicionamiento de los productos con el fin de que estos
salgan del almacén y lleguen al cliente en perfecto estado y en las
condiciones pactadas de entrega y transporte. Es por ello que dentro de
este proceso se realizan ciertas actividades:
a. Recepción y preparación del pedido:

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En esta actividad se debe localizar, seleccionar y recoger la mercancía
de sus lugares de almacenamiento de forma ordenada, para poner en
marcha estas actividades se necesita primero que el cliente nos envié
su pedido. Se debe tener en cuenta las exigencias del cliente asegurar
las fechas y mantenerlo informado.
b. Consolidación de la mercancía:
Consiste en el agrupamiento de la mercancía según líneas de pedido y
destinos, que serán luego embaladas, es decir serán puestas en cajas
o cajones protegiéndolos convenientemente para luego ser
transportadas.
c. Embalaje de la mercancía:
Consiste en asegurarla y protegerla ante posibles daños ocasionados
por su manipulación y transporte, y también etiquetarla para su
posterior identificación.
d. Verificación antes del envío:
Para ello se revisa la mercancía tanto en calidad como en cantidad
para evitar reclamaciones del cliente.
e. Emisión de la documentación:
Toda mercancía debe ir acompañada de una serie de documentos,
como la nota de entrega, que viene a ser un documento q acompaña
la mercancía para servir como justificante de la entrega; la hoja de

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ruta, dentro de ella se indicarán los diferentes destinos y serán
asignadas a los transportistas; y la carta de porte, que viene a ser un
documento que prueba la existencia del contrato de transporte.
f. Transporte:
Aquí se carga la mercancía en el vehículo para luego ser llevada
donde el cliente. Los medios utilizados para el transporte de
mercancías pueden ser aéreas, terrestres, marítimas y multimodal,
este último consiste en utilizar al menos dos medios de transporte sin
que haya manipulación ni ruptura de carga, la mercancía se traslada
en contenedores todo ello con el fin de disminuir costos.
La expedición concluye cuando recibimos la nota de entrega firmada por
el cliente, con el que da su conformidad a la mercancía recibida, se puede
dar también que el cliente devuelva el producto, de hecho las causas
pueden variar, pueden ser errores en el envío o deterioro de la misma
durante su transporte, estas devoluciones en determinados casos originan
nuevas expediciones.
En conclusión, pensamos que el ciclo productivo cumple un papel muy
importante en la producción de un producto y/o servicio. Si deseas una
buena producción, debes comenzar a preocupare desde el diseño de un
producto o de lo que sea que estás haciendo, hasta su puesta en el
mercado. Porque todo lo que se hace durante ese ciclo conduce a una

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alta productividad, alta calidad, más satisfacción con el menor costo y
tiempo o todo lo contrario.

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BIBLIOGRAFÍA
1. BatchMaster (2016). Ciclo de producción: control de calidad.
Disponible en:http://batchmaster.co/ciclo-de-produccion-control-de-
calidad/
2. Cabezón Gutiérrez, S. (2014). Aspectos generales de la calidad.
Blas, José (Eds.). Control de Calidad en la Producción Industrial.
Pp 5-10. Valladolid: España.
3. Laura guitar y xavier baraza(2014). Direccion de operaciones.
Primera edicion,p.315-320 Barcelona: España
4. Remigio (2013). Planificación para la producción
https://es.slideshare.net/Remigio666/planificacion-para-la-
produccion-22071371
5. Pereira, J (2010). Mercadeo.com. Recuperado de:
http://www.mercadeo.com/blog/2010/01/frases-de-lord-chesterfield/
6. Kotler Philip y Keller Kevin. Dirección de Marketing. Duodécima Edición, ,
McGraw-Hill Interamericana, 2006,
7. William, Etzel Michael y Walker Bruce (2007). Fundamentos de
Marketing», Decimocuarta Edición, de Stanton, McGraw-Hill
Interamericana, , Pág. 221.
8. Saul, fernandez y Avella (2006). Estrategia de producción. Edt.
McGraw-Hill. Pp 100-130