tecnologia Quimica

1. Curso: Tecnología Química
Tecnología del cemento.
Escuela: QUIMICA
Profesora : Ela Contreras Sánchez.
Facultad de Ciencias Naturales y Matemática
Semestre Académico 2021-I

2. Universidad Nacional
Federico Villarreal
Facultad de Ciencias
Naturales y Matemática
Tecnología del cemento.

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1. Extracción de materias primas.
Se analizan las canteras. Se realizan análisis químicos de los diferentes
exploraciones para ver la calidad y homogeneidad de las materias primas. Se
realizan perforaciones con taladros para colocar los explosivos. Se hace la
voladura de las canteras con material apropiado y cuidado del medio ambiente.
Se obtiene material de granulometría promedio de aproximadamente de 50 cm.
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2. Chancado primario. Composición química
El material se traslada a la chancadora para reducir de tamaño (1m a 25 cm).
Equipo tiene forma de cono invertido.
La composición química es importante determinar, pues sustancias
contaminantes o no requeridas(Cl, Cr, Pb) impactan en las propiedades del
producto final (Cemento)
Dependiendo de la composición se van colocando en
determinada área identificada.
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Composición
baja
Composición
media
Composición
alta

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Chancado
primario.
Composición
química. Se evalúa
a la caliza
químicamente
Según su calidad, se
utilizara de acuerdo
al resultado de las
formulaciones
ensayadas.
Formulación

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3. Chancado secundario
Reducción de tamaño de 25 cm a 10 cm, del material seleccionado. El equipo
utilizado son vibradores, con la final de obtener una composición química deseada.
Análisis químico con Normas técnicas peruanas NTP 334.131 e internacionales
ASTM C25 ( Análisis de forma clásica muy tedioso y lleva tiempo obtener los
resultados)
Por volumen de muestra se utilizan los siguientes equipos:
Difracción de Rayos X. (Permite identificar la composición de minerales que
contiene la muestra)
Fluorescencia de Rayos X (Permite obtener el análisis químico cuantitativo de los
elementos en minutos)
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Equipo de
difracción
de rayos x

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• Analizador Gammametric (Permite medir la composición química del material a
granel minuto a minuto. Se instala en faja transportadora que alimenta el material
• Análisis de recepción de materias primas. Caliza, caliza homogenizada, sílice, hierro
u otros según formulación.
• Perforaciones diamantinas
• Perforaciones por voladura (cancha)
• Frente de carguío
• Chancado primario
• Chancado secundario y prehomogenización ( silos)
• Molienda en crudo
• Descarga de los silos y Alimentación al horno(silos)
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Minimizar el error en
el proceso a menos
del 1%

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4. Prehomogenización del material.
Reducir la desviación estándar de la composición química del material.
Lográndose una composición homogénea mayor al 90% y mínima variabilidad en
el resultado de los controles químicos. Se realiza en las canchas en forma de
pirámide y/o de arco
Para garantizar :
• Quemabilidad
• Consumo de combustible
• Calidad del Clinker
• Rendimiento del cemento y
• Funcionamiento del horno
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5.Fabricación del Clinker
Precalentador. Precalentar el material antes de la entrada al horno. Usando
ciclones en varias etapas. Va en contracorriente con el material que cae desde
la parte superior. La temperatura final es de 1100°C. Antes de entrar al horno
Reacción química en el calentador
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Reacciones de descomposición
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Materias
primas no
deseables que
se deben
controlar

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Precalentador
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Clinker. Producto de calcinación de las materias primas en el horno, a la
temperatura de 1450 °C que salen en forma granular. Material sinterizado que
se conoce como silicatos cálcicos. El horno en rotatorio, 85m de largo, con
inclinación de 3 a 5%
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Reacciones químicas en el horno
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Análisis del Clinker . Por microscopia electrónica. Identificar a los cristales en el horno. La
forma de los cristales. Mantener el tamaño de los cristales del clinker durante la producción
para que no afecte el proceso de molienda. Por DRX conoce La composición mineralógica del
clinker
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Molienda del cemento
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Molienda del cemento
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Características de los cementos.
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Combustibles.
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Aprovechar el poder calórico de
cada combustible y como afecta su
composición a la formula de
cemento que se esta produciendo
8700-9100 kcal/kg

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Combustible. Gas
Natural

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Almacenamiento del cemento en silos.
Envasado .
1. En bolsas de papel de 50 kg
2. Transporte por fajas transportadoras a almacenes en barcos para
exportación.
Gracias.
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1. https://www.youtube.com/watch?v=Oqrr9f9ZNPc Fabricación del cemento 12 m.
2. https://www.youtube.com/watch?v=JE9mxBCaSsY Proceso de fabricación del cemento Pacasmayo. 5 m
3. https://www.youtube.com/watch?v=HDrqnzdf9Uc Tipos de cemento Pacasmayo 4 m
4. https://www.youtube.com/watch?v=05l-sTr8b6A Yura proceso productivo 6 m
5. https://www.youtube.com/watch?v=CZs8-b3bqfA Proceso de fabricación de cemento. Equipos. 5 m
6. https://www.youtube.com/watch?v=BmURaY3k0AA Cemento. Propiedades importantes. Tarea 1
7. https://www.youtube.com/watch?v=CG4n3liTG3o Química del cemento. 10 m Tarea 2.
8. https://www.youtube.com/watch?v=0Q8jwyKpM30 Tipos de cemento Perú. 6 m.
9. https://es.slideshare.net/RonaldPortales/tecnologa-qumica Tecnología química. 2012
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Trabajo de investigación.
1. Tipos de cemento
2. Propiedades de cada uno de los tipos de cemento. I,II, III, IV Y V
3. Investigue cuantas fases se encuentra la materia en el horno
4. Ocurre cristalización de cemento en el horno
5. Cómo afecta la calidad del combustible en el proceso del horno.
6. Cómo afecta las emisiones del proceso al medio ambiente.
7. Cuales pictogramas debo encontrar en cada uno de los proceso de fabricación del cemento.
8. Resumir las reacciones químicas en cada proceso.
Presentar y exponer próxima semana cada grupo.
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