emprendimiento

1. SESION 12: PLAN DE
OPERACIONES.
FUNDAMENTOS DE GESTIÓN DE ORGANIZACIONES Y EMPRENDIMIENTO
Mg. Eric Canepa 1

2. CONCEPTO DE SISTEMA DE PRODUCCIÓN
¿Cómo podemos
definir la
producción?
VERSIÓN TÉCNICA: transformación de factores
en productos
VERSIÓN ECONÓMICA: transformación de
factores en bienes y servicios que satisfagan las
necesidades de los consumidores
Mg. Eric Canepa
2

3. CONCEPTO DE SISTEMA DE PRODUCCIÓN
Conjunto de actividades que permiten la elaboración de
unos bienes y servicios mediante el establecimiento de
una cadena de valor entre unos factores y unos
resultados, utilizando para ello un conjunto de decisiones
operacionales relacionadas con el proceso, la capacidad,
la gestión de inventarios, la fuerza de trabajo y la
calidad.
APLICACIÓN DE LA INGENIERÍA
DE VALOR
Eliminación de lo que origine
costes y no cree valor añadido
Mg. Eric Canepa 3

4. CONCEPTO DE SISTEMA DE PRODUCCIÓN
LAS CINCO DECISIONES CARACTERISTICAS EN TODO PROCESO
DE DIRECCIÓN DE LA PRODUCCIÓN SE ORIENTAN HACIA...
EL PROCESO LA CAPACIDAD LOS INVENTARIOS
Tipo de proceso,
tecnología, equipos,
flujos, cuestiones
relacionadas con la
planta.
Determinación
del volumen de
producción para
cada momento y
lugar.
Decisiones sobre
los stocks a mantener.
¿Qué se debe pedir,
cuándo y cuánto?.
LA FUERZA
DE TRABAJO
Decisiones sobre
la cantidad y calidad
de las personas que
formarán parte
del sistema.
LA CALIDAD
Decisiones sobre
las acciones
necesarias para
mantener y mejorar
la calidad de la
producción.
Mg. Eric Canepa 4

5. CLASES DE PROCESOS DE PRODUCCIÓN
CLASES DE PROCESOS DE PRODUCCIÓN
SEGÚN
RENDIMIENTO
TEMPORAL
SEGÚN GAMA
DE
PRODUCTOS
SEGÚN
SECUENCIAS
DE ACTIVIDADES
SEGÚN NIVEL
DE
INTEGRACIÓN
• Proceso continuo
• Proceso intermitente
• Producción simple
• Producción múltiple
- p. independiente
- p. conjunta
- p. alternativa
• Monoetapa
• Bietapa
• Multietapa
• Centralizado
• Descentralizado
Mg. Eric Canepa 5

6. CLASES DE PROCESOS DE PRODUCCIÓN
PRODUCCIÓN CONTINUA
La transformación de factores en
productos se realiza de forma
ininterrumpida o con procesos
repetitivos de producción en masa.
PETRÓLEO, SIDERURGIA,
ELECTRODOMÉSTICOS,...
PRODUCCIÓN POR PEDIDO
Procesos que no requieren
continuidad en el tiempo o que se
realizan bajo pedido.
TALLERES DE REPARACIÓN,
SERVICIOS MÉDICOS,
CONSTRUCCIÓN,...
Mg. Eric Canepa
SEGÚN RENDIMIENTO TEMPORAL
6

7. CLASES DE PROCESOS DE PRODUCCIÓN
PRODUCCIÓN SIMPLE
Proceso que elabora un solo
tipo de producto de las mismas
características técnicas.
PRODUCCIÓN DE ACERO, DE
AZÚCAR, ...
PRODUCCIÓN MÚLTIPLE
Proceso que obtiene varios productos diferenciados:
- p.m. independiente:producción independiente con
procesos simultáneos (detergentes y productos de
aseo)
- p.m. conjunta: producción con factores comunes
(bebidas)
- p.m. alternativa:los factores se emplean en función
del tipo de producto (cadena de montaje)
SEGÚN GAMA DE PRODUCTOS
Mg. Eric Canepa 7

8. CLASES DE PROCESOS DE PRODUCCIÓN
PRODUCCIÓN
CENTRALIZADA
La producción se realiza en una
sola planta industrial.
CONSTRUCCIÓN DE UN
EDIFICIO DE OFICINAS, ...
PRODUCCIÓN
DESCENTRALIZADA
La producción se realiza en varias
plantas. Se tiene un sistema
multiplanta.
FABRICACIÓN DE BEBIDAS,...
SEGÚN NIVEL DE INTEGRACIÓN
Mg. Eric Canepa 8

9. DETERMINACIÓN DEL COSTE DE LA PRODUCCIÓN
Valoración económica del consumo de factores productivos
empleados en una actividad para la obtención de los
diferentes bienes o servicios. El coste de la producción está
compuesto por dos grandes partidas: los costes directos
(materiales, mano de obra y energía) y los costes indirectos
(amortizaciones, administración, reparaciones,…)
Materiales
Mano de obra
Energía
Costes
indirectos
de producción
Costes
comerciales
Costes de
administración
Costes
financieros
COSTE
DIRECTO
BÁSICO
COSTE TOTAL
DE LA
PRODUCCIÓN
COSTE TOTAL
DE
EXPLOTACIÓN
COMERCIAL
COSTE TOTAL
DE
EXPLOTACIÓN
ECONÓMICA
COSTE TOTAL
DE LA
EMPRESA
Formación del coste
en la empresa
Mg. Eric Canepa 9

10. DETERMINACIÓN DEL COSTE DE LA PRODUCCIÓN
Con ambos métodos es posible calcular el
punto de equilibrio o umbral de rentabilidad
de la empresa
IT = CT PQ = CF + CV Q
(PQ) - (CV Q) = CF
Q(P-CV) = CF
Q* = CF / (P-CV)
Punto de equilibrio en
unidades físicas
mi
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11. MODELOS Y TÉCNICAS DE PLANIFICACIÓN DE LA
PRODUCCIÓN
PLANIFICACIÓN Y CONTROL DE LA PRODUCCIÓN
La planificación de la producción permite adecuar la
demanda de bienes con la oferta del sistema a corto y
medio plazo.
1. El horizonte de la planificación.
2. La capacidad de producción instalada.
3. Las cantidades a fabricar por período.
4. El nivel de los inventarios.
5. La optimización del margen de explotación sin
menoscabo de un determinado nivel de calidad.
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12. PROCESO DE PLANIFICACIÓN Y CONTROL DE LA
PRODUCCIÓN
Planificación agregada de la producción
Plan maestro
de producción
Planificación y control
de inventarios
Planificación y control
de inventarios
Sistema MRP I
Sistema JIT
Sistema CRP
Sistema MRP II
Programación de las
operaciones
¿Materiales y capacidad
Adecuados?
Control de la producción
Control de calidad
NO
SI
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13. MODELOS Y TÉCNICAS DE PLANIFICACIÓN
DE LA PRODUCCIÓN
GESTIÓN DE INVENTARIOS
Optimizar los niveles de stocks atendiendo las necesidades
del proceso productivo y minimizando los costes de
almacenamiento de MP, PC y PT.
Proceso
productivo
ALMACÉN
MATERIALES
Mg. Eric Canepa 13

14. MODELOS Y TÉCNICAS DE PLANIFICACIÓN
DE LA PRODUCCIÓN
(A + Pi)Q/2
E D/Q
CT = DP + ED/Q + (A+Pi)Q/2
Costes
Volumen de pedido
0
Q
Q*
Mg. Eric Canepa
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15. PRODUCTOS Y
SISTEMAS DE
PRODUCCIÓN
Mg. Eric Canepa 15

16. Mg. Eric Canepa
PRODUCTOS
Los productos se pueden clasificar en dos categorías:
bienes y servicios. En este tema trataremos sólo de los
primeros, a los que de forma general llamaremos
productos.
CLASIFICACIÓN DE LOS PRODUCTOS:
• Productos industriales: materias primas, equipo pesado,
materiales, suministros, etc.
• Productos de consumo: bienes de consumo duraderos o
perecederos.
16

17. PRODUCTOS Y SISTEMAS DE PRODUCCIÓN
Mg. Eric Canepa
VIDA DE UN PRODUCTO
17

18. PRODUCTOS Y SISTEMAS DE PRODUCCIÓN
Mg. Eric Canepa
DESARROLLO DE NUEVOS PRODUCTOS
En el desarrollo de nuevos productos podemos distinguir las siguientes etapas:
• Generación de ideas relacionadas con el producto: a partir del mercado,
necesidades del consumidor o de la tecnología.
• Selección de ideas y perfil del nuevo producto: respecto a su potencial de
mercado, posibilidades financieras y programa de fabricación.
• Diseño preliminar y desarrollo de prototipos
• Pruebas de mercado: se dan a conocer a un número limitado de personas
para conocer el grado de aceptación.
• Diseño definitivo y construcción del producto.
• Comercialización.
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19. PRODUCTOS Y SISTEMAS DE PRODUCCIÓN
Mg. Eric Canepa
PLANIFICACIÓN Y CONTROL DE LA PRODUCCIÓN
Las tareas fundamentales del proceso de planificación son:
• Programación de la producción: cantidad de productos a fabricar.
• Planificación y control de recursos: control de materiales,
máquinas, personal, transporte, consumo de energía, etc.
• Cálculo de pedidos: evaluar las existencias disponibles y las
condiciones de suministro.
• Reprogramación: se analizan las desviaciones en el proceso de
fabricación respecto a lo planificado y poner en marcha las acciones
correctoras.
19

20. PRODUCTOS Y SISTEMAS DE PRODUCCIÓN
Mg. Eric Canepa
SISTEMAS DE PRODUCCIÓN
Es el conjunto de elementos que interaccionan para
procesar insumos (materiales, mano de obra, tecnología,
etc) con objeto de convertirlos en productos.
Tres conceptos relativos a los sistemas de producción son:
 Productividad: relación entre la producción obtenida y los insumos
empleados.
 Eficiencia: relación entre la producción real obtenida y la estándar
esperada.
 Efectividad: el grado en que se logran los objetivos propuestos.
20

21. LOCALIZACIÓN
Mg. Eric Canepa 21

22. ALTERNATIVAS BASICAS
DE LOCALIZACION
•Estar cerca del cliente (ya sea por costos de
despacho, tiempo en atenderlo –JIT- o
cuestiones comerciales)
•Ubicarse cerca de las fuentes de provisión
(materias primas, mano de obra, energía)
Mg. Eric Canepa 22

23. Localización
Factores condicionantes:
- Proximidad a los clientes
- Ambiente comercial
(Empresas del mismo tamaño, ramo, etc)
- Costo total
Mg. Eric Canepa 23

24. Localización
Factores condicionantes:
- Infraestructura
(Transporte, energía, comunicaciones)
- Mano de obra
(Disponibilidad, calidad, disposición)
- Proveedores
(Disponibilidad, cercanía)
Mg. Eric Canepa 24

25. Localización
Factores condicionantes:
- Otras instalaciones
(Otras plantas, centros de distribución,
puerto)
- Zonas francas
- Riesgo político
Mg. Eric Canepa 25

26. MÉTODOS DE
DISTRIBUCION DE
INSTALACIONES
26

27. 27
CRITERIOS DE RENDIMIENTO
 Nivel de inversión de Capital
 Requisitos respecto al manejo de
materiales
 Facilidades para la manipulación
 Ambiente de trabajo
 Facilidad para mantenimiento
 Actitudes del personal
 Flexibilidad necesaria
 Comodidad de clientes

28. 28
DISEÑO DE DISTRIBUCIÓN POR PROCESOS
 Reunir información
 requisitos de espacio por centro
 deben vincularse los requisitos de espacio con los planes de capacidad
 calcular necesidades de equipo y espacio
 prever pasillos de circulación
Departamento Area
1 Taladrado y rectificación 1000
2 Equipo 950
3 Embarques y recepción 750
4 Tornos y taladro 1200
5 Depósito herramientas 800
6 Inspección 700
Total 5400

29. 29
DISEÑO DE DISTRIBUCIÓN POR PROCESOS
 Reunir información
 Espacio disponible
 Se asignan espacios en un diagrama de bloques
 Cuando se proyectan modificaciones debe contarse con un
diagrama actual
 Inicialmente puede usarse un diagrama con bloques iguales
2 4 3
6 5 1
90
60

30. 30
DISEÑO DE DISTRIBUCIÓN POR PROCESOS
 Reunir información
 Factores de proximidad
 Matriz de recorridos: indica el número de recorridos que se
realiza en cada par de departamentos en el curso de un
período
 Puede usarse otra medida representativa de los movimientos:
kg-nro, m3-nro
 Los datos se obtienen de mediciones, estadísticas o
muestreos
 Se usa la parte superior de la diagonal de la matriz

31. 31
MATRIZ DE RECORRIDOS
1 Taladrado y rectificación 20 20 80
2 Equipo 10 75
3 Embarques y recepción 15 90
4 Tornos y taladros 70
5 Depósitos de Herramientas
6 Inspección
Recorridos entre departamentos
1 2 3 4 5 6

32. 32
GRÁFICA REL – JUICIOS CUALITATIVOS
1 Taladrado y rectificación E
3,2
S I
2,1,
S A
1
2 Equipo NC O
1
S E
1
I
6
3 Embarques y recepción O
1
S A
1
4 Tornos y taladros E
1
N
5
5 Depósitos de Herramientas S
6 Inspección
Recorridos entre departamentos
1 2 3 4 5 6
Clasificación de proximidad
A: absolutamente necesario
E: especialmente importante
I: importante
O: proximidad ordinaria
S: sin importancia
N: no deseable
Claves explicativas
1: Manejo de materiales
2: Personal compartido
3: Facilidad supervisión
4: Utilización de espacio
5: Ruido
6: Actitudes del Empleado

33. 33
 Limitaciones insalvables
 proximidad a entradas salidas
 costos prohibitivos de traslados
 Dificultades ambientales
 Preferencias de áreas o personas
Otras consideraciones

34. 34
DESARROLLAR UN PLANO DE BLOQUES
 Búsqueda de satisfacer los criterios de rendimiento
requisitos del área
 Se realiza por tanteos
 Puede complementarse con software para evaluar
las soluciones
 Cercanos
 3,6
 1,6
 2,5
 4,5
5 4 3
2 1 6
2 4 3
6 5 1

35. 35
CÁLCULO DEL PUNTAJE TOTAL DE DESEABILIDAD
2 4 3
6 5 1
5 4 3
2 1 6
Plano actual Plano propuesto
Pares de Factor de Distancia Puntaje Distancia Puntaje
departamentos proximidad, l d carga-dist, ld d carga-dist, ld
1,2 20 3 60 1 20
1,4 20 2 40 1 20
1,6 80 2 160 1 80
2,3 10 2 20 3 30
2,5 75 2 150 1 75
3,4 15 1 15 1 15
3,6 90 3 270 1 90
4,5 70 1 70 1 70
ld 785 ld 400
Recorridos entre departamentos
1 2 3 4 5 6
1 Taladrado y rectificación 20 20 80
2 Equipo NC 10 75
3 Embarques y recepción 15 90
4 Tornos y taladros 70
5 Depósitos de Herramientas
6 Inspección

36. 36
DISEÑAR UNA DISTRIBUCIÓN FÍSICA DETALLADA
 Representación detallada
 Disposición de elementos
 Corredores, escaleras y
servicios
 Modelo bi o tridimensionales

37. 37
DISTRIBUCIÓN DE ALMACENES
Plataforma Corredor
Departamentos Recorridos Area Razón Clasificación
de/hacia plat Necesaria
(a) (b) (a) / (b)
1 Tostadores 280 1 280 2
2 Aire acondicionado 160 2 80 6
3 Hornos Microondas 360 1 360 1
4 Estéreos 375 3 125 5
5 Televisores 800 4 200 3
6 Radios 150 1 150 4
7 Granel 100 2 50 7
3
1
5 5
5 5
6
4 4
4 2
2
7
7
Operaciones
•descarga
•almacenamiento
•preparación
•envío a a clientes

38. 38
Almacenes: otras consideraciones
 Las ubicaciones pueden variar según la estacionalidad de los
productos
 El volumen necesario de un depósito puede resolverse con distintas
opciones superficie-altura, para decidir deben balancearse los ahorros
por almacenar en altura con los costos del equipo de almacenamiento
 Existen sistemas de localización de mercaderías que asignan los
lugares más cercanos cuando una partida ingresa al depósito y los
rastrean cuando deben utilizarse

39. 39
SISTEMAS DE ZONAS PARA UN DEPÓSITO
Líneas de Alimentación
Zonas

40. 40
SISTEMA DE RECOLECCIÓN POR
LOTES
Se recoge la cantidad del
artículo necesaria para
atender
al Cliente

41. 41
DISEÑO DE DISTRIBUCIÓN POR
PRODUCTOS
 El producto avanza de una estación a otra hasta que
sale terminado al final de la línea
 Un operador es responsable de una estación y realiza
tareas repetitivas
 Se acumula poco inventario entre estaciones
 La estación más lenta es la que condiciona la marcha de
la línea

42. LAYOUT
Mg. Eric Canepa 42

43. LAYOUT
La disposición o layout
consiste en la ubicación de
los distintos sectores o
departamentos en una
fábrica o instalación de
servicios, así como de los
equipos dentro de ellos.
Mg. Eric Canepa 43

44. Objetivos de la decisión de Layout:
1. Minimizar el costo del manejo de materiales.
2. Utilizar el menor espacio posible.
3. Minimizar la inversión inicial en planta.
4. Facilitar el proceso productivo, agilizando la circulación y
evitando congestionamientos.
5. Minimizar el tiempo del ciclo total del proceso.
6. Evitar la monotonía, haciendo más interesante el trabajo.
7. Facilitar la rotación de los inventarios.
8. Minimizar los riesgos del deterioro del material. Facilitar
la supervisión y seguimiento de la producción.
Mg. Eric Canepa 44

45. IMPORTANCIA
 Es importante, además,
resaltar que la
productividad está mucho
más cercana a la calidad
del uso del tiempo útil
que para el volumen de
producción. Obviamente,
el ambiente es uno de los
pilares. No funciona solo,
pero colabora bastante.
Mg. Eric Canepa 45

46. FACTORES:
DISPOSICIÓN DE LOS MUEBLES
Mg. Eric Canepa 46
Coloque los muebles en
locales estratégicos y apenas
los que tienen una utilidad
específica para aquel
determinado sector. Un
ejemplo: ¿para qué traer un
soporte de impresora en salas
en las que no se imprime
nada?

47. TAMAÑO DEL LOCAL
La dimensión del espacio es
imprescindible para un buen layout de
oficinas. Ese es uno de los primeros
pasos y queda mucho más claro cuando
se lo coloca en el papel, cuando hay una
planificación.
Mg. Eric Canepa 47
Oficinas en el modelo open space, con
una propuesta de interacción mayor
entre los equipos y de optimización de
los espacios pequeños
DIVISIÓN ENTRE LOS SECTORES

48. FUNCIONALIDAD Y NECESIDADES ESPECÍFICAS
 Cada sector poseen características y
necesidades específicas que deben
orientar la estructuración del
ambiente.
 En términos de funcionalidad y
demandas específicas, quede atento a
la ergonomía de los muebles y del
medio ambiente como un todo.
Mg. Eric Canepa 48

49. ESTILO Y PERSONALIDAD DE LA EMPRESA
 Es uno de los factores que más
van a crear conexión entre la
filosofía de su empresa y la
percepción de quien circula por
su oficina.
 Es fundamental que el proyecto
visual, y ahí consideramos,
también, el layout del local,
esté alineado con la identidad
visual, con la esencia y con la
cultura de su marca.
Mg. Eric Canepa 49

50. OFICINAS DE FACEBOOK
Mg. Eric Canepa 50

51. ¿Quién no quiere
trabajar en un ambiente
agradable, acogedor y
apto para el pleno
desarrollo de sus
actividades?
Mg. Eric Canepa 51

52. LAYOUT
DE UN
ALMACÉN
Mg. Eric Canepa 52

53. Mg. Eric Canepa 53
LAYOUT DE
UN PROCESO
PRODUCTIVO

54. Mg. Eric Canepa 54
LAYOUT DE
UN
OFICINA

55. Mg. Eric Canepa 55
LAYOUT DE
UN
OFICINA

56. ACTIVIDAD:
Crear el layout de las
oficinas y planta de
producción para su empresa.
Mg. Eric Canepa 56