Ajustes y tolerancia para fabricación de piezas y elementos mecánicos.

1. TEMA 4: ESCARIADORES
Docente: FELIX ANTONIO YAULI TRINIDAD
UNIDAD DIDACTICA:
MECANICA DE BANCO
HUANUCO - 2022
MODULO:
DISEÑO Y SOLDADURA
PROGRAMA DE ESTUDIOS:
MECANICA DE PRODUCCION INDUSTRIAL
4RA SESION
INSTITUTO DE EDUCACION SUPERIOR TECNOLOGICO PÚBLICO
“APARICIO POMARES” – HUANUCO
INSTITUTO IDEX

2. Logro de la sesión
Conocer los AJUSTES Y TOLERANCIAS, valor
de tolerancia, posición de tolerancia en ejes y
posición de tolerancia en agujeros, etc.

3. Videos
https://www.youtube.com/watch?v=9cXNkuEc9r4

4. Dialogamos
¿Qué evento se ha podido apreciar en el vídeo?
¿Qué relación tiene con el tema de hoy?
¿Qué le pareció el video?

5. Saberes previos
¿Qué es ajuste?
¿Qué es tolerancia?
¿paraqué sirve el ajuste?
¿Qué es entiendes por ajuste y
tolerancia?

6. AJUSTES Y TOLERANCIAS

7. Tolerancia
Tolerancia sepuede definir como la variaciónadmisible
delvalor de una dimensión.
Desde el punto de vista de la fabricación, debido a la
imposibilidad para poder asegurar medidas iguales a
la nominal, se debe manejar un concepto que
asegure la funcionalidad. Ese concepto es la
Tolerancia.

8. Tolerancia
Lastolerancias dimensionales fijan un rango de valores
permitidos para las cotas funcionales de la pieza.
El margen de tolerancia es el intervalo de valores en el
que debe encontrarse dicha magnitud para que se
acepte como válida, lo que determina la aceptación o
el rechazo de la piezafabricada.

9. Tolerancia
Terminología
 Dimensión nominal: esel valor teórico que tiene
una dimensión, respecto al que se consideran las
medidas limites:130
 Dimensiones limites: son los valores extremos
que puede tomar la dimensión. 129.5—130.5
 Diferencia efectiva: es la diferencia entre la
Dimensiónreal y la dimensión nominal.
 Dimensión real: es el valor medido sobre la
pieza

10. Términosrelacionadoscon la tolerancia dimensional:
 Dimensión nominal –DNOM
 Dimensión real
 DimensiónLímite
 Dimensión máxima –DMÁX
 Dimensión mínima - DMÍN
 Desviacióno diferencia superior –ds
 Desviación o diferenciainferior - di
 Intervalo deTolerancia –IT
DMÁX = DNOM + ds
DMÍN = DNOM + di
IT= ds - di
IT =DMÁX -DMÍN

11. Tolerancia
Ej:
 Dimensión nominal: 130mm
 Dimensiones limites: 130,5 mm
129,5mm
 Dimensión real: 129,7mm
 Diferencia efectiva: 0,3mm

12. NOTACION ALFANUMERICA DE LA
TOLERANCIA
d
nominal
T
olerancia
D =80 j 7
T
olerancia
80: Dimensiónnominal
j: Posición de la tolerancia
7: Calidad de la tolerancia

13. VALOR DE LATOLERANCIA
Dmax
Dmin
T
olerancia
D = 50mm
(nominal)
Tolerancia = 0.020mm =20m
D = 50 +10m
-10m
Dmax= 50.010mm
Dmin= 49.990mm

14. POSICIONDE LA TOLERANCIA
EN EJES
-es: Desviación superior deleje
-ei: Desviacióninferior del eje

15. POSICIONDE LA TOLERANCIA
EN AGUJEROS

16. POSICIONDE LA TOLERANCIA
d
nominal
Tolerancia
d =50
+10m
-10m
d
nominal
T
olerancia
d =50 +25m
+5m
d
nominal
T
olerancia
d =50 -15m
-35m
dmax =
dmin =
50.025mm
50.005mm
dmax =
dmin =
50.010mm
49.990mm
dmax =
dmin =
49.985mm
49.965mm

17. POSICIONDE LA TOLERANCIA
60
D = 60 k5
m5
n
5
k5
h5
Posición: n
Posición: m
Posición: k
Posición: h
Posición: g
g5

18. CALIDADO INTERVALO DE LA
TOLERANCIA (IT)
60
GRADO : 4
h4
GRADO : 5
h5
GRADO : 6
h6
GRADO : 7
d = 60 h7

19.  El propósito de los intervalos de tolerancia es el de admitir un
margen para las imperfecciones en la manufactura de
componente, ya que se considera imposible la precisión
absolutadesdeel punto de vista técnico.
 Cuanto menor sea el margen de tolerancia, la pieza será
másdifícil de producir y por lo tanto más costosa.

20. Valores de Tolerancia
 Los valores de tolerancia dependen directamente del valor de la
Dimensión nominal del elemento construido y, sobre todo de la
aplicación delmismo.
 A fin de definir las tolerancias, seestablece una clasificación de
calidades de la tolerancia (normalmente sedefinen de 01, 1, 2,
…,16) que, mediante una tabla, muestra para determinados
rangos de medidas nominales los diferentes valores máximos y
mínimos en función de la calidad seleccionada.

21. Calidades de Tolerancia (IT)
Calidades dela
Tolerancia
011234 56 78 9 1011 1213141516
Aplicaciones
Calidades y
piezas de
gran
precisión.
Elementos de
control para
procesos de
fabricación
(calibres
y galgas).
Piezas
mecanizadas
y ajustadas
para
construcción
de
máquinas
industriales.
Tolerancias
de acabado
para piezas
no
ajustadas.
Piezas en bruto,
laminadas,
estiradas,
forjadas o
fundidas

22. Precisión Mecanizado EnBruto
Medidas
Nominale
s [mm]
Calidades IT
01 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16
0 –3 0.3 0.5 0.8 1.2 2 3 4 6 10 10 25 40 60 100 140 250 400 600
3–6 0.4 0.6 1 1.5 2.5 4 5 8 12 18 30 48 75 120 180 300 480 750
6 –10 0.4 0.6 1 1.5 2.5 4 6 9 15 22 36 58 90 150 220 360 580 900
10–18 0.5 0.8 1.2 2 3 5 8 11 18 27 43 70 110 180 270 430 700 1100
18 –30 0.6 1 1.5 2.5 4 6 9 13 21 33 52 84 130 210 330 520 840 1300
30–50
0.6
1 0.8 2.5 4 7 11 16 25 39 62 100 160 250 390 620 1000 1600
50–80 0.8 1.2 2 3 5 8 13 19 30 46 74 120 190 300 460 740 1200 1900
80 –120 1 1.5 2.4 4 6 10 15 22 35 54 87 140 220 350 540 870 1400 2200
120–180 1.2 2 3.5 5 8 12 18 25 40 63 100 160 250 400 630 1000 1600 2500
180 –250 2 3 4.5 7 10 14 20 29 46 72 115 185 290 460 720 1150 1850 2900
250–315 2.5 4 6 8 12 16 23 32 52 81 130 210 320 520 810 1300 2100 3200
315–400 3 5 7 9 13 18 25 36 57 89 150 230 360 570 890 1400 2300 3600
400 -500 4 6 8 10 15 20 27 40 63 97 155 250 400 630 970 1550 2500 4000
en cada casilla figura el valor en micras (0,001 mm) que existe entre la cota máxima y la cota mínima de cada
valor nominal que seconsidera

23. VALORESNUMERICOSDELASDESVIACIONES FUNDAMENTALESPARALOSEJES

24. VALORESNUMERICOSDELASDESVIACIONESFUNDAMENTALES PARA
LOSAGUJEROS

25. VALORES NUMERICOS DE LAS DESVIACIONES FUNDAMENTALES
PARA LOS AGUJEROS

26. VALORES NUMERICOS DE LAS DESVIACIONES FUNDAMENTALES
PARA LOS AGUJEROS

27. VALORESNUMERICOSDELASDESVIACIONESFUNDAMENTALES PARALOS
AGUJEROS

28. D= 60 k5
Desviación superior =ds =0,015mm
Desviación inferior = di = 0,002mm

29. D= 60 k5
ds =0,015mm
di = 0,002mm
60k5
+0,015
60+0,002
60k5 +0,015
+0,002

30. D= 60 k5
60k5 +0,015
+0,002
D nominal = 60mm
D máximo = 60,015mm
D mínimo = 60,002mm

31. Ejemplo:
 60g6 60 -0.010/-0.029
 30F7 30 0.041/0.020
 30h6 30 0/-0.013

32. AJUSTES

33. AJUSTE
Interferenciau holgura que resulta de ensamblar dos componentes entre sí.
Interferencia
Holgura

34. TIPOS DE AJUSTE
Ajuste conholgura Ajuste
indeterminado
Ajuste con
interferencia

35. TIPOS DE AJUSTE
Ajuste con holgura

36. AJUSTE CON HOLGURA
Holgura
Diámetro
agujero
Diámetro
eje

(mayor)
HOLGURA
o
JUEGO

37. AJUSTE CON INTERFERENCIA
Interferencia Diámetro
agujero
Diámetro
eje

(menor)
INTERFERENCIA
o
APRIETE

38. AJUSTE INDETERMINADO O
TRANSICION
Holgura
Interferencia
Diámetro
agujero
Diámetro
eje
INTERFERENCIA
o
APRIETE
Diámetro
agujero
 Diámetro 
eje
(mayor) (menor)
HOLGURA
o
JUEGO

39. SISTEMA DE AGUJERO UNICO
L
DIAMETRO NOMINA
50H7
50m7
50k7
50j7
50h7
50g7
50f7

40. SISTEMADE EJE UNICO
DIAMETRO NOMINAL
50N7
50h7
50M7 50J7 50H7 50G7

41. AJUSTES

42. Ejemplo:
 150H6/m5 AgujeroÚnico
150 +0.025/+0 Agujero
 225M6/h5
150
EjeÚnico
-15/-33 Eje
225 -37/-8 Agujero
225 0/-20 Eje

43. GRACIAS POR SU ATENCIÓN
PRESTADA