1. { Formulación y evaluación
de proyectos de inversión
Unidad 3:
Estudio técnico
INSTITUTO TECNOLÓGICO
SUPERIOR DE
COATZACOALCOS
CARRERA: Ingeniería en sistemas
computacionales.
SEMESTRE: Octavo
GRUPO: ‘B’
ALUMNO: Fernando Colí Herrera
PROFESORA: M.I. Patricia Gamboa
Rodríguez

2. UNIDAD 3 Estudio técnico.
 3.1 Localización del negocio.
 3.2 Costo de la Materia prima.
 3.3 Determinación del tamaño de la
planta
 3.4 Estudio de ingeniería.
 3.4.1 Identificación técnica del producto.
 3.4.2 Proceso de producción.
 3.4.3 Distribución de la planta
 3.4.4 Selección de maquinaria y equipo.
 3.4.5 Determinación de proveedores.
ÍNDICE

3. Un estudio técnico se realiza con el propósito de:
 Verificar la posibilidad técnica de la fabricación
del producto que se pretende.
 Analizar y determinar el tamaño adecuado, la
localización óptima, los equipos, instalaciones
y organización que se requieren para la
producción.
 Pretende resolver las preguntas:
¿Dónde?, ¿Cuánto?, ¿Cuándo?, ¿Cómo?, ¿Con
qué?
Unidad 3 Estudio técnico

4. Partes del estudio técnico
Análisis y determinación de la
localización óptima del
proyecto
Análisis y determinación del
tamaño óptimo del proyecto
Análisis de la disponibilidad y
el costo de los suministros e
insumos
Identificación y descripción del
proceso
Determinación de la
organización humana y
jurídica que se requiere para la
correcta operación del proyecto

5. La localización óptima de un proyecto es la
que contribuye en mayor medida a que se
logre la mayor tasa de rentabilidad sobre el
capital (criterio privado) u obtener el costo
unitario mínimo (criterio social).
3.1 Localización del negocio.

6. Para elegir la ubicación de la futura empresa se deben tener en
cuenta los siguientes factores:
 Ubicación geográfica de la empresa.
 Comunicaciones:
 Vías de acceso.
 Telecomunicaciones.
 Facilidad de Transporte.
 Clima.
 Niveles de contaminación, o desechos.
 Facilidades de servicios públicos.
 Posición relativa en cuanto a los clientes. (Cerca de su mercado)

7.  Insumos: debe ubicarse lo más cerca posible del
aprovisionamiento de los insumos, fácil acceso a la materia
prima, mano de obra y facilidades de servicios públicos.
 Legislación local.
 Factor económico regional.
 Situación laboral de la localidad.
 Área requerida.
 Tipo de construcción del local.
 Ventilación e iluminación.
 Factor económico, costo del terreno o arriendos.
 Entorno social: para no perjudicar. (Ruidos, ambiente).

8. Es lo que costó adquirir los productos a partir de
los cuales puedes empezar a producir. Todos los
elementos que se incluyen en la elaboración de un
producto. La materia prima es todo aquel
elemento que se transforma e incorpora en un
producto final. Se deben listar todos los
proveedores de materias primas e insumos y se
anotarán los alcances de cada uno para el
suministro de estos.
3.2 Costo de la Materia prima

9. Para determinar el tamaño óptimo de la planta se
debe conocer con mayor precisión tiempos
predeterminados o tiempos y movimientos del
proceso o en su defecto diseñar y calcular esos
datos con una buena dosis de ingenio y ciertas
técnicas. Si no se conoce estos elementos, el
diseño de la planta viene a ser un arte mas que un
acto de ingeniería.
3.3 Determinación del tamaño
de la planta

10. El tamaño óptimo de la planta es su capacidad
instalada, y se expresa en unidades de
producción por año. Se considera óptimo cuando
opera con los menores costos totales o la máxima
rentabilidad económica.
La determinación del tamaño de una nueva
unidad de producción es una tarea limitada por
las relaciones recíprocas que existen entre el
tamaño, la demanda, la disponibilidad de las
materias primas, las tecnologías. Los equipos y el
funcionamiento.

11. Su propósito es el de resolver todo lo
concerniente a la instalación y el funcionamiento
de la planta.
En la descripción del proceso, adquisición de
equipo y maquinaria se determina la distribución
óptima de la planta, hasta definir la estructura
jurídica y de organización qué habrá de tener la
planta productiva.
3.4 Estudio de ingeniería.

12. Indica que facilita la distribución de la
planta aprovechado el espacio disponible
en forma óptima, lo cual, a su vez, optimiza
la operación de planta mejorando los
tiempos y movimientos de los hombres y
las máquinas. Para representar y analizar el
proceso productivo existen varios
métodos, algunos de los cuales se describen
en el texto. El empleo de cualquiera de
ellos dependerá de los objetivos del
estudio.
3.4.1 Identificación técnica
del producto.

13. Procedimiento técnico que se utiliza en un
proyecto para obtener los bienes y servicios a
partir de insumos y se identifica como la
transformación de una serie de materias primas
para convertirla en artículos mediante una
determinada función de manufactura.
3.4.2 Proceso de producción

14. Estado inicial
Proceso
transformador
Estado inicial
Insumos
Son aquellos elementos
sobre los cuáles se
efectuará el proceso de
transformación para
obtener el producto final.
Suministros
Son los recursos
necesarios para realizar el
proceso de
transformación
Proceso
Conjunto de operaciones
que realizan el personal y
la maquinaría para
elaborar el producto
final
Equipo productivo
Conjunto de maquinaría
e instalaciones necesarias
para realizar el proceso
transformador
Organización
Elemento humano
necesario para realizar el
proceso productivo
Productos
Bienes finales resultado
del proceso de
transformación
Subproductos
Bienes obtenidos no
como objetivo principal
del proceso de
transformación, pero con
un valor económico
Residuos o desechos
Consecuencia del proceso
con o sin valor

15. Una buena distribución de la planta debe
proporcionar de trabajo aceptables y
permitir la operación mas económica, así
también, las condiciones óptimas de
seguridad y bienestar para los trabajadores.
3.4.3 Distribución de la planta

16. Para que una planta este bien distribuida
debe trabajar sobre los siguientes
principios:
 Integración total
 Mínima distancia de recorrido
 Utilización del espacio cúbico
 Seguridad y bienes para el trabajador
 Flexibilidad
Principios básicos de una
distribución de planta

17. Distribución por proceso:
 Agrupa a las personas y al equipo que realizan
funciones similares.
 Trabajos rutinarios en bajos volúmenes de
producción
 Trabajo intermitente y guiado por órdenes de
trabajo individuales
 Sistema flexible para trabajo rutinario
 Equipo poco costoso pero mano de obra
especializada
 El equipo no se utiliza a su máxima capacidad y
el control de la producción es más complejo
Tipos de distribución

18. Distribución por producto:
 Agrupa a las personas y al equipo de acuerdo a la
secuencia de operaciones realizadas sobre el
producto o usuario
 Se tienen líneas de ensamble con el uso de
transportadoras y equipo automatizado para
producir grandes volúmenes de pocos productos.
 Trabajo continuo y se guía por instrucciones
estandarizadas
 Alta utilización del personal y del equipo
 Equipo especializado y costoso, mano de obra no
especializada
 Costo del manejo de materiales bajo.
 Tareas rutinarias y repetitivas
 Control de la producción es simplificado y con
operaciones interdependientes
 Distribución inflexible

19. Distribución por componente fijo:
 La mano de obra, los materiales y el equipo
acuden al sitio de trabajo.
 El control y la planeación del proyecto puede
realizarse usando técnicas como el PERT y CPM.

20. Para la selección de equipo y maquinaría se
deben considerar lo siguiente:
 El proveedor.
 El precio.
 Dimensiones (para distribución de
planta).
 Capacidad: De la capacidad depende el
número de máquinas que se requieran.
3.4.4 Selección de maquinaria
y equipo

21.  Flexibilidad: Cuando se realizan procesos
dentro de ciertos rangos por ejemplo en
ciertas temperaturas, se generan diferentes
cambios al producto.
 Mano de obra necesaria: necesidades de
mano de obra directa y de capacitación.
 Costo de mantenimiento: Lo proporciona el
fabricante.
 Consumo de energía eléctrica, otra o ambas:
por lo general se indica en una placa en la
máquina el consumo en watts/h.
 Infraestructura necesaria: Equipos que
necesitan alta tensión eléctrica, con lo que se
incrementa la inversión.
 Equipos auxiliares: Máquinas que necesitan
agua a presión, agua fría o caliente etc.

22.  Costos de fletes y seguros.
 Costos de instalación y puesta en marcha.
 Existencia de repuestos y puntos de
reparación en el país, o si hay necesidad e
importarlos.

23. Una empresa no puede vivir sin insumos y
por tanto tampoco sin proveedores.
Existen proveedores que no son
cruciales, pero otros son de vital
importancia puesto que repercuten en los
resultados de costos de la empresa.
3.4.5 Determinación de
proveedores

24. Búsqueda de información.
 Internet.
 Páginas amarillas.
Solicitud de información.
 Visitas de representantes comerciales.
 Cartas de solicitud de información.
Fases de elección de proveedores

25. Evaluación y Selección.
 Una ficha de cada proveedor.
 Un cuadro comparativo en el que se
reflejen las condiciones ofrecidas por
todos los proveedores.
Selección.
 Criterios económicos.
 Criterios de calidad.
Fases de elección de proveedores

26.  Baca Urbina Gabriel (2012) Evaluación de
proyectos. Mc. Graw Hill. 7a edición.
 Nassir Sapag Chain (2003) Fundamentos
de preparación y evaluación de
proyectos. Mc. Graw Hill , 2ª edición.
 Hamilton,M & Pezo, A
(2005), Formulación y evaluación de
proyectos tecnológicos empresariales
aplicados, Andrés Bello, 1ª edición
BIBLIOGRAFÍA