1. El método de las 5S, así denominado por la primera letra del
nombre que en japonés designa cada una de sus cinco etapas,
es una técnica de gestión japonesa basada en cinco principios
simples.
5S´s

2. Se inició en Toyota en los años 1960 con el
objetivo de lograr lugares de trabajo mejor
organizados, más ordenados y más limpios de
forma permanente para lograr una mayor
productividad y un mejor entorno laboral.

3. • Es una filosofía de fácil comprensión.
• La estrategia es la aplicación de acciones, cuyos
principios están basados en cinco palabras
japonesas que comienzan con la letra S.
• Cada una tiene un significado importante para la
creación de un lugar digno y seguro donde
trabajar.

4. 1 Seiri ( Clasificar )1 Seiri ( Clasificar )
2 Seiton ( Orden )2 Seiton ( Orden )
3 Seiso ( Limpieza )3 Seiso ( Limpieza )
4 Seiketsu ( Estandarización )4 Seiketsu ( Estandarización )
l Las 5 S’s
5 Shitsuke (Disciplina )

5. SEITON - ORDEN
metódico para los artículos para ser
fácilmente encontrados para su uso.
SEISO - LIMPIEZA
del lugar de trabajo
completamente para que no
exista polvo en pisos, máquinas y
equipo.
SHITSUKE - ESTANDARIZACION
al personal para seguir hábitos de
trabajo
SEIKETSU-DISCIPLINA
nuestro lugar de trabajo
practicando Seiri-Seiton-Seiso
SEIRI- CLASIFICAR
los artículos innecesarios y
deshacerse de ellos

6. Conceptos Básicos del programa
Responder a la necesidad de mejorar el
ambiente de trabajo, eliminar los despilfarros
producidos por el desorden.
Buscar la reducción de pérdidas por la calidad,
tiempo de respuesta y costos.
Asegurar la intervención del personal en el
cuidado del sitio de trabajo con el consiguiente
incremento de la moral y orgullo en el trabajo.

7. Hace una mejor y rápida localización de
elementos de control visual como expedientes y
utensilios para mantener ordenados todos los
elementos que intervienen en el proceso.
Aumentar la conciencia de cuidado y
conservación de los equipos y demás recursos.

8. CLASIFICAR
Distinguir entre lo
que es necesario y lo
que no es

9. ORDENAR
Todo debe tener un orden
y una ubicación para
localizarlo fácilmente
cuando se necesite

10. LIMPIEZA
Limpiar a conciencia
el área de trabajo

11. ESTANDARIZAR
Asegurar la
continuidad del ciclo

12. DISCIPLINA
Mantener la
disciplina para
seguir mejorando

13. El manejo y localización de diferentes elementos es de
acceso inmediato.
Se logra el control del efecto desperdicio, traducido a
todo aquello que agrega costo pero no agrega valor.
Mejora del servicio, al reducir el tiempo de entrega del
servicio, creando así confianza en el entorno laboral.
Si logramos eliminar la resistencia al cambio y seguimos
adelante con la implantación el resultado será la mejora
permanente.
CONCLUSIONES

16. Un lugar para cada cosa y cada cosa en su
lugar, genera un contexto organizado y libre
de estres.
PENSAMIENTO INDUCTIVO