1. INTRODUCCIÓN A LA INGENIERÍA INDUSTRIAL Y CONCEPTOS GENERALES
1.­ Definición de estudio del trabajo.
Estudio del trabajo
El concepto de simplificación del trabajo: Es el uso organizado del sentido común para encontrar
formas más fáciles y mejores de realizar una tarea. La simplificación del trabajo posibilita la
racionalización de las tareas, lo que permite el abatimiento de costos, menor inversión de capital y el
mejoramiento de la rentabilidad de nuestros recursos y de los interesados en la empresa. La
simplificación del trabajo presupone el mejor método de trabajo” el más fácil; proporciona también un
enfoque organizado que no sólo hace que la supe­ ración personal sea más fácil, sino que además se
ajusta como una modalidad conveniente y continua. De los índices parciales, el más usado es el de la
productividad del trabajo, el cual relaciona la producción obtenida durante un periodo determinado,
respecto a los recursos empleados para ello. También puede expresarse como el número de bienes o
servicios producidos por cada empleado. La unidad de medida en la duración del trabajo puede ser de
una hora, un día, un mes, un año, etcétera. La producción es el estudio de las técnicas de gestión
empleadas para conseguir la mayor diferencia entre el valor agregado y el costo incorporado
consecuencia de la transformación de recursos en productos finales En 1932, el término de “Ingeniería
de Métodos” fue utilizado por H.B. Maynard y sus asociados, desde ahí las técnicas de métodos, como
la simplificación del trabajo tuvo un progreso acelerado. Fue en la Segunda Guerra Mundial donde se
impulso la dirección industrial con un método de rigor científico debido principalmente a la utilización de
la Investigación de Operaciones. Asimismo la ingeniería industrial ha tenido un contacto con los campo
de acción las producciones de bienes y servicios evolucionando desde la Ingeniería de producción
metal mecánica y química hasta cubrir otros procesos productivos de otros sectores económicos. Los
conceptos de Hombre – Máquina que inicialmente fijan la acción de la Ingeniería Industrial, en la
actualidad y en los años venidos se están viendo ampliadas a otros grandes conceptos como son:
Hombre – Sistemas, Hombre – Tecnología; Hombre – Globalización, Hombre – Competitividad;
Hombre – Gestión del Conocimiento, Hombre – Tecnología de la Información, Hombre – Biogenética
Industrial, Hombre – Automatización, Hombre – Medio Ambiente, Hombre – Robótica, Hombre –
Inteligencia Artificial, y muchos mas interrelaciones al cual llamo, “Campos Sistémicos de la Ingeniería
Industrial. CSII” que se integrarán al basto campo de su acción y que por el desarrollo “Creativo y
Tecnológico” y su versatilidad no se fija límites para participar en cualquier Producción Terminal de
cualquier Sector Económico o de Área Geográfica del País, con un grado sólido de responsabilidad
hacia el bienestar de la Organización o Medio donde se actúa. Que debe orientarse a la búsqueda de
Ideales o niveles de la excelencia teniendo como Objetivos Básicos: buscar los mejores niveles óptimos
de economicidad, incrementar la productividad y la calidad total como también la rentabilidad de los
sistemas; Diseñar, mejorar, desarrollar sistemas integrales compuestos de hombres y conceptos SII.
Usando conocimientos especializados, matemáticos, físicos, de las ciencias sociales y de otras
disciplinas interrelacionándolas junto con los principios y métodos del análisis y diseño de la ingeniería
para señalar, producir y evaluar los resultados que se obtendrán de dichos sistemas. Solo el Hombre ha
pasado de la explosión Atómica, a la explosión Digital y Virtual, de ahí le espera un largo camino hacia

2. las explosiones Universales de los Sistemas, donde el “Hombre – Conectitividad” ya se hace real. Y
por ello el Ingeniero Industrial debe dirigir su educación, conocimiento – entrenamiento y experiencia,
dentro de los “Campos Sistémicos de la Ingeniería Industrial – CSII” y de las tecnologías, debe ser
capaz de determinar los factores involucrados en las Producciones Terminales, en los Valores
Agregados, en los Recursos, relacionados con el Hombre y cualquier ámbito económico, seguir
fortaleciendo las instituciones humanas para servir a la humanidad y las premisas y prioridades debe ser
el bien común del hombre comprendiendo las leyes que rigen el funcionamiento de los Campos
Sistémicos de la Ingeniería Industrial, y llevarlo a un nivel de vida, calidad y bienestar mejor. Y en los
términos de Necesidad, de Creatividad, de Causalidad, Competitividad y de Casualidad se logren una
dinámica de nuevas oportunidades para los futuros profesionales de esta rama.
2.­ Alcances de la ingeniería de métodos. Diseño, FORMULACION Y SELECCION DE LOS
MEJORES: Métodos, procesos, herramientas, equipos diversos y especialidades necesarias para
manufacturar un producto. ü El mejor método debe relacionarse con las mejores técnicas o habilidades
disponibles a fin de lograr una eficiente interrelación humano­máquina. ü Enseguida, determinar el
tiempo requerido para fabricar el producto de acuerdo al alcance del trabajo. ü Cumplir con las normas
o estándares predeterminados, y que los trabajadores sean retribuidos adecuadamente según su
rendimiento Todas estas medidas incluyen también: La definición del problema en relación con el costo
esperado. La repartición del trabajo en diversas operaciones. El análisis de cada una de éstas para
determinar los procesos de manufactura más económicos según la producción considerada. La
utilización de los tiempos apropiados, y finalmente Las acciones necesarias para asegurar que el método
sea puesto en operación adecuadamente. 3.­ Definición y objeto del estudio de tiempos y movimientos.
La ingeniería de métodos se puede definir como el conjunto de procedimientos sistemáticos de las
operaciones actuales para introducir mejoras que faciliten más la realización del trabajo y permita que
este sea hecho en el menor tiempo posible y con una menor inversión por unidad producida. Por lo
tanto, el objetivo final de la ingeniería de métodos es el incremento de las utilidades de la empresa,
analizando: Las materias, materiales, herramientas, productos de consumo. El espacio, superficies
cubiertas, depósitos, almacenes, instalaciones El tiempo de ejecución y preparación. La energía tanto
humana como física mediante una utilización racional de todos los medios disponibles.
“LAS OPERACIONES QUE MERECEN SER HECHAS, MERECEN SER BIEN HECHAS”
3.­ Precursores A) TAYLOR.
1.­ Administración científica
El enfoque típico de la escuela de la administración científica es el énfasis en las tareas. El nombre
administración científica se debe al intento de aplicar los métodos de la ciencia a los problemas de la
administración, con el fin de alcanzar elevada eficiencia industrial. Los principales métodos científicos
aplicables a los problemas de la administración son la observación y la medición. La escuela de la
administración científica fue iniciada en el comienzo de este siglo por el ingeniero mecánico americano
Frederick W. Taylor, considerado el fundador de la moderna teoría general de administración.

3. 2.­ Obra de Taylor Frederick Winslow Taylor (1856­1915), fundador de la administración científica,
nació en Filadelfia, Estados Unidos. Procedía de una familia de principios rígidos y fue educado dentro
de una mentalidad de disciplina, devoción al trabajo y al ahorro. En aquella época estaba de moda el
sistema de pago por pieza o por tarea. Esto llevó a Taylor a estudiar el problema de la producción en
sus mínimos detalles, pues, gracias a su progreso en la compañía, no quería decepcionar a sus patrones,
ni decepcionar a sus compañeros de trabajo, quienes deseaban en el entonces jefe de taller no fuese
duro con ellos en el planteamiento del trabajo por pieza. Taylor inició las experiencias que lo harían
famoso, donde intentó aplicar sus conclusiones, venciendo una gran resistencia a sus ideas
3.­ Períodos de Taylor:
Primer Período de Taylor Experiencias y estudios a partir del trabajo del obrero, y más tarde,
generalizó sus conclusiones para la administración. Publica varios libros que a continuación se señalan:
En 1895 “A note on belting”. “A piece rate system”. En 1903 “Shop Management”. Se preocupa por
las técnicas de racionalización del trabajo del obrero, a través del estudio de tiempos y movimientos
(Motion­Time­Study). En esta publicación Taylor expresa: Salarios altos y bajos costos unitarios de
producción. Aplicar métodos científicos al problema global, con el fin de formular principios y
establecer procesos estandarizados. Los empleados deben ser dispuestos científicamente en servicios o
puestos de trabajo donde los materiales y las condiciones laborales sean seleccionados con criterios
científicos, para que así las normas sean cumplidas. Los empleados deben ser entrenados
científicamente para perfeccionar sus aptitudes. Debe cultivarse una atmósfera cordial de cooperación
entre la gerencia y los trabajadores.
Segundo Período Publica su libro:
En 1911: “Principios de administración científica” La racionalización del trabajo productivo debería
estar acompañada por una estructura general de la empresa que hiciese coherente la aplicación de sus
principios.
3.­ Racionalización del Trabajo Como entre los diferentes métodos e instrumentos utilizados en cada
trabajo hay siempre un método más rápido y un instrumento más adecuado que los demás, estos
métodos e instrumentos pueden encontrarse y perfeccionarse mediante un análisis científico y depurado
estudio de tiempos y movimientos, en lugar de dejarlos a criterio personal de cada operario. Ese intento
de sustituir métodos empíricos y rudimentarios por los métodos científicos en todos los oficios recibió el
nombre de organización racional del trabajo (ORT).
4.­ Principios de la Administración Científica de Taylor Para Taylor, la gerencia adquirió nuevas
atribuciones y responsabilidades descritas por los cuatro principios siguientes:
Principio de planeamiento: sustituir en el trabajo el criterio individual del operario, la improvisación y la
actuación empírico­práctica por los métodos basados en procedimientos científicos. Sustituir la

4. improvisación por la ciencia, mediante la planeación del método.
Principio de la preparación/planeación: seleccionar científicamente a los trabajadores de acuerdo con
sus aptitudes y prepararlos, entrenarlos para producir más y mejor, de acuerdo con el método
planeado. Principio del control: controlar el trabajo para certificar que el mismo esta siendo ejecutado
de acuerdo con las normas establecidas y según el plan previsto.
Principio de la ejecución: distribuir distintamente las atribuciones y las responsabilidades, para que la
ejecución del trabajo sea disciplinada. Otros principios implícitos de administración científica según
Taylor. ü Estudiar el trabajo de los operarios, descomponerlo en sus movimientos elementales y
cronometrarlo para después de un análisis cuidadoso, eliminar o reducir los movimientos inútiles y
perfeccionar y racionalizar los movimientos útiles.
ü Estudiar cada trabajo antes de fijar el modo como deberá ser ejecutado. Seleccionar científicamente
a los trabajadores de acuerdo con las tareas que le sean atribuidas
. ü Dar a los trabajadores instrucciones técnicas sobre el modo de trabajar, o sea, entrenarlos
adecuadamente.
ü Separar las funciones de planeación de las de ejecución, dándoles atribuciones precisas y
delimitadas. ü Especializar y entrenar a los trabajadores, tanto en la planeación y control del trabajo
como en su ejecución.
ü Preparar la producción, o sea, planearla y establecer premios e incentivos para cuando fueren
alcanzados los estándares establecidos, también como otros premios e incentivos mayores para cuando
los patrones fueren superados.
ü Estandarizar los utensilios, materiales, maquinaria, equipo, métodos y procesos de trabajo a ser
utilizados.
ü Dividir proporcionalmente entre la empresa, los accionistas, los trabajadores y los consumidores las
ventajas que resultan del aumento de la producción proporcionado por la racionalización.
ü Controlar la ejecución del trabajo, para mantenerlos en niveles deseados, perfeccionarlo, corregirlo y
premiarlo.
ü Clasificar de forma práctica y simple los equipos, procesos y materiales a ser empleados o
producidos, de forma que sea fácil su manejo y uso
. 5.­ El comienzo del análisis de métodos.
La persona considerada generalmente como el padre de la Dirección Científica y de la Ingeniería
Industrial es Frederick W. Taylor (1856­1915). Taylor era un ingeniero mecánico, que al principio de
su carrera en la industria del acero, inició investigaciones sobre los mejores métodos de trabajo y fue el
primer especialista que desarrolló una teoría integrada de los principios y metodología de la Dirección.
Resume la singular aportación de Taylor como sigue:
1. Determinación científica de los estándares de trabajo
2. Sistema diferencial de primas por pieza
3. Mando funcional 4. La <> que Taylor describió como precedente para el establecimiento de la <>
B) GILBRETH.

5. 1.­ Frank y Lillian Gilbreth. Nacido en 1868, Frank B. Gilbreth, a pesar de haber aprobado los
exámenes de admisión de M. I. T. Decidió entrar a la industria de la construcción comenzando como
aprendiz del albañil con la empresa Whidden y Compañía, Gilbreth notó rápidamente que los hombres
que le enseñaban a poner ladrillos usaban tres conjuntos diferentes de movimientos: uno para enseñar a
una persona a poner ladrillos; el segundo para trabajar despacio, y el tercero para trabajar rápido
observando estas y otras variaciones en los patrones de movimientos usados por los albañiles en su
trabajo Gilbreth se preguntaba cual de los conjuntos seria el más eficiente. Así fue como despertó a
Gilbreth por estudiar los movimientos usados por el hombre al realizar su trabajo para encontrar el
mejor método más eficiente y rápido, fue así como comenzó esta inquietud. En 1904 Gilbreth se casó
con Lilian Moller quien tenía antecedentes de Psicología y administración fue así como ambos se
embarcaron en la búsqueda de mejores métodos para realizar un trabajo. En su estudio de movimientos
de las manos, los Gilbreth encontraron que las clasificaciones generalmente usadas como “mover la
mano” eran demasiadas amplias para un análisis detallado. De acuerdo con lo anterior Gilbreth
introdujo un refinamiento en los movimientos de manos dividiéndolos en 17 movimientos básicos o
fundamentales por ejemplo “agarrar”, “transportar”, “cargar”, “retener”, Fuera del área de los
movimientos, los Gilbreth desarrollaron el sistema de tarjetas de personal de los actuales sistemas de
calificación de méritos. Dieron énfasis a las instrucciones escritas para evitar confusiones los discípulos
más destacados de Taylor, utilizaron técnicas de Administración Científica para reducir el desperdicio
de movimientos manuales y corporales en los trabajos; también experimentaron en el diseño y uso de
maquinaria y herramientas adecuadas para optimizar el desempeño en el trabajo. Inventaron el micro
cronómetro, que registra el tiempo en 1/2000 de segundo. Uno de los grandes equipos matrimoniales
de la ciencias y la ingeniería. Frank Bunker Gilbreth y Lillian Moller Gilbreth, a principios de los años
1900 colaboraron en el desarrollo del estudio de los movimientos como una técnica de la ingeniería y
de la dirección. Frank Gilbreth estuvo muy interesado, hasta su muerte, en 1924, por la relación entre la
posición y el esfuerzo humano. El y su esposa continuaron su estudio y análisis de movimientos en otros
campos y fueron pioneros de los filmes de movimientos para el estudio de obreros y de tareas. Frank
Gilbreth desarrolló el estudio de micro movimientos, descomposición del trabajo en elementos
fundamentales llamados Therbligs. Sus aportaciones han sido grandes en las áreas de asistencia a los
minusválidos, estudios de concesiones por fatiga, organización del hogar y asuntos similares.
2.­ Conceptos.
ESTUDIO DE TIEMPOS:actividad que implica la técnica de establecer un estándar de tiempo
permisible para realizar una tarea determinada, con base en la medición del contenido del trabajo del
método prescrito, con la debida consideración de la fatiga y las demoras personales y los retrasos
inevitables.
ESTUDIO DE MOVIMIENTOS: análisis cuidadoso de los diversos movimientos que efectúa el
cuerpo al ejecutar un trabajo. Tomando los tiempos: hay dos métodos básicos para realizar el estudio
de tiempos, el continuo y el de regresos a cero. En el método continuo se deja correr el cronómetro
mientras dura el estudio. En esta técnica, el cronómetro se lee en el punto terminal de cada elemento,

6. mientras las manecillas están en movimiento. En caso de tener un cronómetro electrónico, se puede
proporcionar un valor numérico inmóvil. En el método de regresos a cero el cronómetro se lee a la
terminación de cada elemento, y luego se regresa a cero de inmediato. Al iniciarse el siguiente elemento
el cronómetro parte de cero. El tiempo transcurrido se lee directamente en el cronómetro al finalizar
este elemento y se regresa a cero otra vez, y así sucesivamente durante todo el estudio. El estudio de
movimientos El estudio de movimientos se puede aplicar en dos formas, el estudio visual de los
movimientos y el estudio de los micromovimientos. El primero se aplica más frecuentemente por su
mayor simplicidad y menor costo, el segundo sólo resulta factible cuando se analizan labores de mucha
actividad cuya duración y repetición son elevadas.
Objetivos del estudio de tiempos ü Minimizar el tiempo requerido para la ejecución de trabajos ü
Conservar los recursos y minimizan los costos ü Efectuar la producción sin perder de vista la
disponibilidad de energéticos o de la energía ü Proporcionar un producto que es cada vez más confiable
y de alta calidad ü Eliminar o reducir los movimientos ineficientes y acelerar los eficientes
C) OTROS. Iniciadores contemporáneos Hubo, naturalmente, otras personas que hicieron sus
aportaciones al desarrollo de la Dirección Científica y de la filosofía de la Ingeniería Industrial. Sería
muy difícil, y quizás imposible, tratar de hacer una relación de todos ellos. Pero mencionaremos algunos
que hicieron alguna aportación especial.
1.­ Henry L. Gantt. Gantt, un ingeniero contemporáneo de Taylor, tuvo un profundo impacto sobre el
desarrollo de la filosofía de Dirección. Sus numerosas aportaciones, derivadas de largos años de
trabajo con Frederick Taylor en varias industrias y como consultor industrial, incluyen las siguientes
facetas:
1. Trabajos en el campo de la motivación y en el desarrollo de planes de tareas y primas, con un plan
de incentivos de gran éxito.
2. Mayor consideración a los obreros de la que era habitualmente concebida por la dirección en
tiempo de Gantt.
3. Propugnar el adiestramiento de los obreros por la Dirección.
4. Reconocimiento de la responsabilidad social de las empresas y de la industria.
5. Control de los resultados de la gestión, a través de los gráficos de Gantt y otras técnicas. Estudió la
Dirección Científica con mucha más visión humanística que Taylor, quien estaba interesado
fundamentalmente en las características técnicas y científicas del trabajo en la industria. Protegido de
Frederick W. Taylor pero hasta 1887, se unió a Taylor en sus experimentos en la Midvale Steel
Works, siendo atraído por los conceptos e ideales de Taylor. Sin embargo difería de Taylor en su
especial simpatía por los pocos privilegiados, y en su compulsión de medir a la democracia por la
oportunidad que ofrecía a todos los individuos. De estas dos influencias nacieron sus dos conceptos, el
humanismo y la bonificación por tarea. Como es de suponerse, sus ideas no aparecieron de la noche a
la mañana si no que se fueron desarrollando a través de una asociación de catorce años con Taylor. En
1901 Gantt sacó a la luz su sistema de salarios de bonificación por tarea. Estaba basado en el sistema
de tasas diferenciales por pieza de Taylor, pero era en palabras de Gantt, basado en condiciones

7. estándar del taller y una ejecución de primera clase. Con la introducción del sistema de Gantt, la
producción aumenta más del doble, esto convenció a Gantt de que su preocupación por los obreros y
su moral era uno de los factores más importantes en la práctica administrativa, que el elemento humano
era él más importante de todos los problemas administrativos. Además de su trabajo en este campo
Gantt desarrolló la gráfica del balance diario hasta ahora conocida como gráfica de Gantt. Utilizada
para comparar la actuación real con la planeada.
2.­ Fayol Dividió las operaciones de negocios e industriales en seis grupos: técnico, comercial,
financiero, seguridad, contabilidad y administración. Estableció que estas funciones son
interdependientes y que la tarea de la Dirección es asegurar el buen funcionamiento de todos estos
grupos.